金属加工范文

关键词：材料成型；控制工程；金属材料；加工工艺

0引言

对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。

1金属材料选材原则

在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型；而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。

2金属材料加工方法

2.1机械加工成型

当前，金属材料成型与控制工程中，应用最为广泛的金属切割刀具便是金刚石刀具，以金刚石刀具对铝基复合材料进行精加工，与其他金属基复合材料，例如，钻、铣以及车等，均是现代社会中广而易见的。铝基复合材料的金刚石刀具加工形式可以细化为三种：其一，车削形式；其二，铣削形式；其三，钻削形式。其中，钻削即通过镶片麻花钻头对铝基复合材料进行加工，常见的有B4C以及SiC颗粒钻削，然后添加适量的外切削液，可以有效强化铝基复合材料。铣削即通过1.5%-2.0%（W+C）粘结剂，8.0%-8.5%PCD的端面铣刀对铝基复合材料进行加工，常见的有SiC颗粒铣削增强铝基复合材料，然后添加适量的切削液进行冷却。车削以硬合金刀具为主要的切割工具，例如，A1/SiC车削符合材料，并添加适量的乳化液对其进行冷却处理。

2.2挤压与锻模塑性成型

金属材料实际成型加工过程中，相关工作人员可以通过模具表面涂层以及添加剂等技术手段，对实践操作过程中的压力进行有效改善，降低加工操作过程中的摩擦阻力，据相关数据统计，这样可以促使加工过程中的挤压力缩减25%-35%左右，甚至更多。降低加工挤压力，可以有效弱化增强颗粒给模具造成的损伤程度，削弱金属材料塑性，有利于降低金属材料的变形阻力，提高其成型的成功率。除此之外，相关工作人员还可以增加挤压温度，以此促使金属基材料更具可塑性。在金属基材料中添加适量的增强颗粒，可以促使金属基材料的可塑性得到弱化，进而变形抗力得以大幅度提升，此时提高挤压温度，可以加快增强颗粒与金属基材料的溶合速率，优化二者的溶合效果。普遍来说，增强颗粒含量会直接影响挤压速度，由此可见，只有金属基复合材料中的增强物含量较低，才能提高挤压速度，如果金属基复合材料中的增强物含量较高，相关人员必须严格控制挤压速度。不过，挤压速度超高的话，也会导致金属材料成型后，便面出现横向裂纹。综上，相关人员在应用挤压与锻模塑性成型加工技术时，不仅要在金属复合材料表面进行涂层或是剂处理，还要对挤压温度进行严格控制，并结合实际，对挤压速度进行有效调控，只有这样，才能保证成品质量符合要求。

2.3铸造成型

复合材料生产过程中，应用最广泛的加工技术便是铸造成型技术，实际铸造过程中，金属基复合材料中添加增强颗粒后，熔体的粘度以及流动性均会显著提升，加之增强颗粒与熔体在高温下的化学反应作用，便会改变基础材料本质，此时相关工作人员必须在熔化金属基复合材料的过程中，对其熔化温度以及保温时间进行严格管控。高温时，添加的增强颗粒，尤其是碳化硅颗粒，极易产生界面反应，例如，3SiCA1-A14C3+3Si等。进而导致熔体粘度过大，难以浇筑，影响材料本质。此时相关工作热暖可以采取精炼方法，然后添加适量变质剂造渣。但这种操作方法并不适用于颗粒增强铝基复合材料。

2.4粉末冶金成型

粉末冶金成型技术是最早期的制造晶须以及颗粒符合材料零部件、金数基复合材料的手段，具有非常丰厚的实践检验，不仅如此，该技术手段还适用于尺寸较小、形状简单但是具有较高精密性要求的零部件。粉末冶金成型技术具有组织细密、增强相分布均匀、增强相可调节以及界面反应较少等特点，DWA公司现阶段，应经将粉末冶金成型技术延展到多种产品的制造工程中，例如，SiCp增强铝合金基体、管材、自行车零件、自行车支撑设备架以及自行车架等。由于粉末冶金成型技术加工的产品具有非常显著的耐磨性、比模量以及比强度，因此，也受到了航天器材、飞机以及汽车的广泛推崇。

3结语

金属材料在材料成型与控制工程中，属于加工难点，而且极具重要性，发展前景非常广阔，随着科学技术的快速发展，其将受到更多行业领域的青睐以及注重，我国必须给予高度重视，通过不断科研，促使自身的技术水平实现突破与创新，这对提高我国的国际竞争力至关重要。

参考文献：

[1]张文华.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].黑龙江科技信息,2015(15).

