焊接实训报告范文篇1

【关键词】电站锅炉；焊接质量；管理和控制

电站锅炉安装过程中涉及的方面比较多，不仅钢材种类较多，对焊接工艺的要求非常高、焊接工作量也非常大。仅300MW机组的锅炉本体一类安装焊缝的数量就在2万道左右。因此加强焊接质量控制、做好安全管理是整个锅炉安装的重要环节。

1焊接人员的管理和控制

焊接人员一般包括焊接技术人员、质量检查人员、检验检测人员、热处理人员、焊接操作人员（焊工）等。

其中焊工审点：

（1）焊工合格证的审查。焊工应持有质监系统的焊工合格证且在有效期范围内。而实际上现场经常遇到焊接施工的部分焊工仅持有电力行业的焊工合格证书。

《锅炉安全技术监察规程》规定：应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》等有关安全技术规范的要求进行考核，取得《特种设备作业人员证》后，方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。

DL/T612《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：应同时取得电力行业和质监部门的焊工证，方可担任相应的锅炉受压元件的焊接工作。

（2）焊工的岗前培训记录和焊工动态一览表的审查。安装单位应对首次进场的焊工进行有针对性的岗前培训及考核，不合格的焊工不能从事相应的焊接工作。为确保工地焊工在其资格及合格有效期内工作，应建立动态的焊工一览表，至少包括焊工代号、资格项目和有效日期等内容。

（3）外协焊工应与安装单位签订有效的劳务合同，严格遵守安装单位和工地的各项规章制度，且应按照安装单位的质量保证体系的要求进行焊接工作。

2焊接设备和材料的管理和控制

（1）焊接设备是提高焊接质量和焊接效率的重要因素。安装单位一般有专门的管理制度对存放、维护保养和使用等环节作出具体规定。

（2）焊接、烘箱、热处理机等设备上的电流、电压表、温度计、热电偶等计量仪表的准确度直接影响焊接的质量，应按相关的法规标准定期进行检测和计量检定，以保证测量数据的准确性。对这些计量器具应建立台帐，并定期核查，使全部计量器具处于检验合格状态。

（3）焊接材料使用单位应当建立焊接材料的进货、检验、存放、保管、烘干、发放、回收和回用等管理制度。

（4）焊材库的设置和管理。焊材库的设置和管理应按相关的规定执行，焊材一般放置在离地面200mm，与墙壁距离300mm的货架上。

焊材库应配备除湿机和温湿度计。相对湿度≤60%，防止焊材受潮，定期做好温湿度记录。

焊材一般设二级库，进行焊条的烘干和发放。设专人进行管理，以免人员频繁进出库房对存放条件造成影响。

（5）焊接材料的质量证明书及复验报告。焊接材料应提供质量证明书原件或者质量证明书复印件并且加盖供货单位公章和经办人签章。并按要求对每批焊材进行复验，且提供相应的复验报告。

（6）做好焊条烘干、发放及回收记录。焊材的入库、烘焙、发放及回收等应形成记录，并具有可追溯性。每个焊工每次只能领一个牌号的焊材。按班组领取应有二次发放记录。

3焊接工艺的管理和控制

（1）焊接工艺文件（一般包括：焊接工艺评定报告、焊接专业施工组织设计、焊接及热处理作业指导书或工艺卡、返修工艺等）的编制、审核和批准应按本单位质量管理体系的相关规定进行。工艺文件完成前不允许进行相关的焊接工作。

（2）焊接工艺评定应当符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求，必须在开始焊接前完成，不能采用其它单位的焊接工艺评定。

（3）焊接工艺评定应能覆盖现场的焊接工作。特别是首次安装较高级别参数的锅炉，如异种钢对接焊接，试样所做项目能否满足标准的要求等。

（4）作业指导书或工艺卡是指导现场工作的具体依据，应根据专业施工组织设计并在焊接项目开始施工前完成相应项目的编制，并与引用的报告内容相符。

4焊接过程的管理和控制

（1）焊接工程一览表和焊口跟踪记录图的编制

为了对锅炉的安装焊缝位置、焊接进度等进行管理和控制，便于同其它专业或单位进行衔接，焊口跟踪记录图应至少包括每个安装焊缝的位置和每个焊缝的焊口编号、规格、材质等。

（2）焊接技术交底

施工前，焊接技术人员必须对焊工等进行技术交底，要有交底记录并双方签字确认，不交底的人员不能施工。不能一次对所有部件全部交底，应随着人员调整及环境条件变化进行再次交底，并另外形成二次或多次交底记录。焊工应熟悉作业指导书或工艺卡并严格执行。

