金属钠的冶炼方法范文篇1

[关键词]氧化铅锌矿；浮选工艺；研究进展

中图分类号：S243文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）16-0354-01

由于世界范围内对于氧化铅锌矿资源的需求率正在逐渐的增加，使得很多地区的氧化铅锌矿资源正在不断的被开发，以缓解资源需求紧张的局面。在目前所开发的氧化铅锌矿中，具有较高的氧化物含量，而且这些氧化铅锌矿在性能上较为脆弱，在开采的时候，很容易出现碎裂，而且这种矿物质的构成十分复杂，矿石极其难选。而目前应用于氧化铅锌矿分选的工艺有很多，但是应用效果并不理想，本文就主要对氧化铅锌矿浮选工艺研究进展进行了综合分析，旨在能够对今后的氧化铅锌矿浮选工艺的开发和利用提供即可参考的依据。

1.氧化钠硫化浮选法

天然的氧化铅锌矿不具备较高的可浮性，应用常规的捕收剂很难浮选出具有较高指标的氧化铅锌矿，而且在采用常规捕收剂的同时还需要联合应用硫化处理才能够得到相应指标的氧化铅锌矿，在目前的氧化铅锌矿分选中，这种浮选方式并不经济适用。一般而言，硫化浮选法包括硫化-黄药浮选法以及硫化-胺浮选法。其中硫化-黄药浮选法在进行分选的过程中，通常会先利用硫化剂对所需要分选的氧化矿物进行硫化处理，然后在应用黄药类的捕收剂对氧化铅锌矿尽心浮起处理。这种方法在目前的氧化铅锌矿分选中应用较为广泛，尤其是在氧化铅的浮选中最为常见。然而这种浮选法也具有一定的局限性，其在选择性上比较差，无法对复杂的氧化铅锌矿进行有效的分选。

而硫化-胺法浮选工艺在应用的过程中，主要先利用硫化物对氧化矿进行硫化处理，然后在应用脂肪类捕收剂对氧化铅锌矿进行浮选，就目前氧化铅锌矿的浮选发展现状来看，硫化-胺浮选工艺是应用最为常见的一种方法，在目前诸多的选矿厂中都得到了广泛的应用。这项浮选工艺具有操作简单的特点，而且其不需要加热处理，同时如果硫化钠应用过量并不会对后续的工作产生过重的影响，其也具有较高的可选择性。

硫化浮选法最常用的硫化剂是硫化钠。硫化作用主要有以下四点：减小矿物表面的溶解度，使捕收剂更易吸附；调节矿浆的酸碱度，使浮选达到最佳pH范围；沉淀金属离子，分散矿泥，以减小金属离子和矿泥对浮选的影响；提高矿物表面电负性，改善阳离子捕收剂吸附条件。

2.硫磺硫化浮选工艺

硫磺硫化浮选工艺主要是采用硫磺粉对氧化铅锌矿进行硫化处理，硫化后的矿物表面会形成一种硫化物薄膜，从而实现对氧化铅锌矿的分选。这项技术是目前新兴的一种技术，这种技术中主要包括机械化学活化以及水热硫化。与常规利用硫化钠浮选法相比，这种新型的硫磺硫化浮选工艺更具有环保性质，同时其在浮选效果上具有更高的优势，在一定程度上提高了氧化铅锌矿的浮选指标。

机械化学活化是氧化锌矿硫化研究发展的产物，其属于一种新型的浮选技术，这种方法主要是应用在氧化铅锌矿中加入一些硫磺粉进行干磨处理，从而提高氧化铅锌矿的可浮性，使得其浮选的效果更加明显。而在长时间的干磨以及球磨机转速增大的情况下，能够有效提高回收处理样本的浮选性，从而保障了氧化铅锌矿的回收利用率。

该法应用前景较广，设备常规化，工艺简单，同时可推广到许多其他氧化物上，如氧化铜、氧化锗等矿物。水热硫化法是在高压釜中将硫化剂和细磨后的矿石物料混合调浆，使之在一定温度和压力下反应一段时间，然后对硫化后的物料进行浮选。其缺点是需要在高温高压条件下才能实现，因此该方法难以应用于生产。

3.絮凝浮选法

据报道，国内外氧化铅锌矿的选别指标都较低，精矿中铅、锌品位一般为35%--40%，回收率60%～70%，其中微细粒矿物损失较多，大大限制了氧化铅锌矿的开发利用，因此絮凝浮选法应运而牛。

絮凝浮选法是对添加高分子化合物的具有疏水性的微细粒矿物进行强烈搅拌，再加入捕收剂进行浮选的一种方法，该法适用于微细粒氧化铅锌矿的选别。就目前来说，氧化铅锌矿絮凝浮选存在的最大难题是微细粒氧化铅锌矿物与脉石矿物的分离，解决办法是先有效分散，然后采用高分子选择性絮凝法或是选择性疏水聚团法进行分离。总的技术路线为：控制有效分散一药剂、机械、乳化等复合活化一造成微细粒氧化锌矿粒的疏水聚团一聚团与分散脉石的浮选分离。由于高分子絮凝剂的开发难度很大，且成本高，因此该法在实际生产中还未得剑应用，尚处于实验室研究阶段。

4.新型浮选工艺

随着矿石的日益贫细杂化，矿石越来越难以选别，尤其矿石性质极为复杂的氧化铅锌矿采用单一浮选法或冶金方法都不能有效地回收，此时，研发氧化铅锌矿浮选的新工艺、新方法对氧化铅锌矿的开发利用显得尤为重要。激光辐射浮选工艺是将矿物采用激光照射后，再以硫化浮选法将有用矿物回收。方法简单易行，但局限性较大，对多数氧化矿物选择性差，且激光对人体有害，因此激光辐射浮选法尚处于实验室探索阶段。

5.重选一浮选联合流程

某些氧化铅锌矿因矿石性质的特殊性，需采用重选一浮选联合流程或者磁选一浮选联合流程处理才能达到综合回收金属的目的，其优点是充分利用矿石自身特点，将密度较人或者具有磁性的矿物以重选或者磁选回收，或者采用重选预抛尾。该法主要适用于金属矿物与脉石矿物密度相差较人或者矿物具有磁性的矿石。采用重选与浮选联合处理氧化铅锌矿可使矿物得到良好的分选，该法生产应用前景较大，因为重选法流程简单，管理方便，成本低，与浮选法结合后，将使精矿品位和回收率都可以得到提高。

6.选冶联合流程

选冶联合流程是指将氧化铅锌矿通过浮选得到铅锌粗精矿，再用冶金方法处理或者先经过冶金法直接处理，再用浮选法回收金属矿物。此法不仅结合浮选法及冶金法的优势，对矿石性质复杂、用单一浮选法难以回收的矿物具有良好的选别效果。

采用选冶联合流程处理高钙、高镁、低品位氧化铅锌矿，矿石在常温常压经过氨浸一萃取一电积一浸渣浮选的处理工艺，既充分发挥湿法冶炼技术回收氧化锌矿中锌金属的优势，又充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿物的优势，可大幅度提高铅锌金属的回收率。

7.结语

综上所述，由于氧化铅锌矿具有脆弱性，在开采的过程中，容易出现碎矿，所以很难对其进行分选，而且其天然可浮性低，无法做到有效的浮选，选矿工作者针对这一问题，对氧化铅锌矿的浮选工艺进行了研究，通过大量的研究发现，硫化-胺法浮选工艺、重选-浮选联合流程和选冶联合流程具有广泛的应用价值，而絮凝浮选、硫磺硫化-浮选等工艺还有待研究，虽然这些浮选工艺对于氧化铅锌矿的浮选有着一定的作用，但是这些工艺还是存在一定的弊端，只有不断的对这些浮选工艺进行研究和发展，相信在不久的将来，氧化铅新矿的浮选工艺将会更加完善，从而实现对氧化铅锌矿高效分选。

参考文献

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[2]丰奇成，文书明，柏少军，等.低品位难处理氧化锌矿综合利用现状[J].矿产综合利用，20l3（1）：4―8.

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金属钠的冶炼方法范文篇2

关键词：加压湿法冶金技术；锌冶炼；金属冶炼；氧压直接酸浸；加压浸出技术文献标识码：A

中图分类号：TF802文章编号：1009-2374（2017）10-0231-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.116

锌作为仅次于铁、铝和铜的金属元素，在现代工业中有着非常重要的作用，我国的锌资源储量丰富，位于世界第一。同时作为世界最大的锌生产国，我国的锌产量连续多年位居世界第一。近年来，我国的锌冶金技术得到了飞速发展，已经逐渐达到了国际先进水平，将加压湿法冶金技术应用于锌冶炼中，能够取得良好的效果。

1加压湿法冶金的发展简述

所谓加压湿法冶金，主要是在加压的条件下开展湿法冶金的过程。通过加压，溶液的温度沸点更高，可以对冶金过程进行强化，改变反应热力学的条件，使得部分化学反应能够更好地进行，也可以提升冶金的效率。加压湿法冶金产生于1887年，由拜耳提出，当时主要是通过在加压釜内通过加压的方式，利用氢氧化钠浸出铝土矿，得到铝酸钠溶液，然后分离得到氧化铝。到20世纪40年代，加压湿法冶金技术在有色金属冶炼方面取得了巨大的进步，相关研究表明，在氧化环境下，含有铜和镍的硫化矿不需要经由预先的氧化焙烧就能够直接浸出，结合加压酸浸和加压氨浸的方式，可以保证良好的生产效果。

20世纪70年代，加压酸浸技术在锌精矿的处理方面取得了突破性进展，结合加压酸浸-电积工艺可以将精矿中存在的硫转化为元素硫，实现了硫酸生产与锌生产的相互分离。到80年代，以加压预氧化处理来代替焙烧处理，为氰化浸出提供了便利，也使得加压浸出技术得到了更进一步的发展。

从国内的发展情况分析，我国在加压湿法冶金技术的研究方面同样做出了卓越的贡献，自20世纪80年代开始，我国一直都在进行锌精矿加压浸出的相关研究，不过研究仅停留在普通研究所的层面，因此相关成果并没有能够实现工业应用。虽然有关企业与国外发达国家的研究院所进行了协商，希望可以引进先进技术，但是考虑到费用过高，并没有能够达成协议。在此之后，云南冶金集团通过不断的研究，于20世纪末在锌精矿氧压浸出技术的研究方面取得了进展，并且在2004年建成了一座万吨级一段法加压酸浸示范性工厂。2008年，处理高铁锌精矿的2万吨二段法氧压酸浸正式投产，使得加压湿法冶金技术的应用范围不断扩大。

作为一门比较新颖的技术，加压湿法冶金的出现时间并不长，但是由于加压浸出的特点，对冶金过程进行了强化，精简了工艺流程，金属的回收率更高，回收速度更快，而且成本较小，不会出现污染问题，因此具有良好的发展前景。不过也应该认识到，加压湿法冶金受本身发展时间的制约，也存在着许多不完善的地方，需要技术人员的持续研究和改进。

