工装机械设计范文

【关键词】计算机自动化技术机械包装行业作用

引言

机械是我国重要的行业，该行业能够促进我国经济的飞速发展，科学技术的快速发展，使自动化技术在机械包装行业中广为使用。机械包装行业中使用自动化技术主要是指利用高自动化机械设备实现机械包装不同环节的人工智能操作。自动化技术的使用能够实现机械包装行业的自动化运动，并且能够减少不必要的体力以及脑力劳动，能够提高机械包装行业的工作效率。因此，自动化技术在机械制造行业中具有着重要的作用和现实应用价值[1]。本文将以自动化技术发展为起点，分析自动化技术在机械包装行业中的应用及其价值，现综述如下。

1自动化技术发展现状

自动化技术是我国近年来使用较多的一项技术，这种技术和其他技术相比优势显著。如信息自动化、包装自动化、物流自动化以及机械包装设备自动化等的推广使用，使得自动化技术在机械包装行业中得到了很大的发展，具体如下。

1.1信息自动化

信息自动化从功能角度来说可以分为四个层次，不同层次的功能均在机械包装行业中发挥了重要的作用。首先，自动化技术使用过程中具有信息自动化辅助功能。信息自动化使用过程中更多地依靠电子计算机设备完成，如包装图形设计、计算机软件工程等。其次，自动化技术具有连接功能。通过对机械包装和设计进行连接，能够提高机械包装行业的工作效率以及完成质量，从而能够不断完善机械包装行业。再次，自动化技术具有控制功能。自动化技术的使用能够依靠数控技术提高机械包装行业的整体的控制力度以及控制效果等，从而能够保证机械包装的质量[2]。最后，自动化技术具有管理功能。自动化技术能够对机械包装业的相关数据进行合理有效的管理，并且能够建立相应的数据库并实现机械包装产品的管理。

1.2包装自动化

机械包装自动化主要包括对设备零件以及相关设备程度之间的一种自动化，这种自动化更多地依靠机械包装零件的调试以及运输等相关程序的设置，从而保证机械包装行业自动化，并能够对机械包装进行合理的优化。同时，对于较大型的机械包装设备进行检测和维护时，可以利用机械包装设备自动完成检测以及维护工作。一方面能够有效地节省人、财、物等方面的投入；另一方面，自动化技术的使用更加有利于机械包装设备的检测和精度的维护，从而能够保证机械工作人员安全[3]。

1.3物流自动化

物流自动化是指机械包装完毕后自动化技术对机械零部件等进行完成的物流自动化处理，并且经过包装等完成生产环节并进行定向的运输。物流自动化保护内容相对较多，常见的有：单机自动化设备、自动化系统软件以及自动运输设备等。机械在实现机械包装自动化时，物流自动化在很大程度上能够降低企业成本，为企业增加盈利。

1.4机械包装设备自动化

机械包装有别于其他行业，它通常包括设备零件以及相对应包装设备程序之间的自动化。这种设备更多地依靠是对机械包装设备零件的调试以及运动等内容参数而设定等，从而能够保证机械包装能达到自动化的程度，降低包装过程中的工作流程。同时，机械包装设备在进行检修以及维护时能够节省开支，可以使用机械设备自动化去完成，从而能够有效地防止包装设备大规模生产出现的漏洞等。目前，多数企业机械包装设备自动化已经初步形成，并且得到大规模的推广和生产[4]。

2自动化技术在机械包装行业中的价值

2.1机械包装智能化

机械包装智能化涉及内容相对较多，它主要包括自动化技术、机械包装设备制造技术以及人工智能技术等多种技术手段，这些技术手段之间相互交叉和相互融合能够形成一种比较综合性的自动化技术。机制包装智能化则是利用人工智能以及电子智能等方式共同组成智能系统，并且这种系统在机械包装行业能够实现智能程序[5]。同时，自动化技术的使用能够将机械包装制造技术以及人工智能技术相互融合，能够将自动化技术融入到机械包装行业中，通过自动化技术模拟方式等取代机械包装行业中多数需要人工检测环节，从而完成机械制造的自动化监测。

2.2机械包装虚拟化

机械包装虚拟化更多地以系统建模以及仿真技术为出发点，这个技术中涵盖了电子计算机图形技术、现代包装制造工艺以及信息技术等方面，它是多种学科技术组合形成的综合系统[6]。机械包装虚拟化技术中更多地定制计算机仿真功能，通过对机械包装仿真过程中进行进一步研究，并能够根据包装行业发展工程中出现的问题采取积极有效的方法解决。同时，机械包装虚拟化能够节省机械包装过程中产品的开发周期，同时还有利于提升机械包装产品的合格率。

2.3机械包装柔性自动化

近年来，随着我国机械包装行业的飞速发展，机械包装行业对企业的要求也越来越高，这更需要企业不断提升自身对于突发事件的应变能力、提升包装企业对于客户需求的快速反馈以及加强包装企业对于外部环境的适应和协调能力。机械包装企业柔性自动化技术更加关系到机械包装行业对于企业生产结构和生产种类的调整，企业应该根据市场实际情况，调整相关操作技术，完成机械包装行业生产结构以及生产种类的调整，并且能够在智能界面的优化以及机械包装自动化要求基础上更加有利于电子计算机管理的实施。

结语

综上所述，自动化技术作为一种新型的机械包装行业的重要手段之一，在实际的机械包装设计过程中能够实现人工智能化以及自动化，能够提高机械包装企业的生产技能，促进企业根据自身情况明确自动化生产目标，将自动化技术运用到机械包装行业，从而实现每一个生产环节的突破和创新，使包装自动化技术在包装行业更好、更快的发展。

参考文献

[1]刘家福.自动化技术在机械制造中的应用[J].科技传播，2012，14（01）：254-255.

[2]陈云霞.现代机械制造产业中的自动化技术[J].硅谷，2011，3（19）：142-143.

[3]李晶飞，宋巨玲.浅谈机械制造与自动化技术[J].数字技术与应用，2011，13（07）：201-202.

[4]李俊峰，王志坚.浅析机械制造技术智能化发展趋势[J].企业技术开发，2012，7（01）：312-313.

工装机械设计范文篇2

中图分类号：U673.38文献标识码：A文章编号：引言

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。机械设备安装工程，是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备安装，是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。

一、设备安装概述

随着机械设备的更新换代，其技术含量越来越高，机械设备安装也脱颖而出。提前预防机械设备有可能出现的故障以及在没发生事故或没产生经济影响前及时处理各种故障，在不同程度上保持和延长其使用寿命。机械设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产。/而机械设备安装合理、质量优，那么就会从最本质的原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。即质量优的机械设备，假如机械设备安装中存在问题没有得到处理或未妥善处理，那么在机械设备运行过程中就有可能会因为一个螺丝钉没有拧紧而产生振动造成机械设备外壳或内部损坏，缩短机械设备的使用寿命。

二、机械设备安装内容

（一）机械设备安装前准备工作

1、技术准备:

主要包括按照设计文件、施工与验收标准规范和设备说明书编制施工技术方案，安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级，选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制条件。2、现场施工条件准备

按照机械设备安装施工技术方案规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件与组装场所、施工用水、点、道路、照明、消防措施的建设以及起重运输机械设备的准备等工作，为机械设备安装创造良好的生产作业环境。3、基础验收

按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应预铲平并清除污物，使机械设备与基础能准确和密实结合。

（二）机械设备安装组织方案组成1、施工人员组成：项目经理、材料采购员、安装人员、安全员。2、机械设备安装配置：起重机、电焊机、氧乙炔切割具等工具。

3、施工程序：材料采购—施工准备—组织计划—现场施工。4、机械设备安装执行的质量标准及验收标准。

5、机械设备进度计划。

6、安全技术措施。

三、机械设备安装质量要素

1、设计图纸：机械设备土建基础图纸尺寸要与机械设备工艺安装图纸尺寸一致。2、合理的机械设备：3、机械设备的安装队伍：选择相对较专业、有独立完成安装项目的安装队伍。

四、机械设备的安装问题及方案1、机械设备安装的问题：机械设备与基础面直接接触；土建施工机械设备基础标高与图纸不符。2、机械设备安装问题的解决方案

（1）机械设备与基础面直接接触的解决方案

当基础平整时，采用一对斜垫铁找平机械设备；当粗糙时，先抹平接触面，然后用斜垫铁找平利用灌浆法固定设备。（2）土建基础不符的解决方案土建基础标高达不到要求时，用凿子铲低；铲麻面后再补罐混凝土。基础偏差过大，改变地脚螺栓位置来调整基础中心。

3、机械设备安装操作人员一是要收集大量的反馈反信息，用先进技术改造设备。根据设备在运行中，不断发生因设计、制造、安装不当、不周，而留下的故障，有针对性的用先进技术安装机械设备，把以往设备运行中存在问题从根本上彻底解决。二是从事机械设备安装工程的工人，工程技术人员和各级施工负责人，必须要熟练的掌握安装工程的基础要求：安装的内容、组织与准备；安装技术标准和检测方法，各类设备基础的类型和特点；工程中常用材料种类和要求；设备的运输、起重、保管与验收；各类典型机械设备的安装方法和试运转规则；安装工程中常用的力学、机构学、应用化学的基础知识等；同时还要具有分析不同机械设备安装的特点，安装过程中容易出现的故障和疑难问题，制定处理的方案和技能。只有具备这样的素质才能胜任机械设备安装工程的施工。

综上所述，在设备的全寿命周期过程中，如果我们在初始阶段就严格按照设备安装规程安装机械设备，那就会延缓设备使用寿命，提高了系统的可靠性和设备利用率，减少停机，减少维护和储备零件所占用大量资金，大幅减少维修费用变为可能。有人估计大部分机械设备的损坏主要是由安装不当或偷工减料造成的，一些单位实践也证明对机械设备安装的重视是对根源性参数进行监测和控制是一条"治本"的办法，未雨绸缪，可获得事半功倍的效果。

参考文献

1、龚克崇、盖仁柏,设备安装技术使用手册.中国建材工业出版社.1995

2、李庄,化工机械设备安装调试、故障诊断、维护及检修技术规范使用手册.吉林电子出版社.2003

工装机械设计范文1篇3

Abstract：Basedontheprincipleoffollowingthemechanicalmanufacturingprocessrequirement，thisarticlefocusesonthemattersneedingattentionintheprocessofmechanicaldesignandputsforwardreasonableprocessingmeasuresfrom3aspects：toenhancemachiningaccuracy，toimproveprocessingsurfacequalityandtoincreasedesignstandardization.

