6s管理基础知识培训范文

自然界的规律孕育着管理真谛，如河的喻示：产品质量管理犹如管理一条河流的洁净，只有河的源头水是洁净的，保证其中游和支流的水不受污染，才能保证下游水的清洁。产品的质量管理也是如此：产品设计是质量的源头，外协零部件质量是支流，自主生产是质量中游，而产品出厂是河的下游，只有优良的设计+良好的部品+正确的操作，才能保证出厂产品的质量。

1、源头管理（优良的设计）

“设计是质量的源头”，企业要始终坚持高起点、高标准，组织科技人员努力钻研学习先进技术、先进的设计理念，加大投入采用先进的设计软件和装备，努力提高设计能力和水平，并严格按照设计控制程序要求规范产品的研发工作，使产品设计更高效、更可靠。

设计输入要充分满足市场反馈信息、产品标准、法律法规等要求，设计输出时要确保各类技术文件符合规范要求，切实符合企业生产制造工艺水平，在满足质量的前提下，注重节约成本、绿色设计，从而高效研发出真正适合市场、物美价廉、具备市场竞争力的产品，并及时改进完善现有产品质量。

通过制订各项对企业科技人员的激励制度，建立完善新型人才引进、培养、使用机制，进一步树立以人为本的管理理念，完善技术开发人才队伍建设，优化人才结构，为企业可持续发展奠定人才保障基础，充分调动技术开发人员的积极性和创造性。

2、支流管理（良好的部品）

对产品而言，外协零部件质量的稳定性是质量管理中最难控制、也是最重要的环节，经初步统计，因零部件不良造成产品不良的比例占总不良的70%以上。针对这一现状，我们依据标准中的采购要素的精神，建议采取以下对策：一方面，重要的关键零件尽可能自己生产，自己暂无条件生产的，依据合格分供方评定原则选取可靠厂家；另一方面，对质量管理基础较差的外协厂家开展TQM活动的培训，把企业的质量管理经验推广到一些主要零部件生产厂家，手把手地帮助他们建立或完善质量管理体系，帮助他们查找现场管理中存在的主要问题点，定期对他们的质量保证能力进行评价，并结合零件进仓交检合格率、装配现场不良率和市场不良率三方面的实绩进行综合评价。督促他们不断提高零件质量，减少质量波动。

3、中游管理（准确的操作）

“准确的操作”应包含哪些内容？这可以用体系管理中常提到的“该写的要写到”、“写到的要做到”、“做到的要记录”、“记录要分析利用”这四句话来概括，而重点在于现场管理：

看板管理

看板管理由于直观、明了、简便、实用，成为生产管理现场中最见成效的管理方法之一。在企业生产现场、管理部门均设立对应的“看板”，将主要生产、质量指标表格化、数字化、图示化，使大家一目了然，为了使现场质量始终处于受控之中，每天的工作进度均在看板上注明，形成数据曲线，使之得到控制。这种管理手段与ISO9001质量管理体系要求的培训、统计技术、记录、交流沟通等要素很好的融合在一起。

“6S”现场管理

现场管理是质量管理的基础，而“6S”管理是现场管理的原点，缺少了“6S”管理，现场管理和TQM活动就成为无源之水，无本之木。“6S”管理活动，即从整理、整顿、清扫、清洁、教养、习惯六个方面入手，提高职工凝聚意识，保持工作环境一尘不染，生产现场有条不紊，将生产、办公、个人用品分门别类放置，提高工作效率和职工士气。在推行“6S”的过程中，可将其与定置管理、看板管理和ISO9000质量管理体系中的各项要求，如：产品标识、检验与试验状态、文件控制、过程控制、搬运、储存、包装、防护和交付等要素的程序要求结合起来，并且专门成立“6S”活动工作推进组织，每月不定期地对各区域进行定点摄影，进行比较，予以督促，培养职工良好的教养习惯，从而保证了这些要素的切实受控，从根本上杜绝人为造成的质量影响。

“三不”活动

抓质量工作，最危险的是由于失误等原因而引起的质量异常，而失误在日常工作中却又无法避免。因此，必须将日常的工作管理体制建立成为“一旦出现质量异常，就能立即发现并采取对策的体制”。特别是当自己失误时，如果试图隐瞒，就肯定会造成极大的损失，而且也往往会给相关人员增添许多麻烦。因此必须培养职工即使是再小的异常，也绝不隐瞒的风气，要培养当被指出失误时，“多谢告诉我”的风气。针对这点，可以开展“三不“活动：不装不良品──发现不合格的零件不装配；不做不良品──保证自己的装配质量（自检）；不放过不良品──不让不良品流入下道工序（互检、专检）。