2锌精矿直接氧压酸浸方案

2.1锌冶炼技术的发展

从产生至今，锌冶炼工艺大致可以分为火法和湿法两种，前者常见于20世纪前，而后者产生于1916年，由于明显的优势，逐渐取代了火法冶炼，成为锌冶炼的主要方法，产量占据了世界总产量的80%以上；基本上，新建和扩建的锌冶炼企业采用的都是湿法冶炼工艺。传统的湿法炼锌正式应用在工业生产中是在20世纪初，而在不断的发展过程中，工艺技术的进步非常明显。60年代，高温高酸浸出技术以及全新的除铁方法的出现，对浸出残渣进行了有效处理，在提升锌回收率的同时，减少了对于环境的污染，也推动了工艺技g的成熟。在科学技术飞速发展的带动下，传统的湿法炼锌技术正在朝着操作机械化、生产连续化、设备大型化以及管理自动化的方向发展。但是不可否认，传统湿法炼锌工艺也存在着一定的缺陷，即必须保证锌的生产与硫酸的生产同时进行，在这种情况下，不仅对于原料的成分有着非常严格的要求，而且存在着能耗巨大、工艺流程繁琐以及成本投入大等问题，不易推广和普及。在这种情况下，在传统湿法炼锌工艺的基础上进行创新，也就成为了相关研究人员重点关注的问题。

20世纪70年代，加拿大舍利特・高尔登公司根据相应的研究实验提出，在氧化气氛下，结合加压酸浸的方式，可以在不需要焙烧的情况下直接实现锌精矿的浸出，经整理后形成了加压浸出-净化-除杂-电积工艺，相比较传统湿法炼锌工艺，成本更加低廉。1981年，全球首座加压浸出工厂投运，经过数十年的发展，使得锌加压冶金技术得到了持续完善。

最近十数年，芬兰奥托昆普公司开发出了一种新的锌精矿常压富氧浸出技术，可以在0.1MPa压力、90℃～100℃的条件下，结合充足的氧气供给，利用废电解液来实现锌精矿的连续浸出，从理论上分析，这种方法与氧压浸出没有不同，利用铁离子对氧的传递来加速硫化锌精矿的浸出反应，使得硫化物中的硫被还原为元素硫，在实现硫酸生产与锌生产相互分离的同时，也可以使得锌的浸出率达到98%以上。事实上，无论是氧压浸出还是常压富氧浸出，都能够直接对硫化锌精矿进行处理，而不需要经过焙烧脱硫，不会产生相应的环境污染。相比较而言，氧压浸出的温度在压力更大，反应速度也更快，常压富氧浸出的反应时间较长，不过由于能够在常压下工作，温度相对较低，控制的难度更小，安全性也更高。从目前的发展情况分析，常压富氧浸出工艺已经在世界范围内实现了工业化生产，在锌冶炼中发挥着非常重要的作用。

2.2氧压直接酸浸

传统湿法炼锌实际上是在火法冶炼的基础上发展起来的，将火法和湿法冶炼工艺融合在一起，分为焙烧、浸出、净化、电解以及制酸五个基本流程，主要原理是利用稀硫酸可以溶解氧化锌和硫酸锌中的锌元素，不过在处理过程中，为了减少大气污染问题，需要预先做好焙烧脱硫工作，而且必须配备相应的制酸系统、烟气处理系统等，生产工艺繁琐而且成本较高。

20世纪70年代以后，加压湿法冶金技术在锌精矿的处理中取得了比较显著的进展，与传统的湿法炼锌工艺相比，经济效益更好。加压湿法冶金的主要优势，是将矿物原料中的硫转化为了单质硫，实现了锌生产与硫酸生产的分离。在加压浸出的条件下，相应的化学反应式为：

不过，在氧离子无法有效传递的情况下，上述反应非常缓慢，为了提高效率，可以在其中加入铁离子：

在结合加压浸出的方式进行锌精矿的冶炼时，磁黄铁矿和铁闪锌矿中的铁会被溶解，作为氧离子传递的介质。

氧压浸出工艺包括一段和二段，一段氧压浸出主要是利用废弃的电解液来浸出锌精矿，初始酸浓度为150g/L，锌的浸出率能够达到98%以上，在反应结束后，残余溶液的酸浓度仍然能够达到40g/L，需要做好中和处理。一般情况下，可以利用残酸浸出氧化锌，在中和的同时提升锌的产量，常见于传统湿法炼锌企业的扩建。二段氧压浸出中的第一段采用的是低酸浸出，酸的浓度为70～80g/L，残酸为5～10g/L，锌的浸出率能够达到70%～75%。反应得到的浸出残渣会进入到二段氧压浸出中，将酸的浓度提高到了150g/L。粗硫在经过相应的处理后，可以形成单质硫，浸出液在经过酸度调整后，又可以作为第一段的浸出剂，在这个环节，锌的浸出率能够达到98%以上。

2.3加压浸出技术的发展

2.3.1高硅氧化锌加压浸出技术的研究和发展。高硅氧化锌采用常规的选矿方法难以可靠分离，火法炼锌技术虽然可用，但是存在着能耗大污染重的问题，湿法工艺也因此受到了广泛的关注。针对碱性浸出和常压酸浸工艺中存在的缺陷，在长期的研究中，提出了一种加压浸出高硅氧化锌技术，在最优工艺条件下，锌的浸出率可以达到98.5%。2007年，在该技术的基础上进一步开发出了连续加压酸浸处理高硅氧化锌工艺，并且实现了工业化生产。经检验，该工艺的流程简单、反应迅速、过程易控，而且能够实现锌硅的完全分离，浸出液含硅低，不需要额外进行处理，具有良好的推广前景。

2.3.2硫化铅锌混合矿综合回收工艺的研究。对于一些较为复杂的硫化铅锌矿，由于选矿流程长，回收率低等因素的影响，只能产出铅锌混合矿。直到20世纪中期，英国相关研究人员提出了ISP法，可以在对硫化铅锌混合矿进行处理的同时，实现铅锌的生产。不过这种工艺需要用到大量的焦炭，能耗巨大且污染严重，并没有得到大幅度推广。在不断的发展中，氧压浸出工艺得到了应用，可以从铅锌混合矿中直接浸出锌，通过浮选法回收硫，铅银富集到一种渣中，进入火法炼铅系统进行冶炼回收，有着良好的应用效果。

3结语

总而言之，锌作为一种重要的工业原料，在我国国民经济发展中发挥着不容忽视的作用，锌的生a是基础性工业的一部分，应该得到足够的重视，通过持续的技术改进和创新，在保障锌产量的同时，实现节能减排、科学发展。

参考文献

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金属钠的冶炼方法范文篇3

关键词：废旧铅酸蓄电池；再生利用；铅粉；绿色回收；湿法化学

Abstract：Inthepresentpaper，theauthorsinvestigatethepresentsituationofleadinwastelead-acidbatteryrecyclingathomeandabroad，analyzethevariouschemicalwetprocessingofwastelead-acidbatteryleadinefficiency，costandtheiradvantagesanddisadvantages，andtherecoverymethodofleadwastelead-acidbatteriesinthefuture.ItissuggestedthatthedirectrecoveryofultrafinePbOpowderintheproductionofbatteriescanbeachievedbytheuseofleadrecovery，whichcanimprovetheelectrochemicalperformanceoflead-acidbatteries.

Keywords：Wasteleadacidbattery；Regenerationandutilization；Leadpowder；Greenrecovery；WetChemicalProcess.

1.绪论――铅资源与铅酸蓄电池的发展

地球上铅资源正日益枯竭，据测算，其储采比只够人类再使用25～30年的时间[1]。而铅资源在国民经济和国防科技领域又用途广泛，大量的一次资源铅不断在转化为二次资源铅，即再生铅。发展再生铅的回收利用刻不容缓，成为铅工业可持续发展的必经之路。

众所周知，由于重金属铅的毒性，含铅的汽油、涂料等工业产品在国际上，尤其是欧美等高环保要求国家迅速衰减。然而，铅酸蓄电池目前由于其不可替代的理化性能，仍然在含国际铅产品市场中畅销不衰，成为铅工业的发展的核心动力源[2]。铅酸蓄电池的主要品种包括汽车起动用蓄电池、备用电源用固定型蓄电池、助力车用蓄电池、铁路客车用蓄电池、内燃机车用蓄电池、摩托车用蓄电池、牵引用蓄电池等。免维护汽车铅酸蓄电池的发展以及目前新兴的用于电动自行车的铅酸蓄电池的发展，让铅酸蓄电池的总产能持续保持为目前化学电源几乎一半的总产能[3]。

2.铅酸蓄电池的电池反应与废铅蓄电池

法国人普兰特与1859年发明了铅酸蓄电池。23年后，铅酸蓄电池的成流机理被提出，这就是著名的“双极硫酸盐化理论”，它的化学反应为[4～5]：

铅酸蓄池在放电过程中，负极发生氧化反应，失去电子成为Pb2+，它与硫酸电解液中电离出的SO42-发生化学反应形成PbSO4；电池正极则发生还原反应，得到相应的电子形成Pb2+，铅离子再与硫酸电解液中电离出的SO42-反应形成硫酸铅。由于在整个电化学过程中，正负极都化学反应生成了硫酸铅，故而这种成流机理被称为“双极硫酸盐化理论”，它也可以用放电示意图图1表示。

但在整个铅酸蓄电池的产品中，部件比上述示意图复杂，它除了正负极板、硫酸电解液外还有隔膜或隔板以及一些配套零件，包括端子、连接条、排气栓等。铅酸蓄电池在超过特定的使用年限后，将产生不可逆硫酸盐化而无法进行正常充放电反应[5]，进入报废期。此时如处置不当，重金属Pb就会对环境产生巨大危害。

科学的处置报废铅酸蓄电池首先需经过预分选处理。在这一工程中，人们利用铅酸电池中各种物料不同的物理特性，采用机械的物理方式对其进行分离。分离后的废旧铅酸蓄电池包括以下一些主要组成部分[1]：最多的为铅膏，其重量含量占到30%～40%，其次为铅合金板栅，占到24%～30%，含铅废液占11～30%，剩余有机物占到22%～30%。对它们的二次处理方法也不尽相同，对于含铅废液需化学处理后回收再利用；对于铅合金板栅，由于其组成为铅及铅合金，因此可单独回收处置；剩余有机物中的聚丙烯也可作为工业塑料二次利用；最后，对于含量最多的铅膏，由于其中含有大量硫酸盐[6]，是正负极板上活性物质电化学反应生成的浆状物质，由多种化合价态的含铅化合物组成，它的再生利用是目前报废铅酸蓄电池再生利用的热点与难点[7～8]。