关键词：机械制造工艺；机械设计；注意事项；工艺措施

Keywords：machinemanufacturingtechnology；machinedesign；mattersneedingattention；processingmeasures

中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）27-0043-02

1机械制造工艺的基础知识

机械设计（machinedesign），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。其中，工艺规程是直接指导产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。关于机械制造工艺的具体内容简单介绍如下：

1.1生产过程和工艺过程在机械制造工艺中，生产过程是指在制造机械产品的时候，将原材料或半成品转变成为产品的所有过程总和，这一过程具体包括：生产技术准备工作；原材料及半成品的运输和保管；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理及表面处理；部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等，而工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的尺寸、形状、性质及相对位置关系的过程，比如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等。其中，机械加工工艺过程是指用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程，这一过程是由一个或若干个工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。[1]

1.2工件装夹工件在开始加工前，首先必须将工件摆放在机床或夹具上的正确位置，这一过程就称为定位，同时为了使定位好的工件在加工过程中保持正确位置，还需要将工件固定夹紧，这一过程称为夹紧，因此这两个过程合起来成为装夹。在一定程度上机械加工工艺中的工件装夹是否合理不仅会影响到工件的加工质量，而且也会直接影响产品的生产率、加工成本及安全稳定性能。一般而言，在机械制造工艺中经常使用的工件装夹方式主要有直接找正装夹、划线找正装夹、用夹具装夹等方式。

1.3定位在机械制造工艺中，为了保证工件的精度，必须做好工件的定位工作，工件常用的装夹定位方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式。定位的首要工作是要根据加工工件的情况选择好定位基准，机械制造工艺所说的基准其实是起到确定工件和加工工具之间位置关系作用的那些具体点、线或面，根据所起的作用和应用场合的不同，基准一般可分为设计基准和工艺基准，同时工艺基准按照不同的要求和标准，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1.4加工精度在机械制造工艺过程中，获得良好的加工精度至关重要，直接影响产品的优良特性，根据不同的要求，加工精度可以划分为尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量要求四大类。在实际机械加工过程中，为了获得良好的尺寸精度，一般采取的方法有：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法等；与获得尺寸精度的方法不同，获得形状精度的方法主要有：轨迹法、成形法、展成法等。

2机械设计过程中的注意事项

要想保证机械设计高效准确，就必须在进行设计过程中统筹考虑机械制造工艺的要求，机械设计的整个过程涉及很多方面的内容，在机械设计的研究和分析过程中，每个阶段都有自己的重点任务和注意事项，为确保设计取得良好的效果，就必须在整个过程中掌握系统、科学、合理的设计方法，根据工件的加工过程，需要注意以下两点：一是设计要贴合制造工艺实际。研究设计阶段主要负责设计零件的设计方案，是整个机械制造工艺的基础阶段，对后面的所有阶段起着举足轻重的作用，故而在这一阶段内，设计零件时要注意严格按照生产工艺要求来合理布置设计图纸，同时也应该注意加强与车间操作工的沟通，主动了解工件的具体生产制造过程，认真听取现场技术人员和工人对设计的意见和建议，并根据他们的建议及时对设计方案进行调整和修改。二是安装调试指导设计。机械设备的安装调试是整个机械制造工艺的最后阶段，这一阶段决定着设计方案的实际效果能否达到预期目的，在这个阶段必须严格按照技术要求进行安装及调试，根据具体情况及时处理现场发生的各种技术问题，这些具体的安装过程和内容对于前期的机械设计具有实际指导意义，这一过程的经验对于机械设计人员而言，可以帮助他们通过安装和调试工作获得设计的依据，从而可以提高他们的设计水平。对这些设备进行安装、调试、试生产等一系列过程之后，可以通过实际使用效果对产品的质量进行评价和分析，从而确定是否满足机械设备的使用要求。[2]

3基于机械制造工艺的机械设计合理化措施

3.1提高加工精度的工艺措施在机械设计加工过程中，误差不可避免，而只有对产生不同误差的原因进行详细分析和研究，才能有针对性的采取相应预防措施以减少误差的出现，从而有效的提高对加工工件的精度。要想提高加工零件的几何精度可以考虑改进所使用的夹具，或者通过改进测量工具来提高精度，要想提升控制误差的水平，就需要对加工误差进行分析，必须弄清楚产生误差的原因，一般而言，由于系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等情况均会产生误差，根据对应的原因采取相应的解决措施，一般常用减小误差的方法有：误差补偿法、分化或均化原始误差法、转移原始误差法等。

3.2提高加工表面质量的工艺措施机械加工表面质量是指零件经过机械加工后的表面微观不平度，也被称为粗糙度，加工表面质量直接影响产品零件的物理、化学和机械性能，甚至直接影响到产品的性能、可靠性、寿命。为了提高零件的加工表面质量，通常采取以下措施：一是注重刀具的选择。为了提高加工表面质量，加工刀具应根据加工件的属性尽量选择使用刀尖圆弧半径较大、副偏角较小或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀，也就是说选用与工件材料适应性好的刀具，从而减小了工件的表面粗糙度；二是选择适当的切削条件。要想获得良好的工件表面质量，根据材料不同采取不同切削速度可以有效抑制积屑瘤的产生，另外，减小进给量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法；三是减少表面层变形强化。要减少表面层变形，可以采取多种方法，而在使用刀具进行加工工件时，则要注意合理控制后刀面的磨损宽度和切削用量，通常会采用较高的切削速度和较小的进给量再辅以有效的切削液，便可取得良好的效果。[4]

3.3提高设计标准化的工艺措施在机械设计过程中，标准化是当前机械行业的一个重要发展趋势，通过设置一个共同的标准，让机械零件的尺寸规格、性能、结构得到有效的统一，这样不仅可以有效提高产品质量，还可以有效降低生产成本，所以在机械设计的层面上就要充分考虑提高产品零件标准化水平，只有这样，才能提升产品的设计水平，增强机械产品在市场中的竞争力。

3.4加强绿色制造的工艺措施在机械设计中引入绿色制造的理念可以有效提升机械设计的成功率，进而基于绿色制造理念的机械制造工艺与传统的制造工艺便会产生一些区别，与传统的制造工艺相比，基于绿色制造的工艺更注重对环境的保护，并在此基础上确保经济效益达到最大。基于绿色制造的工艺措施应该充分考虑产品的绿色开发，减少在生产使用过程中产品对周围环境的污染，要保证这一目标要求，首先要做到在机械建模的时候就要确保绿色设计，采用系统化的设计方法，选择绿色环保的材料作为原材料，另外为了提高原材料的利用率，确保原材料在具备良好环境适用性的基础上还要能充分满足生产工艺的要求，充分考虑产品的回收和循环使用。

参考文献：

[1]刘改云.浅谈机械设备设计研发中的若干问题[EB/OL].中国论文下载中心.

[2]赵岩，丁延松.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].技术与市场，2010（5）.

