5s管理汇报范文篇1

采用数据、量化来定期考核评估各部门的各项管理工作成效，为绩效奖金的发放提供依据，使个人薪资保持合理水平。

2．适应范围：

适用于各生产部门及品检课的管理工作考核。

3．职责

3．1办公室生管负责统计各部门月生产总产量、生产计划达成率、制造不良率。

3．2生产部负责呈报部门月生产总工时。

3．3物料组（&财务部）负责各部门物料损耗数据的呈报。

3．4品保部（&生产专员）负责各项考核数据的统计汇总。.

3．5经理负责按本办法对各部门进行考核评估。

4．考核项目及评分标准

4．1生产效率30分

4．1．1生产效率计算公式如下：

生产效率=

当月部门总产量

×考核指标×100%

当月部门总生产工时

4．1．3当月生产效率高于设定值则得满分。每降低1%扣1分。

4．2生产计划达成率20分

4．2．1该项考核内容为各部门派工单、《客户订单一览表》完成情况。

4．2．2生产计划达成以产品最终交付下一工程日期为准。

4．2．3无材料及突发性因素而影响生产计划延期二天内，由经理核定后可视为按期完成。

4．2．4生产计划达成率未满50%，考核为零分。

4．2．550%以上每增加5%得二分。

4．3生产品质状况30分

4．3．1该项考核分三个方面：交验（制造）不良率10分、报费重工费用10分、品质投诉退货频次10分。

4．3．2交验（制造）不合格率以品检课检验报表记录为准。允许标准为不良率为2%，凡超过2%每批次扣一分，如属重大损失之不良或不良率超过5%以上则追究责任。扣扣完为止。

