印刷包装技术范文篇1

关键词：烫印；包装印刷；热烫印；冷烫印；UV胶黏剂

随着经济飞速的发展，印刷业也开始全面的发展，印刷产品的质量也逐步提高了，人民群众对印刷品的多样化、多色化、多彩化、高质量化有了要求，尤其在印刷包装领域里，鲜艳的、独特的、美观的设计和印刷加工技巧逐渐成了商品包装的重要部分了。在激烈的印刷竞争市场中，为了增加包装印刷品的精美程度，为了有效的提高包装的防伪程度，为了更好的增加产品的附加价值，为了提高产品的宣传广告效应，越来越多的包装印刷品采用了烫印技术，因为烫印产品精美、上档次、富有个性、金属质感强、防伪性能强。

烫印俗称“烫金烫银”，指在纸张等承印物上，用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在承印物上的加工工艺。烫印的承印物一般有纸张、纸板、塑料、木料、玻璃、皮革、纺织品等。应用烫印技术的一般有精装书的封面封底、烟盒、酒盒、化妆品盒、商品标签、壁纸、木盒容器、玻璃制品、纺织品的衣物等，烫印是塑料件表面装饰的一个重要手段，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。

烫印技术的分类，一般按照不同的参数分类也有所不同。按烫印方式分为热烫印和冷烫印；按照烫印工艺分为先烫后印和先印后烫；按一体化程度分为离线烫印和连线烫印。

热烫印是指将被加热了的专用的金属烫印版或烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。烫印的工艺流程主要是：烫印前的准备工作装版垫版烫印工艺参数确定试烫签样正式烫印。

1烫印前的准备工作

烫印前准备工作主要包括对电化铝的检查和选用，烫印版的准备以及烫印机的检查工作。

2装版过程

装版，将制好的铜版安装在底板上，然后将底板牢固地固定在机器的电热板上，再将规矩、压力调整合适的过程。铜版应固定于底板的合适位置上，既要保证受热效果好，又要方便手工操作生产，底板通过电热板受热，并将热量传给印版进行烫印。

3垫版过程

根据烫金效果，对局部不平并造成烫金效果不好处进行垫版处理，使各处压力均匀。

4烫金工艺参数的确定

4.1烫金温度。烫印温度是依据被烫物的质地与烫印形式（如塑料、纸张、皮革等）决定的。一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃。

4.2烫金压力。烫印压力的大小应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大。

4.3烫金时间。在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量，不轻易改变它。固定了烫印时间后，去调整烫印温度与压力会使变量减少、操作简化，容易控制质量。

5操作人员试烫

当前期工作准备好后，可以进行试烫数张，如规矩不对，可适当调整前规或侧规；如果是因为未达到质量要求，可再次调整烫金温度或进行垫版操作，达到烫印质量规定的要求后，可以带着试烫样张和标准原稿到车间主管处进行签样生产。

6主管签样

车间主管经反复对比确认合格烫印，并签样后，操作人员进行正式烫印。

7正式烫印生产

在正式生产过程中，操作人员要按生产要求进行自检，同时车间主管及质检人员也会在机台边进行抽查检验。烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的基本形式有“平烫平”和“圆烫平”两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的基本形式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种。冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。

冷烫印最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算，另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。在实际生产中，采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。

目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷。凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。

对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。

烫印的原材料一般是电化铝箔，电化铝箔一般有基膜层、脱离层、色层、镀铝层、胶粘层五层组合而成的，色层是烫印后罩印在图案的表面又起到保护作用的；镀铝层是给染色层产生金属光泽的底衬。利用铝的高反射率，较强地反射光线，使之具有金属光泽效果。常见的电化铝箔有金色、银色、大红色、蓝色、黑色等；按光泽分类分为高光泽类、消光泽类、镭射类、防伪类。不同的电化铝箔可以烫印到不同的承印物上，常见的承印物材料有皮革、棉布、绒布、绢绸、塑料、覆膜制品、上光制品、UV油墨、金属、木材、玻璃等。

传统的烫印方式分为两种形式，一是单张纸烫印技术，另一类是卷筒纸的烫印技术。对于包装产品来说，有些受到印后加工的影响，先将纸裁切成单张纸后才进行烫印等印后加工；有些包装印刷品可以直接印刷完成后直接复卷后进行产品的包装。

随着印刷包装行业的发展，烫印技术大量的用在了高档、精美的包装印刷品上，这种新技术的应用，不仅仅是刺激消费者的购买欲望，也增加了a品的防伪功能。

参考文献：

[1]郑晓波.新型烫印技术将节能降耗进行到底[J].印刷技术，2013，4.

[2]马兰.冷烫印技术能否分得烫印市场一杯羹[J].印刷技术，2011，10.