工装机械设计范文篇4

关键词：轻量化；机械装备构件；材料；强度

机械装备构件轻量化问题是当前制造领域研究最多的课题之一，是机械装备设计和制造追求的永恒主题。这一技术的研究对于汽车行业和设备加工行业的发展有着指导性作用，是一种节能、环保、减排为目的的制造技术。在目前的社会发展中，汽车行业主要是通过优化设计、技术引进等方法形成的一种构件制造新技术，是一种使用新型轻量化材料来达到轻量化处理的一种工作技术。此外，在目前的机械加工和制造中，这对于航空、航天和国防军事装备方面来说都是极为迫切的一个环节，也是实现机械装备节能减排发展的关键手段。

一、机械装备轻量化概述

机械装备构件轻量化是当前制造行业发展的主要方向之一，是实现装备节能、生态发展的有效措施，也是提高装备节能性能的主要途径。在目前的社会发展中，装备轻量化和塑性成形处理是一个极为关键的话题，其对于科学与技术的研究有着密切的关系。

1、机械装备构件轻量化分析

轻量化这一概念最先出现在汽车赛车运动中，这一概念的出现可谓是综合性的概念，其不仅表现在重量变轻方面，同时对于构件性能也提出了新要求。对于汽车行业而言，汽车构件质量变轻可以使得汽车操控性能变得更加灵活，对于发动机的动力也体现出更高的速度变化。由于车身本身轻，其加速度性能也变得更加好，刹车系统的性能也会得到一定的提升，提高车辆的安全系数。

2、机械装备构件轻量化原则

机械装备构件的轻量化基本原则主要可以包含机械装备性能的先进性、机械构件性能的稳定性、机械设备的使用性能的可靠以及安全等。在工作中是一个通过设计、选材、工艺以及技术进步为一体进行分析的，是通过机械装备构件轻量化来实现改进机械装备构件性能目的的工作体系。机械装备轻量化主要技术途径包含了机械装备构件的轻量化、机械装备构性能的轻量化以及材料的节能性等。

二、机械装备构件轻量化设计分析

随着社会生产技术的发展，节能环保要求已成为人们广泛关注的话题，轻量化也被广泛的应用在普通机械生产和制造领域。这一技术在提高设备性能、耐久性方面有着重要的意义，同时对于设备的节能更是发挥着不可替代的作用。为此，这一构件在设计的时候通常都是按照工作强度要求进行设计的，在不同的受力状态下，构件强度也会跟着发生变化。基于这种设计背景条件下，在工作中需要从以下环节入手进行分析：

1、拉伸受力状态下的机械装备轻量化设计

在设计工作中，当构件承受应力为拉伸应力的时候，其构件的强度设计可以根据公式：σ=Fb/So进行分析，在公式中，F为构件所承担的总体拉伸荷载，而S为承载的荷载面积。

2、在简单弯曲受力状态下的机械装备轻量化设计

在设计工作中，当机械装备构件受到简单的弯曲荷载的时候，其失效模式主要表现在抗弯强度时效方面，其构件的强度为设计判断标准和工作基础。在工作中，是一个可以根据公式：σbN≥n2σmaxKt2=。在公式中，σbN为材料的抗弯强度，而σmax则代表着构件最大弯曲应力，M为构件所承受的弯矩，W2为构件承受截面的抗弯面系数，K2为弯曲条件下的集中应力系数，n2为完全全系系数。

值得进一步指出的是，虽然材料的抗弯强度蛳与材料的抗拉强度%有比例关系，但各种材料的比例系数不同。在构件承受简单的弯曲载荷的条件下，构件承受的最大应力在构件的表顽。构件表面的最大应力σmax与构件抗弯截面系数彬成反比，因此，要降低构件表面的最大应力，必须选用构件抗弯截面系数大的构件。这说明构件的工艺成形技术和表面改性技术也是构件的轻量化的重要技术途径之一。

3、在简单的扭转受力状态下，机械装备构件轻量化强度设计技术的探讨

以实心圆柱体为例，当机械装备构件承受简单扭矩时，其构件的强度设计判据为：σb≥n3σmaxKt3=。式中，σb为材料的抗剪强度，Mn为圆柱体承受的扭矩，Wp为圆柱体抗扭截面系数，n3为扭转安全系数，K3为扭应力集中系数，n3Kt3为构件的几何参数，与材料无关。

三、机械装备构件轻量化的主要途径

在目前的社会发展中，机械装备构件轻量化的主要技术途径如下图

四、对机械装备构件轻量化分析

1、械装备构件轻量化材料性能指标体系的探讨

首先，机械装备构件轻量化要根据构件的受力状态、失效模式和抗力指标进行具体的分析，然后再考虑环境因素，如温度、气氛、时问对材料性能指标的影响，逐步形成机械装备构件轻量化材料性能的指标体系和相应的数据库。

2、械装备构件轻量化的成形工艺和表面改性技术的探讨

在材料密度基本不变的情况下，通过各种工艺技术和方在腐蚀条件下也将提出一套材料轻量化性能指标。由上述各种条件下的材料性能的比强度指标就组成了机械装备构件轻量化材料性能的指标体系和相应的数据库。其具体情况如下：

五、结论

（1）机械装备构件轻量化问题是一个十分重要的课题，对航空航天机械装备构件来说尤为重要。

（2）机械装备构件的轻量化要在保证机械装备构件功能的先进性、性能的稳定性、使用的可靠性和服役的安全性前提下进行。

（3）机械装备构件轻量化的主要途径是通过轻量化设计技术、构件材料轻质化指标体系、构件制备成形工艺和表面改性技术等三个方面来达到的。

参考文献

[1]王智文.汽车轻量化技术发展现状初探[J].汽车工艺与材料.2009（02）

[2]廖君.汽车轻量化技术发展的探讨[J].机械.2009（01）

工装机械设计范文篇5

关键词：计算机辅助设计；机械设计；应用

计算机辅助设计技术是借助计算机本身强大的数据计算能力和图形处理分析能力，通过绘图软件操作帮助有关工程技术设计人员来对工程产品进行分析、设计，从而设计出符合社会发展的工程零件，促进社会的发展进步。传统的机械设计一般是应用手绘来设计图纸的，而应用计算机辅助设计技术之后能够方便设计操作，促进对产品的研发和修改，相比传统的机械设计而言，计算机辅助设计技术的应用提升了产品的质量。

1计算机辅助设计技术在机械设计中应用的意义

1.1实现和人脑思维适应性的匹配

机械设计师在进行产品设计的时候需要在脑海中进行构思，之后将自己所构思的进行表达。在一般情况下，机械设计师在脑海中构思的物体形状是立体的，需要应用三维模型对产品的属性、形状等进行反映，计算机辅助设计技术有利于三维模型的制作。

1.2能够提升机械设计的工作效率

计算机辅助设计技术进行机械三维设计能够将复杂、多样的几何造型进行体现，之后应用运算软件和简单的几何实体来计算复杂的实体，形成截交线和相贯线，降低机械设计的工作难度，减少机械设计的工作周期，提升机械设计产品的生产效率。

1.3方便对机械设计零件的修改

计算机辅助设计技术的应用能够在不同装配环境下进行新零件的设计，并根据零件的位置信息和形状等信息进行新零件的设计，提升零件设计的方便性和快速性，实现不同零件之间的有效配合，减少零件设计中可能出现的错误。在装配环境下，机械设计工作人员可以根据箱子的形状在较短的时间内设计出和箱子相匹配的箱盖。在完成机械零件设计之后，通过资源查找能够发现机械零件设计的具体操作步骤，从而更好的进行机械零件设计。

1.4提升机械产品的设计质量

在社会科技和机械技术的不断发展下，在机械设计领域逐渐实现了机械产品设计和信息技术的结合发展，通过应用计算机辅助设计技术提升了机械设计产品的设计效率，提高了机械设计产品的质量。计算机辅助设计技术在机械设计中的应用具体体现在机械产品设计优化、分析机械产品有限受力情况等方面，通过对这些问题的分析能够提升机械设计产品的质量。同时，伴随大型企业内部数控加工工作的完善化发展，需要相应的提升机械产品的应用质量。在应用计算机辅助设计技术之后，能够准确的描述机械设计零件的位置、大小和形状，帮助有关工作人员更为准确、全面的了解产品的设计意图。

2计算机辅助设计技术在机械设计中的应用

2.1计算机辅助设计技术在机械设计逆向工程中的应用

在机械设计中，逆向工程是一种消化、吸收和应用先进科学技术的机械设计方法，通过应用这种方法能够提升机械产品的设计效率和质量。但是在机械设计逆向工程应用发展中存在成本耗费大、受市场限制的问题，想要实现有效的机械设计目标需要有关人员投入更多的精力。计算机辅助设计技术在机械设计逆向工程中的应用能够对先进国家的技术更好的消化和吸收，将这些技术转变为自身机械生产设计的动力。

传统的逆向工程设计研究和应用注重实体物上，关注是对新产品的制造，具体实施在只有实物模型的条件下，在了解产品设计之后，对产品零部件进行逆向重构的过程。传统逆向工程设计研究往往是通过对产品的拆解和重新构建实现新产品的制造。在计算机辅助设计技术的应用发展下能够借助坐标测量设备、通用CAD软件等将实体物进一步转化为CAD模型，在计算机辅助软件和计算机集成制造系统的配合下对产品进行处理、再设计。算机辅助设计技术在逆向工程中的应用以仿真的方式为有关人员的机械产品设计提供了实物分析，加强了有关工作人员对产品特点和产品零部件模型的充分认识。

2.2计算机辅助设计技术在汽车覆盖件中的应用

汽车覆盖件模型的设计对汽车车型和汽车的个性化设计都具有重要的影响。在现代汽车覆盖模型设计中，常常会出现设计人员设计和工艺人员设计之间的冲突现象，导致汽车覆盖件的设计人员无法在汽车覆盖件生产和制造环节中有效工作，严重的还会出现返工的现象，无形中增加了汽车覆盖件设计的成本费用，不利于提升汽车覆盖件的生产效率。汽车覆盖件的设计一般包括对市场需求的了解、模具结构的制造、模具工艺和热度问题的分析等。计算机辅助设计技术在汽车覆盖件设计中的应用能够将汽车覆盖件转变为实物，如果出现了设计的问题之后可以返回上一次操作重新设计。另外，在汽车覆盖件的绘图设计中，传统的绘图方式采用的手工的方式，对设计人员的手工操作有着较高的要求，在具体操作的时候很容易出现问题。而将计算机辅助设计技术应用在绘图设计中能够应用相关软件进行设计操作，提升了汽车覆盖件设计的效率。

2.3计算机辅助设计技术在零件装配观察中的应用

机械零件装配的设计需要设计人员应用不同的装配来实现自己的设计理念，由此带来的机械零件装配设计效果也是多样的。而计算机辅助设计技术在机械零件装配中的应用能够借助计算机系统操作演示不同机械设计之间的不同搭配，从而进行搭配设计的筛选，剔除掉不符合实际需要的零件装配设计，节省机械零件装配设计所需要不必要的时间和测试费用，提高工作效率。

3结束语

综上所述，将计算机辅助设计技术应用到机械产品的设计中能够提升机械产品设计的准确度，实现对复杂数据和图形的简化分析。为了进一步提升机械产品的设计加工效率，需要有关设计人员加强对计算机辅助设计技术的研究应用。需要注意的是，计算机辅助设计技术大多来自于发达国家，我国自主研发的较好，将其应用在机械产品加工设计中和国外相比仍有较大的差距。为此，还需要有关人员加强对计算机辅助设计技术的自主研发力度，结合社会主义经济市场发展需要和对该技术的应用情况提升计算机辅助设计技术的应用水平，加大力度宣传计算机辅助设计技术，从而为计算机辅助设计技术的发展应用提供更为广阔的空间。

参考文献

[1]沈进.浅谈计算机辅助设计技术在机械设计中的应用[J].信息与电脑（理论版），2011，12：34.