（3）焊缝表面质量和焊接自检记录

自检记录应按现场的实际工作情况填写，焊接操作人员按焊口进行签字确认，对照自检记录现场抽查焊缝表面质量，是否一致。

（4）现场抽查焊工证，核查该焊工实际施焊内容是否超出合格证所列的考试项目。

（5）焊前预热和焊后热处理

为保证焊接接头的质量，焊前预热和焊后热处理应严格按指导书或工艺卡规定执行。避免预热温度不足或不预热，未及时热处理或升降温太快，热电偶测点布置不足或位置不正确等问题的出现。

热处理记录是反映全程跟踪热处理的记录数据。现场焊接热处理应进行实时记录。并有自动记录曲线。

（6）工艺文件的执行情况

是否严格遵守焊接工艺，如：厚壁材料根部透照与焊接作业指导书是否一致等。

（7）工艺纪律的执行情况

是否正确使用焊条保温桶、或未按要求使用保温桶、焊条头是否有随手丢弃现象等。

（8）金属检验及返修、方案

金属检验应填写委托单，检验结果以书面形式反馈。返修应做好记录，重要部位的返修应有方案，同一部位的返修次数不得超过三次。

（9）施工技术记录能否保证追溯性

各项技术记录应保证每个焊口项目、施工日期及焊接人员、焊口位置、检验情况等都有详细记载，实现对每个焊口的焊接材料、热处理、检验、施焊日期等安装过程的任一环节都具有可追溯性。

5焊接相关资料的整理和验收

全部焊接工作结束后，安装单位应将以下资料整理成册移交使用单位及留存本单位备查。

（1）焊工技术考核登记表；

（2）焊接材料征粮证明文件；

（3）焊接工艺评定一览表和焊接工程一览表；

（4）焊接、热处理、金属检验等记录和报告。

焊接实训报告范文

关键词：压力容器；焊接；质量控制

1焊接质量控制的基本方法

压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。

2焊接质量控制系统的构成及表述

焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备等环节构成，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。

2.1焊接材料

焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。（1）焊接材料的采购。焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。（2）材料的验收。焊接材料应有质量证明书和合格证，验收合格方可登记入一级库。（3）焊接材料保管。a.焊接材料的保管。应明显区分待验区、合格区和不合格区。b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。（4）焊材的发放。发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与焊材领用单上的要求一致，防止错发和错用。

2.2焊工管理

（1）焊工培训。从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。为提高焊工素质，有计划地对焊工进行基础知识和操作技能的培训，是压力容器制造单位经常的、不容忽视的一项基础工作。（2）焊工考试。首先按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行焊工考试，考试合格方可上岗进行焊接作业。（3）持证焊工的管理。a.焊工档案和焊工证是焊工资格的证实性文件。焊工档案是本单位焊工的详细资料，应建立焊工档案，保证焊工持证上岗。b.焊工中断压力容器产品焊接工作六个月以上的，要重新考试；对焊接质量一贯低劣的焊工，应取消焊接资格，并收回焊工合格证。

2.3焊接工艺评定及焊接工艺编制

（1）焊接工艺评定。工艺评定环节可设6个控制点。应将评定报告审批作为停止点。焊接工艺评定的程序：编制焊接接头清单；编制下达《焊接工艺评定指导书（任务书）》；焊制评定试件；试件检验；试样制备及试验；出据《焊接工艺评定报告》；评定资料汇总存档。（2）焊接工艺编制。焊接工艺文件编制环节可设1个控制点：即焊接工艺规程的审核。压力容器焊接工艺文件编制的依据是焊接工艺评定，通常可分为通用焊接工艺规程和产品专用焊接工艺规程。a.通用焊接工艺规程应作为企业的技术标准，其执行与修改变更时，经焊接责任师审核，技术总负责人批准。b.产品专用焊接工艺规程，是焊接工艺人员根据产品图样和受压元件主体的排版图，按产品焊接节点编制的焊接工艺规程。产品专用焊接工艺规程由焊接责任师审核。

2.4焊接施工及焊接检验

焊接实训报告范文

[关键词]四段教学法模仿练习总结

行动导向教学法中的四段教学法是德国职业教育教学中成功的教学法之一,在世界其它发达国家的职业教育中得到了广泛应用。它提倡在教学中突出学生的主体地位,突出教学中的兴趣性、直观性和动手操作能力的培养。四段教学法对中等职业学校的实践教学法非常有借鉴作用。

