机械制造设计范文篇1

关键词：计算机辅助技术；机械设计制造；重要作用；实践应用

1引言

现代社会高新技术的迅猛发展推动着计算机技术取得巨大的变革与创新，目前，我国的计算机辅助技术已经发展到了一个较为成熟的阶段，机械设计制造行业也在广泛地运用计算机辅助技术，其在提高机械设计制造工作效率的同时，有效地降低了人力投入成本，更从整体上改善了机械设计制造的设计质量和水准。由此可见，计算机辅助技术对于机械设计制造的发展有着不可替代的促进作用。

2计算机辅助技术对于机械设计制造的重要作用

2.1机械设计制造的主要内容

机械设计制造主要包括机械制造与机械设计两个方面。机械制造是指对各类机械、机床、仪器、仪表及其它机械设备进行生产制造的全过程。机械设计是指按照机械设备使用标准来对机械的工作原理、结构、力和运动传递方式、各构件的材料和形状尺寸、方法等进行合理的构思、分析和计算并优化，然后把其通过各类技术文件描述为机械制造提供科学的依据的整个过程。社会经济在这些年的不断变革和进步带动着我国机械设计制造领域完成了大规模的改革和创新。此外，科学技术的飞跃式进步促进机械设计制造不断实现自动化性能，机械设计制造的自动化发展主要包括虚拟化、数字化、绿色化和智能化四部分的内容。虚拟化技术通过利用计算机系统中多种先进的软件技术来模拟操作工作的流程，其现在是机械设计制造和自动化的重点建设工作之一。而计算机辅助技术作为机械设计制造虚拟化发展的关键内容，现在被大范围的运用在机械设计制造的各个方面。因此，在机械设计制造中实现计算机辅助技术的全面化运用是非常有意义的。

2.2有利于增强机械设计制造的工作效能

通过在机械设计制造行业使用计算机辅助技术能够实现机械设计图形的简单化、准确化，原先构成复杂的运算流程被计算机辅助技术变得精简化、易理解化，这样就为机械设计师节省了许多工作时间和精力，有效地增强机械设计制造的工作效能。除此之外，计算机辅助技术还可以帮助机械进行智能化的充足，推动新的机械零件的研究和制造。

2.3便于机械设计结构的调整

计算机辅助技术在机械设计制造过程中的合理运用，能够帮助设计在原先的电脑设计图形上进行灵活、精细的修改，设计师还可以在原有的机械结构的基础上开发设计新的零件，使机械设计能够通过一个较便捷的方式进行修改和完善，这不仅在很大程度上实现了机械设计的灵活化，也更加便于设计对局部错误的结构与零件进行重置和调整。

2.4改善机械制造成品的质量

计算机辅助技术自身所拥有的的设计优化等功能能够对人为设计的机械进行整体上的优化和调整，其所具备的精确计算能力能够确保机械设计的科学化、精确化。机械设计水平的提高对机械制造水平的提高有着直接的促进作用。

3计算机辅助技术在机械设计制造中的主要应用

3.1设计图形与符号的应用

由于机械设计师在设计机械的过程中，要运用到大量的图形和符号，机械设计的流程和机构都是较为复杂的。而在运用了计算机辅助技术之后，，机械设计师可以在编排组合好所要用到的图形与符号的基础上在进行机械的结构的设计，这样就能够有效地减少设计所要花费的时间，同时也可以促进机械设计师进行更加便捷、高效的设计。除此之外，计算机辅助设计技术能够防止机械设计师在进行设计时出现零件不一致的情况。

3.2绘图上的应用

计算机辅助技术在机械设计中的应用，能够实现机械设计绘图的智能化、精准化，在减少绘图时间、增强工作效能的同时，也大大改善了绘图的质量。

3.3三维造型的应用

机械设计制造师在设计机械的过程中，尤其是通过建立实体造型的方式来进行设计时，有效引入计算机辅助技术可以帮助机械设计师实现更为直观化、便捷化的设计，同时，计算机辅助技术对数据和结构的智能化分析和调整功能能够使三维造型更为细致、立体化地呈现出来。除此之外，其也在很大程度上增强了机械设计师的工作效能。当机械设计师在进行机械设计时遇到疑惑或困难的地方，也可以利用计算机辅助技术对这些问题进行解答和完善。

