数控机床工作总结范文篇1

关键词：Solidworks，开放式数控系统，数控铣床，三坐标

随着数控机床的普及，采用数控机床己成为机械制造业改革的主要方向，如何能高质量、高效率、低费用的培训操作人员成为亟待解决的问题之一。由于数控机床的教学比较抽象需要借助实验来加深对课堂知识的理解，生产用的数控机床一般价格都比较昂贵，软件也不是开放式的结构，无法用于学生的实验教学。因此设计一种功能齐全，结构简单，软件结构开放，低成本，且具有代表性的教学实验型微型数控机床可以满足教学实验的要求。

1总体方案的确定

实验型微型数控铣床以开放式CNC体系为指导思想，在Windows98下开发系统的硬件、软件。本研究将用Delphi语言、Solidworks及Protel软件完成对该数控铣床整体结构的设计和控制系统的接口电路(IO/TIMER控制板)、驱动电路、有关电路、相应控制软件的设计。绘制出试验型数控铣床的虚拟样机，根据零件图，设计零件制造的工艺；在零件加工完成后，进行装配调试，完成微型数控铣床的制作。

2机械部分设计

微型铣床的机械部分是机床的主体部分，其设计计算主要包括：总体传动方案的确定，电机、主轴、丝杠的选取等。机械部分Solidworks虚拟制图如图1所示

图1铣床的机械部分虚拟制图

2.1机床总体传动方案的确定

本机床可以实现X轴、Y轴和Z轴三坐标联动。X轴、Y轴的进给是通过电机带动丝杠，丝杠又与螺母传动来实现。电机与丝杠的连接可以通过销钉来实现。在传动过程中电机带动丝杠做旋转运动，螺母沿导轨做水平移动，从而带动工作台运动。论文参考网。Z轴的进给也是通过电机带动丝杠，丝杠又与Z轴螺母传动来实现。主轴套与Z轴螺母相连，在传动过程中电机带动丝杠做旋转运动，螺母沿导轨做上下移动，从而带动主轴做上下运动。

2.2设计计算部分

2.2.1主轴的选取和校核

1）主轴选取

立式铣削切削力的计算:

由机械设计手册[1],对高速钢圆柱铣刀:

其参数按实际加工过程中平均铣削条件为准选取:

对圆柱铣刀逆加工:

主轴材料为40Cr钢取C=102

2）主轴校核

2.2.2滚珠丝杠的选取

由最大动载荷Q值和导程P可以选择滚珠丝杠的型号为：CWM165-2.5-P3。

3机床控制部分设计

3.1系统硬件组成

经过分析，本三坐标数控系统决定采用单CPU结构(采用的控制PC机主频达到797MHz)。本三坐标数控铣床主要用于教学演示故对精度要求不是特别高，采用开环控制方式，用步进电机驱动输出，设计数控接口电路进行定时中断、脉冲输出以及其它开关量的输入输出。论文参考网。论文参考网。其数控系统硬件组成如图2所示[2－4]

3.1.1接口电路设计

本数控接口电路主要完成外部开关量的输入和步进电机的控制以及一些机床辅助功能的实现，性能优良、工作可靠。接口电路的结构如图3所示[5－6]。

3.1.2步进电机驱动器输出控制电路

为了输出脉冲去控制三个方向的步进电机，以及接收机床行程开关等开关量信号，在电路设计中设计了两片可编程接口芯片8255，可以对48点数字量进行I/O操作。但本微型数控铣床三坐标数控系统中仅用到了一片8255，另一片暂时未用，用于以后的功能扩展。使用的8255的PA口、PB口、PC口均工作在基本输入输出方式。8255控制字格式如下：

D7：1，D6：0，D5：0，D4：0，D3：0，D2：0，D1：0，D0:0,

即控制字为80H

用Delphi编写CNC程序，初始化8255：

procedureTForm1.FormCreate(Sender:Object);

begin

asm

moval,80H

movdx,0213H

outdx,al

……

end；

在实时中断服务程序中，用8255经光电隔离向三个方向的步进电机驱动器输出控制信号，进而控制三个方向步进电机的运动，如图4所示。

4结束语

型微型数控铣床具有体积小，价格低，功能完善，安全系数高，是三坐标驱动和生产型数控铣床工作原理相同，且具有开放的软硬件结构，基于以上的优点微型数控铣床将具有广泛的应用前景。

参考文献：

[1]邱宣怀．机械设计[M]．北京.高等教育出版社，1997：324-373

[2]赵玉刚，宋现春．数控技术[M]．机械工业出版社，2003：200-206

[3]赵国勇，赵玉刚，赵福玲等．基于Windows98磁粒光整加工CNC系统的开发研究[J]．大连理工大学学报，2005,(1)：75-78

[4]赵玉刚，王敏．基于IPC和Windows的激光加工CNC系统[J]．机电一体化，1999,(5)：24-27

[5]郑学坚，周斌．微型计算机原理及应用[M]．清华大学出版社，2001：200-223

[6]赵玉刚．具有图形编程和仿形编程功能的CNC系统软件[J]．大连理工大学学报，1999,(1)：120-122

数控机床工作总结范文篇2

摘要：本文描述了西门子SINUMERIK840D数控系统和交流伺服驱动系统闭环控制在SKODA250铣镗床技术改造中的应用，着重介绍改造的可行性分析、系统选型、编程、安装调试的具体过程和实现的方法。通过PLC控制软件的编程调试和机床参数的匹配调整，完成了该数控机床的技术改造。

关键词：可行性分析；目的；改造

中图分类号：TG53文献标识码：A

1改造目的及系统选型

1.1可行性分析

数控机床是企业必须具备的，如果企业仅靠购买来增添数控机床，无疑是增加了企业在设备上的成本投入，因此对机床进行改造就是企业的新的选择。SKODA250落地铣镗床是七十年代从捷克引进的普通机床数显机床，故障繁多，可靠性差，已不能满足时代的要求，该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠，机械精度好，传动精度较高，能够满足数控改造的基本要求。根据该机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度，特殊功能等要求，结合电机扭矩及额定转速﹑主轴功率﹑电缆长度和系统安装空间等细节提出性能价格比较优的选型与配置方案。该项目采用西门子840D数控系统（NCU573.5）和S7--300可编程控制器，伺服驱动系统采用四套611D交流驱动及1PH7交流异步伺服电机和1FT6交流伺服电机，并与位置检测元件一起构成全闭环控制系统。取代原有电器控制元件，重新配制电气控制柜。改造后该铣镗床有一个主轴和四个进给轴，编制了新的PLC逻辑控制程序，实现机床三轴联动，进行三维的立体加工。

1.2840D简介

840D是西门子公司于1994年研制的适合于各种控制领域，是目前数控机床采用最多的数控系统，也是西门子公司的主要产品之一。840D是一种全数字化数控系统，具有高度模块化及规范化的结构，三CPU结构：人机通信CPU、数字控制CPU和可编程逻辑控制器CPU。三部分在功能上既相互分工，又互为支持。NC-CPU和PLC-CPU合成在NCU中，但在逻辑功能上相互独立。相对于前几代系统，它具有以下几个特点：数字化驱动、轴控规模大、可以实现五轴联动、操作系统视窗化、软件内容丰富功能强大、具有远程诊断功能、保护功能健全、硬件高度集成化、模块化设计、内装大容量的PLC系统、PC化、系统内装PLC最大可以配2048输入和2048输出，而且采用了Profibus现场总线和MPI多点接口通信协议，大大减少了现场布线。

2零件程序的编制

数控系统的零件加工程序是国际标准化的ISO代码编制的，除了840D数控系统编程手册所描述的功能代码外，还针对该机床的结构特点，通过PLC编程控制机床，使其具有如下辅助的M代码功能：

