精益生产优化范文

【关键词】精益生产六西格玛管理成本控制质量管理

一、精益六西格玛管理概念及优势

1、精益六西格玛管理

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。

2、精益六西格玛管理的优势

传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。

二、成功案例及经验

1、成功案例

1986年摩托罗拉公司的比尔·史密斯提出六西格玛概念，并建立相应的管理体系，全力将品质管理应用到公司的各个方面。从开始实施的1986年到1999年，摩托罗拉公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。20世纪90年代，杰克韦尔奇不断总结通用电气的实践经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的，发展了六西格玛管理。该管理法经戴尔、普惠、索尼等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。2000年，六西格玛管理思想引入中国，短短几年时间，国内推广六西格玛的企业已超过500家，其中还涌现出一批推广六西格玛成效显著的优秀企业代表。2002年初，世界第四大白色家电制造商——海尔集团，就将六西格玛管理思想引入实施，经过多年的实践，形成了一整套适合海尔的运营体系，该理论不仅帮助其提升产品质量，而且有效降低成本累计达5亿余元。青岛朗讯公司通过开展精益六西格玛管理，有效降低了库存，优化了工程布局，供货周期由原来的70天降低到12天。

2、经验与启示

大企业以其资金雄厚、管理基础坚实、生产模式成熟、高素质人才队伍的优势，全面推行六西格玛管理体系，并取得良好的效果。但对于不具备或不完全具备以上优势的中小企业是否就没有必要推行六西格玛管理体系了呢？答案当然是否定的。六西格玛管理是以顾客为导向，以统计数据为依据，分析企业隐藏的劣质成本，提高产品质量和生产效率，帮助企业获得更大的利润。中小企业是国民经济的重要增长点，是推动国民经济持续发展的一支重要力量，对拉动地方经济和提供就业岗位做出巨大的贡献。中小企业机制灵活、对经济变化能做出迅速反应，若有效运用六西格管理思想不仅能帮助企业降低经营成本、增加销售利润，而且能保证市场活力、促进市场竞争。因此，中小企业要重视六西格玛管理建设，借鉴国内外优秀企业的成功实践经验，结合本企业的实际管理情况，制定有效的六西格玛管理体系。

三、案例背景

1、企业背景

山东鲁烟莱州印务有限公司位于胶东半岛一座美丽的海滨城市一莱州市，是山东中烟工业公司在莱州设立的大型现代化印刷企业。主要从事中、高档烟草包装及其他各类包装的印制业务。

近几年，公司曾先后被国家统计局列为“中国100家最大印刷业企业”、“中国印刷业100家最佳经济效益工业企业”；被中国包装技术协会评为“全国优秀包装企业”、“中国包装龙头企业”；被山东省科学技术委员会评为“高新技术企业”。2004年被烟台市委市政府评为“文明单位”，被山东省经济贸易委员会评为“省包装行业先进单位”，被莱州市委、市政府评为“纳税先进单位”，被莱州市政府评为“质胜兴市先进单位”。2005年，公司顺利通过了GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康管理体系的认证。公司贯彻一体化管理方针，保护生态环境，关爱员工健康。

2、实施精益六西格玛的必要性

（1）企业发展的需要。毫无疑问，企业的经营是以取得利润最大化为目标。为了吸引消费者，企业不惜采用低价营销策略，盲目地降低产品价格，而随着原材料成本的提高，企业忽视技术革新而盲目地缩减成本，导致出现产品质量下降、顾客满意度下降、销售量骤跌等一系列的问题。在这样恶性循环下，企业不得不选择倒闭。因此，当处于不完全竞争市场时，企业必须注重技术革新，以此提高个别劳动生产率，并赚取市场中的超额利润。经过分析得出，通过合理优化生产流程来降低产品单位成本是企业盈利的有效手段。而精益六西玛管理法可以帮助企业准确把握客户需求，合理分析和降低产品中隐藏的劣质成本，完善企业质量管理体系，实现企业快速发展。

