井下电工培训篇1

[关键词]技术管理；安全生产；作用；矿井

中图分类号：X936文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）17-0110-01

技术管理是一项综合性、指导性的运用方式，尤其是在矿井安全生产管理过程中，更要注重整个安全生产与管理的融入性，加大技术运用与管理在矿井安全生产中每一个环节的运用，避免造成安全事故，形成多样化的综合管理模式。

1技术管理在矿井安全生产管理中运用的现状

1.1缺乏技术管理安全意识

在矿井安全管理过程中，企业经营者过分追求经济效益，主要突出在企业经济项目投入，没有对技术形成精细化管理，主要精力都运用在生产上，没有重视技术安全、技术设备等综合性的管理，有些矿井企业为了节省成本、扩大生产，在技术上没有更多投入，不注重对技术管理人员的培训与素质教育管理，对于机电设备的综合性管理也缺少严密控制。技术设备采购、验收、维修等没有形成规范化的管理方式，因此，造成多方面存在漏洞，不利于矿井安全生产。

1.2技术管理没有形成系统化模式

在矿井安全管理过程中，有些矿井企业不能形成相应的管理系统，对于计算机软件、机床设备等多方面的控制力度不够，尤其是在一些进口机电设备的控制中，相应的检测、检修、维修等运用程序没有形成规范化、系统化的管理，造成工具、配件等设备不足，相应的、清洗等维修没有履行到位，也就得不到及时治理，在缺乏相应保护措施的基础上，导致技术管理综合运行上出现失误，不利于技术管理与安全生产经营的有效融合。

1.3技术管理人员素质相对较低

在矿井安全管理过程中，技术管理人员的综合素质是相当重要的，尤其是在矿井安全生产及设备管理中，需要懂技术、有责任的管理人员，既需要在技术上的不断进步，也需要及时更新知识。在专业知识素质不高、安全知识与能力不够的条件下，缺少相应的短期培训与综合性培训，造成工作上的失察，严重影响矿井安全生产。其中，一些技术管理人员技术学习不到位、责任心缺失，会造成整个技术管理不足，带来安全生产方面的诸多隐患。

2技术管理在矿井安全生产中的作用

2.1贯穿安全运行的每一个环节

在矿井安全运行过程中，技术管理是相当重要的一个环节，并贯穿在矿井安全运行中的每一个步骤，涉及到矿井安全生产中的各个方面。矿井安全生产过程复杂，环节较多，需要把技术管理运用到日常生产的各个方面。通过融入技术管理，使其成为安全生产的一个重要环节，指导安全生产的每一个环节，促使矿井安全生产中每一个环节之间相互配合、相互适应，可以有效避免发生安全故障。

2.2有效完善各项管理的核心技术

在矿井安全管理中，技术管理是制定合理的开拓开采设计方案及各个操作流程的核心力量，其中，在矿井的开拓与综合运用中，通过技术控制管理，可以实现巷道布置、采区划分、生产工艺流程、设备选型等方面的整体规划，通过融入先进的技术设备与科学化的综合管理，实现矿井安全生产集中化、机械化、技术化的管理原则，对矿井安全生产中的各个方案优化、技术论证、方案对比等都能起到良好的推动作用，因此，技术管理在制定开采方案及各种安全设计中都有很重要的意义。

2.3有效控制风险的最佳渠道

在矿井安全生产管理中，技术管理是精细化、科学化的管理模式，通过实行精细化的管理方式，可以针对矿井安全运行中存在的各个安全隐患进行排查，这样，在技术控制过程中，形成对安全管理的综合控制，从而减少发生安全事故的风险。其中，最主要的就是通过技术管理，尤其是在瓦斯控制、防治水等方面，构建良好的通风管理系统，突出在矿井挖掘、巷道布置、支架管理、设备运行、人员技术素质等方面的运用，起到良好的带动作用。

3技术管理在安全生产中的运用方式

3.1强化员工的技能素质培训

在矿井安全管理过程中，要实现矿井安全有效生产，首先要围绕员工的技术素质与责任意识，突出员工自我素质的全面培训。在综合性的培训过程中，通过建立系统化的技术培训模式，针对不同员工、不同岗位等特点，结合员工自我素质及文化程度的不同，综合培训部门制定出相应的培训计划，重点加强对技术人员在机电设备方面的操作技能、系统功能解读、应急处理方法等方面的培训，全面提升维修人员综合技术，不定期开展机电设备科学化、系统化管理培训，提升矿井管理者及员工的综合素质。