M00--程序停止，但不复位。主轴，冷却液停止；M01-选择程序停止，但不复位，需操作确认才执行；M02-程序执行结束，主轴，冷却液停止；M03-主轴顺时针方向旋转，右旋螺纹进入工件方向；M04-主轴逆时针方向旋转，右旋螺纹进入工件方向；M05-主轴停止，冷却液关闭；M06-换刀，手动或自动换刀，不包括选刀；

M07-2号冷却液开；M08-1号冷却液开；M09-所有冷却液关；M10-夹紧工作台，工件，夹具，主轴等；M11-放松；M13-主轴顺时针转，冷却液开；M14-主轴逆时针转，冷却液开；M15-正向快速移动；M16-反向快速移动；M19-主轴定位停，包括M05；M30-主程序结束，并返回程序开始处，冷却液停止；M41-SPⅠ主轴一档；M42-SPⅡ主轴二档。M43-SPⅢ主轴三档；M44-SPⅣ主轴四档。

M50-3号冷却液开；M51-4号冷却液开。

3250铣镗床伺服驱动系统

对于进给驱动系统的要求：（1）有较高的控制精度。（2）有较好的跟踪性能。（3）无爬行的现象，且具有较强的过载能力。（4）进给驱动的控制电路有很好的可靠性。（5）进给驱动系统有较强的环境适应性。

对于主轴驱动要求，在很宽的范围内速度连续可调，以满足各种零件加工工艺的要求，并在各种速度下提供恒定的切削功率，一般主轴系统具有较宽的横功率范围，较短的加速时间和减速时间，调速范围也要宽，过载能力强，电机温度低及噪声小等。根据以上进给驱动和主轴驱动系统要求，该机床选用611D驱动系统，满足改造的要求，进给电机和主轴电机直接影响到数控机床的性能，要求他们不仅具有输出恒定的转速的特性，即在额定转速范围内可输出恒定的转矩，而且还具有非常强的过载能力。该机床选四台IFT6型进给轴电机和一台IPH7主轴电机。

测量部件选择，因伺服电机频率F=1400HZ，驱动通常带有1V峰峰值正/余弦的增量编码器，所以根据该机床的要求，SP主轴选择1024P/R位置编码器，进给轴测量元件选光栅尺，长度分别为16240mm和4640mm。

4数控电气系统的安装

电气控制电路主要包括驱动电路、位置反馈电路、电源及保护电路、开关信号连接电路、辅助功能控制电路。该系统电气系统的安装，首先拆除原电气控制系统，安装新的电气控制柜及数控系统，将机床上电气元件的信号线连接到控制柜接线端子，通过加工的法兰和齿轮安装电机，连接HEIDENHEIN光栅尺接口信号。该系统按标准做了一定的接地保护，电机电缆独立走线。强电柜中安装了大量的接触器，继电器，还有作为负载的电动机，为了减少强电动作对系统干扰，在电控柜交流设备中加装一个阻容吸收器。

5840D数控系统的启动、安装与调试

5.1NC启动

首先安装PCU50.3单元的HMI系统软件，配置PROFIBUS-DP现场总线参数，启动数控系统，进入机床的参数设定界面，根据界面提示，定义各轴名称"的参数；然后把几何轴分配到通道、几何轴的名称、设定哪个机床轴通道有效、编程时所用的轴；然后在这里匹配驱动，最后设置各个轴的具体参数：转速极限、最高速度、位置增益、定位误差、报警极限等等。

5.2安装与调试

按照该铣镗床的数控系统与电气设计图纸，完成硬件连接，这里特别说明的是主轴模块和进给模块安装在NCU模块的右侧，电源模块安装在NCU的左侧，它们用同一个电源模块，为了提高驱动系统的可靠性，在该铣镗床系统中还配置了120KW线路电抗器（电感器+铝箔单元）。并将安装有SIMATICS7-300的编程软件的计算机通过PROFIBUS-DP现场总线和SINUMERIK840D数控系统连接，系统可以通电调试。首先将各种机床数据、PLC机床控制程序，报警文本等信息传送到数控系统，操作机床的各种基本功能，如机床控制面板的操作、急停控制、进给伺服和主轴上电顺序和使能控制、行程限位保护控制、手持单元操作控制、报警处理、回参考点控制等；另外还有设备的控制功能，如液压、润滑、冷却、进给轴机械夹紧放松、刀具夹紧放松、主轴换挡等。

6改造后的实用价值和经济价值

该机床床经过改造后通过一段时间的运行证明，840D数控系统在该铣镗床的数控改造中的应用是成功的，技术是先进的，达到了预期的目标。该机床的改造成功，已经为工厂创造了很大的经济效益。

参考文献

数控机床工作总结范文篇3

【关键词】数控教学；激励机制；教学实践

0引言

随着计算机信息技术、自动化技术在制造业中的广泛应用，国际上先进的制造技术日益引起数控教学的重视，而先进的制造技术又是以数控技术为主要标志的。社会应用对数控技术的要求也越来越高，使得数控理论与实践的有效结合成为数控教学的焦点。教师在进行数控教学过程中，要选择恰当的时机采取一定的激励机制，刺激学生学习的主动性和自觉性。从而激发学生的操作热情，培养学生的学习兴趣，提高学生的动手操作能力。

1用理论做铺垫，联系实际，实行理想激励，发挥学生的主体作用

在理论授课教学中，引导学生学会直观的实践，利用仿真系统引导学生操作，巩固理论知识。在仿真操作中体会理论学习的重要。促进学生逐步形成理论――实践――再理论――在实践，让学生在每一次实践之后总结实践与理论的结合，逐渐加深学生对理论知识的理解，从而达到让理论知识服务于实践。课堂的理论教学内容要为实践课服务，实践课需要学生在学习必要的知识后进行，这样能使学生对理论知识更加牢固地掌握，在实践操作中能更灵活的进行操作。引导学生主动学习，培养学生的自主学习能力，让学生在实践中体会数控教学的相关知识及其规律，更好地为实践服务。在实践中不断总结经验，根据学生在动手操作过程中出现的问题调整教学方法，改进教学程序，激发学生的学习热情，加强学生技能的训练，充分发挥学生的主体地位和学习主动性。

2在实践中，实行目标激励，处理好普通机床与数控机床之间的关系

我校训练中心的现代制造技术课程，基本上都是以原来的车工专业为基础，购置了数控车床和铣床，就此形成了数控单元。这样，训练中心的实训内容与实训形式包括了普通车床实践和数控车床实践，在实际教学过程中一定要合理安排好普通车床和数控车床的实习顺序（应先普通车床，后数控车床），处理好他们之间的关系。在初学阶段上实训课时，很多学校由于数控车床数量不足等原因，会安排学生利用普通车床学习基本的实践操作技能，通过定学时的实训课，让学生对车床的操作有了充分的了解和操作技能，为学习数控机床奠定了良好的基础。但我校在逐步发展过程中引进了10台数控车和2台数控铣床及1台加工中心。利用普通机床进行基本操作技能的训练是学习数控技术不可缺少的一个环节，学生对普通机床的操作技能学习和掌握是为学好数控机床打基础，只有掌握好普通机床的操作技能才能把数控机床的操作技能学好。目前，在我国数控技术飞速发展的形势下，培养数控专业人才应继续重视以传统机械加工实习为基础。要学习先进的制造技术，必须以传统的金属加工理论实践技能为基础。要使学生学习好掌握好基本功，这就要求教师在教学实践中增加一点鼓励机制，让学生体会到自己的进步。教学实操过程中，教师可以给学生提供足够的时间完善自己的作品，然后将学生加工的工件进行展览。这样能考察学生的基本操作技能学的好与坏，又能提高学生的学习热情，根据学生的不同表现给予合适的奖励，会帮助学生在学习普通车床操作时更加努力，目标更明确，兴趣更浓厚。

