管道安装的基本要求范文

1工程概况

北海市铁山港供水项目工程是北海市铁山港临海工业园的重要配套基础设施工程之一，主要解决铁山港工业区内的生产、生活用水。工程设计从合浦水库群东岭取水点引水，途经合浦县闸口镇、铁山港区南康镇、兴港镇、最后到达工业园区。工程分二期建设，先实施近期再建设二期。近期设计供水规模为23万m3/d，概算投资2.1212亿元，主要建筑物有1#、2#、3#、4#隧洞；控制闸1座；进水口明渠；涵洞1座；铺设专用玻璃钢管(直径Φ1200-1000)输水管道26.16km及附属(建)构筑物；管理用房等。二期设计供水规模为21.7万m3/d，工程概算投资2.273亿元，主要建筑物为2条输水管及沿线构筑物等，输水管线全长26km，输水管采用2根管径为1.2m的玻璃钢夹砂管道与近期2条输水管平行布置，近、二期管道中心线距离6m，输水方式为自流有压供水。

2玻璃钢夹砂管管道施工

玻璃钢夹砂管铺设施工质量的好坏，直接影响到整体管道的运行质量，施工安装质量是管道安全运行的根本保证。本工程玻璃钢夹砂管道埋设所需的断面是依不同的土壤条件和埋设深度的不同而变化，实际施工中根据管道直径、埋设深度、地下水情况、施工季节、沟侧支撑、土方的运输和排水的方法等情况而定，近期、二期供水管道的断面示意图见图1．开挖时严格控制开挖宽度和深度，避免超挖，沟底20cm用人工挖除，避免机械对地基的扰动，在实施中严格控制该层厚度，减少人工开挖量，对于挖深较大，地质条件较差如水田地段，开挖前准备好支撑材料、抽排水设备等，开挖时注意沟壁稳定情况和沟内的渗水情况，遇有塌方趋势或渗水情况，立即采取加固和抽排水措施，在二期施工中，要特别要注意对近期管道的保护，避免边坡塌方造成近期管道的破坏。

2.1管槽的开挖（1）一般土方开挖采用挖掘机开挖，开挖边坡要符合安全稳定的要求，挖土料原则上沿管沟两侧距沟边约1m以外堆放，堆放时顶部适当平整，高度基本一致，在近期管道一侧堆土不能超2m高。设计要求采用原土回填，因此除留足回填料外，多余的运走；（2）腐植土、湿陷性土和淤泥的开挖采用人工和机械相结合的开挖方法，先用挖掘机把腐植土、湿陷性土和淤泥全部挖走，再用人工清理淤泥和流沙。开挖边坡必须采取加固措施，特别是近期管道一侧，避免流沙塌方造成近期管道的破坏；（3）石方开挖采用人工和机械相结合的开挖方法，先用挖掘机把能挖动的挖走，然后用挖掘机挖装汽车运至走，再用钢镐凿除，在二期施工中，严禁采用爆破开挖，以免破坏近期的管道。管底20cm采用人工开挖，避免超挖。

2.2基础处理（1）无水稳定基础：把原土压实后，再平铺15cm厚的粗砂垫层；（2）有水稳定基础：把排水、原土压实，保持基础面无水，再平铺15cm的粗砂垫层；（3）无水不稳定基础：该类基础主要为软松散式高膨胀性土，包括人工填土、腐植土等，承载力达不到要求。处理方法为：超挖深基础40-50cm，用块石回填后铺填30cm厚沙砾垫层；（4）有水不稳定基础：该类基础主要为软松散式高膨胀性土，包括人工填土、淤泥和湿陷性土并伴有地表水，在实施中主要为水田段和淤泥质的地基，存在较深的淤泥式流砂，承载力达不到要求。处理方法为：超挖深基础50-60cm，开挖排水沟和集水坑抽排干水，保持基础面无水，抛填块石用机械压实挤密，清除表面游泥后铺填30cm厚沙砾石垫层。

2.3管道安装管道安装从投资、工期及安全等方面都是工程的重要组成部分。保证工程的施工质量，可为整个工程的实施提供可靠的保证。管道安装前要组织相关人员听取设计人员的技术交底，了解工程的目的、内容和质量要求；了解管道的出厂说明，检查产品的合格证，是否有现场监造签发单，检查是否符合相应的标准，并要求厂家现场讲解安装方法及进行全程跟踪指导安装。

2.3.1排管下管管道沟槽砂垫层经验收合格后即进行排管下管。首先将验收合格的管道、管件按照设计图的顺序、方向、位置进行排管下管，将每根管的承口方向朝向为设计水流方向的相反方向。吊管统一采用尼龙吊带，双点起吊，以免破坏管子保护层。