3.2建立科学规范的技术管理制度

在矿井安全生产管理中，要充分发挥出技术管理的综合作用。通过建立完善的技术管理标准化工作，形成技术控制领导小组，制定出标准化建设与奋斗目标，在系统方面形成质量管理体系，抓好质量升级、技术达标、设备更新与维修管理，抓好矿井安全管理中的薄弱环节，建立技术管理标准化的奖惩制度，开展多方面的竞赛活动，实行常态化管理，制定机电设备在保管、维修、改造、修理、配件计划等方面的全过程管理制度，完善综合设备管理制度，通过制度的完善提升整个运行的效果。

3.3全面提升技术管理水平

矿井企业领导应该重视技术管理，加强技术管理部门的智能作用，充实管理部门人员，同时，技术管理人员应多到现场考察，并及时向领导汇报检查情况，多提工作建议。矿井企业领导应该建立完善的技术管理机制，授予职权，统一管理。制定机电管理规章制度权、编制部署机电工作计划权、设备配件分配权、制止违章作业权、追查机电事故权、检查评比考核奖罚权、机电业务骨干调整调动工作监督权等。

4结语

通过建立规范化、科学化的技术管理方式，突出对矿井安全生产与经济效益的提升素质管理，形成规范化、严格化的技术管理流程，融入现代化管理技术，加大对机电设备科学化运用程度，营造良好的管理模式，这样，可以全面提升矿井安全生产的整体效益，发挥出技术管理在矿井安全生产中的运用效果。

井下电工培训篇2

一、成立组织机构，认真贯彻文件精神

根据龙东煤矿及上级相关文件精神，机电科成立了以科长书记为组长的“学法规、抓落实、强管理”活动组织机构，制定了活动方案及具体培训计划。各车间通过召开班前会、周一学习例会及时向车间班组每位职工传达了上级相关文件及机电科活动方案和计划，做到了全员学习签字。

二、按照活动方案，有序开展各项活动

1．开展全员学习培训。一是开展全员自主学习，3月份完成了各岗位人员学习材料的汇编下发工作，并制定学习培训计划，明确了学习内容及时间节点，要求各级人员按照计划扎实开展自主学习。4-9月份各岗位人员按照培训计划完成了自主学习、记录本抄写；二是完成重要岗位人员（高压电工、矿井维修钳工、矿井维修电工、井下电钳工、主提升司机、主通风司机、信号把钩工）重点学习《矿井单位重要岗位知识库》工作，5月份制定学习计划，每月各岗位工种根据计划掌握相应知识，要求年底前全部掌握，截止到9月份各工种掌握进度如下：高压电工28/44、矿井维修钳工15/26、矿井维修电工17/30、井下电钳工34/48、主提升司机19/26、主通风司机15/20、信号把钩工19/38；三是完成各类专题学习培训工作，其中4月份完成所有井下作业人员及地面要害场所岗位工种（主提升司机、高压电工、司炉工）共计125人“安全风险分级管控”专项培训，5月份完成全科共计159人“职业卫生专项培训”及入井职工共计81人“2022年度矿井灾害预防与处理计划”专项培训，6月份完成“学法规抓落实强管理”第一阶段学习效果检验，全科安全生产管理人员15名、特种作业人员85名、其他从业人员58名，共计158人参加闭卷考试，成绩全部合格，7月份完成全科156人“应急救援”专项培训工作，8月份完成全科154人“两制”专项培训工作；四是积极组织人员参加矿里“学法规、抓落实、强管理”活动大课。4-6月份共参加8期专题培训大课，培训中，各授课老师结合龙东煤矿实际情况，对《煤矿防治水细则》、《防治煤矿冲击地压细则》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿安全规程》（机电、一通三防、采煤部分）、《煤矿安全生产标准化管理体系》等内容进行了深入浅出的讲解，参加听课人员受益匪浅。