4．3．3报废重工费用以《报废申请表》、《重工记录表》为指标，每增加50元则扣一分。

4．3．4品质投诉之相关之责任部门，及被后工程投诉每次扣一分。

4．4物料损耗率20分

4．4．1该项考核以每个自然月发生之刀具、凸轮、圆棒、刀片、手套、洗衣粉等消耗品费用为指标。

4．4．2计算公式：

物料损耗率=

当月部门耗用金额

×考核指标×100%

当月部门总产量

4．5安全生产与纪律10分

4．5．1以工伤事故记录和厂规厂纪为依据

4．5．

2凡无相应违规记录则可评满分。

4．65s评比10分

4．6．1以5s每月稽核结果为依据。

4．6．2每月5s稽核80分以下则每低一分扣5分。扣完为止。

4．6．35s稽核80分

5s管理汇报范文

部门考核项目考核指标指标定义权重指标值测评工具数据来源数据监督或提供部门人力资源部产能550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）10≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部人员招聘及时率在规定的时间内，及时提供合适岗位人才并组织面试30≥95%到位率=季度到位人数÷经批准的季度需求人数入职名单各部门质量员工流失率控制10%该季度实际离职人数（一周内除外）占该季度平均总人数的比率30≤10％流动率=离职数÷总人数离职名单各部门培训计划达成率依据公司的年度培训计划分解到每季度培训计划的完成10≥90%达成率=季度实际完成次数÷年度分解到季度的培训计划次数培训计划各部门成本办公用品费用控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）5≤2％控制率=季度申请总额÷季度领用金额办公用品申请领用表人力资源部招聘、培训成本控制在年度招聘与培训费用预算内5≤3％控制率=季度的实际费用汇总÷部门年度预算总额月费用总计表财务部现场管理安全（治安、消防、盗窃检查）每月2次检查消防器材及安全情况5≥100%统计检查累计次数检查通报人力资源部5S管理每月检查曝光次数5≤1%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部采购部产能550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）10≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部采购及时率接到《采购申请单》后，并按双方确认的交期内交货25≥98%达成率=未达成交期次数÷申请总次数采购汇总表生产部、财务部质量来料一次合格率主要原材料一次验收的合格比率25≥85%合格率=来料一次合格批数÷来料总批数检验记录品保部退货处理及时率采购不合格品必须在一周内退回供应商20≥95%及时率=及时退货批数÷不合格批总数仓库统计报表财务部成本办公用品费用控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）5≤2％控制率=季度申请总额÷季度领用金额办公用品申请领用表人力资源部采购成本不超过计划内采购费用总额的5%10≤5％控制率：计划外采购费用总额÷采购总额采购汇总表财务部现场管理5S管理每月检查曝光次数5≤1%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部生产部产量550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）30≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部质量订单交期达成率指订单规定完成的交付期30≥90%达成率=完成订单数÷总订单数出货记录表出口部客诉控制率投诉的次数10≤3％控制率=当月客诉次数÷该月订单总数客诉汇总表出口部、品保部产品一次合格率成品入库一次合格率10≥100%合格率=成品入库合格批次÷成品入库总批次检验记录品保部成本库存下降率每季度降低采购需求总额5≥3％下降率=月申请采购额÷月订单实际需求额生产采购申请计划采购办公用品费用控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）5≤2％控制率=季度申请总额÷季度领用金额办公用品申请领用表人力资源部现场管理安全在生产中发生的安全（含消防）事故次数5≤1%统计累计次数安全事故汇总表人力资源部5S管理每月检查曝光次数5≤1%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部研发工程部产能550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）30≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部公司新品样品开发达成率按时完成公司提出的新品开发计划20≥100%达成率=实际完成数÷计划数新品评审记录表出口部客户新品样品开发及时率按时完成出口部提高的客户新品开发20≥100%及时率=实际完成数÷客户需求总数新品寄样记录出口部质量样品一次性合格率客户确认的送样合格数（因客户更改数据而修改的除外）10≥98％合格率=送样确认合格数÷总送样次数寄样记录表出口部工艺文件完成及时率技术部确认后3天内完成10≥98%及时率=完成份数÷实际需要份数发放记录表技术部、各车间、生产部现场工艺技术支持率生产现场出现的技术问题，必须在在内给予解决10≥98%支持率=解决时间÷生产提出时间生产技术故障记录表各车间、生产部工装夹具制作及时率指新品正式在公司各车间试产，技术部提前准备好相关工序的工装夹具10≥99%支持率=实际完成数÷需要的总数技术资料（包图纸、BOM）制作准确率生产线使用的工艺图纸及BOM制作的准确性和及时性5≥95%准确率=图纸（BOM)实际制作下发时数÷该批产品投产时间工艺图纸、BOM发放与变更记录表生产部技术资料的管理及时率技术资料的发放与回收10≥100%及时率=新图纸发放一周内把旧图纸回收工艺图纸、BOM发放与变更记录表总经办新设备投产及时率设备购置回来后在最短时间内投入生产10≥98％及时率=调试好后正式投产时间÷购置后闲置时间设备使用记录各车间成本办公用品费用控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）5≤2％控制率=季度申请