3在数控教学过程中，给予学生及时的激励，培养和提高学生分析问题和解决问题的实际能力

在实操教学过程中，学生通过教师的讲解和指导。能比较容易理解和接受有关数控的知识，大多数学生是在自己制作工件的过程中遇到这样那样的困难或出现一些问题，这时教师要鼓励学生自己去分析问题、解决问题并制定相应程序的能力，而不是在学生遇到困难或出现问题后，教师忙于帮助解决，教师首先要鼓励学生试着分析问题产生的原因，引导他们找出解决问题的关键和办法。在解决问题的过程中，教师尽量鼓励学生独立思考、自己动手操作，培养学生独立分析问题的能力。

培养学生独立思考的过程能够激发学生创新的热情。学生在实践操作过程中将会遇到各种问题，学生在解决问题时需要具备一定的解决问题的能力，而能力是随着经验的积累而逐渐提高的。教师在教学过程中尽量让学生在实践中思考，思考与实践相结合。

4在数控教学中讲究激励策略和激励艺术，鼓励学生在实践中掌握技能，提高学生的技能

在数控教学中结合学生对数控技能的基本认识与接受能力，选择适合学生特点的教学管理方式，讲究激励策略和激励艺术。

4.1激励要适合

数控教学的特点要求教师在进行理论教学的同时进行实践操作，这就意味着教师在整个教学过程中要适时地对学生给予激励，争取得到最佳激励效果。在传授理论知识的同时给予学生一定的激励，有助学生树立明确的奋斗目标，激发学生的积极性、主动性和创造性，从而让学生在实践过程中能有步骤、有计划的去完成自己要制作的工件。制作实践较长的工件，要制定分段工作目标，适时给予总结和激励，使学生经常地、持续地保持学习积极性。对于比较简单的工件的制作，可在学生制作之后再进行激励。

4.2激励要适度并因人而异

在实践教学中要根据学生的实际表现采取一定的奖励，对学生的激励频率也要根据实际情况等因素来确定。同时还要注意奖励标准，要公平、公正、同时达到激励他人的目的。对学生实施激励教育.是学生前进的原因和动力，学生的需求具有较强的单一性，对学生的激励要因人而异，教师在教学过程中要善于调查研究，认识学生心理特征，掌握他们的需求，激励手段要因人而异，这样才能取得最佳的教学效果。教师在进行个人激励手段的同时，更要注重群体激励，这有利于增强学生的集体意识，促进学生之间团结合作，使大多数学生能体会到成功的喜悦，增强学生的自信心、积极性和进取心。

5在数控教学中增强情感激励与责任激励，对学生做好安全操作教育及职业道德规范教育

在实操教学过程中，注意加强安全与责任意识教育，以预防为主。数控车床与普通车床相比具有许多优越性，在教学过程中教师一定要要求学生在学习与实践的过程中了解车床的特点，有针对性地进行安全教育，并指出在安全操作方面其自身的特点。要对学生进行安全教育。在理论与实践教学相结合过程中，学生可以通过加工各种零件来接触各种材料，进而了解和掌握各种工件的加工性能，通过加工各种零件和观摩已有的成品件，来增强质量观念，使学生能不断丰富和提高编程技巧技能。学生可以从中产生自豪感和成就感。

总之，数控教学的培养目标要求教师在进行数控教学时要采取适当激励机制，讲究激励策略和激励艺术，才能提高数控教学的教学效果，激发学生的操作兴趣。

【参考文献】

[1]张超英，罗学科.数控加工综合实训[M].化学工业出版社，2003.

数控机床工作总结范文篇4

关键词：数控机床加工及编程；项目化教学；学习任务

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.246

1《数控机床加工及编程》教学改革的必然性

传统的教学是以老师为中心，主要是以课堂授课为主，项目化教学是以学生为中心，以理论与实践相结合的方法教学。《数控机床加工及编程》是高等职业院校机电类专业的必修专业课，该课程主要是让学生掌握数控车、铣（加工中心）的加工工艺方案的确定、程序的编制、零件的仿真及零件的加工。以项目为载体，任务为导向，能够提高学生的学校兴趣、学习热情及学习主动性[1]。目前，全国很多高等职业院校对项目化教学进行了探索与研讨，但是效果不佳。我学院在吸收了各大职业院校的丰富的经验的基础上，通过多年的教学改革摸索。根据我院学生特点及学院的教学条件，总结了一套适合我院校情的项目化课程改革。

2《数控机床加工及编程》项目化课程体系的构建

2.1《数控机床加工及编程》项目化课程标准的制定

课程标准包含课程定位、课程目标、设计思路、课程内容与框架、课程实施建议、考核标准六个部分组成。

本课程的课程标准的制定兼顾了企业和个人两者的需求，着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。理论与实际相结合，坚持“实用型”的培养目标，强化学生的实际动手能力，掌握程序编制的方法和技巧以及数控机床的操作能力。理论教学与实践教学有机的结合起来，在理论教学中穿插实践性教学并提出实践中的问题。

2.2《数控机床加工及编程》项目化课程教学设计

（a）整体教学设计。《数控机床加工及编程》整体教学设计是以机电类专业人才培养目标为依据选择典型载体[2]，基于工作过程重构教学内容，如表1。本学习领域课程主要针对机械制造业中的数控机床操作、数控工艺员岗位，对学生进行数控编程与加工等职业能力的培养。课程设计针对数控编程、数控工艺实施、数控机床操作岗位，以多个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，涵盖三种数控设备（数控车床、数控铣床/加工中心、数控线切割机床）的编程、工艺实施、机床操作，形成多个由简单到复杂的符合教学规律的学习项目，解构了原有的理论与实践课程体系，重构了体现加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系的学习领域课程。并通过教学模式设计、教学方法设计、教学考核改革等，保证专业能力、方法能力和社会能力的培养[3-4]。

（b）单元教学设计。其中项目一数控车床编程及加工以6个源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，学习数控车床的数控加工工艺分析与处理；数控车削加工工艺文件的编制；数控车削加工刀具和切削用量的选择；数控车床的基本知识；各种常用编程指令与操作规程；数控车削编程及加工（子程序，螺纹，固定循环，复杂零件）；数控车床的操作，如表2。

（c）教学设计方案。教学设计方案是每堂课的具体实施课程，包含每堂课学生所能达到的知识目标、能力目标及素养目标和整个项目实施的过程，包含每个任务由任务描述、任务分析、相关知识、任务实施、任务评价、课后联系。

3总结

高等职业教育是培养高等应用型技能人才，《数控机床加工及编程》采用项目化教学，是以学生为中心，使学生能够真正的融入到任务中去，不仅提高了学生的实践动手能力，也提高了学生学习的兴趣。通过完成每个任务学习，最终加工出各种零件，在学习中重组自己的知识结构，提高了学生了综合知识的运用。我院通过这几年的项目化教学，很大程度上提高了学生的学习兴趣，让强迫学变成主动学习。

参考文献：

[1]刘江，蒋庆斌.数控机床故障诊断及维修[J].江苏技师师范学院学报，2005（12）：34-35.

[2]甄久军.基于项目化教学的《数控机床故障诊断及维修》课程改革与实践.职业技术教育，2010（08）：26-28.

[3]曹昌林.《数控编程与加工》课程项目化教学改革研究.江西化工，2015（05）：171-173.