2．开展安全警示教育。一是通过手机、电脑等形式及时将上级下发的各类学习文件传达贯彻给每位职工，要求每位职工认真学习、深刻思考，反思事故教训，牢记事故防范措施，增强事故防范意识。其中4月份重点开展中煤集团“3.28”事故十周年警示视频会议精神传达贯彻；7月份重点学习传达龙东煤矿生产准备队工伤事故案例，要求全体职工反骄破满，狠反“三违”，提升安全生产极端重要性的认识，牢固树立安全第一思想；8月份重点组织职工学习关于安全生产的重要论述，对总书记提出的关于安全生产十条重要论述进行重点、反复学习。要求管理人员尤其是党员干部要学习好、领会好关于安全生产的重要思想，并在工作中自觉践行。二是认真组织各车间职工观看国家局《煤矿安全规程》专题视频讲座，4月份学习第一期—“一通三防”；5月份学习第二期—“煤矿瓦斯防治”；6月份学习第三期—“煤矿冲击地压防治”。三是根据安全监察科下发的典型事故案例，各车间班组充分利用周一安全学习日时间，认真组织职工学习，并做好了学习记录及签字，4-9月份共学习典型事故案例及事故通报42起。

3．开展对标对标自查自改。由机电矿长亲自部署参与，结合月度风险辨识管控、隐患排查治理，每月对机电系统及岗位开展1次全方位、全覆盖的安全大检查，落实对标对表自查自改，明确各类风险、隐患的整改措施和责任人，抓好闭环管理。3-8月份检查发现问题26条，所有问题均安排责任单位进行整改，并进行了复查。

4．开展隐患责任人员针对性培训工作。根据上级部门对机电科检查出的问题，对相关责任人员采取反思式、检讨式的精准培训，实现“缺什么、补什么”，使责任人真正受到教育，避免同类问题再次出现。3-8月份机电科共有上级部门检查问题15条，相关责任人15人次，均按照要求进行了针对性培训。

5．开展职工技能提升专项培训活动。为进一步提高岗位职工理论水平和实际操作技能，机电科积极组织开展自主专项培训活动，其中4月份开展矿井维修钳工技能提升专项培训，7月份开展矿井维修电工技能提升专项培训，9月份开展主提升司机技能提升专项培训。培训采用理论讲授和实操培训相结合的方式进行，培训过程严要求严管理，达到了提高职工理论知识和规范操作程序、提升实操技能的培训目的。

井下电工培训篇3

1.1保证煤矿生产的正常进行

在今天现代化工业大生产中,由人操纵的各类机电机器设备来完成的,而这些设备具有种类繁多、结构复杂、运转速度快、自动化程度高等许多特点,因此对合理使用和安全操作的要求十分严格。同事,由于生产过程各个环节之间的有机联系十分密切,往往一个环节的设备发生故障,会导致整个生产过程的中断和停顿,因此加强机电设备管理,使之处于良好的技术状态,是保证煤矿正常进行的重要条件。我国煤炭企业中,拥有大量的机电设备,其中有不少是从国外引进的先进技术装备,这些设备的现代化水平较高,因此机电设备的管理工作显得更加重要。实践证明,企业生产持续混乱,不少是由于设备管理上存在的问题造成的。

1.2提高煤矿的经济效益

在煤矿的生产过程中,产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约,随着机电设备现代化水平的提高,设备的投资也越来越昂贵,与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大,因此,搞好机电设备管理工作,对于提高煤矿的经济效益,具有重要的意义。

1.3加速实现煤矿生产现代化

机电设备超过最佳使用期后,应当进行更换。而新的机电设备的加快出现实际上表示了现有机电设备的加速陈旧。做好现有机电设备的技术革新和技术改造、及时地更新机电设备,有利于加速实现煤矿生产的现代化。

2加强煤矿机电设备安全管理的措施

2.1在日常生产安全管理方面

首先要加大矿井井筒的维护保养力度,保障井筒的安全使用,杜绝发生井筒巷道的变形、堵塞、淋水等现象;此外加强运输轨道的日常维护工作,严格遵循安全规章制度的规定,确保轨道合理安全的保障矿车的运行;在矿车本身也要加强质量把关,一定要使用国家规定的有安全资质、生产资质的配件设施,并对井下车辆进行定期的维检,建立维检台账,过卷开关要求符合有关规定的过卷距离要求。在井下斜巷中,运输材料物资时,必须按照安全规定执行,禁止超长、超高、超重等安全行为的发生,要严格信号制度,并保证矿车之间连接部件,做好防脱落技术。制定详细规范的生产管理规章制度,规定每个岗位安全职责,下发安全责任追究制度,对安全工作落实到文字,落实到个人。