工装机械设计范文

关键词：自顶向下；概念设计；方案选择

中图分类号：TU621文献标识码：A

1概念设计

概念设计阶段，就将产品的主要功能、关键约束、配合关系等重要信息确定下来，在进行任务分配时，这些关键约束也同时分配给各子系统，这样，各子系统才能很好地配合，避免发生冲突。概念设计因能决定产品成本的60%，因此近年来它成为机械工程领域的重要研究方向。概念设计的关键步骤即将整个产品进行合理分解。目前通用分解方法有很多种，其中面向功能的分解中的功能树法适用面比较广泛。

自顶向下方法功能树法的建立过程是从总功能开始，采用形如树根到树枝的方法逐层分解，一直到最底层方法为止（像一棵倒置的树）。在确定总功能之前要知道待设计的目标树，首先对设计要求进行抽象，其目的是抓住待设计系统的本质，然后用简短的文字将其进行表示，该文字即为所谓的总功能。挖掘机的总功能即挖掘机指定目标的土或者其他物质。

2功能设计

产品的功能是产品满足人的需求的特性，是产品的核心概念。产品设计以功能为主导。功能设计（FunctionDesign）就是按照产品定位的主要功能要求，在对用户需求及现有产品进行功能分析的基础上，对所定位产品应具备的目标功能系统进行系统策划和构建的创造活动。产品功能设计阶段的主要任务是把用户需求转化为一系列的功能规格，并实现产品的初步设计或总体方案设计，由于功能规格可以转化为一系列的变量和变量关系，所以功能规格的管理实际上可以转化为变量规格的管理。如下本论文所引用的斗容量10m3正铲机械式挖掘机设计要求参数见表1。

产品功能设计与概念设计互为指导，而功能设计指导功能系统设计、装配体设计、部件设计、零件设计。由此可见详细的功能设计是相当重要的。概念设计时又是以产品所能实现的功能来定义的。挖掘机的总功能是实现土石的挖掘与装载，其主要功能是挖掘。然而为了实现其主要功能还必须有其他功能系统作支撑，挖掘机要实现挖掘功能除了具有工作装置外还必须拥有动力系统。挖掘机挖掘不可能原地不动的挖掘，这就要求挖掘机还必须有行走系统，这样才能实现连续挖掘和装载。要实现行走功能必须有从动力系统到行走系统传递动力的传递设备，机械式挖掘机使用的是电机减速器传动系统。为了实现自动化操作，又配备了电控系统。

基于此，本文初步确定机械式挖掘机主要功能系统为工作装置、动力系统、回转系统、行走系统、电气控制系统和通风除尘系统等。

3工作装置方案选择

10m3机械式挖掘机属单梁双斗杆式工作装置，包括铲斗、斗杆、起重臂、推压机构。

3.1铲斗

铲斗结构形式和参数的合理性选择对挖掘机的作业效果影响很大。铲斗的作业对象繁多，作业条件也不同，用一个铲斗来适应任何作业对象和条件很困难。为了满足各种特定情况，尽可能提高作业效率，通常一个挖掘机配有几种甚至十多种不同斗容量的铲斗。

对各种铲斗结构形式设计的共同要求是：有利于物料的自由流动，要使物料易于卸尽及使装进铲斗的物料不易掉出。

结语

至此基于自顶向下方法设计出挖掘机工作装置模型，并最终应用Soliworks软件画出整个工作装置模型。经实用证明，该工作装置设计方案结构紧凑、传动效率高，运行可靠，满足设计的要求。

参考文献

工装机械设计范文篇7

关键词：机械装配实训项目教学模式

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0172-02

目前制造业正在经历一个快速变革的时代，面对激烈的市场竞争，企业需要提高产品的质量、生产过程的自动化和智能化，特别为数控加工中心在生产中的应用提供了广泛的前景。依据江苏经济发展的需求以及无锡地处长江三角洲制造业基地的优势，笔者通过详尽的专业调研，充分汲取企业专家的意见，分析数控技术应用岗位的需求，不断完善加工中心机械装配与调整实训项目来适应企业岗位需求，培养学生一定的工程实践经验。

1数控加工中心机械装配实训室的组成

机械装配实训室是一条典型的数控加工中心装配线，含有7个独立的组成单元，包括主轴与主轴箱装配单元、底座与床鞍装配单元、工作台与十字拖板装配单元、立柱与主轴箱装配单元、立柱与床鞍装配单元、刀库与立柱装配单元、机床总装及电气装配单元。每个单元配备独立的安装工作台、工具箱和装配工艺方法展板，整条装配线配备两自由度的龙门式行车，用于安装起吊。

2数控加工中心机械装配实训项目设计

每一台加工中心在机械零件、标准件、外购件、数控系统及电气元件准备齐全后，怎样才能装配出一台合格的加工中心呢？根据多年的实践与教学经验，笔者设计了如下的装配实训工艺，共分为8个实训项目。

2.1主轴与主轴箱单元的装配

本项目要求学生掌握机床主轴轴承预紧力调整，保证主轴精度要求。实训步骤如下：（1）把主轴箱零件清洗干净，对有螺孔的地方进行回攻丝处理并清除零件毛刺。（2）把主轴轴承内外隔圈在平磨上磨削至平，前后轴承涂上轴承脂，占轴承间隙的1/3空间。然后把轴承放到加热感应器上，加热到80°C～120°C之间，再把主轴上的前后防尘隔圈按顺序装配到主轴上，把主轴螺母旋到主轴上用工具板手或力矩板手板紧。（3）把主轴前端装到主轴套里，前端盖用螺钉撬紧在主轴套上，把主轴后轴承和隔圈装到主轴体上，后螺母按前后顺序板紧，再把齿形皮带轮和涨紧圈装配到主轴上。（4）将主轴套放到主轴试车架上并把主轴套固定好，用试车架的电动机带动主轴套进行空运行试验，主轴按设计时最高转速进行空运行试验，由低速组逐步向高速组进行。同时用红外隙线温控器，对主轴轴承温度进行测控，要求温升不得大于20°C，前后轴承温差不得大于8°C，可以通过调整主轴前后螺母和主轴轴承的预紧力达到要求。（5）检查主轴径向跳动和主轴轴向跳动。（6）装拉刀杆套和碟形弹簧组，用板手和工具把碟形弹簧预压紧12mm，碟形弹簧预紧力达到3600N。（7）把主轴组装到主轴箱体中去，用螺钉撬紧端面接触面中，同时把打刀缸装到箱体中去，主电机也装到箱体上，把齿形皮带轮装到主电机轴上。

2.2底座和床鞍单元的装配

本项目要求学生掌握机床装配校水平的方法、机床装配接触面的要求，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动精度的影响。实训步骤如下：（1）底座安放到地面上，调整好底脚螺钉，用水平仪检测底座安放水平。纵向和横向要求水平度0.03/200mm。（2）底座与床鞍装配，要求导轨接触面和丝杆轴承座接触面，刮研面接触点不得少于6～8点/25×25mm。（3）底座与床鞍用螺钉撬紧，并打两个定位锥销。（4）装轴承座和丝杆组装配，校丝杆与立柱导轨平行，用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。

2.3工作台与十字拖板单元的装配

本项目要求学生掌握机床十字拖板与工作台的垂直度、机床滑动导轨接触面的要求，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动的平稳。实训步骤如下：（1）十字拖板与工作台装配，要求刮研面接触点不得少于8～10点/25×25mm。（2）检测工作台垂直度，X轴与Y轴垂直度0.015/300mm。（3）装轴承座和丝杆组装配，校丝杆与十字拖板导轨平行，用跨板检查十字拖板与底座导轨与滚珠丝杆的平行度。（4）装十字拖板和工作台调节导轨刹铁。（5）分别用螺钉把丝杆座撬紧，并配打圆柱销子，丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。（6）复检丝杆精度，调整好刹铁并送紧。