（2）满足消费者需求的需要。进入21世纪，消费者大都开始追求个性化商品，而企业大批量生产模式显然不能适应消费者多变的需求。为了满足市场需要，企业不得不开始思考新的管理模式。在大量实践的基础上，管理者探索出精益六西格玛管理法。这种管理方法以顾客的需求来引导决策、以小组合作生产代替生产流水线，既满足顾客追求个性的消费心理，又合理降低企业成本。这种生产模式符合产品“多品种、小批量”的特点，并通过定量分析提高产品质量，提升消费者满意度，赢得消费者信赖，获得企业利润。

3、实施精益六西格玛的可行性

（1）与企业目标相一致。公司自成立以来，恪守“市场为龙头，质量为保证、务实创新，锐意进取”的经营理念，对外不断开拓市场，对内狠抓内部管理，依靠过硬的技术、丰富的经验和优质的产品，赢得了更多用户的信赖，公司经济效益不断大幅度提高。

（2）与企业文化相协调。该企业秉承“保护生态环境，关爱员工健康；印出时代风采，携手共创辉煌”的文化理念，注重员工的培养和激励。在公司内部建立公平、公正、科学的岗位考核和绩效考核制度，通过晋升、奖罚敦促职员自觉提高业务素质。同时，企业狠抓员工基础教育培训工作，来提高队伍整体素质；企业定期聘请专家入厂指导，来提高优秀员工业务技术水平，完成进行人才储备。职员严谨的工作态度和追求创新的科学精神，为推行精益六西格玛管理打下坚实的人才基础。

（3）领导班子的重视和推动。企业为推进精益六西格玛管理：一方面，高层领导自觉学习精益六西格玛理念，认真规划企业目标和发展途径，积极参与管理方法的创新，并从硬件、软件、组织管理和激励机制等多方面给予有力的资源支持。另一方面，企业领导通过组织精益生产和六西格玛知识培训，提高企业员工对新型管理方法的认知。同时，为加强行业交流，企业还定期与同行业管理水平超前的企业学习交流。可见，企业高层领导卓越的执行能力，成为顺利推进精益六西格玛管理法的关键因素。

（4）质量管理基础扎实。加强定额管理，改进生产工艺，不断挖潜降耗，强化职工节约意识，建设节约型企业。在2007年公司实施“开源节流细节管理”活动的基础上，2008年继续深化管理，逐步降低公司生产成本。通过开展“ISO9001、ISO14001和OHSAS18001”三标一体化管理体系贯标复评工作，加强标准化管理工作，不断提高产品质量、工作质量和工作效率。

四、实施建议

1、注重高水平人才的培养和储备，调动全体职员共同参与管理的热情

精益六西格玛管理法作为一套系统、科学的管理方法，为使用者解决实际问题提供了有效手段。因此，面对工作中出现的问题，使用者应熟练运用统计工具，进行严谨的定量分析，最终提出合理的改进建议。企业若推行精益六西格玛管理思想，不仅需要高层领导的重视，更需要全体员工的共同努力，在实践中充分调动全体员工的积极性和创造性。首先，基础培训、统一思想。员工通过培训认识管理的基本常识，了解其主要内容、基本方法及重要意义，并形成共识，达到统一思想的目的。其次，结合实际、调动员工积极性和创造性。企业制定具体改革方案时，应结合车间基层的实际工作情况，调动员工民主参与管理的热情，深入了解精益六西格玛管理体系实施进程中到底还存在着什么样的困难和桎梏，发现问题及时处理解决在萌芽状态。最后，健全民主机制、维护改革成果。企业在管理中全面导入精益六西格玛思想体系是一个漫长的过程，需要全体职员长期共同努力。健全的民主机制是职工参与管理的有力保障。

2、夯实管理基础，健全制度和考核体系

“精者，去粗也，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性。”企业制定发展战略要以车间的实际情况为依据，深入基层、系统规划，夯实企业管理基础。车间在进行决策的过程中，也要遵循决策的求实、民主、目标明确原则。最后，健全制度和考核体系，建立长效机制。这种奖惩机制只要符合实际、比较公平，应该具有相对的稳定性，形成长效机制。让精益六西格玛管理体系的各项工作逐步形成一种长期效应，成为员工日常工作中的一种习惯。