2.2开展技术培训,提高技术素质

随着用工制度的改革,技校工的比例逐渐增大,安全工作的本质就是让职工自身懂安全、精技术,伴随着井下开采技术的日新月异,技术培训及安全培训工作越来越重要,针对井下特殊岗位人员的要求也是越来越高,新入矿职工不经过严格的技术培训和安全教育就禁止下井作业,而且还要定期对岗位工人和安全负责人员进行定期的安全培训和考试考评,促使他们了解安全的重要性,掌握岗位技术标准及操作原理,保障以更高的技术理论水平、用安全规程全面武装的投入到岗位工作中去,确保自保、互保、联保的真正落实。

3煤矿企业机电设备管理的具体工作

煤矿机电设备管理应保证为煤矿生产建设提供技术先进,高效、低耗的设备,使之达到安全、经济运行,使煤矿生产建设建立再可靠的物质基础上。为实现这个总任务,煤矿机电设备管理的具体工作如下。(1)根据煤矿生产建设的不断发展,在经济技术指标先进的前提下,设计、制造(选型)适合本矿井生产建设需要的机电设备。(2)保证机电设备经常处于完好技术状态,达到设备安全、经济运行,使在用的机电设备台好,待修设备及时修好,停用设备应做好将其封存,保管工作。(3)对机电设备应按规定,定期进行技术测定,掌握技术状态,以便有计划地安排设备的检修和进行技术更新、改造等以适应现代化生产发展的需要。(4)不断提高管理水平、培训技术力量,提高维修和操作人员的技术水平。加强技术培训,提高技术素质。对从事机电设备安装、运行和维修的从业人员,通过各种形式的岗位技能培训,并在此基础上开展安全技术培训,取得上岗证和《特种作业人员操作资格证》,严禁无证上岗;鼓励从业人员学业务、懂技术,达到“懂设备结构、原理、性能,会使用、会维护保养、会检查、会排出设备故障”。

4结语

井下电工培训篇4

一、煤矿机电事故的原因

（1）轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。

（2）机电运输设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备陈旧、维修工作量大等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。班班得过且过，对设备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位造成的。

（3）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。

（4）安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管理带来一定的难度。由于历史原因，很多煤矿生产设备自90年代至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运行，只靠修修补补和加强运行状况的监督来维持，必然会造成机电事故频繁。随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在600～800m，有的已达1000m以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电运输管理带来一定的难度。如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。

二、煤矿机电事故的对策

（1）提升运输设施，煤矿矿井要严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，应符合下列要求：一是防止过卷装置，二是防止过速装置，三是过负荷，四是限速装置，五是失效保护装置，六是闸间隙保护装置，七是松绳保护装置，八是满仓保护装置，提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数要符合《煤矿安全规程》的相关要求。倾斜井巷内使用串车提升应遵守《煤矿安全规程》第370条规定，提升钢绳及连接装置必须按规定进行安装，不合格的连接装置必须及时更换安装，钢丝绳牵引带式输送机应遵守《煤矿安全规程》第374条规定：一是在上、下人员的20米区段内输送带到巷道顶部的垂距不得小于1.4米，行驶区段内后垂距不得小于1米，二是输送带的宽度不得小于0.8米，运行速度不得大于0.8米每秒，三是乘坐人员的间距不得小于4米，四是上下人员的地点应设有平台和照明，上下人员的区段不得有支架或悬挂装置，五是运输人之前，必须卸了输送带上的物料，六是应装在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置，七是钢丝绳芯带式输送机应设断电保护装置。

（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。

井下电工培训篇5

式，形成了一整套科学的设备管理方法，为矿井高效快速发展，打造本质安全型矿井奠定了坚实基础。

关键词：设备管理本质安全型

随着矿井机电设备日益向着大型化、重型化、集成化和高功率发展，设备管理维护难度不断加大，设备管理的可靠性越来越成为矿井安全、高效生产的关键。翟镇煤矿针对设备管理的日趋严重性，通过在实践中不断创新完善，形成了一套完整的设备管理模式。

1基本思路

坚持管理、装备、培训并重的原则，突出有章可循、有法可依、以人为本的管理思路，努力降低机电事故，完善各级管理职能及责任，以设备管理职能界定和责任划分、论证调研制度和事故分析制度、设备状态在线分析及病例化管理制度、设备验收制度和定期检修制度、技术培训及技能考评制度、油脂管理制度、供电管理制度、设备定期测试制度、设备点检制度、设备租赁及报废制度、走动管理检查制度、技术创新和改造制度为平台，提升全面设备管理水平，打造本质安全化矿井。