3.铅酸蓄电池火法冶金与湿法冶金工艺现状

再生铅可通过火法熔炼铅膏得到。铅膏中的PbSO4熔点高，达到1000℃以上即可完全分解产生铅。但是，在火法熔炼过程中会产生大量的酸雨气体SO2，而且，高温下也会有大量的铅挥发造成重金属铅尘污染。火法熔炼过程中的煤燃烧也是高污染的重要一环，据统计，国内目前专业再生铅企业的煤燃烧能耗都达到130kg～310kg标煤/吨铅，而一些小再生铅厂的煤燃烧能耗则可达到500kg～600kg标煤/吨铅[9]，可以说是高能耗、高重金属铅尘、高污染排放的重要来源。基于此，高效铅膏脱硫火法工艺备受国内外研究者的重视[7，8，10]。

有些研究者采用湿法冶金工艺[11～16]进行铅膏的回收再利用，如和发明了电解沉积RSR工艺[13]。国内陈维平[14]发明了采用KNaC4H4O6作电解前溶解浸出剂，氢氧化钠作脱硫剂及硫酸亚铁作还原剂的铅膏湿法冶金工艺。美国科学家则发明了CX-EW工艺[15]，他们采用HBF4或H2SiF4作浸出剂，碳酸钠作脱硫剂而用H2O2作为还原剂。也有学者进行了铅膏不经过转化而直接浸出的电解沉积工艺，以及直接电解沉积铅膏的湿法冶金工艺[12，16]。但总的来看，湿法冶金工艺成本高，而且能耗高。

4.回收超细PbO粉体用于电极活性材料的应用与展望

金属钠的冶炼方法范文篇4

[关键词]铁合金；循环冷却；耗能

中图分类号：TG333.2文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）20-0033-01

一、前言

铁合金循环冷却水系统的应用不仅加速了合金冶炼的效率，而且对铁合金生产中所出现的各种问题都有所解决。更重要的是循环冷却系统的节能降耗的环保效果是非常符合当下时代要求的。

二、铁合金冷却水的再用技术概述

铁合金生产中产生的废水主要是冷却水，原则上是实行水的封闭循环利用。原料在电炉内进行熔化和还原冶炼过程中，由于炉体内高温达到1500℃以上，因此在生产过程中要对整个炉体进行冷却降温，否则炉体主体设备将会变形或在原料进行氧化还原过程中，主体设备也可能被烧毁，为了解决这一问题，下料嘴和烟罩及烟囱下部布满循环水管，采用循环水对矿热炉进行冷却降温，冷却水进水温度一般在35℃左右，出水温度达到42℃以上，然后流到储水池内，在出铁过程中，用循环水把1000℃左右的水渣也冲入储水池，这时储水池内的水温达到90℃以上，储水池内的水经过冷却系统对回水进行冷却降温，然后流到冷却水池，再次供到矿热炉内对炉体进行冷却，一直重复循环着。

近几年来，由于小型电厂的关闭，给冬季供暖带来一定的困难，为了解决冬季供暖问题，利用矿热炉循环水作为热源进行热水资源再次利用。在冷却水池内安装一台热水泵，与车间和办公室内的暖气管道相连接，暖气管道的回水管直接引到冷却水池内，进行热水供暖，使车间温度达到15℃以上，办公室温度达到18℃以上，矿热炉循环水供暖技术的应用，降低了供暖成本，为员工创造了舒适的工作环境。

铁合金企业应加强废水净化与软水闭路循环，推广炉渣回收金属及废渣综合利用技术，推广处理铁合金电炉烟尘技术及其他污染治理技术。铁合金生产要进一步拓展其能源转换、废弃物处理等，扩展物质的循环利用领域。这就需要企业将主要产生粉尘的部位配备完善的烟尘收集系统和铁合金电炉烟尘治理装置，通过对铁合金生产所产生的固体废弃物的分类、堆放、处理、利用等各个环节进行细化管理，可将渣、尘等固体废弃物进行综合利用。

三、铁合金冷却水循环系统中的废水的处理

用湿法净化设备处理铁合金生产中产生的污染气体，是处理废气的一种方式，这种方式虽然能够处理废气，但是却会导致水质的污染。所以，烟尘和水质的污染是密切相关的。例如，上述12500kV・A生产高碳铬铁的封闭电炉，在回收利用煤气的过程中，每小时大概需净水50～60t。这种水呈黑色，pH值达9～10，含悬浮物高（1960～5150mg/L），粒度小，含氰、酚的化合物。

半工业性的生产试验表明，企业在处理这种污水时，通过加入漂白粉的方法，是具有可行性的。因为，在加入漂白粉加后会水解生成疏松大颗粒的氢氧化钙沉淀Ca（OH）2粒子吸附悬浮物粒子而共同沉淀下来。同时，在水解中会生成次氯酸，次氯酸又可以进一步将污水中的氰化物氧化成氰酸盐，并不断的将它分解，最终会达到净化的目的。

在这里要明确的是，我们常说的所谓铁合金生产的废水，有很多都是为了维护设备而需要的冷却水，以及为了获得好的经济技术指标水洗原料的水等。对这些废水的综合利用，其实就是在铁合金生产中，利用水本身的循环使用。在现在的生产条件下湿法冶金过程也会产生大量的废水，但是有些废水还是可综合利用。例如，在生产氧化铬时，利用硫化钠与铬酸钠反应的上层液制取硫酸钠，或者利用硫与铬酸钠反应的上层液制取硫酸钠。

四、铁合金循环冷却水系统的用水和排污现状

根据我国水利部2007年《中国水资源公报》，2007年全国总用水量共计5819亿m3，其中生活用水占12.2%，工业用水占24.1%，农业用水占61.9%，生态与环境用水占1.8%。

冶金行业是耗水大户之一，我国重点钢铁企业用水总量约占全国工业的2%。鉴于钢铁企业用水量大，而各大钢企的用水效率和重复使用率参差不齐，表明中国冶金行业节水潜力巨大。2007年全国废污水排放总量750亿吨，其中工业废水占2/3，第三产业和城镇居民生活污水占1/3。我国重点钢铁企业排污量约占全国工业的6%至7%，如此大的排污量，给冶金行业的清洁生产也带来了很大的压力。

1.铁合金循环冷却水系统用水和排水的种类和特点

冶金厂生产用水主要有原水、工业水、过滤水、软水和除盐水。原水是指从水源取出的原料水，如某些地下水、水库水，其水质能满足用户要求时，可直接供给生产用户，一般情况下需对原水进行不同的处理才能满足用户要求，对地表水进行混凝沉淀处理后，其悬浮物含量可降到20mg/L。经软化处理的水总硬度较低，一般在2德国度以下，称为软水，主要用于软水密闭循环系统的补充水、气化冷却和低压锅炉的补充水、镀层配液用水等非生产用水主要有生活用水和消防用水。

2.铁合金循环冷却水系统给排水设计的具体措施

给排水设施担负向全厂供应各种生产用水、生活用水和消防水，收集和排出厂内各种生产废水、生活污水和雨水，使冶金生产过程能正常安全运行的设施。一般包括取水构筑物和取水泵站、水处理设施、输配水管网、排水管渠、各种供、排水泵站和调节水池等。

（一）设置给排水车间

给排水车间是全厂给排水设施不可缺少的组成部分。它作为生产调度、行政管理的指挥中心，组织和指挥全厂给排水设施的正常运行，紧急处理故障，以及设备维护检修。

（二）合理选取水源

给水水源通常采用地表水，如江河、湖泊、水库；在地下水允许开发的地区，可部分或全部采用地下水；如工厂设在沿海，还可采用部分海水作为冷却水。选择水源时必须注意水源取水量的可靠性。当采用地表水水源时，取水构筑物应保证在枯水季节仍能取水，并满足在设计枯水保证率下取得所需的设计水量，枯水流量的保证率一般为95%～97%（即100年中允许有5次或3次低于设计取水量）。当采用地下水水源时，取水量不能大于允许开采量，并应征得当地主管部门的同意。

（三）铁合金工厂给水系统

一般有直流给水系统、串级给水系统和循环给水系统，通常情况不单用一种给水系统，而是以一种给水系统为主兼有其他给水系统。为了节约用水、节约能源、少排放废水，设计时一般优先考虑采用循环给水系统。循环供水是否合理直接影响整个系统的安全可靠运行、工程投资、维护运行费用、冷却水补水量和排污量。前些年，有些冶金企业不太重视水资源的节约，在循环冷却水工艺设计时，采用市政自来水或地下水来冷却设备，冷却之后的水用于职工洗澡或直接排入下水道，虽然这种工艺简单，也很容易满足设备对水温的要求，但在水资源短缺的今天，这种陈旧的工艺造成水资源的极大浪费，应用新的工艺来代替以满足节能的要求。

另外，为了满足各类用户对水质的不同要求，需根据原水条件选定相应的给水处理工艺，并设置集中的或分区（分车间）的给水处理站。

（四）铁合金工厂排水系统

根据工厂的布置和废水排放条件，排水系统可以采用分流排水或合流排水。分流排水是指用不同管渠收纳生活污水和雨水（包括生产废水），合流排水是指用同一管渠收纳生活污水、生产废水和雨水。针对冷却循环水系统，有多种处理方法可拱选择，包括离子交换、电渗析法、反渗透法、纳滤、超滤和微滤、过滤以及絮凝、氧化等。符合排放标准的生产废水和雨水就近排入允许排放的水体。

（五）输配水和安全给水设施

输配水设施是从水源地到厂区边界的输水管（渠）和厂内的配水管网及相应的建（构）筑物，如水泵站、调节水池、水塔或高位水池等。输水管一般敷设两条，设计时要考虑当一条输水管发生故障时，另一条能供给70%的总输水量，如果厂区内设有足够容量的安全贮水池时，也可以由此敷设一条输水管道。厂区内的配水管网，对于不允许间断供水的用户，通常设计为环状管网或双管供水。一般用户通常设计为枝状管网。

五、结束语

从本文来看，冶炼生产中的铁合金冷却水循环系统能够解决冶炼过程中的排给水、废水处理等许多疑难问题。这样的先进技术不仅能使工厂生产更加高效，还能使工业生产中的环境问题得到缓解。

参考文献

[1]应晖.浅谈稀冶金企业循环给水系统的设计.科学技术-2012年12期.