3、树立严谨的定量分析意识，避免急功近利的浮躁情绪

“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高”。小的地方不注意，就会造成大的漏洞。中国道家创始人老子有句名言：“天下大事必作于细，天下难事必作于易”。意思是做大事必须从小事开始，天下的难事必定从容易的做起。伟大来自于平凡，往往一个企业每天需要做的事，就是每天重复着所谓平凡的小事。一个企业有了再宏伟、英明的战略，没有严格、认真的细节执行，再英明的决策，也是难以成为现实。所以，大礼不辞小让，细节决定成败。六西格玛管理强调以数据和事实为依据，精益生产强调全员参与。因此，车间的每一位员工都要认真对待工作的各项指标，用数据明确目标确定工作计划，树立定量分析意识，保证工作的精确性。领导者应认清改革任务的艰巨性，避免急功近利的浮躁情绪，按照既定的方案循序渐进地推进改革。

4、注重顾客要求，保证资源合理分配

价值只能由最终顾客来确定，价值只有由具有特定价格、在特定时间内满足顾客需求的产品来表达时才有意义。企业应关注顾客，从顾客立场出发，认真分析他们对产品的需求，并据此细化订单。在产品生产过程中，企业运用精益六西格玛思想合理分配企业资源，发现和解决流程中存在的问题，消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能，降低产品隐藏的劣质成本，实现顾客需求的最大化。

【参考文献】

[1]陈庆华、吴爱华：企业导入六西格玛管理的建议和思考[J].质量探索，2012（11）.

[2]蒋贻雄：六西格玛方法对传统质量管理的优势[J].技术与市场，2012（7）.

[3]项彪、陈同军：精益生产与六西格玛管理的整合与实践[J].上海质量，2012（1）.

精益生产优化范文篇2

当代企业和不少非营利性组织在实践中不断扩展应用精益管理的思想与工具，但也存在着对精益管理的本质内涵认识不够、忽视精益基础管理、忽视精益职能的相互配合以及对管理工具之间的联系混乱等诸多问题。需要在认识与实践上加以改进，以期更好地利用精益管理的思想与工具，为组织的战略与使命服务。

关键词：

精益管理；扩展应用；问题与对策

中图分类号：

F2

文献标识码：A

文章编号：16723198（2014）22001702

因为面对更加自由和更具有竞争性的市场经济环境，使得当代企业越来越具有全面优质地满足顾客需求的强烈意识。而精益管理恰恰是以顾客需求拉动的、整合优化企业价值以取得市场竞争优势的运营管理，所以我国当代企业普遍主动采用精益管理思想与工具来优化企业的运营。也有不少事业单位声称正在运用精益管理来优化单位的流程管理。精益管理作为一种被认为是先进有效的管理哲学与管理工具，被企事业单位组织不断地扩展应用，但在精益管理被扩展应用实践中也面临着一些问题不容忽视，需要我们思考与解决。

1精益管理综述

精益管理思想源于日本丰田汽车公司的准时化生产（JIT），美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家称丰田公司的生产运营管理为LP（LeanProduction）――精益生产，它被认为是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取利润和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

这种管理模式需要一些管理工具来配合强化才能产生良好的管理效果，例如5S、TPM、SMED、TQC、价值链分析、提案活动与绩效考核等。

精益管理是企业树立持续追求高效、最大价值流的思想与意识而至始至终优化人事组织、运作流程、现场状态、结果控制的一系列管理活动。作为一种来源于优化生产管理的哲学或思想，精益管理强调的应该是组织不断优化流程，为利益相关者（尤其是企业面对的目标客户）提供高效优质的价值，以实现组织长期的生存与发展目标。