数控机床工作总结范文1篇5

关键词：数控；多系统；车床；教学资源；职业教育

1研发的背景

数控技术相关专业，强调先进技术的应用和实践作业的操作能力，这些要求决定了数控技术专业从业人员不仅需要扎实的理论基础，更应具有实际的动手操作能力，并且应具备专业以外的能力。于是，素质全面的技能型人才培养方式尤为重要。经调研，部分院校数控专业在教学条件方面，都存在以下这些问题：（1）设备数量种类配比不合理，学生实际操作机床的时间少。（2）如何提高学生的学习热情。（3）一体化教学环境如何建设。

作为技能型人才培养的职业院校，应该适应市场需求，以企业对多系统小型数控车床加工技术的毕业生的能力要求为依据，结合职业院校学生的知识结构与技能水平，开设相应的多系统小型数控车床加工技术课程，使学生具备操作多系统小型数控车床加工的技术，达到企业的生产需求。

2研发意义

市场上工业级数控机械类设备价格高、耗材多、安全性差，造成部分学校买不起、用不起、担不起的情况，直接影响专业的稳步发展。据此提出基于小型多系统数控机床构建低碳环保型数控实训的共同开发升级项目，将小型的具有加工能力的多系统数控机床搬入教室，构建理实一体化的教学环境。小型的数控机床主轴功率小，降耗低，可以极大地降低采购成本，节约能源消耗，响应国家低碳节能的政策，使教学过程变得更加直观，学生在学习专业知识后，可以直接的进行实操，能够更深入地获取知识；机床与课室一体化，学生为主老师为辅，以完成任务的形式来加强学生多动手的教学模式，真正做到了理实一体化的教学；基于以上情况计划与合作企业共同升级开发多系统数控平台，可让学生在一台机床上就能操作华中、法那科、西门子、三菱四种数控系统，不仅便于老师教学，增加了学生的知识面，同时也可提高学生的实操技能，因此，多系统小型数控车床的研发将具有是深远影响。

3研发界定

本课题的研发对象为职业院校数控专业在多系统小型数控车床项目升级及教学研发的问题。鉴于多系统小型数控车床在实践教学中的重要地位和作用，以及多轴系统对职业院校专业建设和发展的意义，本课题的研发题目为“多系统小型数控车床升级改造项目研发”，针对的是华中数控、FANUC、西门子、三菱四个系统。

4研发目标

在项目研发中，来自企业的专家担任兼职教师，引导学生如何实现各类主流系统间的灵活转化，通过此种方式不仅提高学生理论水平和实操技能，而且又在教师有目的的引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。对在教学过程中出现的问题以及学生在学习与实践过程中存在的不足加以适时研究与总结，积极寻找解决办法，以求在校企合作的模式下，培养出一批能够满足数控车床各类系统岗位需求的技能型人才，真正实现多元化技能型人才培养的目标。

5课题发主要内容

（1）数控车床技术现状分析。（2）职校数控专业现状及发展趋势。（3）职校数控类专业课程设置。（4）职校数控专业毕业学生的就业。（5）职校对数控专业学生培养目标理解。（6）对各职校数控专业实训室建设规划。（7）多系统小型数控车床的开发升级内容。

重点：多系统小型数控车床的开发升级内容。难点：华中数控、FANUC、西门子、三菱小型数控车床的设计原理、编程语言、数据接品技术、开发系统的技术方法和应用。创新点：（1）以企业对数控技能人才的要求为依据，按照企业的岗位设置，开发符合职校数控专业教学的核心课程。（2）1台多系统机床相当于4台单一系统机床，便于老师教学，增加学生的知识面和技能。

6课题研发方法

6.1调查分析法和问卷调查法

就企业发展前景、生产现状、用人需求及毕业生就业现状等方面进行调查研发和论证，掌握充分事实依据前提下，制定计划、采取措施、提高课题实施的针对性和实效性。深入先进制造类企业进行行业调查，获得行业发展的第一手资料；深入同类院校了解数控类专业教学方法及课程设置，获得教学案例及教学改革的资料。

6.2文献查阅法和经验总结法

根据本课题研发的目标和内容，收集相关资料、查阅相关政策法规、了解其他学科实践性教学方法的最新理论，检索国内外已有的教育科研成果。学习、借鉴他人的成功经验，从他人的经验心得中得到启发，形成自己较完善的教育理念，并提供充实可靠的理论支持，有效地推进课题研发进程，提高研发效率。

7课题研发主要过程

（1）成立项目小组：为了顺利完成此次项目的研发，成立了由专业教师及企业专家组成的项目小组。（2）编写设计开发升级的思路与大纲。根据调研情况编写《多系统小型数控车库开发升级大纲》和《多系统小型数控车库开发升级思路》，合作企业负责提供收集及提供各个开发过程中需要的数据、市场反映等有效数据、分析各系统之间的区别情况，为项目产品开发人提品支持策略、对大纲和思路提出指导意见和提升意见。（3）邀请企业专家召开研讨会。对整个多系统小型数控车床的研讨会进行策划、主导、参与讨论和总结。并要求企业技术骨干协助对整个会议进行策划，召开研讨会。论证多系统小型数控车库开发升级的可行性。（4）确定开发思路与大纲。通过与专家沟通交流的研讨会后，总结理清设计开发思路，对《多系统小型数控车库开发升级大纲》和《多系统小型数控车库开发升级思路》修改和定稿，专家审核提出指导和提升意见。（5）材料准备与预算。根据升级大纲和思路建设方案确定需要的原小型数据车床、材料、配件和耗材清单及预算，校企合作企业提供匹配的原小型数据车床、材料、配件和提供相关的耗材。（6）企业专家与专业教师互相培训。对华中数控、FANUC、西门子、三菱小型数控车床的设计原理、编程语言、数据接品技术、开发系统的技术方法和应用等不太熟悉，需要企业专家和专业教师互相培训。

8课题研发成果

（1）配备多系统操作界面，实现华中数控、FANUC、西门子、三菱四种系教学。（2）体积小，占地小、消耗小、资资源占用少、安全性能高、便于教学。（3）可用于仪表、手表等行业小型零件加工。

9研发设想

对于校企合作模式、专业方向建设等方面的工作仍将继续进行，特别是项目研发中所涉及的数控加工方向的数控机床编程与调试等技术，项目组将会继续关注和研发下去，不断创新完成系统性的升级改造。

参考文献

数控机床工作总结范文

关键词：西门子；802D；系统应用

1.802D数控系统

802D是目前普及型数控机床的常用CNC，与802、802S相比，其结构、性能有了较大的改进与提高。802D可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴，CNC各组成部件间利用PROFIBUS总线连接。802D可配套采用SIMODRIVE611Ue驱动装置与1FK7系列伺服电机.基于WINDOWS的调试软件可以便捷地设置驱动参数，并对驱动器的参数进行动态优化。802D内置集成PLC，可对机床开关量进行逻辑控制。随机提供标准的PLC子程序库和实例程序。

802D是基于PROFIBUS总线控制的CNC，它主要由PCU、PP72＼48、机床控制面板等部分组成。PCU单元为802D核心部分，通过PROFIBUS总线与PP72＼48、伺服驱动装置等部件连接，通过COM1、手轮、键盘等插座可实现PCU与其它部件的连接和数据交换。输入输出模块PP72＼48可提供72个数字输入和48个数字输出。每个模块具有三个独立的50芯插槽，每个插槽内包含24个数字和16个数字输出，其输出的驱动能力为0.25A，机床控制面板MPC用于机床操作方式的选择、主轴起停、轴移动方向选择、进给和主轴倍率修调等操作，机床控制面板背后的两个50芯扁平电缆插座可通过扁平电缆与PP72＼48模块的插座连接，即机床控制面板的所有按键输入信号与指示灯信号均使用PP72＼48模块的输入输出点。