金属钠的冶炼方法范文1篇5

关键词：含锡废渣氯化浸出氧化亚锡循环利用

中图分类号：TQ264文献标识码：A文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0089-02

随着社会的进步和不断发展，有色金属资源不断下降，如何从环保角度从充分利用资源开发新产品，是企业提高金属利用率和经济收入的有效途径。本文就是通过利用锡深加工过程中产出的锡阳极泥、锅面氧化渣和锡粉筛上物等含锡废渣制备氧化亚锡产品。

氧化亚锡是一种稳定的具有高度金属光泽的蓝黑的结晶物。主要用作还原剂。据统计数据表明，目前国内外的氧化亚锡年耗量为400吨，市场前景是非常乐观的。

1实验部分

1.1原料

工业浓盐酸（32%以上）；工业碳酸钠；氯气。

2结果与讨论

2.1酸度对浸出效果的影响

将100g含锡废渣分别加入到300ml浓度为1、2、3、4、5、6mol/L的盐酸溶液中中，在通入氯气、搅拌，温度控制在50～60℃使其反应，研究浸出率。试验发现，当盐酸浓度

2.2通氯反应温度对浸出率的影响

将300g含锡废渣浸泡于900ml3mol/L的稀盐酸中，控制其反应温度，反应温度分别为20℃～30℃、31℃～50℃、51℃～70℃、71℃～90℃、>90℃，分别进行了浸出率实验，试验结果为：20℃～30℃、31℃～50℃、51℃～70℃、71℃～90℃、>90℃温度时，浸出率分别为91.3%、90.2%、86.9%、81.3%、68.4%，消耗20℃冷却水量分别为3、1.5、0.6、0.45、0.1L，从试验结果来看，当反应温度控制在51℃～70℃时，浸出率为86.9%，用水量为0.6L，如果把反应温度控制在50℃以下，用水量较大。因此，选择控制通氯反应温度为51℃～70℃为最佳温度。

2.3还原时间对杂质及四价锡的影响

含锡废渣在盐酸体系下，在通氯反应过程中，废渣中的部分锡被氧化成Sn4+，其他杂质金属离子也随之进入到溶液中。通过还原，使Sn4+全部转化成Sn2+，且其他杂质还原成单质，通过过滤把杂质除掉。（注：试验在是还原前后体积不变的情况下进行）试验情况见表1。

每小时取一次样品进行分析，发现当还原时间到达7h后，溶液中的Sn4+已由原来的154g/L降至0.030g/L，Pb、Cu、As、Sb等杂质已降至较低，达到还原后液重金属杂质含量的要求。因此还原时间确定为7h。

2.4碱液浓度与晶体粒度的影响

将浸出还原后溶液，分别加入到5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%碳酸钠溶液中，试验观察在不同浓度的碳酸钠溶液反应过程中氧化亚锡粒度的变化情况。试验发现，当碳酸钠溶液的浓度在5%～30%之间，晶体粒度在70～80目之间。当碳酸钠溶液浓度过高时，晶体变得较细，晶体在洗涤过程中难于洗涤；当碳酸钠溶液浓度过低时，晶体粒度影响较小，但产率低，用水量较大。因此，在制备氧化亚锡过程中，配制碳酸钠溶液的浓度控制在20%～30%之间较为理想。

2.5pH值与滤液中锡含量，金属损失率的关系

锡是两性物质、pH值过大过小锡易溶解于溶液中。将终点PH值分别控制在3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，观察滤液中锡的含量及锡的损失率。当PH值0.5%。当PH值>8时，损失率>0.2%。当反应液PH值在6～8之间，滤液中的锡含量≤1g/L，损失率在0.15%以下，损失较小，因此，PH值应控制在6～8这个范围内。

2.6洗涤水洗涤次数与氯离子的关系

由于生产采用盐酸和氯气，在制备过程中晶体当中夹杂着大量氯离子，因此要对晶体进行洗涤。为减小用水量，采用1L水分10次洗涤200g的氧化亚锡晶体，当洗涤到7次后，氯离子的残留含量在0.7%～0.8%之间，没有达到0.01%以下，洗涤用水量较大，仍不能满足需要，因此，又分别采用50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃的的水进行洗涤试验。当水温低于80℃时，需要洗涤7次才能将氯离子残留含量降至0.01，当水温高于80℃时，洗涤5次就能将氯离子残留含量降至0.01%以下，为了节约能耗和用水量，将洗涤水的洗涤温度控制在80℃以上，洗涤次数在5次。

2.7干燥时间对主成份的影响

将300g氧化来晶体利用真空烘干方式进行烘干试验，烘干时间分别为10、20、30、40、50、60、70、80min。当烘干时间70min时，由于氧化亚锡中的Sn2+易被氧化成Sn4+，故主成份含量降低，因此，控制烘干时间在50～70min左右较为合适。

3技术经济分析

利用含锡废渣制备氧化亚锡，锡的直收率可达91%以上，回收率达98%以上，制备出来的氧化亚锡含量在99.00%以上。每吨的加工费用为2800～3000元。因此，合理利用含锡废渣生产氧化亚锡实现物料循环利用，符合国家大力开展绿色经济、循环经济的政策。

4结语

含锡废渣在盐酸体系中经氯化浸出、中和、加热脱水、洗涤、烘干等过程制备成氧化亚锡是含锡废渣综合循环利用的一种切实有效的方法。本方法工艺简单、所需设备少、投入少、产品纯度高，符合国家大力开展绿色经济、循环经济的政策。

参考文献

[1]黄位森.锡[M].北京冶金工业出版社，2000.

[2]李仕庆，叶有明.锡化工生产[M].广西科学技术出版社，2008.

金属钠的冶炼方法范文

【关键词】铜阳极泥；金银；环境影响分析

1工艺过程及污染源分析

1．1原辅材料用量

1．2工艺流程简述

生产工艺共分硫酸化焙烧、稀酸分铜、氯化分金、分银和精制五道工序，现分述如下:1．2．1硫酸化焙烧将阳极泥与98%浓硫酸按1:0．9(质量比)的比例进行混合，投入浆化釜内进行搅拌，并加热至200－300℃左右，采用电加热作为热源，在浆化釜中，阳极泥中的大部分金属和金属化合物与硫酸进行反应，反应生成硫酸盐。1．2．2稀酸分铜泵入漂洗水和上一道的稀酸，将焙烧渣加入反应釜内通过机械搅拌，铜、镍在硫酸介质中充分溶解而生成硫酸镍、硫酸铜，通过泵送入压滤机进行液固分离，将渣中铜、镍离子漂洗干净。得到分铜液，对液体中所含有价金属进行回收;漂洗水用作下一次分铜使用;该过程会产生硫酸雾。产出分铜渣进入氯化分金工序。1．2．3氯化分金泵入漂洗水和上一道的稀酸，加入适量工业食盐和氯酸钠，将分铜渣加入反应釜内通过机械搅拌，贵金属在酸性介质和新生态氯原子发生反应，充分溶解，金属银充分反应转化以氯化银的形式留在渣中。通过泵送入压滤机进行液固分离，将渣中的残存的分金液漂洗干净。1．2．4分银银以氯化银的形态存在于分金渣中，由于氯化银极易溶于氨水，生成银氨配合阳离子，故本项目拟采用氨水进行分银。泵入上一道漂洗水，将分金渣投入分银釜并进行搅拌，缓缓通入氨气，氨气通入量经过磅进行控制，在反应釜中不断搅拌，反应约2h左右，过滤所得滤渣用水进行漂洗，漂洗水作下一次分银用，滤渣返回富氧熔炼炉。滤液加入水合肼进行还原，即可得到粗银。粗银再进行铸板电解，即可得到电解银。1．2．5精制(1)粗金粉精制将分金所得粗金粉送入王水溶解反应器进行下一步反应。在90℃的条件下溶解4－6h，浸取其中的金，把原料中的金溶解成氯金酸HAuCl4。反应液经冷却、过滤并洗涤滤渣。用于氯金酸溶液还原的还原剂有草酸、坑坏血酸、甲醛、氢醌、二氧化硫等，其中草酸选择性好，速度快，实际应用较多，故选用草酸作为还原剂。将氯金酸溶液加热至70℃左右，用20%左右的氢氧化钠溶液调节PH值至1．5左右，搅拌情况下，一次加入理论量1．5倍左右的固体草酸，反应开始激烈进行，当反应平衡时，再次加入少量的氢氧化钠溶液，反应又加快，直到加入氢氧化钠溶液时无明显反应时，再补加适量的草酸，使溶液中的金还原完全。(2)粗银粉精制粗银采用电解法进行精制。银粉与硝酸配制得的硝酸银溶液，其中银:硝酸:水的质量比为1:(1～1．1):(0．6～0．7)，再配入适量的水，使之成为符合电解所需的电解液。用钛种板作为阴极，在硝酸银溶液中通直流电进行电解。

2环境影响分析

2．1大气环境影响分析

阳极泥焙烧烟气:阳极泥硫酸化焙烧工序会反应生成二氧化硒，二氧化硒升华从而进入焙烧废气(以烟尘计)，此外烟气中还包含SO2、硫酸雾和Pb等污染物。烟气含尘浓度为1936mg/m3，烟气量为15000m3/h，烟气温度＜120℃。采用两级鼓泡水循环吸收+水喷射吸收+两碱液喷淋处理装置处理，除尘后烟气含尘＜19.4mg/Nm3。收集的烟尘为粗硒。

2．2水环境影响分析

根据水平衡图，阳极泥回收金银废水共有三股废水，分金和焙烧废气治理废水，该部分废水产生量为92m3/d;地面冲洗废水，废水产生量为5m3/d;分银废水，产生量为4m3/d。

2．3声环境影响分析

噪声源主要来自于一些机械设备，其中包括引风机、搅拌设备、水泵、冷却塔电机等，其中冷却塔电机噪声其噪声强度一般在85～90dB(A)。

3结语

目前利用铜阳极泥回收金银生产工艺经过多年的开发研究，技术相对成熟，但在环保治理措施方面较薄弱。针对工艺过程、“三废”产生情况及治理措施进行详细的分析，相比以往生产工艺，该工艺过程具有以下优势及特点:(1)利用铜阳极泥回收金银属于“三废”综合利用及治理工程，有价金属的回收不但关系到企业的经济效益，减少污染，而且完全符合目前国家提出的发展循环经济的理念。(2)利用铜阳极泥回收金银，生产过程中废水经处理后可做到达标排放，如有配套铜火法冶炼装置，则可以全部循环使用，做到生产废水“零排放”。(3)产生的除铜渣含有大量的有价金属，可外售有关金属回收企业，做到废物的综合利用。

参考文献:

［1］周令治，陈少纯．稀散金属提取冶金［M］．北京:冶金工业出版社，2008．

金属钠的冶炼方法范文篇7

【关键词】难选冶金矿；提取工艺；预处理；无氰浸出

0引言

随着黄金消耗量的日益增长，在实际加工过程中，易处理金矿石的数量越来越少，品位低，杂质少，难选冶的金矿越来越多。针对这种情况，根据难选冶金矿的实际情况，选用合理的提取工艺，提高金矿的加工处理效果是目前需要解决的技术难题。本文准备对难选冶金矿提取工艺进行探讨分析，介绍相应的处理步骤，并对其发展进行展望，希望能够为实际工作提供参考。