QC小组活动

QC小组活动是群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是职工参与现场管理的充分体现。通过QC小组活动的PDCA循环，针对存在的问题点，可以充分调动广大职工的工作积极性，发挥其聪明才智，群策群力、创造性地工作，不仅有利于提高质量、降低成本，也有利于改善工作环境，提高人员素质。

要将“QC”小组活动持续有效的开展下去，必需辅以有激励的管理制度，并开展培训教育、企业内部现场发表评选等活动，这项活动才有生命力。

完善的质量培训体系

ISO9000质量管理体系的有效运行，离不开企业全体职工的共同参与，只有认真做好培训工作，企业干部职工才能真正做到各司其职，共同创造人人参与的质量文化。

企业可以借鉴日本松下公司提出的“造物之前先造人”理念做为教育培训方针，对职工进行分层、分类培训，每年根据培训需求，编制年度培训计划，通过内部自培、委外培训和OJT培训（实际工作过程中的培训）等方式认真落实培训计划，具体如下：

新职工上岗前的全面培训；

操作工由车间、班组组织有针对性的技能培训；

在生产淡季，集中对操作工进行经营理念、《就业规则》、安全生产、质量体系、合理化建议、QC小组活动、“6S”现场管理等方面的再培训，以利于职工的自身发展；

管理人员参加公司内外部组织的各类管理培训和专职培训（包括内部审核员委外培训、注册质量工程师后续教育）；

组织干部晋升前的升职质量管理意识、知识培训；

严格细致开展内部审核、管理评审工作，对有关人员实施再培训。

并结合企业内部刊物、网站、OA办公系统、看板、黑板报等媒介经常开展质量知识宣传教育，真正实现了由自下而上的全员自觉性培训和自上而下的针对性培训相结合的培训体系。

6s管理基础知识培训范文篇2

【关键词】数控实训6S管理应用

实训教学是职业院校的教学重点，也是学生能顺利走向工作岗位的前提。将学校的实训教学和企业的管理模式结合到一起，能让学生在实训教学的过程中了解企业的管理制度，可以缩短学生就业后对工作的适应期，从而提高就业的稳定性。通过对工作现场的规范，营造良好的工作环境，从而养成员工良好的工作习惯，认真对待工作中的每一件事，遵守规定，自觉维护工作环境的整洁以及文明礼貌。

当今社会的学生，自尊心极强，不愿别人干涉自己的事情，对某些规章制度不太理会。6S管理是企业的管理核心，而将其引入到实训教学中，通过把现代企业的管理观念与学生教育有机结合，培养学生养成良好的行为习惯，严格遵守规章制度，加强团队意识。

1“6S”的内涵

整理（SEIRI）――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETU）――将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）――每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）――重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

2“6S”在数控实训中的运用

2.1整理（SEIRI）

整理是现场管理的开始环节，是顺利推行其他活动的前提。建设实训中心时，将不同的实训内容划分在不同的工作区间，工作区内无杂物，保证了实训教学有足够的空间，避免学生扎堆。开始实训时，将工作场所任何东西分为有必要的和不必要的，把二者明确、严格的区分开来。

2.2整顿（SEITON）

把实训现场所需的物品依照规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。关键是要做到定位、定品、定量、合理放置，摆放整齐。

2.3清扫（SEISO）

每天实训课结束以后，学生需按照事先的分组情况对实训场地进行彻底的清扫，责任到人，做到无非必需物品，无乱堆乱放。同时，教师应做好监督管理，加强学生的安全教育以及设备的基本操作、维护和保养知识教育工作，并定时巡查，一旦发现问题，及时整改。如发现设备有问题，应及时上报并维护。

2.4清洁（SEIKETU）

整理、整顿、清扫是“6S”管理最基本的内容，因此，必须长期在学生中开展宣传教育工作，其次，还应做好标准化和制度化的管理，严格按照要求办事，从学生到教师到领导。

2.5素养（SHITSUKE）

一方面通过强制规范学生，按照标准和要求进行实训，培养他们的职业素养。另一方面通过在实训中规范和学习，提高学生的学习兴趣，从而提升实践技能。学习过程中可采取技能比赛和评比等方式来培养学生的团队意识和合作精神。最终使学生成为一个遵守规章制度，具有良好素养习惯和团队意识的人。