[3]李铭.探讨节能环保的冷烫印技术[J].广东印刷，2014，6.

印刷包装技术范文

印前准备与设计

年轻化、新锐化、商业化是当代酒包装的鲜明特征，这就要求酒盒在色彩搭配、材料选择、制作工艺及设计风格等方面紧随市场和消费者的需求而变化。

1.材料选择多样化

(1)纸张

除了白板纸、白卡纸、铜版纸、牛皮纸这四大酒包装的承印材料外，越来越多的新型材料，如金银卡纸、镭射卡纸、镀铝纸、特种纸等也开始在酒包装中得到广泛应用。

(2)油墨

随着包装印刷市场的迅速发展，酒包装印刷企业在油墨方面有了更多选择。例如，从普通四色油墨到专色油墨、UV油墨、珠光油墨等，这些新型油墨的研发和应用将为酒包装印刷企业创造更大的竞争优势。

2.文化创意融入印前设计

随着全球经济的融合以及互联网技术的发展，消费者已不再仅仅满足于对酒的口感和品牌的追求，而是对酒盒的外观形象和文化内涵投入了更多关注。文化创意是酒盒印前设计的灵魂，印前设计人员也常常以此为突破口，恰如其分地将中国传统文化与酒包装完美融合，使得当代酒包装具有很强的本土特色，且个性鲜明，文化底蕴浓厚。此外，面对产品高度同质化竞争的不断加剧，将文化创意融入酒盒印前设计也是一种提高酒产品附加值的有效手段。

同时，印前设计人员还需要积极开拓视野，关注最新的行业动态和市场需求，通过借鉴国内外先进技术，掌握酒盒印前设计新工艺，并善于运用国际一流包装设计与制作软件，将酒盒印制的每一个细节在印前设计中获得完美再现。

印刷技术

当代酒盒大多色彩艳丽、光泽鲜亮，这主要得益于印刷技术的发展与创新。酒盒印刷是多种印刷工艺的集合体，其既具有传统胶印、凹印、网印、柔印的优势，也融合了数字印刷、立体印刷等新型印刷技术。与此同时，这些印刷技术本身也在不断地发展和完善。

1.网印技术

网印技术集墨层厚实、图文层次丰富、立体感强、承印材料范围广等众多优点于一身，目前在高档酒盒印刷中应用广泛。尤其是采用UV网印油墨进行印刷，不仅可以在酒盒上呈现出磨砂、折光、冰花、皱纹等特殊效果，而且可以达到环保要求，顺应当前行业发展。

在网印设备方面，平压平网印生产线由于印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难以控制、材料耗用量大，且供纸、供墨还未完全实现自动化，因此无法满足大规模酒盒的印刷生产。而高速卷筒纸网印生产线在供纸、供墨、印刷、干燥、收纸等环节均由计算机自动控制，印刷速度快，生产效率高，特别适合大批量精美酒盒的印刷生产，尤其是其圆形网版采用电铸成型，整个网面平整匀薄，既能印刷出磨砂、冰花等特殊效果，也能与烫印全息防伪、压凹凸、模切等印后加工工序联机工作。

2.特种光泽印刷技术

特种光泽印刷技术是近年来包装印刷界较为流行的一种新技术，主要包括金属光泽印刷、珠光印刷、珍珠光泽印刷、折光印刷、哑光印刷等工艺，目前在酒盒印刷领域也得到了应用。

金属光泽印刷通过在铝箔类金属复合纸表面印刷透明油墨，可在酒盒上形成特殊的金属光泽；珠光印刷则在酒盒表面先印刷一层银浆，再印以透明油墨，银浆层透过油墨层可以折射出珠光效果；珍珠光泽印刷采用掺入云母颗粒的油墨进行印刷，可使酒盒表面产生一种类似珍珠、贝壳的光泽效果；折光印刷可采用折光版通过一定的压力将图文压印在酒盒表面，从而产生光折射的独特效果；哑光印刷采用哑光油墨或普通油墨进行印刷后，再覆以消光膜，可呈现出朦胧的弱光泽，具有良好的防伪作用。

3.防伪油墨印刷技术

为提高酒包装的防伪功效，酒盒印刷企业开始在防伪油墨印刷技术中寻找出路。防伪油墨印刷技术是酒包装防伪技术的重要分支，具有操作简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便、再现性强等优点。按防伪功能的不同，防伪油墨主要包括磁性防伪油墨、荧光油墨、反应变色油墨、防涂改油墨、智能防伪油墨等。值得注意的是，要想通过该技术取得理想的防伪效果需要充分考虑印刷方式及印刷设备的选用、印品的加工处理、防伪油墨的使用等因素，水平要求很高。