2精益管理在当代我国的不断扩展应用主要表现

（1）自觉和主动运用精益管理思想与工具的我国当代企业数量在不断扩大。这些企业开展精益管理的动力主要来源于顾客和竞争者的压力，这两种压力在波特五力模型中是影响行业结构最基本的两种力量。目前市场越来越开放，竞争国界越来越模糊，消费者日趋成熟，企业劳动力成本不断上升等时代因素，都促使企业更加关注价值流的管理，从而使当代我国更多的企业越来越普遍采用精益管理来优化流程管理。

（2）精益管理在当代我国的不断扩展应用的表现之二，就是当代我国不少企业已经把精益管理当作一种经营哲学与企业文化。他们不仅仅满足于精益管理工具在生产现场的运用，而追求在更高的高度上，用精益管理思想来指导整个企业的运营管理，将其用来把握企业的战略与文化。

（3）精益管理的思想与工具也正在被我国非企业的单位组织所运用。事业单位采用精益管理的思想来提高组织的运作效率，我国各级政府组织在主席提出的民族复兴的伟大“中国梦”引领下，自觉和不自觉地也运用精益管理来更好地服务民众诉求，提高民众对政府政务的满意度，非政府组织（如公益基金会）也通过精益管理思想来优化流程操作。也就是说，精益管理思想与工具已经跨出了营利性组织（企业），正被当代我国各种非营利性组织更广泛地运用起来。

3精益管理在当代我国的不断扩展应用中出现的问题分析

（1）精益管理的内涵与本质，并没有被人们广泛和深刻地理解。这样会使组织中的精益管理失去应有的高度，而流于庸俗肤浅。不少企业管理人员和一线操作人员没有理解精益管理的思想就是为企业整体战略目标服务、追求长期效果和效率的优化流程的哲学与活动，他们而是把5S现场管理、TPM生产维护等精益生产的工具运用，就当作精益管理本身，从而很容易让精益管理变成缺乏灵魂的形式活动。例如认为办公室打扫卫生就是精益管理，设备简单的台账管理就是精益管理。

（2）在精益管理实践中，也有不少组织并不注重运用精益管理的基础工作。这样精益管理就没有了根基或土壤，就容易好高骛远，流于口号，它就很难在组织中生根发芽，然后开出芬芳的花朵。当年张瑞敏执掌海尔初期，就狠抓基础管理，用5S管理工具来考核一线员工的绩效，才使海尔的质量战略得以很好地落实。海尔的管理之所以让不少企业感到难学，就在于它强调基础管理需要长久夯实。

（3）相关人员在实践中，对精益管理各种工具或方法之间的逻辑性联系不清楚。精益管理的工具和方法很多，彼此之间有其内在的联系，而现实中不少精益管理人员缺乏这方面的认识，表现为要么割裂联系，要么错误联系。这样很容易导致精益管理中活动的混乱，从而很难达到良好的整体精益效果。

（4）错误地认为精益管理是生产部门或前台服务部门的事情，与其他部门没有什么关系。基于这种认识，会使组织的精益管理遭遇巨大的内环境瓶颈。因为企业或其他任何一个非营利性组织都是一个整体，各个部门的流程优化、绩效优化都需要相互之间的良好配合才能实现，最终实现整个组织的绩效优化。

（5）对精益管理的哲学、思想、方法与工具，非营利性组织相关人员在认识与实践两个方面普遍落后于企业人员。政府部门执政为民、事业单位与非政府民间团体务实求效，精益管理是帮助他们实现组织使命与宗旨的良好思想与方法，它帮助组织反对一切形式的浪费、波动与僵化，持续追求高效、最大化的价值流。

4解决精益管理在当代我国的不断扩展应用中出现问题的对策

首先，精益管理相关人员应当提高对精益管理思想的认识高度。精益管理思想是面向流程与一线、服务于组织战略、不断优化组织价值流的先进哲学和方法论，而不仅仅是简单的工具。精益管理的工具都是为了实现流程优化、价值流优化，从而为实现组织崇高战略服务的。组织在实践精益管理的同时，应该力促组织内同步生成精益管理的组织文化，通过无形的精益文化来影响每一个组织成员自觉为战略优化流程操作。