总额÷季度领用金额办公用品申请领用表人力资源部现场管理5S管理每月检查曝光次数5≤1%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部财务部产能550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）30≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部报表的及时率在规定的时间内报政府相关部门报表20达标报表汇总报表汇总总经办质量月成本统计准确率统计制造成本、采购成本50≥95％准确率=统计出错次数÷统计总次数统计报表总经理仓库的抽查完成率每月对仓库存货的盘点报表在当月底前上报10每周1次统计当月低前完成的累计次数抽检记录仓库成本办公用品费用控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）5≤2％控制率=季度申请总额÷季度领用金额办公用品申请领用表人力资源部现场管理5S管理每月检查曝光次数5≤1%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部出口部产能接单达成率每月接到订单数量金额550万30≥100%达成率=实际接单金额÷目标产值金额下单计划生产部客户交期达成率指订单规定完成的交付期10≥90%达成率=完成订单数÷总订单数出货记录表财务部质量下单及时率接到客户订单在必须三个工作日内下达评审计划10≥98%及时率=超过时限订单批次÷接到订单总批次订单评审计划生产部出货准确率（数量、品种、报关）每月出货批次汇总25≥99%准确率=出货出错订单数÷出货订单总数财务报表财务部顾客投诉处理及时率两天内回复客户的投诉10≥100%及时率=答复时间客诉记录表总经理、财务总监成本货款回收及时率按照该月交付订单完成98%5≥98%控制率=货款回收订单数÷该月交付订单总数每月应收款报表财务部办公用品费用控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）5≤2％控制率=季度申请总额÷季度领用金额办公用品申请领用表人力资源部现场管理5S管理每月检查曝光次数5≤1%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部品保部产能550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）30≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部品质异常处理及时率依据程序规定时间完成生产品质异常处理30≥98%及时率=累加及时处理次数÷异常总次数品质检验记录品保部来料检验及时率依据程序规定时间完成20≥98%及时率=及时完成批数÷送检总批数检验记录品保部、仓库、生产部、各车间质量来料检验准确率由生产部统计因检验员判定失误的批数10≥95%准确率=检验准确批数÷生产投入批数检验记录品保部、仓库、生产部、各车间顾客投诉次数每月依据出口部及生产部统计季度顾客退货情况（客观情况除外，如有异议由方总裁决）20≤2次统计累加次数客诉记录表出口部、品保部成本办公用品费用控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）5≤2％控制率=季度申请总额÷季度领用金额办公用品申请领用表人力资源部现场管理5S管理每月检查曝光次数5≤1%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部各车间产能550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）30≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部计划达成率指根据生产部生产计划、按期完成的交期（临时插单或补单除外）30≥98%达成率=完成数÷总订单数出货记录表出口部、生产部、财务部质量报表准确及时率车间投入产出和结存报表10≥95%由财务核对有关报表财务部成品一次合格率指各车间送检成品检验合格率15≥98％合格率=合格数÷送检数检验记录品保部成本报废控制率各车间投产总数中出现的报废数15≤3％控制率=报废数÷投产总数入库单仓库、财务部机物料费用控制率每月控制在部门申请计划的金额内5≤2％控制率=月申请金额÷月领用金额办公用品申请领用表人力资源部现场管理5S管理每月检查曝光次数5≤2%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部安全在生产中发生的安全（含消防）事故次数10≤1%统计累计次数安全事故汇总表人力资源部各仓库产能550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）30≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部收发料及时准确率每月根据生产计划及时提前准备好生产需要的物料35≥98％及时准确率=物料收发准确批数÷接到收发料总批数领料记录各车间、生产部质量帐、物、卡一致性准确率财务抽查的记录35≥95％达成率=抽查不合格次数÷总抽查次数抽检记录财务部成本库存下降率每季度降低采购需求总额10≥3％下降率=月申请采购额÷月订单实际需求额生产采购申请计划采购办公用品费用控制率每季度控制在部门申请的金额内（生产使用的经采购部采购的除外）5≤2％控制率=季度申请总额÷季度领用金额办公用品申请领用表人力资源部现场管理5S管理每月检查曝光次数5≤1%达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数检查通报人力资源部机修班产能550万/月（1650万/季度）目标产值挂件450万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）30≥100%完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值月产值报表财务部生产设备完好率生产开工前设备可正常运做即算完好40≥97%完好率=维修完好的设备台数÷申请维修的台数设备维修/保养记录机修班、各车间质量设备保养及时率依据规定时间内完成对设备的保养40≥97%及时率=保养日期数÷规定日期设备维修/保养记录机修班、各车间成本办公用品（含机物料）