2.4立柱与主轴箱单元的装配

本项目要求学生掌握机床箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理、主轴芯棒与立柱导轨的平行度，了解丝杆安装与机床导轨平行要求，对机床运动的平稳。实训步骤如下：（1）箱体与立柱燕尾导轨接触面进行刮研处理，要求刮研面接触点不得少于10～12点/25×25mm。主轴芯棒与立柱导轨的平行度0.01/300mm。（2）装丝杠座和丝杆组装配，校丝杆与立柱导轨平行，用跨板检查立柱导轨与滚珠丝杆的平行度。（3）分别用螺钉把丝杆座撬紧，并配打圆柱销子，丝杆两端螺母将根据丝杆长短选择不同的丝杆预紧力。（4）复检丝杆精度同工步2的要求，把主轴箱装到立柱上，并把丝杆活灵撬到箱体座上，调整好刹铁并送紧。

2.5立柱与床鞍的装配

2.6刀库与立柱的装配

2.7机床总装与电气的装配

2.8机床出厂与精度的检测

3加工中心机械装配与调整的实训教学模式与评价方法

本实训开始时向学生分发实训指导书，了解实训项目和具体工作步骤。实训辅以网络教学资源作为技术支撑，规范教学文件，所有必需的技术资料都以课件的形式存放在教学资源库中，便于学生查找。

在实训过程中采用导师制。根据学生班级人数进行分组，例如一个班级40人，分为4组，给每个小组选择一名导师，导师在整个实训过程中只负责给予必要的帮助，主要工作由学生自主完成，教学过程不存在“学与教”的游离状态。通过导师以及提供的资料，学生可以克服困难完成项目。本实训在教学计划中的安排时可以放在学生完成专业平台课程学习之后，这样可以让学生在学习相关专业专门化课程之前，就对课程的学习目的有所了解，能激发学生后续课程学习的热情。

对学习效果评价方法的创新更加可以激励学生学习热情。整个实训评价分为四部分，其中实训完成情况占主要部分，实训报告作为学生归纳总结能力的体现次之，实训答辩效果可以反映学生对课题的理解程度也占有一定比，此外增加了组员互评项目可以帮助学生关注团队精神。评价的总分为300分，如果采用百分制可以通过相应比例得出。具体评价方法参见表1。

参考文献

[1]徐安林.《数控设备维修综合实训》课程开发[J].2005无锡职教教师论坛论文集，2005：166-173.

工装机械设计范文篇8

化工机械基础课程设计是化工专业重要的实践教学环节，对于提高学生的装置设计水平，增强工程意识具有重要的意义。随着高等教育改革的深入，原有教学方法的弊端逐渐显现，课程设计急需改革。本文分析了课程设计面临的问题，以课程的教学目的为依据，提出在设计时间、设计题型、学科交叉、设计规范、成绩考核等方面的改革方案。通过教学改革，激发了学生的学习兴趣，提高了机械设计水平，起到了良好的教学效果。

关键词：

化工机械基础；课程设计；教学改革；工程意识

化工机械基础课程是化学工程与工艺专业的必修课程，涉及化学、化工、机械、材料、物理、力学、数学等学科知识[1]，具有学科交叉复杂、内容丰富、理论联系实际紧密、工程实践性强等特点[2]。通过课程学习，学生可以掌握基础的工程力学知识，熟悉材料特性，学会常用化工装置的设计方法，了解化工机械安全使用的检验原理[3-5]，对于提高化工专业学生设计水平，增强工程意识，培养分析问题、解决问题的能力具有重要的意义[6]。化工机械基础课程设计是继该理论课程之后的一次集中实践教学环节[7]，能够起到将机械设计知识融会贯通，发挥理论与工程实际、基础知识与专业技术之间的桥梁作用[8]。学生在设计化工装置时，既要基于学科理论，又要遵循国家标准和行业规定；既要装置结构合理，又要保证安全经济，是多门学科知识综合运用，多种专业技能强化锻炼的重要过程，为化工类学生更好地服务化工行业奠定良好的专业基础，因此，应予以足够的重视。

一、课程设计面临的问题

针对化工专业学生开设的化工机械基础课程设计开课于大三，这个阶段，学生刚接触专业课学习，对本专业知识体系还不熟悉，对专业设计更是知之甚少，急需专业教师悉心指导，同时，一直沿用的课程设计内容、课程安排及考核形式等都无法与高等教育改革的新形势相适应，课程设计急需改革。1.课程设计时间短，与理论课衔接不合理一般化工机械基础课程设计安排在理论课结束后一周内完成。要做好课程设计，学生要查阅相关装置的设计资料，熟悉涉及物料的性质，了解国家设计规范，选择合适的设备材料，合理设计装置内部结构，完成设计尺寸计算及强度、刚度、稳定性校核，绘制装置设备条件图，编制设计说明书[9]，设计工作量大，专业知识要求高，学生很难在一周时间内完成。而此时段，学生已完成理论课的学习，对于设计中用到的知识已经淡忘，需要重新查找复习，不利于理论知识的学以致用。同时课程设计处于期末考试阶段，考试压力较大，学生忙于准备考试，很容易出现应付或抄袭现象，无法真正起到增强学生工程意识、提高装置设计水平的作用。

2.课程设计题型少，装置结构简单以往的化工设备设计题型比较单一，只做一些压力容器设计，课本中有该类装置的设计例题，学生只需将设计条件带入，参考例题，按部就班地计算就可以完成，学生学习兴趣不大，完成质量也不高。设备一般不进行内部结构设计，只进行外部壳体计算，设计难度较小，无法激发学生的探索欲望，学习主动性较差[10]。

3.不同学科间知识交叉少，装置设计不完整化工装置的设计包括工艺设计和机械设计两部分[11]。工艺设计是根据设计任务提供的原始数据和生产工艺要求确定设备的主要尺寸；机械设计是根据工艺尺寸设计设备的结构、选择结构材料及进行强度、刚度和稳定性计算，给出设备与零部件的条件图。对于化工专业的学生来说，化工原理课程设计做的是工艺设计，化工机械基础课程设计做的是机械设计。教改之前，这两个设计没有交叉点，学生每门课程只做一部分设计，而没有化工装置设计的完整训练，不利于学生设计能力的提高[12]。学生提交的设备条件图，大多采用手画的形式，而不采用现行各设计院普遍采用的AutoCAD绘图软件，无法锻炼学生机械制图的能力。设备条件图绘制简单，各物料进出管口、自动控制方案都无法体现，化工设计及化工自动控制课程所学知识不能应用到化工机械基础课程设计中，学生综合运用所学知识的能力无法得到锻炼。

4.学生工程意识不强，设计不规范生产中使用的任何机器或设备的构件都应满足适用、安全和经济三个基本要求，其中，安全是核心。为了保证装置安全可靠运行，降低生产成本，提高劳动生产率，便于构件互换，国家和有关部门制定了各类化工装置设计的标准和规范[13]。学生对相关的标准与规范不熟悉，容易造成其无法将标准和规范应用到化工装置的设计中，与生产实践脱离。比如，计算容器的物料接口尺寸，很多学生计算出结果后没有规整，即使规整了，也没有查阅国家制定的各种钢管公称直径的规范，采用标准尺寸。在选择设备材料时，一般选择适用范围广，性能优异的材料，没有考虑会使设备成本大大提高的风险。在设计压力容器时，计算出的容器壳体壁厚与封头壁厚不一致，很多学生本着经济的原则，没有设计为相同尺寸，影响容器的焊接和安全。这些都是理论设计与生产实际偏离、工程意识不强的体现，没有达到强化工程概念的教学目的[14]。5.考核方式不合理，无法体现设计水平以往的课程设计是根据学生提交的设计报告给成绩，对学生的平时表现，设计的合理性、规范性及严谨程度没有体现[15]。设计报告抄袭或模仿现象严重，单纯凭借设计报告无法反映学生真实的设计水平，不能体现公平、公正、合理的考核原则。针对化工机械基础课程设计存在的这些问题，按照高等教育改革的要求，我们对课程设计进行了改革。

二、课程设计改革措施

1.提早布置课题，合理衔接理论教学针对课程设计时间短，与理论教学脱钩的问题，我们对课程设计时间安排进行改革。在完成第一章工程力学和第二章化工设备材料教学之后，我们便将每位学生的设计课题布置下去，理论课程结束后两周上交相关设计文件，进行考核。在布置课题时，利用两节课的时间，介绍各类装置设计的流程，每个环节用到的理论知识也事先向学生明确，使学生对课程设计有大致的了解，并对今后会对用到的知识引起重视。同时，理论课授课教师在今后介绍各类化工装置机械设计时也要对重点知识的应用加以说明，并结合课程设计详细讲解。学生了解设计课题之后即可随着理论课的讲解开始设计，学到的设计知识即刻能够应用到设计中，真正起到了学以致用的效果。在设计过程中，遇到困难，学生可以在理论课堂上提出，经过老师讲解得到解决，提高了设计效率，也方便指导教师掌握学生设计情况。由于设计时间由原来的一周延长为多半个学期，学生在理论课结束时便完成了大部分的设计计算及校核，利用两周时间整理数据，绘制装置图，撰写说明书，不会耽误期末考试复习，避免了应付抄袭现象的发生，真正锻炼了学生的机械设计能力，达到了课程设计的教学目的。2.增加设计题型，重视设备内件设计课程设计题型的选择关系着化工实践教学的效果。为了使学生熟悉各类化工装置，激发学生学习的主动性，锻炼化工设计能力，我们编制了多种化工装置的设计题型，包括压力容器设计、板式塔设计、填料塔设计、管壳式换热器设计和搅拌反应釜设计，共计五个设计题型。这些装置是化工生产中最常用的，体现了理论设计与生产实践的结合，同时，理论教学讲授的设计知识在这些装置的设计中能得到充分的应用，加深了学生对理论知识的理解，保障了装置设计的质量。对于装置的主要部件，比如板式塔的塔板、填料塔的填料层、反应釜的搅拌器等，也要求学生详细设计，并且给出部件的条件图。通过内部构件的选择、设计和校核，加深学生对化工装置的认识。