3.4机械零件与设备上的应用

机械设计师在进行机械零件的设计时要进行多次复杂的计算程序。而通过使用计算机辅助技术，设计师可以利用计算机进行智能计算，对相关零件的参数进行随时的修改，确保机械的应用性能得到最大程度上的发挥。机械设计模具是机械设计中需要用到的重要工具，全面掌握机械设计模具所需要用到的计算机辅助技术应用方法，能够在大幅度上提高机械设计制造产品的性能，同时也能够更好地控制目前的发展进程和预测未来的发展走向。除此之外，计算机辅助技术在机械冷却系统等零件部分设计中的应用也能促进机械设计往更加高效、便捷的方向发展。这里以汽车覆盖模具设计为例，来分析计算机辅助技术在机械设计制造中的应用。在汽车设计制造的整个过程中，，汽车覆盖件模具的设计有着举足轻重的作用。汽车覆盖件模具设计水平的高低对整个汽车设计制造的质量有着直接的影响。机械设计师设计汽车覆盖件模具时，经常会遇到所设计出的实物造型和工艺制造人员在实际施工过程中制造出的产品不一致的问题，当发生这种情况时，要重新返工进行制造，这样就大大提高了汽车覆盖件模具的设计成本，同时也在很大程度上耽误了原本规划的设定周期，进而延迟了产品的最终投入生产，因此，此类产品的生产企业的市场竞争力就会大大下降，最终就会影响企业的整体发展。要想彻底解决这一根源性问题，就需要科学地引入计算机辅助技术来进行汽车覆盖件模具的精细化、标准化设计，保证最终生产成品与汽车覆盖件模具的一致性。，促进汽车覆盖件模具生产厂家稳定、高效地发展。在具体的应用上，汽车覆盖件模具设计包括模具设计与制作图纸两个方面。在进行模具设计时，要确保其符合市场需求。在制作图纸的过程中，要首先掌握模具的热度、结构等特点。计算机辅助技术的合理应用能够及时地修改设计程序中出现的各类错误，防止后期由于生产与设计的不一致而出现的误工，增强了机械设计生产的整体效率。

4结语

到目前为止，计算机辅助技术在机械设计制造行业中得到了不断扩展的应用，其能够极大地增强机械设计的工作效能并提高机械设计水平。由此可见，计算机辅助设计技术今后还需要在机械设计行业进行更为广泛、深入的推广和应用。相关技术研究与设计人员需要结合实际应用需求，坚持不懈地对计算机辅助技术进行创新与升级，使之更加符合机械设计制造的发展需求，促进机械设计制造向更加高效、智能、便捷的方向发展。

参考文献：

[1]傅方波.计算机辅助设计技术在机械设计中的应用解析[J].科技传播.2014(6)

[2]潘桂根,敖四江,徐琳.计算机辅助技术在农业机械设计中的应用[J].南方农机.2011(6)

[3]马军.计算机辅助设计技术在机械设计中的应用探讨[J].煤炭技术.2011(5)

[4]高翔.论计算机辅助技术与机械设计制造相结合相关研究[J].科技展望.2016(30)

机械制造设计范文

1我国机械设计技术

1.1机械设计初期计划设计

机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处,机械设计进行前,设计人员要整理和搜集机械的有关资料,充分了解需要设计的机械性能和功能,依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。

1.2机械设计的设计方案

机械设计的关键是设计方案,其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段,很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求,还需要考虑测试人员自身的因素,这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点:机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。

1.3机械设计的主要技术设计

机械设计的主要技术设计时,对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段,首先需要核对设计图纸的信息,认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图,并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核,确保不出现问题,如出现问题,则需要对各个环节进行重新检查。

1.4机械设计的技术发展方向

现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高,这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求,当前,机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位,设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计,增强机械产品的结构和功能性,提高设计水平。另外,机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合,使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合,大幅度提升产品的优势,满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向:

1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品,这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。

1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中,想要在市场中占据一席之地,需要机械产品的设计人员开发出新的技术,改变原有机械产品的使用功能,提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新,降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新,才能维持市场的竞争力。1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前,节能环保已经成为企业发展的目标,环保保护的意识越来越高,成为当今社会发展中重要的组成部分。因此,机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。

2我国机械制造技术

2.1我国先进机械制造技术的特点

目前我国的科学技术不断发展,机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用,应用于各行各业,技术与设备的更新需要在原有技术的基础上,应用先进的技术进行改进和创新,满足市场越来越高的要求。另外,先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术,已取得较大的进步,极大的提高了生产效率,对机械制造的技术进行不断的创新,开拓了市场。最后,先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点,对于机械制造的范围进行扩展,优化产品及后续生产加工的工序。