与802D配套的交流驱动器――SIMODRIVE611Ue，是目前西门子公司常用的交流驱动产品，一般带有PROFIBUSDP总接线口，可组成交流数字驱动系统，但根据需要，也可采用模拟量输入的闭环调节器模块作为模拟伺服使用。在SIMODRIVE611Ue系列驱动器中，主轴驱动与进给伺服驱动的功率放大模块以及调节器模块的功能与结构完全相同，两者可以通用，因此使用非常灵活，可以不再区分主轴和伺服驱动。

2.机床改造的具体方案

首先，对机床的机械部分进行大修，恢复机床的几何精度，由于该机床经过30多年的运行，机械部分磨损变形，因此在数控改造时必须对机床机械部分进行大修，以确保数控系统运行对机械部分的精度要求。同时，对原机床的整体进行改造，将原机床工作台的进给蜗轮传动改为滚珠丝杆副传动，采用南京工艺装备厂滚珠丝杆，将原工作台传动主电机改为西门子1FK7交流伺服电机，将原工作台减速机等去掉，重新设计传动部分。将原横梁垂铣头拆下，加装一套台湾功阳产数控铣头，其主轴电机改为交流变频电机，采用日本富士变频器进行控制，垂直铣头滑枕行程为300mm，滑枕进给控制电机采用西门子1FK7交流伺服电机，将原垂直铣头传动丝杆改为滚珠丝杆，加装一套垂直铣头数控进给装置，采用西门子1KF7交流伺服电机控制；为了充分利用机床的加工能力，我们对原机床的左右侧水平铣头进行了改造，打断了原铣头的传动工作链；由于原水平铣头是通过工作台主电机进行传动的，因此在工作台换为滚珠丝杆传动后，必须将远传动工作链打断，重新设计一套传动机构对两个水平铣头进行控制，对原机床悬挂按钮站进行改造，加装一套西门子操作控制面板。

经过两个多月的改造、安装、调试，该设备目前已经改造完毕，投入使用，从目前使用的情况看，802D数控系统运行稳定。该设备经过改造后可以实现工作台进给轴、数控铣头横向进给轴、数控铣头滑枕进给轴三轴联动，左右侧水平铣头可以实现独立运动，可以满足加工复杂零件产品的工艺要求，加工出的产品质量经检查达到了数控加工产品的质量标准，该设备改造成功后，不仅扩大了我公司产品的加工范围，提高了产品的加工质量，而且为我们以后机床数控改造提供了经验，因而值得总结推广。

参考文献：

[1]周兰陈少艾.数控机床故障诊断与维修[M].北京：人民邮电出版社，2007..

数控机床工作总结范文篇7

关键词：数控加工；数控编程；仿真软件

随着机械制造业产品向高精密方向的发展，数控加工在企业中得到越来越广泛的应用，这对我们职业教育者来说，培训大量的合格的数控加工操作人员就成为迫切的问题。“实践出真知”，大量的实践操作，是学生成长为技术工人的必由之路。但是，每个学校的数控加工机床都是有限的，每一台数控机床又都是很昂贵的，学生稍一出错就可能导致机床的损坏。那么，怎样才能搞好数控教学，合理利用资源，让学生在有限的学习时间里，既获得有用的理论知识，又学会必要的操作技能，最终成为一个合格的数控机床操作者呢？答案就是，有效地利用数控加工仿真软件。

数控仿真软件可以在计算机显示屏上显示的仿真面板上模拟数控机床的操作，可以用三维动画演示零件的加工切削过程，并且能检验数控指令正确与否，提供一整套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。把仿真软件引入数控加工教学之中，用于数控机床操作与编程培训，这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感。学生们不仅能更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且能掌握多种数控机床的基本操作。

那么，如何在数控加工教学中有效的运用仿真软件呢？

首先，在学生学习数控编程的时候，老师就可以在教室里利用仿真软件演示各种数控加工命令的运动,增加授课的生动性和直观性。在讲授数控铣加工钻孔循环命令G81G82G83G73G74时，数控仿真软件也具有很大的优势，执行命令的时候，可以采用单步执行，让学生清楚地看到机床运动的每一个动作，而且通过对比不同命令动作的不同，有利于学生增强对比和记忆。

最后，仿真软件可以作为数控加工专业学生练习提高阶段的一种手段。数控专业的学生，经过一年半的编程学习、仿真练习、实训加工，此时已经可以独立完成高级工的零件的编写和加工。如果学生此时还想提高，则可以通过仿真软件给他提供练习的机会，比如学习另外一种系统的数控机床操作，或者编写宏程序加工复杂零件，也可以介绍自动编程软件的应用，如何导入仿真软件进行加工验证，等等。

数控机床工作总结范文1篇8

【关键词】机电一体化；数控机床；应用

机电一体化是现代科技发展的重要突破，随着集成电路的出现，再加上信息技术的快速发展，使得机械技术和电子技术实现了有效融合，机电一体化技术也随之形成。数控机床是机电一体化产品的典型代表，在推动制造业发展中发挥了重要的作用，而且机电一体化在数控机床中的应用，在我国现代化建设中具有重要的意义，本文则针对机电一体化在数控机床中的应用展开讨论。

1机械设计技术的应用

机械技术是机电一体化的基础，在机械技术与电子技术的融合发展过程中，机电一体化在实际应用过程中对机械设计提出了更高的要求，例如，要求机械设备的质量更轻、机械设备的精度更高，在这样的要求下，极大的促进了传统机械技术的改进。数控机床指的是用于零件加工的设备，机电一体化在数控机床的应用，使得数控机床的功能得到了极大的完善。在实际应用过程中数控机床的主传动、各个坐标轴的进给传动都有单独的伺服电动机驱动，而且在计算机系统的作用下，可以实现对坐标轴的有效控制。与传统的普通机床相比，数控机床在机床本体部分有了非常大程度的改良，具体表现在五个方面：（1）数控机床对全封闭或半封闭防护装置进行了应用添加，在这一防护装置的作用下，使得切削液不容易轻易飞出，进而极大的降低了意外伤害情况的出现。（2）数控机床采用了自动排屑装置，这一装置主要是利用自身的斜床身结构发挥作用，在这一结构的作用下，促使数控机床在使用过程中可以轻松排屑。（3）与普通机床相比，数控机床的主轴转速有了极大的提升，在工件装夹过程中，有了更多的安全保障。之所以能够实现更高的转速，则是因为数控机床的主轴箱装设了变频器。而装夹安全性的提高则主要依赖于液压卡盘的作用。（4）可自动换刀数控机床得到了广泛的应用，将自动换刀技术应用于数控机床中，极大的提高了加工效率，促使数控机床可以连续完成多个加工工序，进而极大的提高了数控机床的工作效率。（5）主、进给传动实现了分离。与普通的机床相比，数控机床的主传动和进给传动相对独立，因为在数控机床中为两项工序的进行各自配设了独立的伺服电机，在此基础上，各电机一方面能够进行单独的运作，另一方面也可以进行多轴联动，极大的提高了数控机床的工作效率。而上述功能的实现，都是机电一体化在数控机床应用的重要体现。