其次，组织的中高层管理人员应该提高对精益管理的基础活动重要性认识。没有良好的精益基础管理，何谈精益成效。要像海尔公司那样狠抓基础管理不放松，海尔总裁张瑞敏的“斜坡球体”理论很精妙地说明了日常基础管理的不易，5S、TPM等基础活动要常抓不懈，方能使组织逐步迈进精益的大门。

其三，精益管理人员要正确认识和理解各种精益管理工具的逻辑联系。5S、TPM、SMED是解决运作现场优化的方法，TQC主要是解决结果控制优化的方法，战略分析、价值链分析、提案活动主要是解决流程优化的方法，人力资源管理的系列方法是解决人事组织优化的方法。各种工具和方法可以加以选择组合，有效配合，以期实现组织的精益目标。

其四，精益管理需要组织各个部门相互配合。特别是非一线的或非运作的管理部门，一定要树立面向基层、面向流程的服务意识，为一线运作人员提供强大的支持，流程优化、价值流优化才不会沦落为企业空谈的口号。

其五，非营利性组织在运用精益管理思想与工具时，要加强对精益管理知识的学习与理解，掌握其思想内涵，学会其操作工具，方能在实践中自觉把握精益管理的窍门，为实现组织的使命与宗旨做出贡献。

5结语

随着我国融入世界一体化的进程不断加快，国际竞争国内化趋势日益明显，国内企业以及各种其他组织应该认真学习和运用精益管理的思想与方法，正确认识它，准确使用它，为我国更好实现中华民族伟大复兴的“中国梦”而做出贡献。

参考文献

[1]文怀放.精益生产入门[M].广州：广东经济出版社，2006，（5）.

[2]肖智军，苏迎斌.无障碍推行5S[M].北京：北京大学出版社，2008，（1）.

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[4][美]詹姆斯P・沃麦克等.沈希谨等译.精益思想[M].北京：机械工业出版社，2008，（5）.

精益生产优化范文

关键词：精益管理烟草行业应用

国家烟草专卖局李克明副局长在行业企管会上提出了五个精益：导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标的工作要求，由此指明了烟草行业在传统ISO9000质量管理体系的基础上新的发展方向。烟草行业将全面实践“五个精益”的指导思想，努力达成烟草精益综合管理标准体系建设的目标。

一、烟草行业现状

烟草行业实行“统一领导，垂直管理、专卖专营”的经营管理体制，负责特定区域的烟叶生产经营、卷烟经营和烟草专卖管理工作。在目标任务相对明确的前提下，认真落实“两保持、三提高”要求，大力实施“四大工程”，着力夯实“四个基础”，积极转方式、调结构，保持了良好发展态势，狠抓企业管理工作，推进贯标、对标和创优工作，通过管理体系打下了坚实的管理基础。

一些发展态势较好的烟草公司为深入推进标准化示范企业试点工作，进一步研究整合管理方法，优化配置管理资源，按照国家局“管理创一流”要求，已经开始着手对国家局下发的《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》进行全面贯彻落实，实施精益综合管理标准体系建设项目。

二、精益管理的应用探讨

根据烟草行业自身的管理现状和国家局的要求，现就精益理念在烟草行业中的应用做如下探讨：

一是将质量管理体系、标准化、现场管理和精益管理进行整合，全面梳理管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息和管理体系文件、职能流程、规章制度等，进行深入分析，评价，准确寻找改进空间。按照行业《烟草商业综合标准体系构成与要求》、《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的要求，完成整合并有效融合企业现有管理方法和工具，企业编制科学、合理、实用的精益综合管理标准体系，形成适合烟草行业的精益体系整合方法。