2.6安全（SECURITY）

安全操作，以人为本。在操作机床设备过程中，应将安全放在第一位。

3“6S”的实施要点

3.1注重素养提升

“6S”管理最基本的是整理、整顿和素养三方面，其中素养是核心部分。在实施“6S”管理时，要着眼于提高学生素质。通过完善的标准化、制度化实训，培养学生良好的个人修养和职业道德，养成按规定行事的良好习惯。

3.2推行自我管理

“6S”管理强调的是从自己做起，加强学生的自我管理，提高自我管理能力，势在必行。为此，学校应高度重视学生自我管理能力的培养，科学有效的引导，使学生不断提高自我管理的主动性金额相关技能，使其由他律走向自律。

3.3加强监督检查

监督检查是保证“6S”管理顺利进行的一大重要职能，它使学生在形成自觉行动和习惯的同时，随时感受到无形的压力，从而加大推进“6S”管理的实施贯彻。制定相应的规则，要全员参与、专人负责、明确责任到人、分步实施，从而达到以评促管、以评促建、以评促改的目的，不断提高实训管理服务水平。

4坚持持之以恒

实施“6S”管理最重要的原则是：坚持，坚持，再坚持。只有坚定不移的推行，才会取得管理上的突破与成功。首先应将“6S”管理纳入岗位责任制，使每个部门、每个人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真做好检查、评比和考核工作，并将考核结果纳入评优评先准则；最后，坚持管理循环，及时发现问题，并解决问题。从而，提升“6S”管理水平。

“6S”管理法的实施有利于创造安全、舒适的实训环境，很大程度上能够提高实训教学的工作效率，有利于保养设备，减少浪费，降低成本，有利于提升学生的职业素养。因此，将其应用于实训教学中是很有必要的。

参考文献

[1]罗松涛，浅谈5S管理法在高职实训教学中的运用[J].网络财富，2010.

[2]李冬.5S管理在实训教学中的运用[J].机械职业教育，2009.

[3]罗仕文，聂云楚等，6S督导师使用手册.海天出版社，2007.

[4]肖智军.6S活动实践[J].广东经济出版社，2005.

作者简介

唐琼，女（1989-），汉族，湖南宁乡人，大学本科学历，现为湖南化工职业技术学院助教，研究方向为机械设计与制造类。

6s管理基础知识培训范文

关键词：高职学院；教学管理文化；石化工业文化

《国家高等职业教育发展规划（2011-2015年）》中明确提出：高职学院要发挥文化育人功能，将行业、企业、职业等要素融入校园文化，强化职业道德和职业精神培养，促进学生知识、技能、职业素养协调发展。对于石化类高职学院来说，如何将高职学院教学管理文化与石化工业文化对接，是将石油和化学工业文化理念融入高职教育进行深层次探索的重要分支课题之一。

一、石化工业文化的特点与教学管理文化的释义

1.石化工业文化特点

石化工业是“两高两有两易”产业，“两高”即高温高压；“两有”即有毒有害；“两易”即易燃易爆。因此，石化工业是技术和知识密集型产业，对劳动者的技能素质和职业道德素质要求较高，生产管理上的精细严谨是其工业文化的重要特点。

2.教学管理文化

教学管理包括教学计划管理、教学运行管理、教学质量管理与评价，以及专业、课程、教材、实验实训室、实践教学基地、学风、教学队伍、教学管理制度等教学基本建设管理，还包括教学研究与教学改革管理。

教学管理文化包括教学管理的制度文化、教学管理的行为文化、教学管理的观念文化。教学管理的制度文化建设主要体现在一系列与教学有关的规章制度、道德规范上，是“刚性制度与柔性制度的结合”；教学管理的行为文化指学校教学管理者的物化行为所蕴涵的文化内涵，它主要表现为教学管理的主客体间良好的伦理关系。教学管理的观念文化是深层的文化，是渗透到教师和管理者心灵中的意识形态。观念文化是教学管理文化的核心和灵魂，它的具体内容是弘扬以人为本的教学管理思想，树立教学管理以促进教师成长作为自己的文化使命的观念。

笔者所在学校是一所有着52年办学历史的石化类高职学院，对如何实现教学管理文化与石化文化的对接，进行了一些探索与实践。

二、对接行业需求，推进专业建设

依据“依托行业建专业，建好专业促产业”的专业建设方针，立足石化及相关产业，不断调整专业布局，激活专业活力。构建了以应用化工技术、化工装备技术、生产过程自动化技术、工业分析与检验、市场营销（化工方向）五个对接化工产业链的专业与专业群为重点，其他相关专业协调发展的、具有行业示范意义的化工特色专业体系，实现专业建设与产业联动。