将每个班的学生分成5组，每组负责一类装置的设计，并且同组学生的设计条件各不相同。学生要完成自己装置的设计，要查阅大量的文献资料，搜集各种物料性质，学会各类装置的机械设计方法，参考化工容器设计的国家标准，这种形式彻底改变了课程设计形同虚设的尴尬局面，锻炼了学生查找科研资料，积极探索未知领域，不断补充新知识，独立完成科研任务的能力，激发了学生的创新意识，真正提高了化工装置的设计水平。3.加强学科交叉训练，完善装置设计流程化工装置的工艺设计与机械设计是互相影响、密不可分的，工艺设计为机械设计提供工艺条件及设备主要尺寸，而机械设计的结果又反过来影响工艺设计。为了使学生对化工装置设计有完整的设计体验，我们联合化工原理课程设计，将这两个设计有机结合，学生在做完化工装置的工艺设计之后，根据工艺条件及计算出的装置尺寸，接着进行化工装置的机械设计，使学生知道装置的设计流程，为学生将来从事化工设计工作奠定了良好的基础。对于学生提交的设备条件图及主要内件结构图，严格要求用AutoCAD绘制，并且标出各接管及自动控制仪表的安装方位，在设备条件图的右侧表明工艺要求、安装要求、各接管尺寸、材质、采用的国家标准等。

通过这些方式，学生熟悉了化工装置的设计流程，将化工原理、化工机械基础、化工制图、化工设计、化工自动控制等专业课所学知识融会贯通，综合运用，提高了学生学习的积极性和主动性，有利于设计能力的提升。4.严格规范设计，强化工程意识作为一名合格的化工专业学生，必须了解国家制定的有关化工设计的各种行业规范和国家标准。在做任何装置设计之前，都要先查找有关规范和标准，绝不能闭门造车，无据可依。与化工机械基础课程设计相关的标准有《钢制压力容器》《管壳式换热器》《钢制塔式容器》《塔器设计技术规定》《石油化工钢制压力容器》《石油化工自动化仪表选型设计规范》等。学生在做课程设计时，遇到有关尺寸的确定、内件的选择等有疑问的地方，一定要查阅相关标准，养成良好的设计习惯和严谨的工程态度，做一个敢于担当、认真负责的设计者。同时，要注意适用、安全、经济相协调的原则，密切联系工程实际，强化工程意识。5.完善考核体系，激发设计热情考核对于课程设计的质量有着重要的导向作用，公平、公正、合理地对课程设计做出考核，对学生有着监督、鼓励和引导作用。实践类课程的成绩考核不同于理论课，决不能单纯依据提交的设计报告定成绩。化工机械基础课程设计的考核分为平时成绩、设计报告质量和答辩三部分，分别占总成绩的10%、70%和20%比例。其中，平时成绩包括出勤率、学习态度及团队协作能力。设计报告质量包括报告的完整性、设计的合理性、计算的准确性、图纸绘制的规范性等。答辩环节要求每位学生将设计内容做成幻灯片，利用3分钟的时间陈述工作内容，然后由考核教师提问有关问题，学生作答。这种考核形式督促学生实实在在地做设计，认认真真地抓质量，只有付出努力，才能取得好成绩，激发了学生的设计热情，杜绝了抄袭应付现象，达到了教学目的。

三、总结

化工机械基础课程设计是化工专业学生重要的实践教学环节，随着高等教育改革的深入，原有教学方法的弊端日趋显现，课程设计急需改革。针对设计时间短的问题，我们提早布置课题，与理论教学合理衔接，避免了抄袭应付现象。增加设计题型，由原来的单一装置设计增加为五种装置设计题型，并且对装置的主要部件也要进行设计。加强与化工原理、机械制图、化工设计等交叉学科的联系，完善装置设计流程。装置设计要严格遵守国家规范和行业规定，注重适用、安全、经济相协调的原则，增强学生的工程意识。完善考核体系，公平、公正、合理的对课程设计进行评价。通过教学改革，激发了学生学习的积极性，课程设计质量得到提高，杜绝了抄袭应付现象。学生在课程设计过程中，自觉依据国家设计标准，将理论设计与生产实际相结合，增强了工程意识，提高了机械设计水平，起到良好的教学效果。

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工装机械设计范文篇9

Abstract：Constantlydevelopmentof3DCADtechnologycloselyrelatestothemechanicaldesigninmodernmechanicaldesignindustry，and3DCADtechnologyhasbeenwidelyused.Thisarticlefocusesonthemeaningof3DCADtechnologyandmechanicaldesign，analysisof3DCADtechnology'scurrentdevelopmentanditsimpactonthemechanicaldesign.

关键词：三维CAD技术；机械设计；影响；分析

Keywords：3DCADtechnology；mechanicaldesign；impact；analysis

中图分类号：TH122文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）19-0051-02

0引言

机械设计是一种古老的拥有几百年历史的技术工作，随着世界经济的发展变化，科学技术的更新换代，机械设计领域也获得了新生。而三维CAD技术也在不断发展，对于机械设计而言，它是一个用处极大的技术，能够促进机械设计的良好发展。故本文就三维CAD技术在机械设计中的应用及其对于机械设计的影响进行了简要的分析，希望我国机械制造业能够同三维CAD技术一起得到良好的发展。

1机械设计和三维CAD技术的含义

1.1机械设计的含义机械设计顾名思义也就是指设计机械产品的工作领域，具体说来就是依据机械的使用要求，设想、分析并计算机械的运转原理、整体构造、运转模式、能量传递方式、每一个零件的尺寸、材质和形状等等各种方面，并且将它们转化成为具体的能够作为制造依据的描述。

1.2三维CAD技术的含义新兴的三维CAD技术是先进制造技术的重要组成部分，其中CAD是指计算机辅助设计，而三维CAD技术则为一种更加深层次的先进的计算机辅助设计技术。三维CAD技术包括软件和硬件两个方面，软件系统是三维CAD技术的核心，对于三维CAD技术所具有的功能起到决定性作用；而硬件则是指三维CAD技术的物质基础。

2三维CAD技术的发展状况

就目前而言，我国的三维CAD技术发展较为良好，硬件方面已经达到了较高的水准，在进行设计的时候，基本不会出现差错，软件方面也较为适应现阶段的发展状况。现在广泛应用中的软件包括Pro/E、I-DEAS、UG、Solid-Works、Solid-Edge、CADAM、CADDS等等，大多数软件不仅能够完成三维造型，还具有CAM、CAE等功能，远远超过了二维CAD技术。现在计算机的质量、性能不断提高，信息处理趋向智能化，多媒体技术也逐渐被广泛应用，三维CAD技术也正往集成化、开放化、智能化的方向不断发展。然而社会经济仍在持续快速发展，客户对于三维CAD技术的要求也不断变化、标准越来越高，并且同一些更加先进的科技发达国家相比，我国的三维CAD技术还有一定的进步空间，所以我们需要正确地把握三维CAD技术的发展趋势，更加深入地研究三维CAD技术，使其应用更加广泛，技术水平越来越高。

3三维CAD技术在机械设计中的应用及影响

3.1三维CAD技术在机械设计中的应用三维CAD技术在机械设计中，主要应用于三维实体建模、模具的集成制造、工程分析（如结构分析中的应力/应变计算、动态特性、热传导特性分析等）、设计审查与评价（如公差分配审查、干涉检查、运动仿真等）、计算机辅助绘图、工程数据库的建立及操作、工程设计信息的处理、检索和交换等方面。

3.2三维CAD技术对于机械设计的影响三维CAD技术对于机械设计的影响主要包含以下几个方面：

3.2.1方便机械零件的设计通过三维CAD技术软件来设计新的机械零件，可以提高完成速度，并且能够提高零件之间相互配合的精确度，防止因为单个零件出现问题而导致装配失败。

3.2.2能够缩短机械设计的周期采用三维CAD技术来进行机械设计，可以利用相邻零件的形状和位置来设计新的机械零件，以提高零件设计的效率。在对新机械进行设计开发的时候，工作人员仅仅需要对其中的部分零部件进行重新设计、制作，其他大部分的零件设计都可以直接使用之前的信息；三维CAD系统还有一种高度变型设计的功能，能够采用快速重构的方式获得一个全新的机械产品。这些功能能够将机械设计的计划时间缩短近三分之一，大大地提高了机械设计的速度以及机械产品的生产效率。比如在装配环境中，依据箱体的外形以及其余搭配要求就能够迅速精准地设计出相对应的箱盖。

3.2.3方便直观地装配零件在装配机械零件的过程中，资源查找器中的装配路径查找器将零件之间的装配关系都记录起来了，倘若产生干涉状况或是没有正确地进行装配，就会及时地在资源查找器中显示出来，并且对零件的装配实施静干涉检查，然后就可以及时地对零件进行重新装配，从而能够保证设计的正确性；并且，还可以隐藏机械零件，在将外部零件隐藏之后，就使工作人员能够清楚地看到内部的装配结构，从而检验装配是否达到要求；另外，当某个零部件或者整个机械产品完成装配的时候还可以进行运动仿真，完整清晰地观察到机械运动的过程，从而在整体上对其进行检验。