2.3.2接管首先将首节管道按设计高程、桩号和中心线就位和调整固定好，检查合格后管道中部用回填土进行部分回填。用挖掘机或四脚土吊架和手拉葫芦吊起管道使其离开地面，以减少管道与地面的磨擦，并使之保持平稳移近首节管道，把要对接的承口和插口处理干净，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体剂，然后把两个“O”型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体剂，在插口端外缘画好一条插入定位线，在插口将插入承口时，检查两管口间上、下、左、右的间隙，并调整至基本相同，两管道的纵向直线度要保持平行良好，然后在两管之间的左右水平位置各提一个手拉葫芦，用手拉葫芦的牵引力使插口进入承口并直到插口上的定位线或用挖掘机协助顶进。为了防止手拉葫芦拆卸后管道回弹，在插入时多2mm，留下管道回弹余地，安装时和安装后及时检查管内胶圈是否有扭、拧等状况。按入管后，用经纬仪和水准仪测定和调整管道的中心线和高程，使之符合设计和规范的要求。调整好位置和高程后即进行承插口之间的打压试验，以检查安装后两个“O”型密封圈的气密性，确保每一节管的安装质量。在停止安装时要及时封堵管道端口，防止人畜进入管道，确保安全。

2.3.3切管和对接施工中由于各种原因，管槽开挖和管道安装无法按计划实施，不能从头到尾顺挖、顺装，在排管和接管中出现管道的长度与阀门管件等连接时与设计不符，需依据现场的情况进行切管对接，此时，先取得尺寸变更或切管的变更通知，由厂家负责现场切管和对接。切管时采用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断，对接主要采用现场糊口的方式解决。

2.3.4管道承插借转管线布置，在垂直方向和水平方向均有缓慢的转弯，在管道安装时利用管道承口与插口之间允许借转的角度来实现，以减少管弯头的数量和水头损失。

2.3.5阀门、管件的安装阀门、管件安装前先复核基座高程和轴线，高程不能高于设计标高，要按正确的位置和方向安放阀门，阀门的高程和中心线以及角度采用楔来校正，让螺栓能轻松出入，不能强行使阀门与管道连接，避免阀门承受额外应力和外作用力。所有硬质零件都必须保证清洁无毛剌和安装位置正确，所有法兰孔都必须装垫圈，螺栓安装方向保持一致，按正确的拧紧程序，对称地逐个拧紧。

2.3.6三通和弯头的安装按照正确的位置和方向将管件放在位置中，如果距离出现偏差，则要对连接管件的管道进行切割。在安装中分别按承插管道式法兰和阀门的不同方法进行安装。安装三通和弯头以及法兰接口时，要将压盘，胶圈、支撑圈依次按顺序放置在正确位置，安装时使胶圈密封均匀紧密，支撑圈对口均匀，使螺栓对中，螺栓能轻松穿入，螺栓安装方向保持一致，按正确的拧紧顺序，对称地逐个拧紧，安装完后用水准仪、经纬仪、水平尺等仪器，检查其水平、垂直和偏转角度是否与图纸相符，合格才能验收签证。

2.4管槽回填玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其能发挥正常的作用，必须在施工中强调回填的重要性，确保回填质量，使管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，从而使管道的挠曲变化最小，保证管道的正常性能。管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以防止浮管。在雨季或有大量地下水地段的回填，基槽不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，并不间断地抽水避免损坏基槽和发生浮管。沟槽的回填分为主管区回填、次管区回填和非管区回填。

2.4.1主管区回填主管区回填是指0.7D直径以下部分的回填区，该部分是整个沟槽回填的关键部位。施工中存在两种情况，一是开挖料满足回填要求时，采用原土回填，二是开挖料不符合回填要求时采用换土或砂砾料回填。回填过程中主要是以人工夯实和水密实为主。回填土每层坯厚15cm，采用挖掘机回填，人工整平夯实；回填砂砾料每层厚30cm，采用挖掘机回填，人工整平，水车灌水密实，并辅以插入式振动器压实，夯实密实度要达到90%以上，要特别注意管底三角区位置的回填，必须要人工夯实，确保压实度达到要求。

2.4.2次管区回填次管区回填指主管区以上至管顶30cm之间的回填，用较干的松土回填，每层厚度为20cm，人工平整，用人工蛙式打夯机和电动打夯机夯实，夯实密实度达到85%以上。