2自动控制技术的应用

自动控制技术的应用过程中，可以实现数控机床的自动运行，具体而言，高精度定位控制技术以及速度控制技术在数控机床中进行了应用，促使数控机床在运行过程中可以实现自动定位和速度控制，这就意味着相应的人工投入将会减少，极大的提升了总体运行效益。机电一体化在数控机床的应用过程中，对信息技术有着很大程度的依赖，在计算机系统的作用下，可以实现应用信息的自动输入和输出、识别和储存等。与普通机床相比，数控机床的最大特点在于实现了对信息技术的全面应用，在这一基础上，使得机床的运行显得更加智能化，从而极大的提升机床的运行效率。而且信号变换技术以及软件编程技术等多项一体化计划也被应用于数控机床中，在相应的软件系统的作用下，促使数控机床可以对所接收的信息进行高效加工处理，并且利用逻辑电路进行译码和运算，然后以脉冲的形式传出，进而支配数控机床进行工作。例如，PLC（可控制编程）在机床电气中则体现了良好的应用效果。具体而言，机床是工业生产主要的生产设备，PLC在机床自动化控制系统中的应用，将会进一步扩大其在应用市场的空间。在PLC控制技术的支持下，机床控制系统中的接触器、继电器等控制设备可以被替代，而且利用PLC控制技术对生产工艺作进一步改造之后，可以实现在控制室里随时掌握每个主体设备的情况变化以及故障预警。高效率的电气自动化控制系统必然带来生产的革命。PLC控制技术在机床上的应用需要做好对生产工业的精细化改造，而且机床应用的生产环节面临的环境可能都不一样，因此开发一套兼容性更加强的PLC控制系统适应不同需要的生产是非常必要。

3执行与驱动技术的应用

机电一体化在数控机床的应用过程中，伺服驱动技术的主要作用对象是执行原件及其驱动装置，在数控机床中，执行原件会和数控装置进行连接，通过这种方式，数控机床运行中所发出的指令信息可以利用这一连接进行传送。而且执行原件还会利用机械接口和执行机构进行连接，在这一连接的基础上可以确保规定动作的完成。由此可见，伺服驱动技术的应用，极大的提升了数控机床的整体操作水平，这一操作水平的提升主要表现在控制质量的提升方面。在数控机床的运行过程中，伺服系统的主要作用就是进行指令的接收和传递，促使机床能够按照既定的程序完成相应操作，最终根据相应的要求完成零件的加工处理，而且，伺服系统在数控机床中的应用，也极大的提升了数控机床的稳定性和精度。

4总结

综上所述，机电一体化在数控机床中的应用，极大的提升了丰富了数控机床实际功能，在实际应用过程中，不同的技术往往表现出不同的应用效果，明显提升了机床的运行效率。在工业生产过程中，为了能够充分发挥数控机床的作用，则应该进行不断的技术改进和完善。

参考文献

[1]李玉.机电一体化技术的现状和发展趋势[J].工程技术(全文版),2016(08):237.

[2]琚爱云,王忠利.浅析机电一体化技术在数控机床上的应用[J].郑州铁路职业技术学院学报,2008,20(01):18-19.

[3]陈辉,王磊.机电一体化技术的现状及发展趋势[J].机械,2008,35(07):1-4.

数控机床工作总结范文篇9

摘要：数控加工技术是现代社会工业化发展的重要标志，数控加工技术水平的高低对国家经济发展力及综合国力的提高起着重要作用。如何培养适应社会需要的现代化数控机械技术人才，是现阶段各高校、职校迫切需要解决的问题。作者就机械数控加工机械仿真教学软件的应用进行分析，对如何选择数控加工机械仿真教学软件以及其使用过程、范围、注意事项提出了自己的见解。

关键词：数控加工机械仿真软件教学应用

一、数控加工机械仿真软件的选用及在教学中的作用分析

1.数控加工机械软件在教学中的重要作用

学生通过虚拟的数控机床操作，可以达到真实机械的数控加工实践体验的效果。数控加工机械仿真软件能够对数控加工过程进行全面仿真，同时能支持多种数控系统设定、对毛坯进行定义、刀具准备、测量、G代码的处理以及面板操作等。数控加工机械仿真软件具有操作安全性、低成本、占地小、提高资源的使用率等优点，而且利用互联网络还可以实现师生在线交互，学生技术考评等。

2.数控加工机械软件的种类

数控加工机械仿真软件系统的形式多样，随着科技的发展，许多数控机床自身就带有仿真系统。但是这种仿真系统不适合运用在教学之中，不适合学生进行手工编程教学实训。数控加工机械仿真软件可分为几何仿真、物理仿真以及教学类的演示仿真等。几何加工仿真软件是现阶段教学软件应用最多的软件之一，它是运用计算机对数控加工过程进行了动态的仿真模拟，对数控机床的各种坐标、刀具运动的轨迹、规律以及对毛坯的切削过程进行模拟，最终完成三维实体模型的加工。几何仿真不但具有数控程序校验的准确性、切削参数具有合理性、对切削效果进行评价及验后处理等功能，而且还能发现刀具与夹具、工件、机床之间的碰撞与干涉，从而判断工艺的合理性，有效地实现了不在真实的加工环境中，就可以评估数控加工工艺及过程的目的。通过对加工过程中不合理动作的调整，可以对数控程序进行优化，减少程序调试的时间、试切过程，减小毛坏材料的消耗，缩短机床加工时间，降低成本，提高数控加工效率。

二、在教学中的应用

1.数控加工机械仿真软件的基础模块

基础模块主要针对我国常用的FANUC数控加工软件中数控铣床、车床、加工中心等编程方法、操作方法及其应用。基础模块的教学重点是让学生熟练地把理论知识与实践相结合，并能运用到实际工作之中。

2.数控加工机械仿真软件中的提高模块

提高模块主要针对SIEMENS中三种机床的操作与程序进行仿真训练与讲解，帮助学生进一步提高数控加工技术软件在不同数控机床中的编程方法，同时提高学生的理解、应用能力。

3.数控加工机械仿真软件中拓展模块

拓展模块主要针对我国现阶段常用的广州数控、华中数控、三菱数控、大森数控等不同软件中的车床编程、操作方法进行讲解，进而拓宽学生的知识面，提高学生对不同软件的操作能力与编程能力。

4.数控加工机械仿真流程

在数控加工技术教学实践中，我们通常使用的是几何仿真软件，但在实际工作中根据工作需要则可以对流程进行简化。在构建教学仿真模型前，要对实际生产加工环境进行分析、总结，对必须使用的工艺模块进行整合，对不重要、不相关的环节进行简化。仿真工艺模型尽量与现场加工环境相符。虚拟的机床模型必须对数控机床零部件、结构特点等几何关系进行准确的反映，以及机床的运动与零部件的相对运动关系进行真实反映。工装模型的装配位置、几何形状必须与现场工作的工况条件相符，并且有效地避免和准确地检测夹具、机床与刀具之间的碰撞与干涉，检验数控程序和夹具之间的避让。在从毛坯模型到仿真零件成形的过程中，检验刀具的切入与切出速度和切削量，以及形成的几何形状，使其在加工坐标中的位置关系与实际生产中的毛坯保持一致。在仿真系统中加工坐标与数控程序中的坐标必须保持高度的一致性，坐标与毛坯的位置关系必须保持正确性并符合工位方向。

三、小结

总之，数控加工机械仿真软件在教学中的广泛应用，改变了传统的切削试验方式，通过数控加工机械模拟仿真机床加工的过程，检验加工程序的准确性、对程序错误的纠正、改进机械工艺等具有重要的作用。数控加工机械仿真软件的应用与推广，对提高数控加工技术的教学质量与学生使用数控加工机械的综合能力有不可替代的作用。

参考文献：

[1]肖楠，王海飞，冯松涛，张贺.斯沃数控机床仿真操作软件在数控技术教学中的应用[J].沈阳工程学院学报，2011(3).

[2]安荣，张信群.数控加工仿真技术在实训教学中的应用[J].吉林工程技术师范学院学报，2012(4).