二是搭建企业精益综合标准体系框架，并结合烟草行业的自身特点，围绕“全价值链”烟叶过程控制，按照业务板块、业务流程、业务节点的顺序，对基地单元建设、烟叶生产经营、烟叶物流、基础设施建设、烟叶技术服务、烟叶科技推广应用、烟叶生产经营后勤保障等核心业务过程进行优化，整合建立“全价值链”烟叶标准体系；针对专卖管理、专卖内管核心业务过程，如：证件管理、市场监管、涉烟案件管理、专卖监督管理、违规处理明确管理要求、管理内容、管理目标；以实现卷烟零售户和企业的双赢为目标，针对需求预测、品牌培育、货源精准供应、客我关系管理等，理顺卷烟营销业务链，再造营销流程；围绕“提升服务、提高效率、降低成本”，对仓储、分拣、送货、现场管理、设备管理等进行流程梳理优化，降低物流成本，提升物流配送效率。编制技术标准、管理标准、工作标准，推动业务模块与管理体系文件的充分衔接融合。

三、精益管理的实施方向

精益综合管理标准体系实施应以当前的质量管理体系为基础，以实现顾客及相关方（消费者、员工、政府）满意为导向，以价值流分析牵引企业流程优化，以烟草商业企业标准体系为前提，整合管理体系文件优化（编制技术标准、管理标准、工作标准）。通过科学、合理的精益现场管理，优化主要任务模块：烟叶生产与购储管理、专卖管理、营销管理、物流管理等。

具体体现在如下方面：

第一，运用精益管理的思想和方法，优化流程，减少非价值流程，构建精品烟叶、阳光专卖、双赢营销、精准物流、责任目标、满意服务的精益化管理流程；减少浪费，降低费用率，追求7个零的目标：零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。

第二，增强全员参与的精益意识，形成精益文化，通过精益现场管理（10S管理）达到“现场零无序”的目标。

第三，以现在运行的质量管理体系为基础，统一、协调各分体系共性要求，将上述成果形成企业标准化文件（编制技术标准、管理标准、工作标准）。

第四，充分对企业现有的质量管理体系、标准化、现场管理、精益管理等进行分析、整合、转化和融合，形成强大精益管理链条，提升企业综合管理和运营能力。

四、精益管理实施的突破点

结合烟草行业的业务实际和《烟草商业综合标准体系构成与要求》、《国家烟草专卖局关于推进企业精益管理的意见》的要求及国家烟草专卖局领导的讲话精神，烟草行业在对现有质量管理体系优化整合方面的精益实施突破点如下：

1.精简高效

以精益管理彻底消除浪费为目标，检视企业现有管理流程和架构，删除不增值流程，优化低效率流程，建立7个零的目标：零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉。减少浪费，降低费用率，构建卓越经营模式。以精益思想、PDCA模式为框架（见下图），在统筹策划、过程识别、流程优化和现有的质量管理体系运行的基础上，对企业综合标准体系文件进行整合；立足企业经营管理工作实际，对现有的各类规范性文件进行整合、优化、精简、完善，最终建立层次清晰、简洁高效、便于执行的管理体系文件。我们将把精益管理的思想和工具融入到本项目的流程优化之中。

2.和谐统一

将和谐统一作为企业综合标准体系文件优化整合的出发点和落脚点，将质量管理体系、制度、标准化等各类规范性文件有机融合，摒除相互交叉、矛盾和重复的要求，从而建立企业和谐统一的规范化基础管理平台。在前期调研和流程梳理阶段以价值链分析为基础，运用精益管理的框架，分步对企业流程进行优化和整合；以标准为接口对其进行协调、统一，解决跨部门间流程混乱现象，使不同目标管理体系有机兼容在精益综合管理标准体系中。

3.动态衔接

一是进行管理单元划分，保持体系修订便捷。企业综合标准体系文件不应该是一成不变的，应依据行业要求、企业实际进行动态评审、更新，保持管理体系文件与上级规范性要求的持续符合性、对指导企业实际工作的持续适宜性和有效性，促进企业形成自我完善、持续提升的运行机制；二是整体策划、预留接口。为职业健康和安全标准化管理体系整体融合预留空间。