2设备基础管理工作

2.1明确各级工作职责，加大培训力度，培养一批具有专业知识设备管理专业队伍。通过完善制度及职责实行从设备选型订货直至现场安装使用的全过程安全管理，特别是做好设备到货验收对安全设施、标志、证件的验证工作，建立设备安全管理台账，对设备安全设施性能、设备的“三证一标志”等情况进行详细验收，在安装使用时按规定进行检测检验。

2.2抓好淘汰设备的技术更新换代工作。按照国家行业公布的淘汰落后工艺及设备目录要求，建立健全了淘汰设备更新改造规划，协调落实好计划的实施，提高了技术装备水平及安全运行可靠度。

3创新管理模式，规范设备安装质量

制定并实行了设备准用证制度，矿井设备安装必须严格执行设备准用证制度，规范了皮带输送机、刮板输送机的安装质量，皮带输送机、刮板输送机各类保护齐全、状态完好的发放“准运证”，无“准运证”的设备，严禁开机运行，避免了因安装质量不合格而造成的设备事故，以此督促使用单位加强设备维修维护，确保设备正常运转。准用证制度应用后有效的提升了设备安装质量。

4加强现场设备管理，全面提高机电质量标准化建设

4.1通过设备的包机制加强日常维护，把设备完好作为机电质量标准化的重点，同时严格设备大、中、小修的质量管理，保证设备正常运行，从根本上改善设备性能和运行状态。

4.2以经济杠杆强化抓质量标准化的力度，制定了设备使用单位周检、专业旬检、矿月检、集团公司季检的制度，不断改进对机电质量标准化的检查方法，变静态检查为动态检查，实施不定期、不定时、不定检查地点的突击性动态检查，消除了检查工作中常见的提前准备、弄虚作假现象。

4.3开展菜单式设备检查治理活动。重点加强了采掘工作面的机电设备的管理，一是利用检修时间延长至一个小班的方法，从检查时间上得到了保证；二是制定检查菜单，对采掘工作面设备、缆线等进行逐项划分，依据企业标准和技术规范制定检查菜单，逐台逐项检查；三是职责划分明确，由机电矿长、机电副总带队，机电运输部检查人员和区队管理人员参加，对机电设备进行深入检查，排查存在的隐患，存在的问题下发通报，并监督落实。

5利用现代化管理方法提高设备管理水平

建设高标准的机电设备管理网络，借用信息化先进手段，开发并应用机电设备管理信息系统，内容包括设备的计划管理、采购租赁管理、档案管理、日常维护维修管理、报表分析、配品备件管理、报废管理和系统信息门户等，充分量化管理指标，细化煤矿企业的经营管理，使设备管理目标、活动的执行过程、结果和效果成为可测量的参数，实现对设备的全生命周期的管理，降低设备事故率，最大程度发挥设备效能，提升设备管理水平。

6大力推行设备点检定修制，提高设备运行状态

根据矿井实际情况，讨论制定了设备点检定修制度，围绕全员参与设备管理的原则，建立以点检为核心的设备维修体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作，点检，维修三位一体的点检管理模式。目标就是实现“以修为主”转为“以防为主”，以计划检修位次的管理体制，不断地创新使设备改造升级。

7积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备

为适应煤矿生产的需要，不断推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，依靠科技进步，采取提高装备水平与技术改造并重的原则，一是副井提升机变频控制应用：将副井提升机电控由串电阻控制改为四象限高压变频控制，制动及下放重物时，能量回馈到电网，节能在10%-30%左右，节能效果显著。二是皮带输送机变频应用：采用变频器对皮带输送机进行控制，节电率可以达到25%以上，提高设备节能、运行可靠性。

8优化系统设备达到经济运行

8.1对井下原煤运输系统进行优化，安装破碎机、除铁器，有效控制大块煤矸的产生，将铁器拣出，提高煤质，减轻对煤矸分离系统的冲击，保障运输系统可靠运行。实现主运系统、供电系统、井下水泵、压风机、扇风机的自动化控制，采掘工作面推广应用远程自动化集中控制系统；主井底投用煤矸分离设备，对筛选出的矸石用于回填，解决了矸石不升井问题，减少原煤中矸石提升环节和提升电量，提高主井有效提升能力。

8.2针对设备品种杂乱多现状，由浅入深对设备进行统一，从而实现一个配电点、一个工作面、一个采区的设备统一规范，方便备用设备、配件准备、人员培训，提升现场面貌。

9设备油脂管理制度化

随着生产装备水平的不断提高，油脂管理工作直接影响到设备效能的发挥。据统计，约有40%的机械设备故障是由于不正确引起的，可见加强管理，对于延长设备使用寿命，降低事故率，具有十分重要的意义。为加强设备油脂的管理工作，进一步完善细化油脂管理制度，明确各专业部门管理职责，成立专职油脂管理小组，对各类油脂计划审批、到货验收、取样化验、现场使用、加油换油、废油回收等方面进行全过程监督管理，确保设备正常运转。