数控机床工作总结范文篇10

关键词:数控机床主轴支承结构滚珠支杆

中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0021-01

数控机床种类繁多,但是他们的组织结构却是单一的。他们是加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、检测装置和机床本体。其中主轴在数控机床中占有重要地位,而其支承技术的好坏对于主轴结构有着关键的作用,过去主轴的支承结构使用繁琐不说,而且容易出错。因此为了改进这一支承结构,我们引进了滚珠支杆。

1数控机床

1.1数控机床的组成部分

数控机床种类多而杂,但是它的主要组成结构却是固定的。他们是加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、检测装置和机床本体。加工程序是一种通过机械来生产指令程序所要求的零件加工和相对应工具位移的程序,它是以代码的形态被储存在信息载体上,磁带、穿孔纸带和磁盘等都是它会用到得控制工具在实施过程中;输入装置是一种与加工程序首尾相连的步骤,它的产生是为了提高加工程序的效率,它通过操作面板上的键盘和按钮将加工信息录入信息载体在进行加工程序之前;数控系统,他的主要任务是通过分析和处理所接收的加工信息和零件从而得到总的控制信息分配给相对应的步骤;伺服系统主要是接收驱动的要求来控制主轴的启动、停止、变速和各个轴的联动。

1.2数控机床的特点

数控机床是一种将目前最为先进的数字技术与机械设备相结合的设备,因此它具有较多的优越性。（1）机械化程度高,人力参与度较小,通过代码的方式来储存指令和控制操作,消减了人力参与度;（2）能够制作出人力所不能到达的零件和设备,使机床控制上了一个新的台阶;（3）交货时间短,由于数字控制和机械化操作相结合,大大减少了产品的生产时间,提高了生产效率和效益;（4）能够与计算机技术想结合,提高生产效率。

1.3数控机床的使用范围

数控机床的优越性,使他具有比一般的机床要广的多的利用范围,他适用于以下几种零件类型。种类多而杂,数量较小的零件;制作过程复杂,改形频繁的零件;精确度高且急需的零件等。因为它有较广的应用范围,我们需要改进数量机床中的不足之处,如:数控机床主轴的前端支承结构。

2支承结构

2.1原有的数控机床主轴的前端支承结构

原有的数控机床主轴的前端支承结构是由3182100系列轴承和能承受双向力的角接触轴承构成。这种支承结构应用较广,但是精确度不高,需要人力调整。但是就算是人们进行一步一步的调整,也会产生一写误差,如:扭紧圆螺母6来完成轴承2的预紧,但是调整垫1却不能满足装配要求;扭紧圆螺母6开始预紧,轴承2与调整垫1想靠近,但是由于螺丝扭紧且不能扭动,轴承2回不到原有的位子,使得主轴的刚度和韧性下降等,所以原有的数控机床主轴的前端支承结构应用复杂而且有致命的弊端,因此,我们需要在此基础上进行改进。

2.2改进后的数控机床主轴的前端支承结构

2.3两者的比较

改进后的控机床主轴的前端支承结构比之前的更加简单;从操作状况来说,改进后的操作简单,误差几乎为0,改进前的操作复杂,误差频繁;从经济效益来说,改进前数控机床产生的效益和效率一般,改进后数控机床产生的效益和效率得到显著提高;从主轴的韧度和刚度上来说,改进前主轴的刚度和韧度会受到一定的损减,改进后则不会。

3滚珠支杆

3.1滚珠支杆的支承结构

因为滚珠支杆能够满足数控机床主轴的前端支承结构无间隙、低摩擦、低惯量、高刚的特点,滚珠支杆是最好的支承结构的选择。滚珠支杆一般在数控机床中起着摩擦源的作用,它一般被用在螺母和丝杆轴之间,不论正转还是转都能做起到摩擦力的作用。滚珠支杆的调节了螺母和轴承之间的关系,减少了因为处理不当对主轴刚度和韧度造成的影响。

3.2滚珠支杆两端的调整

滚珠支杆为了减少受力后的变形,需要加入强筋在轴承底,加大其与机床的接触面积。以下是几种调节情况:（1）单向装上止推轴承,但是它的刚度较小、承受能力小,它只使用与升降调节环节;（2）一边装上推力承轴,一边装上向心承轴,它一般用于滚珠支杆过长,另外使得长期在热源和丝杆下工作的那一部分远离安装止推轴;（3）都装上止推轴承,到达双向定位的目的。

3.3平衡和自动装置在滚珠支杆上的应用

平衡装置主要是用在减少操作升降控制机床所需的电力和功率,因为升降台本身的重量很重,它的操作需要较大的功率和电力,为了减少功率和电力的消耗量,人们采用了平衡装置。自动装置是用于锁定滚珠支杆的装置,特别是在数控机床停止操作时,主轴被固定的时候。

为了获得较好的效益和效率,我们需要对数控机床丝杠的支承结构进行改造和优化。首先为了减少在操作过程中对于主轴刚度和韧度的损失,需要改变螺片和轴承的位置,使它们向前移动;另外,滚珠支杆能够满足数控机床主轴的前端支承结构无间隙、低摩擦、低惯量、高刚的特点,所以在改造主轴的支承结构时,我们需要将滚珠支杆运用到这里面去。

4结语

总而言之,我们首先通过介绍数控机床的相关特点以及其较广的应用范围,明确了数控机床的重要性;然后分析了旧的数控机床主轴的前端支承结构的缺点和不足之处,通过螺片和轴承的位置移动创造出新的数控机床主轴的前端支承结构,减少了其对于主轴韧度和刚度的损失,最后将滚珠支杆带入,滚珠支杆具有无间隙、低摩擦、低惯量、高刚等特点。由于丝杠传动结构简单,成本低,传动精度、效率高,因此目前大多数数控机床采用滚珠丝杆传动,只有一些大行程的数控机床采用了齿轮齿条的传动结构。目前,丝杠传动的数控机床,进给速度己达到60m/min,加速度达lg以上,而定位精度在要求在0.01以上,由此对丝杠支承部分的要求也随之改变。

参考文献

[1]张宏柱，汪世益.数控机床丝杠轴承的支承刚度分析[J].机械工程师,2007（12）.

数控机床工作总结范文

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。如何搞好数控机床的使用和维护，成为一个日益重要的普遍性问题。

2准确掌握数控加工的概念和数控机床的特点

2.1数控加工的概念

数控机床的工作原理是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸等用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控系统，数控系统对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。

2.2数控机床的特点

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化典型产品。它具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、利于改善劳动条件和生产管理现代化等一系列的优点。

3探索数控机床的生产使用规律，建立相应制度

3.1使用管理制度的建立

3.1.1学习培训制度。主要包括数控机床使用说明资料学习，使用、维护及相关管理人员岗前培训。

3.1.2电源电柜管理制度。专业人员开柜，确认机床总电源关闭开门。

3.1.3参数、程序管理制度。不得私自改动参数，可供改动的参数变动要做相应记录。机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不能随意修改。

3.1.4运行连接操作点制度。如机床连续运行24小时时限制，太长会影响机床的寿命和精度。机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作。

3.2正确操作和使用步骤检查制度

3.2.1通电前的检查：①检查机床数控系统内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。②认真检查数控系统与外界间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册规定，正确可靠地连接。③交流输入电源的连接是否符合数控系统规定的要求。④确认数控系统内的各种硬件设定是否符合要求。只有经过上述检查，数控机床才能投入通电运行。

3.2.2通电后的检查：①首先要检查数控系统中各个风扇是否正常运转。②确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。③进一步确认数控系统的各种参数。④当数控系统与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以各出现紧急情况时随时切断电源。⑤用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。⑥进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。⑦数控系统的功能测试。