1.成立了专业建设指导委员会，校企共谋专业发展

学院设置了专业建设指导委员会，委员会成员由相关行业专业、生产企业高级管理人员、技术专家和学院专业骨干教师组成。作为专业建设的咨询指导机构，学院每年至少召开一次专业建设指导委员会全会，各专业视情况不定期召开专题会议或座谈、专访，研究、解决专业人才培养方案的制订、实训基地建设、教师培养、教学方法与手段、专业改革等工作，促进专业建设健康、有序和可持续发展。近年来，重点建设专业又成立了专业共建共管委员会，学校与企业共谋专业发展，共同投入，共担风险，共享效益。

2.建立了专业调研调整制度，确保专业建设方向

学院建立了专业调研制度，制定了规范的调研表格，设置了专项调研经费。新专业在拟设置之前，各系部、教研室根据学院的远景发展规划和专业发展规划，确定专业设置意向，制订市场需求调查问卷，组织产业市场需求样本调查，走访同类院校专业办学情况，在人才交易市场实地了解人才数量、质量规格要求，召开实践专家研讨会，组织行业企业参与专业课程体系构建与课程设置的论证。调研论证获得的大量真实可靠数据，为学院专业设置与人才培养方案制订提供了科学的依据，始终保证了专业设置的市场需求导向。

同时，学院建立了面向市场的专业设置调整机制。各系新增专业须先向教务处提出申请，并进行充分的市场调研，提出可行性研究报告，再由教务处组织学院专业建设指导委员会审议，最后交院务会审议决策。目前，学院形成了面向化工生产操作、监控、化工生产装备制造、化工企业经营管理等领域，覆盖化工产业主要职业岗位（群），以5个重点建设特色专业（群）为基本架构的专业体系。

3.投入专项经费，用于工学结合的人才培养方案与课程开发

学院以培养学生的综合职业能力为宗旨，不断加强专业课程体系的改革和建设步伐，相继出台了《关于专业教学计划制订的指导性意见》、《关于深化工学结合促进专业课程改革建设的决定》，并采取了一系列措施。2009年，学院单列百万元经费，用于工学结合人才培养方案开发和课程建设工作。

按照基于工作过程系统化人才培养模式开发的思路，全院24个专业于2009年初进行了广泛的企业调研，完成了岗位工作任务分析、职业分析（行动领域――学习领域转换）、就业岗位（群）与人才培养规格调研、学习领域分析、岗位行动领域分析、专业人才需求调查分析等工作，提出了调研报告，召开了实践专家研讨会，对接行业标准，建构课程体系，开发了各具特色的工学结合人才培养方案。

学院各专业每年均在进行针对性调研的基础上，坚持校企合作，校企专家联手共同开发专业课程，及时调整、修订各门课程内容，重组课程架构，实现课程内容与行业企业需求的有机对接。

4.校企联手建设教学资源，促使校企文化相互渗透融合

学院积极倡导校企专家联手，合作开发具有针对性、适应性的工学结合特色教材。近几年来，学院教师与中盐株化集团等6家石化行业类企业专家联合开发教材和培训资料20余本，进一步实现课程教学内容与化工职业标准的对接。

在省化工行业管理办公室的直接领导下，学院于2005年、2009年分别成立了校企合作董事会和职教集团理事会，与巴陵石化、中盐株化集团等38家大中型企业组成了校企联盟。近年来，依托董事会的支持，凭借职教集团平台，与32家企业建立了长期稳定的校外实训基地，满足各专业学生现场实训、毕业实习及教师到企业生产第一线进行现场锻炼的需要。同时，为学生提供了就业或顶岗实习岗位；学院还聘请了100余名企业技术人员在现场或校内担任兼职教师；学院先后开办了“衡阳氟化学”、“瑞阳化工”等10余个“订单式培养班”，累计为“湖南海利集团”“华湘化工有限责任公司”等企业培训员工5000余名，为湖南海利集团等企业提供职业技能鉴定服务近3000余人次。

在教材、实训基地等教学资源共建共享和校企在职员工互培互聘过程中，促进了校企文化的相互渗透融合。

三、仿照企业管理，推行“6S”管理模式

“6S”管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY），是现代企业的基础管理手段之一，也是石化类企业非常重视的一种管理手段。2007年3月始，笔者所在学院在校内实训基地管理中推行了“6S”管理模式，使校内实践性训练基地在技术（仪器设备、工艺等方面）和管理上都能与化工企业平台对接，构建了与化工企业文化的对接的职业素养教育体系，把企业文化融入了校园。