10加强业务素质培训提高现场处置能力

为全面提升机电专业维修人员技术业务素质，打造一支业务精、专业尖、素质高、执行力强的维修队伍，更好的满足现场生产需要，对机电维修人员按计划分期到修理厂进行轮流实践培训，学习业务知识，扩展技能。培训方式采用现场实践培训方式，各单位机电维修工按照培训计划安排，轮流到矿修理厂机工班组、电工班组，跟班现场实践培训学习，培训结束，组织现场实践操作考试。通过培训，提高了机电维修工维修设备的维修技能，增强了机电维修工处理现场的机电事故的能力，减少了处理事故时间，保证了设备的正常运转。翟镇煤矿通过实行全面设备管理，减少了机电设备事故率，促进矿井安全高效发展，确保了机电设备高效的运行，为打造本质安全型矿井奠定了坚实的基础。

参考文献：

[1]姜欣欣，王可乐.浅谈如何运用信息软件提高煤矿设备管理水平[J].科技资讯，2013（01）.

[2]程海伟.CZ煤矿设备管理系统改进研究[D].山东大学，2009.

井下电工培训篇6

一、2019年安全培训工作完成情况

近一年来，认真执行《二〇一九年员工培训计划》，按规定完成安管人员、特种作业人员、一般从业人员及地面特种岗位的安全培训，并开展以周三自培、周五集中培训、实训为载体的素质提升工作。截至目前共完成新工人、转井换岗、岗前期班培训26期共864人，完成零散人员培训班10期281人（包括新工人、培训合格证、上岗证、长旷、三违及岗标不合格人员）；完成岗位技术实训205期，共1124人次；周三、周五全员培训正常进行，周三自主培训10553人次，周五集中培训29期，共1524人次；完成井下安管、班组长、特种作业人员初训复训、地面特种设备人员培训工作（59期，共545人）。按要求完成了三期三违人员培训共计46人，完成了98名涉爆人员专项培训，组织了全矿从业人员再培训工作，累计3493人，全部完善了职工培训档案，举办了生产骨干的应急预案培训及矿井处灾计划大型培训，共计200余人参加。在培训过程中，依托“互联网+”安全培训模式，强化培训管理，落实培训责任，总计完成各类培训335期，计18729人次，井下全员培训率、持证率达100%，为我矿安全生产和员工素质提升做出了应有的贡献。

二、工作开展中的亮点

1.加强集中培训，推进干部上讲台工作

按照年初培训计划安排，一是利用周五集中培训时间，加强生产队组生产骨干的岗位技能培训，由教育科每周五抽调队组有关岗位人员进行集中培训，由相关职能科室技术人员结合本专业工种进行培训，截至目前进行了通风类、采掘类、机电类、安全类、防治水、供电、标准化等主要工种的应知应会培训，共培训1524人次，经过月度抽考和岗标考核检验，合格率不断提升；二是集中组织专题、专项培训、停复产培训，先后组织了涉爆培训、处灾计划、应急预案、双重预防机制培训，结合事故防范的针对性培训、节假日停复产培训等，聘请专业副总、业务科室干部、工程技术人员进行授课，一方面发挥了技术干部的特长，同时也提高了学员专业素养。

2.以考促学，提高各类人员安全素质

为了更好的贯彻《煤矿安全培训规定》，适应公司、市局检查抽考机制，教育科充分发挥培训考核职能，加强各类人员的抽查考试。由教育科按照标准、规程题库随机出题，一是加强对不合格人员、事故关联人员、生产科室干部的业务知识抽考；二是配合市局、公司检查抽考进行模拟抽考；三是结合岗标、应知应会集中培训，对生产岗位人员进行定期抽考；四是配合总工办完成生产科室干部季度考试。考试结果按照《安全生产奖惩条例》进行奖惩考核，通过以考促学，提高各类人员安全生产素质，尤其是7月份，为了检验职工岗位知识及技能掌握情况，组织了井下一二线职工应知应会抽考，涵盖了井下主要工种，共100人参加，要求各队组对考试中暴露出的短板弱项要开展针对性的培训学习。

3.井下事故防范措施落实