1难选冶金矿预处理工艺应用现状

1.1焙烧氧化法

该方法运用较早，是原始的预处理方法，在难选冶金矿中得到广泛的运用。国内运用该技术的冶炼厂有灵宝、中原、招远等黄金冶炼厂，主要设备是鲁奇式循环沸腾炉、密闭收尘系统等，主要运用的工艺是富氧焙烧和固化焙烧新工艺。前者在焙烧中加入氧气，作为流动介质和燃烧气体，增强焙烧富氧氛围。后者在矿石中添加钙和钠盐，使得焙烧中生成砷酸盐和硫酸盐，加工过程中不生成二氧化硫等有毒气体，减少对周围环境的污染。

1.2热压氧化法

热压氧化预处理分为酸性和碱性，其中酸性的运用更为广泛，在选用的时候要考虑物料硫化物含量和脉石性质和含量。该方法的显著优势是氧化产物能够溶解，不会带来二氧化硫等污染，并且适应性强，在实际应用中有显著的优势。

1.3生物氧化法

在该工艺中，运用的主要细菌种类包括氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、叶硫球菌等，在使用过程中，需要对各种影响因素做好控制工作，提高处理效果。目前生物氧化法的主要工艺有难处理金精矿搅拌浸出、原矿搅拌浸出、原矿堆浸三种方式。该方法不会产生二氧化硫等污染物，成本低，污染少，使用简单方便。

1.4化学氧化法

该方法适用于含碳质和非典型黄铁矿金矿石，根据处理方式不同，又可以将其分为硝酸氧化法、次氯酸盐法、氯化法、碱性氧化法、电化学氧化法。这些工艺操作简单方便，对周围环境污染少，需要根据具体需要合理选择使用，以获得更好的处理效果。

1.5其它预处理法

例如，石灰――压缩空气预处理法，一步浸出工艺，在高压釜内加酸性次氯酸盐溶液直接浸出，浸出率可以达到97%，收到良好的效果。

2难选冶金矿无氰浸出工艺的进展

2.1硫代硫酸盐法

该方法浸金速度快，无有毒物质产出，对周围环境不会造成污染，并且容易降解。该方法的浸出条件比较严格，溶液的PH值必须大于9.2，并且溶液中必须保持一定数量的游离氨，从而保证硫代硫酸根能够稳定的存在于溶液当中。该工艺的药剂使用浓度大，药物消耗量高，需要对氨氮废水进行处理。

2.2卤化法

分为氯化法和溴化法两种不同类型，在低PH值当中金能够迅速浸滤出来，相比氰化法而言，氯化法浸出金的速率是它的10倍，并能够显著缩短浸金时间，同时适用范围广，对碳质金矿、含砷金矿等具有良好的适应性。而溴化物浸金工艺的浸出时间短，没有毒害物质的产生，污染少，但是成本较高，制约其推广和应用。

2.3石硫合剂法

利用石灰和硫磺合成多硫化物浸金试剂，该方法操作简单，合成容易，无毒害物质产生，浸金速度快，对金矿具有很强的适应性，浸出率高，效果良好，在实际工作中值得推广和应用。

3金提取与回收工艺的应用现状及进展

3.1锌粉置换法

该方法的设备较少，操作简单，成本投入低，并且使用方便。置换出的金沉淀速度快，效率高，并且只需要较少的锌粉就能够取得良好的效果，有着广阔的应用前景。经过很多年的发展，该工艺非常成熟，效果良好，金回收率能够达到97%以上，在实际工作中有着广泛的应用，也是企业回收金矿的主要方式之一。

3.2吸附法

吸附法操作简单，不需要固液分离、洗涤、澄清工艺，能够节省大量的时间，缩短处理效果。与锌粉置换法相比而言，能够降低设备投入的资金，节约设备运行费用，在细粒级矿石和矿浆中有着广泛的应用。在实际工作中，较为常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂等。

3.3电积法

众所周知，在稀溶液当中，电流的效率很低，而电积法在金浓度较高的液体中有着广泛的适用。目前在实际工作中，主要运用的工艺是钢毛电解法。但在具体应用中，常常会使用碳纤维作为阴极材料，该材料的效果更好，适应性更强，并且使用寿命长，金泥提槽简单，合质金成色高，满足了金提取工作的现实需要，能够取得良好的处理效果。

3.4溶剂萃取法

在金提取工作中，该方法的应用不是十分广泛，只有偶尔才应用该方法。通常将其作为预富集手段用在金的化学分析当中。不过，由于技术方面的原因，该工艺的发展比较缓慢，应用不是十分广阔。

4结论及展望

随着金矿的大规模开采，难选冶金矿会成为黄金工业开采和发展的主要资源。为提高金矿提取效果，开发新工艺、新技术、新设备是一种必然趋势。这些技术的运用不仅能够提高资源利用效率，还能够降低污染，实现保护环境的目的。在选矿工艺中，主要需要改进重选和浮选工艺，提高回收率。近年来推广的煤――金团聚工艺有着广阔的发展前景，今后在难选冶金矿中需要推广这种技术。预处理工艺各有自己的优势和特点，要根据所选矿石的实际情况合理选择预处理工艺，并根据需要开发新技术，满足金矿石处理的需要，提高预处理的效益，降低环境污染。在浸出工艺中，氰化法是目前广泛应用的工艺，今后需要进一步加强相关研究工作，减少氰化物的使用量，减少对周围环境的污染。在金矿提取和回收工艺中，今后应该加强研究，寻求新的冶炼能源，如微波冶炼等，研究新的溶金、萃取方法，加强在线检测工作，提高冶金工业的自动化水平，这是将来需要研究的方向和重点，以推动冶金工业的进一步发展，减少对周围环境的污染，提高冶金工业的效益。

【参考文献】

[1]黄怀国，张卿.难选冶金矿提取工艺工业应用现状[J].黄金科学技术，2013（1）.

[2]夏光祥.金三角金矿提金技术基础研究及工业应用开发[J].黄金科学技术，2013（1）.

金属钠的冶炼方法范文1篇8

年,我市一直把发展工业经济作为立市之本、富民之基，大力实施“工业立市”战略，突出抓好金属冶炼、石材加工、农副产品深加工，服装纺织等支柱产业的发展，重点做大做强优势骨干企业，加速产业产品结构调整，推动工业园区建设，放开搞活中小企业，市委工业增加值首次增速翻番,工业总产值、营业收入首次突破百亿元大关，上缴税金首次超过亿元,出货值首次突破亿元，可以说年是我市工业经济发展步伐最快、喜事最多、成果最好的一年，成绩的取得来之不易。在此我向为发展工业经济做出贡献的同志们表示最衷心的感谢!在市委二届十一次全体会上李书记、王市长对年工业经济做了全面总结，在此不在详细总结，我重点讲一下我市年工业经济工作意见:

一、年工业经济工作意见

年是我市“十一五”规划的开局起步之年，是我市实现“三年进十强”奋斗目标的关键一年，是我市工业经济实现跨越式发展的一年。我们要增强危机感、紧迫感和使命感，正视困难，科学把握，扎实工作，坚定不移地推进工业立市进程。年工业经济工作指导思想是：以届五中全会和市委二届十一次会议精神为指导，坚持科学发展观，以转变经济增长方式为突破，以民营经济为主攻方向，以工业园区建设为载体，以发展高新技术产业为主要任务，全面完成市政府下达的各项任务指标，为实现“双十强”做出积极贡献。

年我市工业经济主要预期目标：

---工业总产值实现175亿元，增长37.79%；

---规模以上工业总产值实现86.21亿元，增长26.5%；

---工业增加值实现43.55亿元，增长31.7%；

---民营经济增加值实现60.09，增长27.9%。

要实现上述目标，就必须坚定不移地实施“工业立市”战略，发挥我市工业经济优势，推动经济持续、快速、健康的发展，使工业经济再上新台阶。为此，我们要做到：坚定“一个战略”，做到“一个确保”，实现“四个突破”。

（一）坚定“一个战略”

要充分认清工业经济的重要地位，坚定不移地深入实施“工业立市”战略，牢牢抓住省和市推进辽西沿海经济区建设和开发湾的难得机遇，认真研究利用好政策，立足实际，把全市工业经济工作同一切有利于发展的因素有机地结合起来，让机遇为我所用，力争在吸纳项目、资金、技术等方面有新突破，大力推进工业化进程，带动全市国民经济的快速发展，实现市委、市政府确定的目标。

（二）做到“一个确保”

确保经济实力增强。一是抓住年已经竣工项目，力促早日投产达产。年全市共有124个工业固定资产投资项目开工建设，累计完成投资4.96亿元，其中固定资产投资在500万元以上项目有42个。德泰公司3万吨电熔镁砂、宏峰碳素2000吨石墨电极原棒、冶金材料厂耐火炉衬等项目已经投产或正准备投产，预计可实现产值18亿元，上缴税金8000万元。二是抓好已经开工的技术改造和续建项目。目前，列入今年续建的项目有9个，计划固定资产投资总额2.01亿元，年已经完成投资5110万元，其中投资在1000万元以上的重点续建项目是沈宏公司年产5万吨超细煅烧高岭土、凯美克斯公司年产500吨五氧化二钒、秦仕公司137万件品牌外贸服装扩产、金华冶炼公司年产1万吨化学级工业硅。三是继续抓好工业固定资产投入，增加发展后劲。今年将新上百通5万吨腌菜和净菜、渤海瑞龙1.8万吨海产品加工等重点工业固定资产投资项目，其中1000万元以上项目6个，项目总投资将达到12.75亿元，新增产值16.05亿元。四是抓好现有的老工业企业，扶持其做大做强。沈宏、华龙、华宇、百通等老企业要重点围绕主业，整合资源，创新技术，强化管理，加快引资融资，加速战略扩张，拓宽销售领域，增加销售收入，迅速做大做强。五是强势推进风电项目的建设进程。年，全市将加大对风电项目的包装和招商引资力度，多中选优，多中选实，吸引更多的风力发电项目落户，使新能源产业成为经济新增长点。

（三）实现“四个突破”

一是在转变经济增长方式上实现新突破。要切实改变高投入、高消耗、高污染、低效率的增长方式，努力走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。我市目前高新技术产业和技术密集型产品比重明显偏低，特别是电子信息、生物工程、新材料等方面几乎空白，这是我们当前乃至今后很长一段时间努力发展的方向。但同时我们也应该看到我市传统产业已有相当基础，占整个国民经济中比重很大，而且接纳了众多人员就业，仅金属冶炼业年产值就实现51亿元，占全市规模以上工业产值的75%，今后相当长时期仍然是我市经济发展的主要力量。一方面要引导鼓励支持沈宏、华龙、华宇等企业在现有基础上继续做大，另外鼓励其在现有资源消耗总量的前提下，用信息技术提高企业的智能化水平和产品的科技含量及附加值，精心培育自己的品牌，要多出几个像百通集团、沈宏实业这样的省市名牌，提高企业的核心竞争力，扩大企业在国内国际市场上的占有率，使之成为乃至工业的“航空母舰”。另一方面要重点建设和引进金华冶炼多晶硅、科诚电器等科技含量高的项目。