2.4.3非管区回填非管区回填是指管顶30cm以上的部分，主要以开挖料回填，采用挖掘机回填，分层回填，每层厚度30cm，管道部分顶部填1.5m范围内用打夯机夯实，1.5m以上用推土机或挖掘机压实，压实遍数为4-8遍，压实密实度达到85%以上。3施工注意事项（1）要避免管道长期在高温下曝晒，以免缩短其使用寿命；（2）施工中要避免硬物、尖锐物撞击和外部挤压，以免破坏管道内外衬层；（3）汽车、火车等载重车辆通过的地方及腐植土、淤泥地段，必须回填砂砾料至管顶上30cm，而且要灌水密实；（4）管道下部的鞍形床基的施工应格外小心，不得吊起管道，可用棍棒将管底下部的回填料夯实；（5）雨季施工时，安装好管道后要及时回填至管顶，避免发生浮管；（6）管道回填后必须测量检验管道的初始经向挠曲值，若变形超标则及时挖开重新回填；（7）近期管道在二期管道右侧，二期管道在施工时必须严禁勾机、推土机等载重车辆在近期管道上方辗压，以免破坏近期管道；（8）在整个施工过程中，玻璃钢管道安装与普通钢管、预应力混凝土安装有较大区别的工序为沟槽回填技术。因玻璃夹砂钢管单重轻，易被浮力浮起，在施工中应相应采取防止浮力的防护措施。4工程验收根据水利部(水利部令第30号)《水利工程建设项目验收管理规定》）和《水利水电建设工程验收规程》（SL233－2008）的规定[1]，经广西水利厅主持对北海市铁山港区近期供水工程进行竣工验收，工程质量合格。目前二期工程已按设计要求完工，各单位工程施工质量验收合格，工程投资控制有效，工程试运行正常，正准备竣工验收。

管道安装的基本要求范文

【关键词】给排水监理；图纸会审；施工方案

中图分类号：S276文献标识码：A文章编号：

建筑工程监理是监理单位接受建设单位的委托和授权，根据国家批准的项目建设文件、有关项目建设法律法规和建设监理合同及其他建设合同所进行的旨在实现项目投资目的的微观监督管理活动。要想承接到监理业务，必须能提供高质量的服务。IS09001质量管理原则第一条及是以顾客为关注焦点；而在建筑安装工程中，尤其是高层建筑安装工程中，占工程投资较少的给排水分部，却占投诉的大部分。为了满足建筑单位的对给排水设施质量的需要，笔者认为需做好如下工作。

1施工前准备阶段

在这一阶段，建设单位会组织图纸会审。需要熟悉施工图，能够发现图纸中存在的问题，有预见性的提出问题并解决问题。严格审核施工单位提交的本专业的施工组织设计，检查是否满足施工要求，是否有技术负责人签字审批，并负责签发施工组织设计方案报审表，通过后，要督促施工单位严格遵照执行。水暖监理工程师要认真编制水暖监理实施细则，并报上级领导审批。了解设计图纸要求的主要材料规格、型号及质量标准，以及建设方或施工单位投标时承诺采用的材料品牌，严格控制工程进场的丰要材料，为工程施工质量打好最基本的、最关键的基础。

2基础和主体结构施工阶段

在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下事或地下构筑物外墙处，监理工程师应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管(对有严格防水要求的需采用柔性防水套管，一般防水要求的采用刚性防水套管，无防水要求的设预留孔即可)，并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量。一般不宜小于150ram。在地面回填及捣制混凝土前，应要求施工单位安装完成埋地的给排水管道，注意伸出地面管道的垂直度及对照图纸有无遗漏，安装位置是否符合现场要求。给水管必须做水压及通水试验，当符合要求时应及时给施T单位办理隐蔽工程验收手续，签发隐蔽验收记录。再要求施T单位将各预留管临时封堵好，配合土建堵孔洞和回填土。给水引入管进入室内时，要求其底部尽量采用三通连接，同时在三通底部安装泄水阀或管堵，以利于管道系统试压及冲洗，消毒时排水。给水引入管和污水排出管外壁间的水平距离不宜小于1.Om，与电线管的水平距离应大于750mm，与煤气管道的水平距离应大干1.Om。如果该T程设计时，生活和消防共用给水系统，且只有一条引入管时，应绕水表设置旁通管，旁通管上须安装阀门。

要求所有埋地金属管，在安装前按设计要求做好防腐处理。敷设好的排水管道应及时进行灌水试验，注意观察管道水满后水位是否下降，检查管道各接口及管子本身有无渗漏。检查管道过墙壁和楼板处，是否按要求设置了金属或塑料套管(排水立管穿楼板处需设置钢套管)，注意检查各预留孔洞和套管位置及大小是否符合图纸及现场要求，有无遗漏。安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