费用控制率每月控制在部门申请计划的金额内10≤2％控制率=月申请金额÷月领用金额物品品申请领用表人力资源部、仓库现场管理安全每月检查消防器材及设备安全运行情况（2次/月）102次/月统计累计次数安全事故汇总表人力资源部文档下载《制造行业各部门KPI考核指标》

5s管理汇报范文

企业生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。企业现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人、机、料、法、环、信息等,进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。企业现场管理具有特点:基础性、整体性、群众性、规范性、动态性。加强现场管理理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化生产不可缺少的重要环节。

二、高职学校企业现场管理实训的意义

高职教育是培养面向生产、管理、服务第一线的高技能应用型人才,实践教学,特别是实验、实训,是高职课程教学方式的生命线,重视实践教学更具有突出的意义。实训则是实践教学的核心环节。

企业对高职学生的要求主要有:专业基本技能、社会适应能力和具备专业发展能力(包括学习能力、创新能力及分析和解决问题的能力)。这些能力的掌握需要通过实践训练才能获得和提高。高职学生就业方向主要是从事基层一线的生产、技术和管理方面的工作,就职于企业现场是高职学生开始职业生涯的第一步,因此,高职学生掌握企业现场管理的各方面的知识与技能是学生能否在企业“立得住”的重要方面,也为同学在职业竞争中抢得先机储备条件。

三、企业现场管理实训的实现

(一)实训的教学内容

企业现场管理实训教学的内容主要包括两大方面:

一是进行各种以体验与加深现场管理基本理论、基本原理、基本方法的理解为目的的实践活动。

二是各种培养学生的企业现场实际管理技能的实践活动。

企业现场管理是多方面的综合性管理,既包括现场生产的组织管理工作,又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。

(二)实训的场所建设

企业管理实训需要有一定的实训基地。通过学校与企业开展校企合作建立实训基地,作为学生参观和实训展开的场所,还可以邀请相关企业的管理者对学生进行讲学和对话、经验介绍等。通过到企业见学实习,观察并分析企业现场存在的问题与浪费,对企业现场生产过程进行录像,运用IE工作研究的手法开展分析,提出改善方案并检查效果,了解企业现场质量管理的工作内容、统计手法与质量管理表格的的运用。与企业共同开展5S推进活动,学生可以对企业现场开展5S改善活动,同学们可以学习到5S推进的方法,企业生产现场的5S状况也得到改善,一举两得。

学校建立一个现场管理的多功能实训室。可以进行各项实训讲座,学生可以发表自己的实训和改善报告。如企业管理者的讲座、现场管理者角色扮演、5S定点摄影与改善、QC七工具运用总结发表、IE生产过程的演示与工作分析。该实训室配备多媒体教学设备、摄影摄像设备、测量分析工具等。

学校内的实训地点可以选择学校的各部门及后勤单位。如在学校各部门办公室及学生食堂开展5S现场改善活动,以校办工厂为对象开展TQM和IE工作研究活动。

(三)实训材料的准备

企业现场管理实训材料从切合现场管理实际,以现场管理者的必须掌握和使用各种资料整合而成。主要包括:基层管理者的应知应会的知识、班组长工作手册、“报-连-相”和指导员工与主持会议的技巧、5S活动推进手册、TQM和TPM推行手册、IE动作研究和时间研究方法,重要的还有各项实训的影像资料和现场管理案例分析。同时,在实训资料中较为突出的是做成了各种实训活动必须填写的表格。如:会议记录表、问题报告表、作业指导书、5S活动各种表格、问题解决报告书、班组长每日工作报表、“QC七工具”应用各种表格及图表、工业工程改善的各种分析图、设备管理的各种记录表等。这样学生在实训时目的性比较强,效率比较高。

四、开展企业现场管理实训的思考

经过连续几年的企业管理模拟实训教学的开展,总结经验教训,企业现场管理实训教学的开展有以下方面值得注意和思考。

(一)注重实训课与理论课的协调配合

做好专业教学计划,保证每项实训活动都有相应的理论教学为基础,或者将实训内容融合在理论教学中间,相辅相成。同时实训活动之后也要进行理论总结,加深对理论的总结和灵活的运用。

(二)企业现场管理实训的要求

实用性。实训要围绕中小型企业现场管理所必备的实务知识和技能展开教学,教学内容应遵循实用性原则,侧重于方法和技能的掌握。

实践性。指导学生能有效运用企业现场管理的知识和技能,掌握企业现场管理的实际操作技能,使学生能真正学有所得。

针对性。授课教师要突出重点,采用通俗易懂、由浅入深,科学准确的教学方法,多结合不同类型企业的实例,使学生在较短的时间内能得到更大的收获和提高。

实训的方式多样、灵活性。采用灵活多样的教学方式,包括专题讲座、调查与访问、企业实地训练、案例分析、讨论交流、参观学习、BS法、角色模拟等手段,有利于提高学生的学习积极性。

系统性。现场管理实训课程的体系化、系统化,保证实训的完整性。

(三)企业管理实训结果与考核