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【关键词】中职教育金属加工实训教学改革

1.中职金属加工与实训课程的现状及主要原因分析

1.1教材陈旧，与生产实际脱节

我国关于职业技术教育的发展经历时间不长，在教育体系中也并未对中等职业教育所需的教材做出统一规定和编制，中职学校的教材大多是引用高职所用的教材，只不过教师在讲授的过程中，降低教学要求，由教师自由挑选基础知识教给学生。因此一旦编制了中职学校使用的金属加工与实训专业的教材，就常年一直沿用，而没有结合金属加工技术的演变对教材及时作出调整和修订，导致中职学校金属加工与实训专业的教材大多比较陈旧，早已不能适合现实中的金属加工企业生产设备和生产工艺的需求，更严重的后果是耽误了中职学生新技术的学习，使得中职学校培养出来的金属加工专业技术的学生素质和技术能力不能满足社会用工单位的实际需要。

1.2理论与实训的课程安排有待优化

金属加工是机械工程类专业的典型代表，具有极强的实际操作性，但是中职学校教育的课程设置和课时安排存在不合理的现状。一方面是由于中职学生自我管理能力较差，很多学生求学的目的并不是为了真正掌握金属加工的技术，为将来走上生产岗位做准备，大多数学生更多是只是为了拿到一个中专的文凭，至于走上工作岗位之后的技术等到了车间实践的时候再行向师傅学习，所以在学校学习时就完全不把金属加工的理论知识当成重点来学。而教师也由于学生这种心理，并没有将精力放在认真讲授理论知识上，以至于导致教师不认真教，学生不认真学的“双输”现象。另一方面是由于学校金属加工等实训基地基础设施不完备，实训的课时根本不能保证，供给学生实训的设备也非常陈旧，远远不能满足学生实际的操作。

1.3教师质量不高，专业技术能力较差

金属加工专业的适用岗位是在制造与加工产业，学生需要扎实的理论基础和熟练的加工技术。然而，中职学校金属加工专业的教师大多没有受过正规系统的专业教育，教师的经验主要来自于多年在车间加工岗位的工作，同时具有系统理论知识和娴熟技术能力的“双资”教师数量很少，教师整体质量不高，专业技术能力较差。

2.中职金属加工与实训的教学改革

2.1紧跟生产实践、定期更新教材

金属加工技术是紧跟生产实践的发展而不断发展，对于中职学校集中力量培养学生的专业技术培养目标来说，根据社会用工单位对技术人才专业技术的需求点，及时调整中职金属加工专业的教育重点，是中职学校培养适合市场需求人才的重要突破点。作为职业技术教育的典型代表，中职学校应该与对口制造、加工企业合作，并邀请高职相同专业的教师共同编制教材，将理论知识和金属加工技术紧密结合在一起，通过图文并茂、注重理论知识、强调加工技术的编订原则，保证课程的易学性。例如，尽可能安排简洁直观的插图和简单易行的实验，以发挥学生的表象思维能力和掌握动作技能的能力，对于以定义形式出现的概念，尽可能用实例加以验证式说明，帮助学生理解和掌握，逐步提高学生的抽象思维能力、逻辑推理能力和综合归纳举一反三能力，要注意回避难以理解的理论阐述，启发和引导学生思考，以此激发学生的学习兴趣，使他们树立起学习的信心。

2.2把金属加工与实训设定为理实一体化项目课程

中职课程改革，除了要与现实生产经济发展趋势相结合，提高学生的综合素质外，最重要是要解决学生不愿学的问题。教育以人为本，学校以学生为本，课程以学生发展为本，由实践整合理论的项目课程最能体现以学生发展为本的思想，金属加工与实训课程作为机械类专业的第一门实训课程，要通过恰当的课程方式，激发学生的学习兴趣。对中职学生的问卷调查表明，学生比较喜欢理实一体化课程，对操作的兴趣较浓。例如，该课程的钳工车工铣工和焊工实训开发出理实一体化项目课程，基础模块和其他机加工方法也可研发成由实践整合理论的项目课程。根据分析，将基础模块和其他机加工方法分成多个项目，分别为开篇导学、热处理、金属材料、铸造零件、锻压零件、焊接工件、钻削工件、车加工零件和铣加工零件、刨加工零件、磨加工零件，每个项目内可以有若干个工作任务。在实践整合理论过程中，不仅要注重专业技能与专业知识，更要注重学生的全面知识结构和能力系统。

2.3提升教师能力、培养普适性人才

金属加工范文篇3

黑色金属冶炼和压延加工行业比钢铁行业涵盖范围更广。黑色金属冶炼和压延加工行业是按《国民经济行业分类》进行行业划分的。按该最新分类标准，黑色金属冶炼及压延加工业包括炼铁、炼钢、钢压延加工和铁合金冶炼四个中类行业。按统计方法制度规定，凡主要业务属于这些中类行业的企业，均划归为黑色金属冶炼及压延加工业。钢铁行业”不属于标准的国民经济行业分类。也就是说某种程度上，黑色金属冶炼及压延加工业包括钢铁企业和铁合金企业，也包括独立炼铁、独立炼钢和独立钢压延加工企业。

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