3施工中的质量控制

3．1分项工程施工前做好协调工作给排水施工

由于工程投资较少，加之承包商不重视，经常不配备专业人员；或由于工程分包情况，彼此缺少沟通。在土建主体施工阶段，需要预埋、预留时，人员却没有到岗。这就需要在工程监理例会上即时提出，展示出对工程质量

3．2在土建基础和主体结构施工阶段

在主体结构施工阶段，这时的主要工作就是预埋套管和预留孔洞。要重点检查预埋和预留有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。很多工程由于各方面的原因，漏留或位置不正确。在装修阶段，大量开孔，或勉强安装，严重影响防水性能和美观。

3．2．1在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管，并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm。

3．2．2安装在一般楼板处的套管，其项部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。

3．3管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装排水塑料立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。排水立管上应按规定设检查口，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料,同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5％的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm。

4验收阶段

建筑给排水系统除根据外观检查，水压试验、通水试验和灌水试验的结果进行验收外，还须对工程质量进行检查。对管道工程质量检查的丰要内容包括：管道的平面位置、标高，坡向、管径、管材是否符合设计要求。管道、支架、卫生器具位置是否正确，安装是否牢固；阀件、水表、水泵等安装有无漏水现象，卫生器具排水是否通畅，以及管道油漆和保温是否符合设计要求。给排水工程应按检验批，分项、分部或单位工程验收，按国家有关规范和标准进行验收和质量评定。

【参考文献】

[1]李娜，赵丽.浅谈建筑施工给排水监理质量控制要点[J].科技资讯,2010(27).

[2]王春娥.对建筑工程给排水监理的体会与思考[J].中国科技财富,2011(16).

[3]汤岐钿.浅谈如何做好建筑施工中给排水监理工作[J].中小企业管理与科技,2009(13).

[4]叶桂川.浅析建筑给排水施工中的安全和质量监理[J].轻工设计,2011(5).

[5]李苗.建筑给排水施工监理工作探讨[J].中国科技博览,2011(25).

管道安装的基本要求范文篇3

关键词：预埋，管道，安装

1前言

1.1工程概况

AP1000是一种先进的“非能动型压水堆核电技术”，是最先进的第三代核电站，是我国未来核电项目的主力堆型，而管道安装是核电建设的脉络，至目前为止现场预埋管道安装成为FCD前安装工作重中之重。

2预埋管道安装

2.1CA20及12厂房其他区域预埋管道

CA20模块具备乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收集等功能，其安装位于12厂房5&6区。预埋管道以防漏槽管道为主，并且CA20模块内的防漏槽管道属于WRS系统，主要材质为不锈钢管道，管道口径多为小口径管道（管道不大于2"）。

12厂房其他区域的预埋管道，包含PCS、WWS、CAS、PWS、SFS、SDS、VAS、WRS、WSS等多个系统。主要以WWS、SFS系统为主，包含不锈钢、碳钢和合金钢等多种材质的管道以及各种管件。

2.2预埋管道施工流程

（1）管道下料

下料前，对管材的污染、氧化程度、变形、划伤等缺陷进行检查，保证所用的材料必须是合格的，下料时应合理规划，按图下料，减少不必要的焊口，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。设计文件如无要求，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm下料完成后，管端必须仔细检查，保证切口垂直且无波浪型。

（2）管道标识

管子下料切割时，应按要求做好管段的临时标记和剩余材料标识的移植，对于预制完工的管段、部件/组件，必须按要求做好标识，并填写管道标识记录，管道标识记录随工件移交下道工序，确保材料的可追溯性。

（3）坡口加工

坡口加工时应严格按照焊接工艺评定的要求进行加工，坡口表面必须光滑无氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷。按标记加工坡口后，对管道最终长度进行检查。必须保证坡口夹角度数和钝边厚度满足工艺规程要求，坡口尺寸必须满足规范的规定和典型的焊接坡口图、焊接工艺规程的要求。

（4）组对焊接及焊口检查

管道组对前应仔细核对管子型号、规格、材质、级别，检查管子的外表有无凹坑、毛刺、裂纹等缺陷，并清除离坡口12～20mm范围内的污物、油污、水和铁锈等。被接管道部件的内径应尽可能精确对中，焊接过程中应保证对中，焊接端部内部中心最大偏差不超过2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道在焊接完成后，质检人员对焊缝焊接质量按规范、程序要求进行检验。

（5）放线定位

所有管道应按照系统等轴图和相关详图敷设和支撑，按管道工艺流程图和管道安装图上的要求进行定位和支撑，特别是基准点的核实。在线部件应按等轴图纸要求进行安装，在图纸无具体规定要求时，应有足够的操作和维修空间。