1.推行“6S”管理模式的具体措施

首先是宣传发动、加强培训。学院成立了“6S管理”推行办公室，由办公室组织拟定了“6S”管理推行计划。通过编印“6S”管理宣传手册、召开不同形式的会议进行宣传，采取“送出去请进来”对教师进行“6S”管理操作的专项培训，提高相关人员对“6S”管理的理论认识和实践操作时执行能力。

循序渐进，逐步推动。结合实际制定实验实训室“6S”管理细则，把“6S”管理模式推行融入日常管理工作中，分步实施，逐项落实。从实验实训室外、室内、制度与文件、教师行为及安全保障五个大方面十二个小项制定了详细的“6S”管理细则，并把管理要求落实到实训场地日常管理过程。还修改完善了学生实验实训（实习）成绩考核办法，统一规范了学生实验实训（实习）记录册，把学生参与实验实训（实习）的出勤情况、操作的规范性、实验实训（实习）后仪器设备整理归位和卫生整理等情况均纳入学生实验实训（实习）成绩考核，在实训管理和学生训练过程中均注重学生职业素养的培养。

加强监控，重在落实。为了把“6S”管理模式在校内实训基地管理中产生实效，本院除把在实验实训（实习）中对学生职业素养训练要求纳入实训成绩考核以外，也把“6S”管理要求纳入教师管理考核中，按照“6S”管理细则重新修订了实践指导教师常规管理工作的考核标准，并采取平时抽查和期中、期末检查相结合的手段来评定教师的管理工作，纳入年度考核评优。且参与监督检查考核人员除了教学都督以外，就是管理人员和系部负责人，被考核者均不得参与打分，保证了考核的公平性和真实性。对教师的考核也即督促他们把“6S”管理要求融入到学生技能训练的指导中，有意识地培养学生的职业素养。

2.推行“6S”管理的主要成效

本院在校内实训基地推行“6S”管理的成效明显。首先，使校内实训基地形成了更为浓厚的职场氛围，现在，无论走进哪个实训场所，整洁有序的实训环境，“6S”管理的规范要求，让学生似如身临现代企业现场。其次，提升了教师对实践性教学环节的管理理念和管理水平，促进了其自身素质的提高。最重要的是，有效地促进学生职业素养的培养。

第一，在“6S”管理模式中，前4个“S”规范了实训场地的现场管理。按操作规程严谨认真地训练；按实训场所物品摆放标识，把工具、材料等及时归位，并清洁训练场地。这样，不但减少了由于“寻找”带来的时间浪费，而且使技能训练流程更规范、严谨，确保了学生专业技能训练的优质、高效。

第二，校内实训基地推行“6S”管理模式，一方面，通过规范的专业技能训练，让学生养成科学严谨的职业习惯。无论是在应用化工类、工业分析与检验类、化学制药类，还是在电工电子类、电气控制类、财经类等专业技能训练中，均把“6S”现场管理要求渗入其中，让学生在训练中，自然形成良好的岗位操作和岗位管理的习惯；另一方面，校内实训基地推行“6S”管理，基地管理和实训指导的教师是第一执行者，教师在自己工作岗位上严格执行“6S”管理，老师的管理理念和工作作风潜移默化地影响着学生职业习惯的形成，同时，把“6S”管理要求纳入到学生的技能训练考核中，督促学生养成良好的职业习惯。

第三，模仿企业管理，在校内实训基地推行“6S”管理模式，融造工作现场管理氛围，让高职学生在校内实训过程就要潜生一种职业岗位意识，同时通过训练产生岗位责任感。如，进行化工工艺单元操作实训时，要训练培养学生产生作为一名化工企业工艺员的职业意识，等等。职业道德中包含了职业工作中“安全”意识，在“6S”管理中第六个“S”就是“安全”，要求员工（学员）消除隐患，创造良好的安全工作或实习实训环境，避免各类事故的发生。通过校内实训基地的“6S”管理，把职业安全教育有机融入平时技能训练之中，让学生形成在工作和生活中要把社会、他人及自身的人身和财产安全放在第一位的意识，这是最基本的职业道德。

从以上几个方面可以说明，近年来，本校从教学管理的观念、制度体系及管理行为方面均探索实践了教学管理文化与石化工业文化的对接。当然，如何使这种对接融合性更好、更全面，值得我们继续深入探索与研究。

参考文献：

［1］隆平，夏丰.论校内实训基地“6S”管理与高职生职业素养的培养［J］.职业时空，2010，（6）：36-37..

［2］王国红，宗斌，魏建忠.6S管理在实验室日常管理中的应用［J］.实验科学与技术，2007，（2）：137-140.