4总结数控机床的维护方法数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。

4.1制订数控系统日常维护的规章制度

根据各种部件特点，确定各自保养条例。

4.2应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

4.3定时清扫数控柜的散热通风系统

应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃)造成过热报警或数控系统工作不可靠。

4.4经常监视数控系统用的电网电压

通常各公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。

4.5定期更换存储器用电池

在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作；另外；一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。

4.6数控系统长期不用时的维护

为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：

4.6.1要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时)，让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

4.6.2数控机床采用直流进给何服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。

4.7备用印刷线路板的维护

对于已购置的备用印刷线路板，应定期装到数控系统上通电运行一段时间，以防损坏。

4.8做好维修前期的准备工作

4.8.1技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。

4.8.2工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2％范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。

4.8.3备件准备：一旦由于数控系统的部件或元器件损坏，使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。

5.结束语

数控机床的技术是不断发展的，数控机床的使用和维护也要不断地总结和发展，但不论如何发展，总结基本的规律与方法，建立基本的制度是非常重要和必要的。

数控机床工作总结范文篇12

【关键词】数控技术教学模式

数控加工应用技术是当今经济飞速发展的大环境下产生的新兴技术，数控技能专业人才是各大企业急需的人力资源。学校积极做好市场调研，研究企业对数控岗位人才的需求，针对性的对数控技术的教学模式做出改革，经过几年的实践，取得了较好的效果，得到了社会的认可。

探索新的适应社会发展要求的教学模式，我们可以从以下几个方面入手：

一、立足现实，锐意改革

数控技术的广泛的应用，企业对人才的数量和质量都提出了更高的要求，希望毕业的学生和企业的要求能无缝，直接能胜任所从事的工作。

现在的数控技术在学校的培养，一方面要熟悉数控技术的理论知识，另一方面还要熟练掌握数控技术的操作和编程。现在的学校学生多，机床少，虽然国家和学校每年都在加大投资，但是，仍然较难满足学生的实训要求。

随着新技术的快速发展，数控技术仿真软件应运而生，它有着和实际机床一样的操作面板，机床结构，操作的规程和要求也和实际的一样，这样，我们只要有电脑，就可以学习数控的编程和操作，基本上可以人手一台，每个人都可以得到锻炼。

数控仿真软件的出现，也使我们对数控技术的教学模式有了新的考虑，以前的理论教学和实践教学分离，一个在教室，一个在车间；一个是老师讲，学生听；一个是个别人练，大部分人看。现在就可以把理论教学放到数控仿真教室进行，基于工作任务进行教学，老师布置任务，提出要求，学生想办法，找思路，在仿真软件上完成。这样的教学效果，不言而喻，相比以前，学生的实践能力和对知识的掌握都得到了全面的提高，也使学生对数控技术的学习，不再觉得烦躁，而是有了兴趣，愿意投入。

在以前的教学中，学生在理论学习时，掌握了一定的知识，感觉自己好像基本学会了，但是学完理论后，学完了，也忘完了，实训时，又要从新开始，这样，理论没学好，实践技术也没掌握，究其原因，主要是学的过程中，只记了概念，但基本没用使用过，所以记忆不深刻，时间长了，也就忘得一干二净了。所以理论和实践的教学不应该分开，有机结合才是出路，只用经过运用，才能牢固的掌握，把知识变成自己的能力。

二、不断探索，认真总结

学生在不断的数控技术的实训操作中提高了自己的专业技术能力，在毕业后可以凭借扎实的技术功底，在企业里发挥自己的人生价值，找到自己的人生定位，为步入社会打下一个良好的基础。

而学校也在紧密跟进社会的发展要求，不断调整自己的教学模式，教无定法，首先，我们需要制定一个能适应现有条件并能满足新的发展要求的教学模式，然后我们在此基础上，不断实践，在实践中找问题，做好平时实训工作的日常记录，对每个阶段的问题做好总结和归纳，然后再不断的完善原有的教学模式，这样的教学模式是有生命力的。

现在学校对数控技术教学的教学模式改革的思路是：

（一）将以理论教学为主、理论和实践分离的旧教学模式向理论与实训相结合转变，实训占重要的地位的理实一体化教学模式转变，充分发挥数控仿真软件在数控教学中的作用，把理论教学放到仿真教室进行，边讲边实践。

（二）调整就有的授课内容和方法，做到加法和减法，使用的做加法，可以增加教学课时，太偏、用不上的就做减法，直接淘汰。例如现在在企业里，自动编程的应用很多，可以增加自动编程的课时，让学生多实践，熟练掌握。总之，让传统教学方法与计算机技术相结合，充分发挥数控仿真软件的作用，让学生在实践中，用仿真软件即时检验编程效果。

我们的具体做法是：正确确定数控加工应用技术的定位。

（一）数控加工应用技术专业领域职业岗位的定位

数控技术毕业的学生以后可以就业的岗位有：机床操作人员、数控编程员、工艺员、数控维修员、数控设备营销等。

根据学校对企业岗位需求的调研，结合学校的总体教学目标，本专业定位为：培养岗位适应性较强的、具有一定数控工艺知识和数控加工操作、编程技能，并兼有普通机床操作技能的专业技能人才。

职业面向：主要就业岗位为数控加工工艺与数控加工程序编制，数控机床的操作。

三、重视数控加工仿真系统在教学中的应用

2006年学校买了上海宇龙公司数控加工仿真系统50个点，可以满足50个学生的同时使用，我们一个班一般也就50个学生，所以可以完全满足我们实际的需要。御龙软件做的还是不错的，在国内来讲技术比较领先，市场占有率高，它里面有市面上常用的数控系统，例如FANUC数控系统，SIEMENS数控系统，三菱数控系统，广数数控系统，华中数控系统等，而且还有常用的各种版本，所以就是一个数控系统的大全，这一点，优势就很明显，因为对学校来讲，机床是有限的，数控系统一般也就一两种，学生要想学习其他的数控系统，还只能通过数控仿真系统来学习，该系统的面板和机床上的面板相同，操作的方法也和是实际的机床相同，所以我们可以先通过数控仿真软件来学习机床的基本操作，然后再到机床上操作，就胸有成竹了，再者，在实际加工中，我们也可以先把程序在数控仿真系统上验证，然后再在机床上加工，可以避免失误。当然数控系统也有自己的不足，就是检验不了刀具的移动速度和转速等，但可以看出工艺路线和编程的错误。

在数控教学中合理使用数控仿真软件，可以从以下方面进行：

（一）灵活应用教学方法，课堂教学中变学生被动学习为主动学习

现在，学生较难接受传统的教学方式，因此，改变教学方式尤为迫切，可以结合先进的教学手段来提高学生的学习兴趣。有了数控仿真软件，老师就可以较为娴熟地运用基于工作任务的教学方法，在课堂教学真正体现学生的主体性，老师提出要求后，学生自己找资料，找思路，想办法，变学生被动学习为主动学习。学生活动中遇到困难解决不了了，老师再进行引导、讲解。讲的精炼，做的扎实。

（二）合理使用数控仿真系统，正确认识其课堂教学中的作用

数控加工仿真系统常用于数控编程与操作这门课程，还可作为数控操作技能训练的辅助工具。作为教师，应充分发挥数控仿真系统的作用，但也要摆正数控加工仿真系统在教学中的位置，它只是教学手段，为教学服务，所以不能完全依赖，教师在教学中也要做好引导，它有优势，也有自己的不足，所以在后面的实训中，还是要通过机床来真刀真枪的练习。

结束语：在充分市场调研的基础上，结合学校的实际，不断探索，不断总结，制定出合理的数控教学模式：理实一体化。同时也要正确认识和发挥数控仿真系统在数控教学中的作用，充实和改善我们的教学模式，培养出更多优秀的技能人才。

参考文献