（6）临时支撑安装

为了防止预埋管道在安装过程中产生变形及混凝土浇注时产生位移，预埋管道安装需要做临时支撑。

（7）管道安装

对系统主要部分应该尽最大可能满足1"（25.4mm）的公差。对于与固定管嘴（例如设备上的接管）的连接，应尽各种努力满足1"公差，如不能满足，则可以通过调整与其相连的管道安装公差使之适合与固定管嘴的连接，此时的公差放宽至3"，但应尽量减少需要调整的管段数。与固定管嘴相连的管道最多2段允许安装公差为3"。

（8）管段安装

管道连接包括管道焊接连接、法兰连接、螺纹连接。

（9）地漏及清扫口的安装

地漏、清扫口与管道连接前，其顶标高调整至最大调节量与最小调节量中间位置，便于安装后调整。地漏、清扫口的安装位置误差应在25mm之内，标高误差在0～-6mm之间。

（10）管道试压

管道试压包括系统试压，灌水试压和免除压力。

（11）管道冲洗吹扫

管道冲洗、吹扫合格后进行混凝土浇注，浇注混凝土前，地漏、清扫口应用钢板或特殊装置进行保护，防止混凝土和杂物堵塞地漏或管道。

（12）成品保护

管子安装后要避免遭受冲撞破坏或承受附加外力。所有敞口的管端，应用管帽进行封堵。

（13）管道包裹

关于预埋管的包裹，要嵌入混凝土中的不锈钢、碳钢和低合金钢管管道且设计温度超过150°F（65.5°C）（或者直埋管的设计温度不超过200°F（93.3°C），例如墙体/楼板贯穿件）或者设计压力超过200psig（14kg/cm2）应该包裹。

2.3典型施工问题

以CA20大型模块为例，模块内的预埋管道安装，结构模块内施工空间狭小，施工环境复杂，各专业交叉作业较多，因此在施工过程中技术问题频繁出现，造成施工进度缓慢。其中作为最早安装也是最重要的CA20模块内的防漏槽管道基本是在结构模块就位后才开始安装施工，在施工中出现的一些问题比较典型。

（1）由图纸及设计文件带来的问题

由于图纸的不能及时到达及图纸升版和设计变更的频繁，此外，在已接收的图纸和相关设计文件存在“CFC”状态的信息，使现场施工展开工作困难。因此要求设计方提高设计质量的同时，现场也应加大图纸审核的力度，做到早发现解决，将其对现场的影响降到最低。

（2）模块管道定位放线相关问题

模块内的预埋管道穿墙及楼板所需的预留孔在子模块到达现场时已按模块的DP点完成预制，而管道安装工作在核岛坐标系进行。这两种坐标系虽然在理论上是一致的，但是模块安装组装过程中因各种因素存在不可避免的误差。为避免此类问题，应优化施工方案，加强对人员的培训。

（3）模块内管道施工逻辑顺序的问题

模块内的施工基本覆盖了土建及安装的所有方面，而且土建施工及安装施工基本处于平行施工状态，存在大范围的交叉施工，模块内的预埋管道安装工作受土建及其他相关施工之间影响互相影响，彼此制约。因此，在模块内的管道安装施工前，应积极组织图纸会审，加强与其他各专业的共同协调，做到提前发现问题，确保相关施工工作顺利开展。

（4）模块内部环境复杂影响施工问题

由于模块内预埋管道位于墙体和楼板内，施工空间较为狭小，墙体钢板内侧布满剪力钉、支撑型钢等，施工环境较为复杂。

（5）模块内管道安装误差叠加的问题

在模块内开展管道安装施工时，管道安装偏差不仅受在预制及安装所造成的误差之外，还要受到模块预制、组装、吊装等施工过程中形成误差的影响，多种误差相叠加，就可能超过管道允许偏差的要求，对现场工作造成影响。

（6）模块内管道安装的安全问题

CA20模块内包含18个房间，这些房间大部分空间狭小并处于相对隔离状态，进出口不利于通行，自然通风不良。所以，在保证模块内安全设施齐全的前提下，对在模块内工作的人尤其是要担当监护人的施工人员应加大培训力度，在入场时经培训外，还应进行定期的培训考核以确保及强化施工人员的安全意识。此外，相关管理人员尤其是安全管理人员应对模块内的施工进行重点的监护和巡查。

参考文献

[1]AP1000电站系统管道清单

[2]管道等级表和标准明细

[3]AP1000现场预制管道安装规格书