4.精品特色

烟草行业在近几年管理上突发猛进，形成了诸多管理先进管理经验，如“生态烟叶”管控标准，内训师选拨评价制度等。以烟草行业的产品特色为指引，总结行业的管理特色，运用精益理论和工具，形成具备自身特色的管理模式。

五、精化管理流程打造精益管理体系

根据烟草行业的运营现状和所处的商业体系条件，通过如下六个方面的价值流分析和持续改善，精化管理流程，形成一整套适合烟草行业各自特点的精益管理体系。这六个方面基本涵盖了烟草行业的整体运作的方方面面，与精益理念的结合，将带动整体业务水平的持续上升。

1.精品烟叶

通过导入精益管理理论和工具，打造精益烟叶生产。结合各烟草公司的独特特色，以打造“生态烟叶”为突破口，全面推行不适用烟叶处理和专业化分级散叶收购，打造特色生态烟叶示范区，优化烟叶结构，彰显浓香型烟叶特色为管理核心。推广测土配方施肥、小苗膜下移栽、病虫害统防防治、精准烘烤等关键技术为主体，实施烟叶标准化生产和GAP管理，实现烟农和企业效益最大化。

2.阳光专卖

通过导入精益管理理论和工具，实现精益专卖管理。以规范执法、文明执法为契机，以亮证执法为基础，进一步总结和深化柔性执法。在执法和许可办理过程体现阳光和公正。以“公开执法办证身份、公开执法办证流程、公开执法办证标准和公开执法办证结果”的四公开为载体，梳理专卖流程，对证件管理、市场监管、行政处罚、罚没物品管理四大过程进行流程再造，使专卖过程在完全符合专卖法律法规和行业规范性文件的基础上，实现阳光和公正，为卷烟市场保驾护航。

3.双赢营销

通过导入精益管理理论和工具，实现精益卷烟营销。以深化名牌市场建设为契机，深入实施品牌培育工程和零售户致富工程，围绕精确把握市场需求，突出品牌培育，提高服务水平，集约营销资源，消除一切不为品牌和服务增加价值的浪费，追求企业效益的最大化，实现精益营销。理顺卷烟营销业务链，再造营销流程，以BPR工具对卷烟营销实施流程再造，以“流程最短、反应最快、零售户盈利最多”为目标，实现卷烟零售户和企业的双赢。

4.精准物流

通过导入精益管理理论和工具，实现精益卷烟物流。以“提升服务、提高效率、降低成本”为管理核心，积极开展物流管理体制、运行体制及业务流程创新，构建快速响应、高效运作、柔性生产、智能作业、精准服务的精益供应链物流体系。理顺物流配送业务链，对仓储、分解、送货、现场管理、设备管理五大过程进行流程再造，并进一步完善现有的10S现场管理，降低物流成本的同时，提升物流配送效率，使得烟草行业的物流配送持续保持领先。

5.责任目标

通过导入精益管理理论和工具，优化企业目标管理体系，形成责任目标管理系统。从目标的制定、目标的分解、目标的实施、目标的测量、目标的分析和评审以及目标的改进6个方面，对目标管理体系进行优化，突出管理职责与目标匹配管理，突出岗位目标建设，对已经建立的三级“目标树”进行优化，切实发挥目标的引领作用，让岗位、部门、企业在目标的引领下，形成合力、形成共振，服务于企业发展战略。

6.满意服务

通过导入精益管理理论和工具，打造精益综合管理体系。综合管理过程是为烟叶生产经营、卷烟营销、物流配送、专卖管理等业务过程服务的，以满足一线生产经营为核心，以服务一线生产经营为目的，以一线满意为宗旨。对计划管理、财务管理、人力资源管理、服务现场管理等过程进行流程梳理和再造，进行价值链分析，做到减少投入和消耗，提高服务效益。

六、总结

精益理念在烟草行业的灵活运用，须以价值流分析和持续改善为手段，通过各个精益生产工具的具体实施，在烟叶生产、采购、物流、储运、营销、成本核算等方面不断追求更高的优化目标，从而切实将精益管理融合到烟草行业中来。

参考文献：

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