3.2.4方便直观地修改零件在完成机械零件造型的同时，零件环境中的资源查找器也将完成该零件的所有指令都列出来了，点击这些指令就能够清晰全面地获取制成此零件每个步骤的信息。当零件需要修改时，也只需点击资源查找器中相对应的指令就可以简单地完成，这种操作即使是在装配环境中也可以进行的，只要点击需要修改的零件就可以进入零件环境去完成零件的修改。

3.2.5有利于提高机械设计的技术水平和产品质量

在机械设计的过程中，将机械产品与信息技术结合起来，并采取CAD设计方法和CIMS对产品进行生产制造，使机械产品设计和制造都能够有良好的发展。三维CAD技术采用先进的设计方法保证产品的设计水平，大型企业数控完善的加工手段则保证了产品的质量。

3.2.6有利于加强机械设计者的现代化设计意识三维CAD技术将设计模式进行了彻底的更新，是一种基于高科技背景的高端的设计技术。所以面对这种先进的现代化的技术，从事机械设计的工作人员既要拥有丰富的理论知识、实践经验及最新的相关信息等机械设计的基本要素，也需要具备现代化的先进的设计思维，能够及时更新机械设计的相关技术和方法等，从而使机械设计工作与时俱进。

4结束语

我国的机械设计随着我国制造业不断发展而发展，而新兴的、摆脱了传统设计模式束缚的、引进了现代设计观念和手段的三维CAD技术在机械设计领域的引入，是促进机械制造业发展良好的重要因素。所以为了充分实现从中国制造到中国创造的实质转变，我们需要对三维CAD技术进行更深入的研究，使其在机械设计中得到更好得应用，为机械设计提供强而有力的技术支撑，从而使机械产品设计、制造的水平得到进一步的提升。

参考文献：

[1]张立荣.三维CAD技术在机械设计中的应用[J].煤炭技术，2011（02）.

[2]刘小雄.三维CAD技术在机械设计中应用探讨[J].科技创新与应用，2013（08）.

工装机械设计范文篇10

关键词:机械设备安装；质量管理；质量控制

中图分类号：O213文献标识码：A

引言：

目前社会经济处速发展时期，随着现代科技水平的提高和广大消费者需求的日益多彩化，企业对于新型机械设备的需求也日益高涨，因此，越来越多现代化设备被设计研发;而与此同时，如何将新型机械设备进行精确安装来保证其使用功能和寿命就成了工程师和企业的关注热点。机械设备安装工程是一个复杂的项目，其安装质量受到许多因素影响，例如，安装地点的地理环境，物理化学环境，设备、材料的选择和安装技术人员的水平和经验等。在施工过程中，如果有任一环节出现质量问题，都会直接影响到安装工程项目的施工质量和以后设备的使用状况，因此，设计师在进行设备安装图纸设计时，必须针对机械设备安装的特殊性，首先对安装环境进行充分了解再精确、清晰地设计进行安装图纸，给出具体安装方案和安装指导意见，从而满足不同客户的不同需求。

一、机械设备安装过程中质量控制的重要性

机械设备安装工程的施工范围从设备开箱起至空负荷试运转合格，办理交工验收手续为止，涉及众多方面，包括生产工艺，材料，动力，机具和操作人员等，会对项目工程的施工质量产生影响。一个微小的测量误差或设备磨损都会造成质量问题，甚至引发质量事故，对整个项目施工造成损失。因此机械设备安装过程中的质量管理和质量控制十分重要。

二、机械设备安装工程中存在的问题

（一）机械设备安装技术程序不够清晰明了，实施过程不严格

机械设备安装工程的主要流程如下：编制施工计划实施基础验收机械设备的清点设备的清洗和预安装准备垫板的设置机械设备的吊装机械设备的找平、找高、找正工作传动部件的安装二次灌浆设备试运转。这只是一个大致的流程，不是所有的机械设备安装工程都要按照这个流程来进行，但安装时都可以采用这个流程。实践中很多安装人员图省时省力或意识不强，往往不严格按照程序进行操作，使得安装时总会出现问题。

（二）缺乏科学的管理和组织

科学的管理和组织对任何一个行业来说都是极其重要的，机械设备安装也不例外，它直接决定了安装的质量、效率、造价等重要内容。传统的机械设备安装工程中，没有形成一套科学的管理方案和组织形式，安装时过于盲目和随意，不仅影响了工程的造价，最重要的是不能保证安装的质量。

三、加强设备安装工程施工质量控制的措施

（一）准备阶段质量控制措施

为了保证机械设备安装过程的质量，必须要做好前期的准备工作，尤其是安装单位要对机械设备的型号、尺寸等数据进行确认，保证机械设备符合图纸设计要求；要对施工现场进行实地考察，掌握施工环境以及施工技术条件等，具体在准备阶段要做好以下几方面的质量控制工作：一是要对机械设备的到场时间进行准确的掌握，以便安排相关人员与安装材料进入施工现场；二是对机械设备的各种原料以及相关配件进行清点，重点要对机械设备的零件进行检查，检测机械设备的相关零件是否齐全、零件是否短缺等，当然还要看机械设备的说明书、出厂合格证、机械设备质量检测报告等；三是根据机械设备安装图纸的要求对相关辅助安装工程（标高、中心线）进行验收，保证机械设备的垂直标高、几何尺寸符合设计图纸的要求，当然还要对预埋件、预留孔等进行验收；四是要对要对预埋螺母的高度、规格等进行检验。在进行验收时要重点检测螺母的中心位置和顶部高度进行检查，并且保证预埋螺母的完整性。

（二）设备进货验收

设备进货验收主要查验设备是否符合设计所要求的性能及物理特征，对今后的设备安装、设计变更及缺陷处理具有极其重要的意义，主要应注意以下几项要点：查验设备出厂合格证、质量说明书，审核出厂文件中所描述的设备型式、特性及尺寸是否符合设计图纸的要求，查验设备在制造过程中是否存在缺陷及设备监造是否具有完整的记录，以备今后设备运行发生问题时进行分析参考，查验设备进货时的状况，检查设备的保管状况、外观、尺寸是否符合出厂证明的描述，检查设备在运输及存放过程是否有损伤发生，如有问题须进行必要的登记，需要注意的是所有设备的开箱验收必须在工程参与方及供货商的见证下进行，并应形成开箱记录，以确保设备的各配件齐全并符合安装要求。

（三）增强安装人员的质量意识和责任心

首先安装单位在开始安装前，要对安装人员进行相应的安全教育培训，让他们意识到质量的重要性，并且在安装过程中树立质量意识和安全意识；其次加强安装施工现场管理人员的专业技术能力，管理干部与技术人员都应有较强的质量规划、施工组织、技术指导以及质量检查的能力；最后。施工单位每年可以安排一定的施工一线人员参与培训与学习，条件允许可以请有关专家进行授课，并派相关人员去参观、学习。

（四）严保设备质量与安装材料

在机械设备的安装过程中，要想保证机械设备的安装质量，安装材料必须符合设计的要求和产品质量的标准。要对安装材料进行严格的筛选，确保选购的安装材料能保证施工项目的所有严格要求。在选取安装材料的过程中，要注意查看材料符合要求的质保书，对将要购买的材料进行严格必要的检测。选购人员要不断更新自己的知识，丰富自己的内涵，拥有一双选取安装材料的慧眼，一定要注意选购有产品合格证和社会信誉度高的产品，对不合格的产品要严禁使用。

（五）加强机械设备安装管理和组织的科学性

机械设备工程进行安装的时候离不开管理，其中管理主要是针对机械设备的质量、效率和造价管理。因为机械设备的质量直接影响到机械运行性能，这将与工作生产的效率直接挂钩，同时也会影响到生产产品的造价，所以必须加强对机械设备安装管理和组织的科学性。企业在进行机械设备的管理和组织中，选取商品的时候可以根据企业对机械设备的需求量来进行决定是否采用招投标方式来让生产商进行竞标供应。这样可以有效的控制机械设备的造价，同时还可以达到机械设备购买过程中的公平透明效果。完成对机械设备购买之后，则要组织人进行安装，此过程需要工作人员非常专业，并且对于购买的机械设备要熟悉，这样才能够保障机械安装过程的顺利实施。

（六）联轴器联接

这是机械设备安装中最为重要的安装工序，主要目的是保证设备各轴系在运转时符合设计的特性，直接影响到设备的运行安全。找中主要方法有两表法、三表法、无表法及单表法。这里简单介绍比较常用的三表法，在平行于轴的端面中心对称位置分别安置两块百分表，以消除应轴的转中引起的端面机械误差，垂直于轴的径向方向安置一块百分表，在轴的上下左右每隔900标记一个测量点，按轴的运转方向盘动转子，在每个测量点分别记下各测量数据，比较分析得出联轴器、套筒联轴器示意图如图1所示。的平行度及同行度。联轴器找中需要特别注意事项有，应优先完成电机磁场中心的找中，联轴器的平行度应考虑到各轴系在热态运行时的位移值，联轴器应在在冷态状态下调整。

图1套筒联轴器示意图

结束语

随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。在机械设备的运行昔理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。因此，相关人员必须要做好机械设备的安装工作，严格按照安装质量控制要点来操作，切实提高机械设备的安装质量，保证机械设备能够正常使用，并积极促进整个安装工程的质量全面提升。此外，随着机械设备的不断精细化，安装人员要不断地学习，应切实认真掌握施工技术规范，学习新技术、新方法，只有这样才能够胜任未来的机械设备安装工作。

参考文献：

[1]毛海镰.关于机械设备安装过程中的质量控制探讨[J].科技风，2014，15:192.