四段教学法包括组织准备、讲解示范、学生模仿、总结评价四个阶段。电子信息类专业基本技能模块的教学无需过多的理论知识,只求掌握基本的操作技术,可以采用四段教学法实施教学。我在“电烙铁手工焊接”实训课中采用此法,效果很好。现将四段教学法的具体实施总结如下。

一、教学对象

中等职业学校“电子与信息技术专业”一年级学生。

二、教学目标

1.通过实训,能够识别和掌握焊接工具的使用方法,了解焊接材料的基本知识。

2.通过实训,学会使用电烙铁,能够掌握手工锡焊的操作要领和操作方法。

3.初步掌握电子装焊技术及焊接质量的鉴别方法。

三、任务引领

1.将6只电阻器、3只电容器、1只电解电容器、2只二极管、2只三极管焊接到万能电路板上。

2.正确握持电烙铁和焊料。

3.总装焊时间不超过15分钟。

4.将多余的焊锡和元器件引脚进行清理,完成的作品应板面清洁、规整。

四、教学内容与时间安排

1.了解内热式电烙铁的适应场合,掌握其使用方法。

2.掌握使用电烙铁对电子元器件进行手工锡焊的技术。

3.本次实训课共安排90分钟,其中教师讲解、示范和学生模仿总共使用30分钟为宜,学生练习可安排50分钟,归纳总结用10分钟。

五、教学媒体

1.理/实一体化课堂或电工实训车间或电子产品维修实训室。

2.《电子产品维修技术》教材或《电子技术技能训练》教材。

3.收音机、电视机等电子设备的印制板电路样品。

六、教学用具与材料(见下表)

七、实施过程和步骤

1.准备阶段

(1)教师:授课教师进行课前准备。包括:教学用具与材料、教学文件(包括实训报告书)、教案等等。描述本课题任务《电烙铁手工锡焊》。展示电烙铁(内热式)、电子设备的印制板电路样品等教学设备;讲述锡焊的质量标准和工具要求(依据文件手册)。

(2)学生:认真听讲、明确任务;熟悉工具和设备的结构、特点和使用要求;明确焊点的质量要求;认真观察电子设备印制板电路样品的焊点外观特点。

2.示范阶段

(1)教师:以适当的动作速度将整个锡焊操作过程按顺序示范操作。电烙铁的加热――放置――烙铁的握法――被焊元器件引线表面的清理及安置――在焊接处涂上适量的焊剂――引线表面的涂锡――焊料的拿法及送料――施焊――冷却焊点――清洁焊面。教师的动作应熟练、规范,对重要之处适当分解,边做边讲。注意操作速度,以适应学生的思维速度为宜,并保证所有学生都能近距离地、清楚地观察到教师的示范操作。

(2)学生:认真观察,在头脑中建立锡焊操作表象和操作要领。

3.模仿练习阶段

(1)教师:挑选1到3名学生到台前进行模仿焊接,其他同学在旁观察。教师应随时纠正学生模仿过程中出现的错误操作程序、姿势与动作。

模仿完毕,由每个模仿者讲出自己的练习体会,其他同学予以评价。然后两个学生一组进行练习,教师巡回指导并提醒学生注意安全。巡回过程中,教师要及时了解学生技能掌握的情况,随时纠正错误的操作工艺和姿势,特别是学生初次学焊接时比较紧张,焊接的火候掌握不好。同时对一些带有倾向性及普遍性的问题要讲清楚,多发现典型,以促进学生的共同提高。

(2)学生:把头脑中的操作表象和操作要领付诸实践,通过模仿练习慢慢达到学会的程度,再经过一定次数的焊接练习,依靠意识控制,独立正确地完成焊接操作,进而达到熟练的程度。

教师给每名学生发放一套学习资料(包括操作要领、质量评价标准和实训注意事项),分配一套实习用具和3套元器件,练习3次。每次练习完毕,都要进行评讲,指出实习中的不足之处,以利学生技术掌握的进步和提高。

4.评价阶段

(1)教师:在学生完成自评和互评后,由教师和学生以谈话的方式对学生的活动过程及结果进行有针对性的评价,并对学生提出的问题进行归纳总结。学生练完第一套组件后,进行首次质量评价;然后让学生继续练习第二套组件,焊完后进行二次质量评价;在学生焊完第三套组件后,进行总结评价。

(2)学生:进行自检、互检、小结,并与教师的总结进行比较,明确不足之处,以便于更好地掌握锡焊技术,并提高工艺分析能力。

教师在巡回指导过程中,对优、中、差生分别对待,对技术掌握困难的差生尤应加大指导帮扶力度,直至全体学生学会练熟为止。

视学生掌握情况的不同,对2、3两个阶段可反复进行。