二是在项目建设方面实现新突破。要把项目建设作为今年工作的重中之重，要一切围着项目干，一切围着项目转，一切围着项目算，集中精力，求得突破。要继续围绕资源优势上项目，围绕产业转移上项目，围绕区位优势上项目。抓好沈宏亚硫酸钠、德泰镁砂等扩改项目，加速大业铁合金金属加工、余积镁砂加工、沈家台重晶石开发等项目建设进程，争取早日建成投产。今年我们要抓住建设硅产业基地的有利时机，把硅材料做为我市项目发展建设中的重点，要进行跟踪协调，金华的多晶硅项目要在技术力量、基础设施上有突破。在项目建设上要上档次、上水平、上规模。上档次就是要改变目前规模小，水平低，效益差的状况。上水平就是要大力发展高新技术产业，改造传统产业和传统工艺，加快淘汰落后的设备、工艺和技术。上规模就是要发展资源型、原材料精深加工型产业，要形成连片发展的格局。每个乡镇至少要新上1个固定资产投资超500万元以上项目。

三是在做大做强优势产业上实现新突破。要积极发展外向型、资源开发型、加工配套型、高科技型和农副产品加工型项目，通过产业配套延伸一批、扶持技改开发一批、转化成果提速一批，确保年内销售收入超500万元的规模企业达到118户，规模以上工业总产值达到86.21亿元。积极扶持沈宏、华龙、华宇、金华、百通等企业扩大生产经营规模，在形成经济批量上下功夫，要从“船小好调头”转到“船大抗风浪”、“大船好出海”，以骨干企业和优势产品为龙头，组建联合舰队。

四是在工业园区建设上实现新突破。要加强现有的13个工业园区建设，扩大规模，提高档次，形成自己的特色，注重引进消耗少、污染少、技术层次高的企业，对高能耗企业和污染企业一律不予安排，对园区内现有企业，要通过更新设备、加强科技创新和技术改造等方式进行整治提升。依托我市现有的区位优势，加强对外宣传，发展临港工业，加快铁北、凌南工业园区建设步伐，着力规划好百里滨海工业带，大力发展农副产品深加工、金属冶炼、油田配套等项目，使良好的区位优势真正转化为经济强势，力促自主创新项目、新兴产业项目、循环经济项目跑步入园，每个园区至少要新上3个固定资产投资500万元以上的项目，工业园区总产值要占全市工业总产值的30%以上。在园区建设上我们还要根据企业发展，加快建设进度，在依法办事的前提下多提供一些帮助和支持，对急需解决的问题可以特事特办，鼎力相助。

二、重点工作

一是集中精力抓效益。我们要以提高经济效益作为工业经济工作的中心任务，正确处理好速度与效益、数量与质量的关系，坚决克服“挖到篮里都是菜”，“眉毛胡子一把抓”的现象。要坚持深化改革，向转换机制要效益，加大企业改革力度，全面推进国有、集体资本退出，盘活资产，提高经济活力和市场竞争力；要加快调整，向优化结构要效益，以产业升级和产品竞争力的提高为重点，着力培育支柱产业巩固老税源，积极引进培育高科技、环保型、规模大、对财政贡献大的税源型大项目；要挖掘潜力，向管理要效益，我市民营企业要根据自身特点和发展阶段，选择适宜的企业制度，有条件的应积极建立现代企业制度，达到体制、机制创新，提高企业素质，增强企业发展源动力。

二是千方百计抓新建。今年，我们要紧紧抓住国家鼓励支持利用可再生能源发展循环经济的机遇，把风力发电项目作为提升我市工业经济总量的突破口之一。目前，国电电力发展股份有限公司、辽河油田等企业与我市已签订了投资50亿元总规划装机容量500兆瓦的风力发电协议，项目前期工作已基本完成，我们要加紧进行跟踪，督促其早开工、快建设。金厦集团开发兴建的大兴风力发电场在今年力争形成规模。要加大对重点项目的培育和争取力度，选择一批符合国家产业政策，并能拉动我市经济发展的重大项目，集中力量抓好成盛钠业氯气、金属钠，还原钛等项目建设。

三是加强领导抓落实。今年工业目标任务已经明确，可以说是责任重大，任务艰巨，大家必须要有个危机感和紧迫感，要把工业经济作为主要任务来抓，各级领导对责任范围内的事情和自己经手的工作任务必须谨慎细致、认真把关，在项目建设上要多创造条件和载体，多为企业发展鼓劲、打气，充分引导好、发挥好企业经营者的发展信心和积极性，把“工业立市”“工业强乡”战略进一步落到实处。今年我们还要实行重点项目领导干部包扶制，一包到底，要及时研究解决项目推进中的困难，尽最大努力促使我市今年工业经济目标任务的实现。

四是强化责任抓安全。我市的煤矿、非煤矿山、危险化学品企业较多，涉及到安全方面的隐患也较多，大家一定要把安全生产作为我们的一个重要任务来抓，要加强督促，加强检查，警钟长鸣，建立和完善各级安全生产监管机构，充实队伍，落实经费，完善装备，深化专项整治，确保不发生重特大安全生产责任事故。

金属钠的冶炼方法范文篇9

首先，从铜原子的微观结构来看，它的核外电子排布为[Ar]3d104s1，为3d轨道全充满模型，较为稳定。从它的晶体结构来看，它属于金属晶体中的面心立方最密堆积，与它的堆积方式相同的有银和金等，配位数为12，而空间利用率则高达74%。铜在化合物中的常显价态为+1价和+2价，其中+2价的铜较为稳定，而+1价的铜在一定条件下易被氧化，某些环境下（如酸性环境）易发生歧化反应。铜及其化合物在高中化学中的转换关系可用如下示意图进行表示：

铜及其化合物作为无机化学中重要的一类物质，它们和其他的金属以及化合物一样，有着一些很常规的转换。如CuO、CuCl2、Cu（OH）2和CuSO4，这些物质之间的转换大多是常规的复分解反应，这些在初中化学中都有提到，它们的转换并不难。然而铜单质作为一种并不活泼的金属，它的很多转变便显得较为复杂，比如铜与氧化性较强的氧气可以生成+2价的氧化铜，但与氧化性较弱的S只能生成+1价的Cu2S。铜与酸溶液间的反应也显得尤为特别，如与浓硫酸在加热条件下可生成SO2，在常温下不反应。值得注意的是当浓硫酸慢慢变稀到一定程度时，此反应便不再进行，所以关于这一块的考题是很多的。铜与HNO3的反应也很复杂，与HNO3在常温下即可反应，教材中重点介绍了与浓硝酸反应生成二氧化氮，与稀硝酸反应生成一氧化氮，实际上铜与硝酸的反会因硝酸浓度的不同产生各种产物，如与极稀的硝酸反应可以生成硝酸铵，所以关于铜与硝酸反应产物多样化的混合计算在高中化学中一直是一个难点。铜与浓硫酸、硝酸的反应均体现了酸的强氧化性，从某种程度上说，铜可在酸性环境下与氧化性离子发生反应，如铜和酸性的过氧化氢溶液可反应生成铜离子和水，铜与稀硫酸虽不反应，但是向其中加入硝酸钠铜片会溶解，此类反应考查了无机化学反应的实质，即铜与离子间的组合反应。

在无机化学中，铜及其化合物在电化学中也有充分的应用，如在原电池和电解池中，铜通常会被用作电极之一，而铜的化合物，如氯化铜、硫酸铜的溶液经常被用作电解质溶液。在电解池中铜的应用更为广泛，如电解氯化铜溶液和电解硫酸铜溶液就属于两种类型，前者属电解电解质型，后者属放氧生酸型。在金属的精炼过程中，铜的精炼较重要的内容，纯铜作阴极，粗铜作阳极，并且用含铜离子的溶液作为电解质溶液，是粗铜精炼的重要模型，这一模型有助于中学生掌握电解法冶炼金属的原理。与电解法冶炼金属相提并论的是电镀，而在电镀中镀铜是很重要的一个部分。通常情况下，由于铜的活泼性较差，故很多情况下在其他活泼金属的表面镀上一层铜会增强该金属的防腐蚀性能，因而电镀铜在实际生活中的应用也非常广泛，其原型就是待镀金属作阴极，镀层金属（如铜）作阳极，含镀层金属离子的电解质溶液作为电镀液即为电镀模型。

铜在高中配合物化学中也有着较广泛的应用，如铜离子易接受水分子或氨分子提供的孤电子对，从而形成天蓝色的[Cu（H2O）4]2+和深蓝色的[Cu（NH3）4]2+，这类配合物的品种超过百万，是一个庞大的化合物家族。

金属钠的冶炼方法范文篇10

优势矿产经济发展现状

煤矿整顿关闭、整合与兼并重组成绩斐然，煤炭工业稳定健康发展。2005年以来，衡阳先后关闭合法煤矿90处，全市煤矿数量由200处减少到2010年底的110处，减少48.4%，全面淘汰产能3万吨/年及以下的矿井，矿井数量和事故源大幅减少，乱采滥挖现象得到有效遏制。“十一五”期间，各类煤矿投入资金近十亿元进行技改扩能，煤矿生产条件和安全基础设施得到明显改善。

有色金属采掘业地位突出。衡阳是中国重要的“有色金属”之乡，资源主要分布在常宁水口山和祁东清水塘、留书塘一带，如水口山铅锌矿是驰名中外的铅锌产地，享有“世界铅都”、“中国铅锌工业的摇篮”之美誉，该矿的采矿工艺先进，铅锌铜选矿回收率分别是95%、88.5%、88.5%，伴生银的回收率达70%，居全国同行业前列。

铁矿资源丰富，前景看好。铁矿资源探明资源储量4.35亿吨，水文地质条件便于开采，但矿石品位较低，多数集中在27%-31%之间。衡阳铁矿资源主要集中于祁东铁矿区，该矿床是湖南省探明的规模最大的铁矿床。当前，受原矿品位及选矿工艺限制，以及当前全国钢铁行业经济不景气的影响，全市铁矿开采企业均处于停工或半停工状况，但随着选矿工艺的提高和经济复苏，发展前景明朗。

岩盐资源丰富，产业结构初步完善。衡阳是江南最大的岩盐、芒硝矿产地，探明岩盐保有资源储量3336908千吨，潜在经济价值12513405万元；钙芒硝探明资源储量56630.7万吨，保有资源储量位居全省第一；硬石膏矿石量6352万吨。全市岩盐远景储量达140亿吨，钙芒硝远景储量达100亿吨。我市“十一五”期间构建松木工业园-金甲岭-大浦化工走廊，正在把我市建成技术含量高、集聚效应高的国家重点盐化工及精细化工产业基地，并进一步深化产业链，有效实现了区域特色循环经济圈。