[2]邱忠勤.机械设备安装工程中存在的问题与对策研究[J].无线互联科技，2014，08:143.

工装机械设计范文1篇11

关键词：机械设备；安装；问题分析；项目管理

在对机械设备的安装管理进行研究中，了解整个机械设备的安装管理需要考虑的因素非常多，因此要想保证机械设备的安装管理符合相应要求，就应该对整个过程中涉及的各方面因素有一个全面的了解。但是在研究中还发现进行机械设备安装管理的过程中还存在一些问题，针对于这一点就应该对其中存在的问题进行有效解决，保证机械设备的安装管理更加顺利的进行。

1安装准备工作

在进行机械设备安装之前，还要对准备工作进行全面分析，只有在准备工作合理的情况下进行机械设备安装，才能够保证机械设备的运行合理，减少在机械设备使用过程中出现的问题。目前在进行机械设备安装工作的过程中，需要进行的准备工作主要包括四个方面，在这里笔者就对这四个方面进行详细的论述。第一，对设备的运送单和其他方面的单据有一个全面的了解，并根据相应了解制定合理的机械设备安装时间。第二，对设备整体和其中涉及的零件进行有效检查，如果发现机械设备整体和零件存在不合理的情况，需要对机械设备进行及时更换。第三，在对机械设备安装过程中使用的零件进行研究的时候，还应该对机械设备整体和所需要的零件有一个全面的了解，同时检验零件的合理性，这样不仅仅能够减少在机械设备安装过程中出现的问题，对于提升机械设备整体质量也起到非常重要的作用。第四，在进行机械设备安装之前还要对安装现场的面积和其他数据有一定了解，并按照规定的安装图纸进行机械设备安装，保证机械设备的安装合理性。

2机械设备的安装工作

2.1设备就位校正

前面也清楚说明在进行机械设备安装的过程中，需要按照相应图纸进行安装，这样对减少在机械设备安装过程中出现的问题，有效提升机械设备自身安装质量起到非常重要的作用。而且在进行机械设备安装的时候还要对整个安装过程中涉及的预埋件和其他方面有一个全面的了解，保证机械设备的安装部位符合相应规定。

2.2设备平面定位

在进行机械设备安装的过程还应该对不合理的基准线进行有效调整，保证基准线在规定的范围内，只有在这种情况下进行的机械设备安装才能够保证安装的合理性，对于减少在机械设备运行过程中出现问题起到非常重要的作用。

2.3设备

在机械设备使用过程中经常因为外界因素使得机械设备运行受到阻碍，针对于这一点就应该在机械设备安装的过程中对机械设备进行处理，保证机械设备在运行过程不会出现受到阻碍的问题。

2.4设备的清洗

清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。

3机械设备安装工程中经常出现的问题

3.1垫铁尺寸不规范

在施工中经常发现机械设备安装使用的垫铁尺寸、形状不符合规范要求，有的太长，有的太短，有的过宽，有的过窄。垫铁过长不仅浪费材料，而且会使其露出设备底座太长，影响设备的二次灌浆，垫铁过短则不便于调整。故垫铁应按施工规范要求的规格、尺寸的标准进行制作。安装垫铁时，一般要求平垫铁露出设备底座10-30mm，斜垫铁露出设备底座10-50mm，且垫铁组伸入设备底座的长度必须超过设备地脚螺栓的中心。

3.2垫铁位置布置不合理

垫铁安装位置不合理，且垫铁数量偏少，从而引起球磨机转动时受力不均匀导致摆动，经过调整垫铁位置和增加垫铁数量，球磨机正常运转。因此，设备安装时，特别是大型、精密设备安装时，垫铁的布置位置和数量必须进行计算和设计，不能按估算和经验进行安装。设备安装使用的垫铁应符合机械设备安装规范、设计图纸或机械设备技术文件的要求，当设备的重量全部由垫铁承担时垫铁应靠近地脚螺栓和底部主要受力部位的位置。

3.3每组垫铁块数过多

每组垫铁块数过多且没有点焊成整体时，容易引发设备运转时产生位移，从而导致设备产生位移，使设备运转时产生振动、噪音、轴承温升过高、电机温升过高。在施工中，由于施工人员不懂规范或工作马虎或图省事，或者项目负责人为节省开支，利用施工现场现有材料，不能保证选用适当厚度的垫铁，有时候一组垫铁块数达到七、八块之多，有的时候每块垫铁之间没有点焊成整体，这样都无法保证机械设备的安装精度和平稳运转。

因此要求每组垫铁不宜超过五块，且每组垫铁中只能有一对斜垫铁，安装垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，并在设备找平、找正后马上点焊牢固，以防止产生滑移，影响机械设备的安装精度。

4设备试运转

试运转的目的是进一步检查设备是否存在缺陷，并进行使用前最后的调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：设备正常运转时声音是均匀、平稳的，反之会发出各种杂音；需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度；在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

5机械设备安装完毕的验收

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备说明书、合格证等；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

结束语

综上所述可以了解到机械设备安装的合理，对于减少机械设备在使用过程中出现的问题，有效保证机械设备在各个行业中发挥自身最大的作用。但是在目前进行机械设备安装的过程中还经常出现一些问题，针对于这一点就应该对机械设备安装过程中出现的问题进行有效解决，保证机械设备安装更加顺利的进行。

参考文献

[1]刘胜农.关于机械设备安装与调试的思考[J].广东科技.2013（22）.

[2]封丽娟.运用实例探讨机械设备安装的测量检验[J].科技创新与应用.2013（22）.

工装机械设计范文篇12

1.面向制造和装配的制品机械设计已经贯穿于企业开发始终，是并行工程的很总要组成部分。虽然会遇到一些困难和挑战，但在制造业日益发展的今天，这本身就是一个具有特色的开发模式。不仅考虑到生产能力，还综合现有的产品开发，进行最优产品设计。面向制造与装配的制品机械设计，解决了设计、制造与装配各自独立的现象，从而提高设计工作的成功率。

2.面向制造与装配的制品的机械设计思路贯穿于机械生产、开发的全过程，把工程思想运用于机械制造设计的始终。在机械设计开始前，设计人员要设想周到，不仅要考虑到产品的可制造性和可装配性等因素，还要保证图纸的准确性和完整性，减少或避免因改变量大的原因，而带来的浪费现象。面向制造的设计与面向装配的设计是面向制造和面向装配设计两个方面的内容。一方面，面向制造就是设计人员先将可制造性考虑之中，拟定好机械之后，保证机械使用的功能；另一方面，面向装配的设计就是设计人员首先将零件的可装配性与提高装配率的因素考虑其中，在保证可装配性的同时，还可以对零件进行优化，这样不仅保证机械的功能，还可以减少零件的数量和种类，有利于机械生产。

3.制造制品机械刻不容缓，它不仅可以大大提高机械对资源的综合利用率，还促进了制品机械制造业的进步。使其成为我国产业中重要的组成部分。把传统的设计方法和现在的设计方法放在一起进行比较，不难发现，现代的设计在制造过程中，可以有效的减少零件的数量，同时，零件的装配时间和开发周期也得到了缩短，有效地降低了劳动成本，促进了食品制造业的发展。

二、面向制造和装配的制品机械设计

1.注意事项

在探讨面向制造和装配的制品机械设计中，设计人员要时刻遵循以下原则进行设计和改进。尽量减少零件的个数和种类，采用方便装配的简单零部件，并使用标准件；设计人员要进行模块化设计，可以为产品的生产和检验提供便利条件；对于机械设备的要求是，尽量简化，有利于机械检修人员对机械进行检修，保证故障快速修复，机械投入生产方便快捷；对于各零部件的精度，要进行合理分配，考虑成本因素；设计人员要简化装配过程，要考虑工人的专业技能；进行可靠的机械设计，减少多余的设计，避免生产过程中出现故障的可能性。通常而言，一个小型的制品机械包含至少几百个电子元器件和零部件，如果采用传统设计方法去进行制品机械地设计，会存在几个问题，他们分别是：设计成本高、维修不方便、大量使用非标件、零件的过度设计、装配耗时长。标准件应用的重要性，降低成本，减轻制造，装配的强度，缩短开发周期，DFMA的设计方法考虑到了产品的整个生命周期所要注意的事项。

2.展望

面向制造与装配的制品机械设计，将设计、制造、装配、材料等进行了很好的融合，创建出一个系统的程序，同时，它为设计、工艺、制造等提供了一个共同协作的平台。促进了产品并行设计和创新设计的实现，达到缩短了设计到投产的周期，符合产品设计、生产、销售等客观规律。面向制造与装配的制品机械设计理念已经得到了广泛地应用，得到越来越多的关注，已经应用于航空和国防领域等。我国制造业水平虽然相对落后，但是已经在很多企业进行了实施，并取得很大的成效。（本文来自于《华章》杂志。《华章》杂志简介详见）

三、结语