4.多色串印技术

多色串印也称“彩虹印刷”，是指在同一印刷单元上使用不同颜色的油墨，从而使一个完整的“团状图文”在不同的部分具有不同的颜色，而且这些颜色的变换是逐渐过渡的，没有明显的界限，犹如天空中七色彩虹的渐变。要实现这种彩虹效果，需要将胶印机原有的墨槽按照所需的颜色和位置用分离器分隔成几部分，按照顺序放置不同颜色的油墨，然后改变原有的串墨辊传墨幅度，使其能在机械控制下有规律地左右串动，使墨槽里多种颜色的油墨混合，产生所需的彩虹效果，再通过橡皮布转移到承印物上。这种印刷方式也能起到一定的防伪作用，尤其在大面积底纹印刷中采用，防伪效果更为突出。

印后加工技术

印后加工技术是当代酒包装实现差异化的“利器”。

1.压纹技术

压纹技术在金银卡纸、镀铝纸上的应用较为广泛，其可在压纹设备的冲压下，使酒盒表面的印刷图文展现出极好的视觉效果，同时还具有较强的防伪功能。

2.“模切+压凹凸”技术

把“模切”和“压凹凸”两道独立的工序整合为一道工序的“模切+压凹凸”技术在相同的压力条件下，既能达到模切成型的功效，也能实现凹凸效果。该技术还能有效提高设备利用率，降低酒盒的印制成本。

印刷包装技术范文

从柯达Stream喷墨技术说起

作为Drupa2008上最具影响力的革命性喷墨印刷技术，柯达Stream成像技术自诞生以来便备受关注。该技术既具有数字印刷的灵活性，又集成传统印刷的可靠、高效、优质和低成本等诸多优点于一身。

柯达Stream喷墨技术属于连续喷墨，以恒流方式进行高速数字印刷。该技术结合了柯达公司40多年的创新研发精髓（涉及700多项专利），以及最近的突破性科技，如基于纳米技术的油墨和精密制造技术，基于超微硅的印刷喷头（其喷嘴厚度大约为人类头发的十分之一）等，由纳米颜料制作的油墨比可见光的波长还小。王经理称：“这项在喷墨印刷核心部件中的微型创新技术，成为了颠覆数字印刷的推动力量。”

柯达Stream喷墨技术推出之后，围绕该技术为核心的一系列产品也应运而生，其中最主要的部分就是喷头。据王经理介绍，“最近几年，柯达公司的喷头在性能上不断提升，从最初的S5，到现在的S10、S20、S30，共拥有4个系列的产品。”

目前，柯达Stream喷墨技术已成功应用于商业、票据以及包装印刷等领域。为客户提供最高的质量和产能，输出可靠的胶印级印品，最关键的是其经济性在业界首屈一指。

进军包装印刷领域正当时

随着劳动力红利的消失，中国印刷企业正处在艰苦的转型升级中；受全球性经济危机的影响，印刷企业关闭的数量也在日渐增多；以内容为主的商业与出版印刷企业更因互联网的普及而日趋艰难。这一系列的压力让这些印刷企业步履维艰，日渐发现印刷生意越来越难做，利润少、收益小，企业亟待转型。

可见，转型升级是每个传统行业的必经之路，印刷行业也不例外。如今，10年前“要想富，做印刷”的说法已不复存在。就目前印刷行业而言，业内人士口中的“夕阳产业”会不会在转型升级中彻底自我颠覆，取决于各印刷企业的选择方向。除了网络印刷外，大部分印刷企业首要考虑的转型目标均是包装印刷领域，原因是中国的包装印刷市场涉及各行各业，具有非常广阔的发展前景。

柯达Stream喷墨技术最初应用于传统票据以及直邮印刷领域，如今，柯达公司也已瞄准了包装印刷市场。王经理表示，“包装印刷是一个很大的应用市场，尤其随着客户观念的转变，目前很多包装在防伪方面都推出了一品一码的应用，即数字印刷和可变条码（一维码与二维码）的有机结合。再加上包装对商品营销的推广作用之大，以及现代市场对个性化包装印刷的需求日趋增长。这三大要素决定了包装印刷市场必然具备强大的发展潜力。未来，喷墨印刷与包装印刷的结合空间会更大。”

多方契合发力烟包印刷市场

近年来，随着人们生活水平的提升，高档香烟也逐步进入人们的视线，成为节日馈赠佳品。作为提升卷烟产品档次、品牌形象、促进销售的重要方式，烟包印刷也越来越受到重视，这无疑给烟包印刷企业带来了巨大的商机，同时也为其他企业创造了市场机遇。柯达公司正是看准了烟包印刷市场的发展前景，率先向该领域发力。