长石、高岭土资源丰富，具有市场竞争优势。钠长石矿探明储量居全国首位，且种类齐全，既有接近长石理论组成的高纯长石矿，也有铁、钛含量较低，是全中国最优质的陶瓷原料。可以生产最优质、最高档的建筑用陶瓷。

区位优势明显，助推矿业经济高速发展。衡阳地处泛珠三角区域中心，素称“沿海的内地、内地的前沿”，是全国45个公铁交通主枢纽城市之一。境内湘江、蒸水、耒水、舂陵江四季通航，现有或正在兴建的1个衡阳南岳机场，1条湘江千吨级黄金水道，京港澳、衡枣、衡大、衡炎、衡邵、衡桂、潭衡西、衡岳8条高速和京广、湘桂、衡茶吉等9条铁路构筑了水陆空俱全、立体式覆盖、四通八达的“1189”交通网络。钠长石、高岭土矿山生产企业及陶瓷、建材生产企业均位于沿线高速旁或经济开发区内，其生产的原矿、精矿及陶瓷建材产品不超过30分钟，即可进入1189网络。便利交通条件也为区域矿业经济发展添加了强劲推动力。

高效利用是主要方向

衡阳市现处于资源驱动和投资驱动的区域经济发展阶段，要加快衡阳的发展，矿产资源的开发利用举足轻重。高效利用矿产资源成为今后矿业经济发展的主要方向。

加强地质勘查工作，力争找矿突破。一是在矿种上，优先安排铜、铅、锌、金、银、钾盐、煤等矿产的地勘投入；继续坚持钨、重晶石、萤石等优势矿产的资源评价；组织开展地热、矿泉水及其他优质新型非金属矿产资源的调查评价。二是在区域上，加强在成矿条件优越的重要成矿带和找矿潜力大、地质工作程度低的地区开展勘查工作，同时加强市区及周边地区的基础地质、环境地质、水文地质和工程地质工作。三是在老矿山、资源危机矿山深部及周边加强勘查评价工作，力争突破以寻找矿山接替资源，使老矿区焕发新机。

优化矿山企业结构，提高综合回收效率。矿山开采规模必须与所占用的资源储量规模相适应。除零星分散的矿产资源外，一个矿床（段）原则上只审批一个采矿主体，对已取得采矿权但其开采规模与所占用资源储量不协调的企业，要限期整改，逐步达到规定标准。此外，矿山企业必须按照批准的矿山设计或开发利用方案开采矿产资源，开采回收率、选矿回收率必须达到设计要求。鼓励企业依靠科技进步和创新，提高资源回收率；支持对低品位及难选冶的金、铅、锌等矿产的采选冶技术工艺研究，引进和推广技术设备，提高综合回收率；加大监督力度，建立健全矿山“三率”考核体系，重点加强对集体和个体矿山“三率”考核。

调整矿业布局，促进资源整合。要在矿产资源总体规划的基础上，重点做好对主要矿产区的规划，合理设置矿业权数量，做到布局合理，规模适当。根据矿业开局，衡阳在“十一五”期间，已设置了四个矿业开发重点区，通过设区规划后，突出了资源优势，已初步形成了规模效应。今后的工作重点应放在强化资源优势、加强区域合作、拓宽资源供应渠道上。对煤矿、钠长石矿等经营状况不佳的中小矿山企业进行企业兼并重组，建立安全、优质的生产环境，做大做强做好产业。

优化产业结构，促进深精加工产业链发展。鼓励具有资源优势的矿山企业扩大再生产，积极创造条件，扶持开采岩盐、芒硝、钠长石的矿山企业进行改扩建，加大开采强度，提高矿山企业采选综合回收率和生产能力。延长重点矿山开采期限，加强资源枯竭矿山的深边部找矿，增加资源储量，提高矿山产能，延长矿山寿命。加快祁东铁矿的开发利用。祁东铁矿资源十分丰富，但是受品位低、选冶难、民营企业融资渠道窄等问题影响，企业发展前景不明朗。要鼓励支持矿业权人组织技术攻关，加强新技术、新方法、新工艺研究，对信用好的民企提供信用担保，争取祁东铁矿采、选、冶技术研究的重大突破，促进其开发利用，使资源优势转化为经济优势。

提高选冶技术，加强矿产品精深加工。一是新建煤炭洗选企业，积极开发与推广洁净煤技术，减少燃煤对环境的污染。发展水煤炭液化、气化、煤化工产品等深加工产品，提高煤炭的综合利用率。二是不断提高有色矿山选冶工艺技术及装备水平，提高选冶回收率及矿产资源的综合利用率，提高产品质量，开发新品种，增强企业竞争力。如水口山铅锌矿，可进行技术攻关，开发新的合金产品，加快无汞锌粉、超细活性锌粉、精密硬质合金制品、钨系列深加工产品等的产业化进程。三是加强本区域铁矿资源的开发利用，组建技术研发共享平台，深化银行和企业合作切实解决融资问题，想方设法引进铁矿精深加工企业。四是加强钠长石、高岭土等优势非金属矿产资源的开发利用，重点开发超细、纳米级非金属产品，高纯度非金属产品，表面改性非金属产品，新材料非金属产品，促进非金属矿产深加工的产业化。

加强矿山环境保护和治理。面对矿山开发和环境保护之间的矛盾，衡阳已建立了矿山生态环境准入制度，实施情况良好，有效地防止了新建矿山对周边的环境的污染；并依据区域条件，设置了衡山县白果石膏矿等8个生态环境恢复治理重点区，成效显著。今后应加强做好以下三点：一是坚持矿产资源开发与生态环境保护并重的原则，促进资源开发与环境保护协调发展，实现矿业经济持续、快速、健康发展；二是坚持“预防为主、防治结合”的原则，加强矿产资源开发全过程的生态环境综合防治，规范采选行为；三是加大对矿山生态环境破坏和污染的治理力度，建立健全矿山生态环境保护的相关法规及体制。

建立产业联盟，扶持企业发展，打造矿业基地。衡阳“十二五”规划纲要强调了衡阳矿业经济将面临战略机遇期、跨越发展期。目标是努力把衡阳建成全国盐化工及精细化工基地、精品钢管基地、有色金属深加工基地和全省煤炭生产储备基地、现代建材基地。具体有四个方面内容。

一是构建产业联盟。鼓励大中型矿山企业采取收购、兼并、参股入股等方式整合资源，特别是鼓励“上游”企业与“下游”企业联合兼并，形成一批集采、选、冶、深加工、矿产品销售于一体的矿业经营集团，从根本上改善以卖原矿为主的粗放式经营格局。建议通过政府引导形成产业联盟、树立龙头企业、规范企业市场行为、防止恶性竞争、减少内耗，最终在优势矿业领域内形成较大合力和影响力。

二是加强政策扶持。对矿山企业技术创新要加强引导和帮助，对高新技术企业给予政策奖励，简化矿山开发各项行政审批流程，对创新信用型企业融资给予政策扶持或补贴。三是树立矿业品牌。要依托我市的优势矿产资源树立有衡阳特色的矿业品牌，如建材行业的衡利丰、利德有两大品牌企业，盐化工行业的湘衡、建滔两家企业为龙头，有色金属采选冶炼行业的水口山集团、创大冶金、兆基等骨干企业。

金属钠的冶炼方法范文

关键词:硅锰渣;建筑材料;利用;资源再利用

硅锰合金是一种具有广泛用途和产量的铁合金，对钢铁生产具有十分积极的作用和意义。然而实际硅锰合金生产过程中，会导致大量的硅锰渣产生。这些硅锰渣如果不能得到有效的利用或处理，就会导致硅锰渣大量堆积，不但会对环境造成恶劣影响，还会引起资源的浪费，不利于企业的可持续发展，亟需改进和完善。基于此，本文结合硅锰渣产生和硅锰渣的理化特性，对硅锰渣在建筑材料中的利用进行阐述。

1硅锰渣的产生

硅锰渣也叫硅锰冶炼渣，是硅锰合金生产过程中的废料。在硅锰合金冶炼过程中，主要运用锰矿、富锰矿、硅石和焦炭等作为原材料展开冶炼，冶炼过程中，所产生的高温炉渣在水淬或是空气中自然冷却后，便是硅锰渣。其中水淬和自然冷却后硅锰渣形态是存在差异的。水淬的硅锰渣会快速冷却，且以疏松多孔的形式存在。对于在空气中自然冷却的硅锰渣，主要是以块状为主。不同的存在形式的硅锰渣在具体性质和特征上也存在差异，对于块状和颗粒状，在具体的运用中也会存在差异，需要进一步的分析和研究。硅锰渣主要是由二氧化硅和氧化钙、三氧化二铝和氧化镁等构成。硅锰合金生产过程中，为了改善硅的还原条件，需要保障矿热炉中具有充足二氧化硅，且合理炉渣监碱度进行控制，以0．6～0．8为宜［1］，从而推动硅锰合金生产质量。

2硅锰渣的理化特性分析

为实现对硅锰渣的合理利用需对硅锰渣的理化性质展开分析，如果硅锰渣的理化特性分析不够充足，必然会严重影响硅锰渣的利用质量和利用效率，甚至导致建筑施工安全隐患的发生，故此，需详细解读其理化性质。

2．1硅锰渣化学成分分析硅锰渣是由多个化学成分构成，且主要以CaO和SiO2为主要成分，两者合计在块状硅锰渣和颗粒状硅锰渣中的比例均＞60%。此外，硅锰渣中的成分还有MgO和Al2O3，而且，由于硅锰渣中CaO/SiO2＜1．0，则可以说明硅锰渣属于酸性合金渣［2］。

2．2硅锰渣的矿物组成

为获得硅锰渣的矿物组成，分别对块状硅锰渣和颗粒硅锰渣进行抽样检测，并可以得到硅锰渣的XRD图谱。通过对图谱的分析可以得到块状硅锰渣主要是CaSiO3、CaAl2O4和Ca2Al2SiO7等构成。对于颗粒状硅锰渣的XRD图谱分析，可以得到其矿物成分以玻璃体为主，并含有较少的AlSiO5等矿物［3－4］。

2．3硅锰渣的粉磨特性

1)硅锰渣具有良好的易磨性，通过研究表明，块状和颗粒状使硅锰渣的易磨性比较，可以得到颗粒状明显优于块状。且能够得到硅锰渣比其他金属渣具备更好的易磨性。为实现对硅锰渣的有效应用，在需求的情况下，需要对硅锰渣的易磨性进行提升，可以通过增加适宜的助磨剂，进而达到有效提升硅锰渣易磨性。

2)硅锰渣的微粉密度和比表面积。借助实测密度和比表面积的方式，可以对硅锰渣的微粉密度和比表面积进行测定，得到块状的密度为3g/cm3左右，颗粒的密度在2．94cm3左右。而且，通过易磨性的比较，可以得到颗粒状的比表面积明显大于块状［5］。

3)硅锰渣粒径分布情况。为获取具体的粒径情况，可先展开振动研磨，再选择激光粒度仪展开测定，且可以得到具体的粒径情况。其中以体积分布情况为例，将硅锰渣的块状、颗粒状与水泥和矿渣等展开比较，通过比较分析可以得到:经过研磨后，块状主要集中在2～20μm和100～120μm，表明块状硅锰渣可以有效的与水泥之间达到互补，这样就可以将块状硅锰渣应用到混凝土中，作为混凝土的集料，可以达到改变混凝土性能的目的，满足硅锰渣作为建筑材料的运用［6］。

2．4硅锰渣活性硅锰渣的活性分析，直接关系到硅锰渣的综合利用，尤其是应用于混凝土中。在具体的活性分析中，可以结合化学分析法和试饼法、酸碱溶出度法和强度法等。通过综合实验研究能够得到硅锰渣具有较好的活性，且颗粒状的活性要微高于块状。

3硅锰渣在建筑材料中的具体应用

通过对硅锰渣的产生和理化特征的综合分析，可以得到硅锰渣具有较好的易磨性、活性等特性，可有效应用到建筑材料中，对改变传统建筑材料结构和提升建筑材料性能具有积极的作用。

3．1硅锰渣作为混凝土的掺和料利用

建筑工程在具体的施工中，混凝土是影响建筑质量和建筑安全性的基础材料，也是建筑工程中应用数量最多的材料类型。鉴于硅锰渣的理化特性，可以作为建筑混凝土的掺和料。掺和料是影响混凝土性能和质量的关键，常见的掺合料有粉煤灰、硅灰和炉渣等，借助掺和料的有效应用，可以有效的改变混凝土的基本性能，在提升混凝土性能的基础上，还可以对硅锰渣进行资源再利用，达到降低建筑材料成本和降低环境污染的目的［7］。硅锰渣可用于混凝土的掺和料主要是由于硅锰渣中具有较高含量的玻璃体，运用适宜的激发剂，可以有效改善硅锰渣的活性，从而达到提升混凝土强度的目的。通过对硅锰渣掺合料对水泥浆净浆性能、胶砂性能、混凝土性能等的综合分析，可以得到硅锰渣的掺量在40%时，可以使得混凝土处于最佳的性能。其中颗粒状硅锰渣作为掺合料的最佳掺和比例为30%左右。借助有效的掺和料控制，可以使得混凝土抗冻能力、干缩性能等均能够得到全面的提升，从而达到提升建筑工程的施工质量和施工效率的目的，规避安全隐患和质量隐患［8］。

3．2颗粒状硅锰渣用于生产水泥

颗粒状硅锰渣可以用于碱激发胶凝材料，主要是因为颗粒状硅锰渣的主要矿物为玻璃体，可以将其作为碱激发的胶凝材料，且具有较好的可行性。1)颗粒状硅锰渣作为碱激发材料时，运用无水硫酸钠激发胶凝材料3d和7d时存在强度不高的情况。但是，随着时间的推移其强度会发生明显变化，28d后，其强度提升幅度十分明显。且得到碱激发颗粒桩硅锰渣胶凝材料的强度受到无水硫酸钠的影响明显，且二者之间呈现负相关的联系。当无水硫酸钠的掺量在3%时，颗粒状硅锰渣碱激发材料的激发效果最理想。2)氢氧化钠激发。这种情况下，颗粒状硅锰渣碱激发的胶凝的强度在3～7d之间强度的增加显著，但是，随着时间的推移7～28d这一区间，强度的变化较为缓慢。当氢氧化钠的掺和量为4%时，激发效果较为理想［9］。3)无水硫酸钠、氢氧化钠激发剂。二者联合应用可以使得颗粒状硅锰渣的强度28d后变化不够明显。且需要合理对具体的掺量进行控制，避免过小或过大的情况，从而保障碱激发颗粒状硅锰渣胶凝材料的强度。颗粒状硅锰渣用于碱激发凝胶材料，可以实现水泥的生产，进而满足建筑工程混凝土的基本性能。碱激发颗粒状硅锰渣凝胶材料的有效应用，可以对混凝土的早期强度、拆模时间等进行改进，从而有效的改善水泥的性能和质量［10］。

3．3块状硅锰渣用于混凝土的粗集料和生态渗透砖

1)鉴于块状硅锰渣的基本特点，可以将其运用到建筑混凝土的粗集料。在综合分析块状硅锰渣粗集料的性能时，可以得到快转硅锰渣的含泥量、压碎值等性能指标均优于天然集料。这样可以将块状硅锰渣对混凝土中部分自然粗集料进行代替，其中取代率大于50%时，可以使得混凝土的力学性能、耐磨性等得到有效的提升，满足建筑工程施工的基本需求。

2)生态渗透砖。它是一种绿色环保的新型建材，对提升建筑工程的生态性和经济性具有积极的作用。具体的生态渗透砖在构建时，可以运用水泥、粉煤灰、硅锰渣等材料，选择高压成型的方式，从而得到一种生态渗透砖。且能够达到改善建筑工程的生态性能和节能性效果，符合生态建筑的基本需求。

3．4微晶玻璃材料

硅锰渣可以用于制造微晶玻璃材料，成为一种理想的建筑材料，具有传统玻璃和陶瓷的基本性能，属于一种综合的玻璃材料，可以用于建筑的玻璃装饰和施工，在降低建筑施工成本的基础上，达到实现硅锰渣资源再利用的目的。在具体的微晶玻璃生产中，硅锰渣对微晶玻璃的形成和溶制具有积极的作用［11－12］。

4结语

结合硅锰合金生产的基本情况，研究分析硅锰渣的具体的生成情况，再结合硅锰渣的基本特性，完成对硅锰渣的综合利用。得到硅锰渣可以有效的应用到混凝土的掺和料、生产水泥、粗集料和生态渗透砖、微晶玻璃材料等，从而有效的改善建筑材料结构，并提升建筑材料的性能和质量，达到硅锰渣的资源再利用，降低对环境的不利影响，积极为硅锰合金产业的持续健康发展奠定基础。

参考文献:

［1］王天，张慧书，孙丽娜，等．浅谈硅锰渣的综合利用［J］．冶金能源，2016，35(6):32－35．

［2］黄太忠．硅锰渣在建筑材料中的利用研究［D］．重庆:重庆大学，2012．

［3］张殿元，鞠秉秀，李平，等．硅锰渣基复合掺合料的试验研究［J］．粉煤灰，2012(5):18－22．

［4］王安岭，苗向阳．硅锰渣透水混凝土的试验研究［J］．冶金标准化与质量，2016(6):54－57．

［5］吕晓昕，田熙科，杨超，等．锰渣废弃物在硫磺混凝土生产中的应用［J］．中国锰业，2010，28(2):47－50．

［6］鞠秉秀，张士轩，李平，等．SY型水泥助磨剂用于硅锰渣基复合微粉的试验研究［J］．水泥助磨剂技术，2011(4):31－34．

［7］刘唐猛，钟宏，尹兴荣，等．电解金属锰渣的资源化利用研究进展［J］．中国锰业，2012，30(1):1－6．

［8］曾义．蒸压磷渣硅酸盐砖化学成分与放射性分析［J］．中国锰业，2016，34(3):154－155．

［9］邸华东．浅谈锰硅合金炉渣碱度及各氧化物的作用［J］．城市建设理论研究:电子版，2016(10):1－7．

［10］张祎．浅谈工业废渣在复合水泥领域中的应用［J］．科技资讯，2016(36):115．

［11］蒋明磊，杜亚光，杜冬云，等．利用电解金属锰渣制备硅锰肥的试验研究［J］．中国锰业，2014，32(2):16－19．

金属钠的冶炼方法范文篇12

(一)煤炭，对于连续加工前无法正确计算原煤移送使用量的，可按加工产品的综合回收率，将加工产品实际销量和自用量折算成原煤数量作为课税数量。

(二)金属和非金属矿产品原矿，因无法准确掌握纳税人移送使用原矿数量的，可将其精矿按选矿比折算成原矿数量作为课税数量。

二、自产自用产品的范围

资源税暂行条例和实施细则中所说的自产自用产品，包括用于生产和非生产两部分。

三、资源税扣缴义务人适用的税额规定如下:

(一)独立矿山、联合企业收购未税矿产品的单位，按照本单位应税产品税额标准，依据收购的数量代扣代缴资源税。

(二)其他收购单位收购的未税矿产品，按主管税务机关核定的应税产品税额标准，依据收购的数量代扣代缴资源税。

四、新旧税制衔接的具体征税规定

(一)**年1月1日以前储备的盐，**年1月1日以后动用的，在动用时由动用单位按动用量依照新的资源税条例规定及税额缴纳盐资源税。

(二)**年1月1日以后储备的盐，按新的资源税条例规定在盐的出场(厂)环节纳税。

(三)**年1月1日以前出场(厂)的未缴纳盐税的盐，到**年1月1日以后销售的，在运销环节由运销单位按新的资源税条例规定缴纳资源税。

(四)**年1月1日以前签订的销售合同，**年1月1日以后供货的，依照新的资源税条例规定及税额缴纳资源税。

五、黑色金属矿原矿、有色金属矿原矿

(一)黑色金属矿原矿、有色金属矿原矿，是指纳税人开采后自用、销售的，用于直接入炉冶炼或作为主产品先入选精矿、制造人工矿，再最终入炉冶炼的金属矿石原矿。

(二)金属矿产品自用原矿，是指入选精矿、直接入炉冶炼或制造烧结矿、球团矿等所用原矿。

(三)铁矿石直接入炉用的原矿，是指粉矿、高炉原矿、高炉块矿、平炉块矿等。

(四)独立矿山指只有采矿或只有采矿和选矿，独立核算、自负盈亏的单位，其生产的原矿和精矿主要用于对外销售。

(五)联合企业指采矿、选矿、冶炼(或加工)连续生产的企业或采矿、冶炼(或加工)连续生产的企业，其采矿单位，一般是该企业的二级或二级以下核算单位。

六、原油

(一)稠油，是指在油层温度条件下，原油粘度大于100毫帕/秒或原油重度大于0.92的原油。

高凝油，是指凝固点大于40℃，含蜡量超过30%的用普通开采方式不能正常生产的原油。

(二)凝析油视同原油，征收资源税。

(三)其他陆上石油开采企业，是指《资源税税目税额明细表》中未列举的陆上石油开采单位以及在石油勘探过程中有油量产出并销售或自用的勘探单位。

(四)海上石油开采企业，是指在中华人民共和国内海、领海、大陆架及其他属于中华人民共和国行使管辖权的海域内依法从事开采海洋石油资源的企业。

七、盐

(一)北方海盐，是指辽宁、河北、天津、山东、江苏五省、市所产的海盐。

南方海盐，是指浙江、福建、广东、海南、广西五省、自治区所产的海盐。

液体盐俗称卤水，是指氯化钠含量达到一定浓度的溶液，是用于生产碱和其他产品的原料。