2.2我国机械制造技术的发展方向

我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点:

2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度,所以计算机管理的加强,能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。

2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计,例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计,有效的提高了产品的性能和结构。2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。

机械制造设计范文篇3

1工业设计和机械设计制造技术的发展概况

1.1智能化

工业实现智能化是21世纪的发展目标。在机械制造技术方面，智能化的实现就是能够进行自动化加工，它是通过人为对其进行数字化、模拟控制，由机械对机床进行加工。它最大的优势是加工中可以对模拟人类思维，对基本的问题进行判断，然后做出决策，解决问题。这大大减少了工作人员的负担，减少许多以前需要人工干预才能解决的问题。工业设计的智能化主要在工作效率、智能诊断、智能修复、智能监测等方面予以体现。

1.2数字化

科学技术发展的最终结果都是以数字化的形式来保存。在机械设计制造业中，这项数字化技术的应用更是体现得淋漓尽致，主要通过图片、声音、数据等手段来对资源进行重组、整合。在对产品进行仿真模拟时，利用数字化生产模式来对生产力进行分析，这些方式可以清晰地将产品的设计理念以及功能呈现在人们面前，进而使消费者可以对产品的质量以及性能有一个清楚的了解。但是对于相关操作人员来说，更注重产品加工与质量。通过网络信息数据，将企业的产品与同类型产品进行比较，寻找出新的改造方向，构思出新的产品理念。

1.3模块化

现代制造业产品的种类琳琅满目，数量也非常多，这在一定程度上加大了企业对产品设计的复杂度。在研发的过程中，许多新产品在研发初期都需要利用标准单元。标准单元也被称之为模块，模块化的应用可以很大程度上提高扩展性和适应性。由于模块化地研究方式可以简化产品的复杂程度，以免发生多种产品研发混乱的情况出现。它有利于组织实现规模化生产，目前已广泛受到工业设计方面的青睐。

2现阶段工业设计和制造技术在实际中的应用分析

2.1综合运用分析

工业设计与机械设计制造技术之间的关系属于相辅相成。在实际应用中，只有两者实现更好地融合，才能实现双赢的局面，使得设计水平和技术水平都能提升。在工业设计方面，企业的主要负责人或者相关操作岗位的人员要对机械设计制造的专业知识有所了解，并了解整体的设计制造流程。并且利用这些理论知识来对工业设计的每一个环节进行指导，使操作更加规范化，主要体现在产品结构设计、产品外观设计、产品性能等方面。通过这种方式设计出来的产品不仅满足机械设计制造技术的需求，而且能够大大提高操作的规范性和正确性。另外，根据消费者的不同需求来设计出具有相应功能的产品，提高消费者的满意度，进而增加产品的接受度。在工业中应用机械设计制造技术时，要综合考虑多项因素，了解每种因素对技术应用的影响程度，充分应用人机工程学的理论知识，增强技术实施的可靠性。除此之外，在满足人们需求的前提条件是不能破坏环境。以社会效益与经济效益为具体目标，根据人、技术、环境、市场等因素的综合考虑，做出最科学、合理的决策。

2.2相互影响和制约分析

工业设计与机械设计制造技术不是两个等同的概念，它们分别属于不同的范畴。但是在实际机械制造业中的应用，两者实现相互制约、相互影响。主要体现在以下两个方面：①工业设计是综合性较强、技术复杂的学科，在实际的研发中需要机械设计制造技术的支持和帮助，才能运行地更好。产品的工业设计是要以科学的技术知道为前提，不然难以成功实施。因此工业设计时，要了解机械设计制造技术的使用步骤和方法，提高设计效率和质量。产品不仅在结构、外形方面有很大的不同，而且性能方面能够得到改善，更加方便人们的使用，进而提升产品的自身价值；②机械设计制造技术的应用牵扯范围比较广，它主要是借助大量的机器设备以及人员来完成任务。为了使操作行为符合规范化的要求，需要以扎实的工业设计知识为基础。利用这些知识作为指导，生产出满足消费者需求的机械制造成果。机械设计制造技术和工业设计是共同作用的关系，两者之间不断协调是实现我国工业长远发展的关键因素。

3结束语

为了能在竞争激烈的市场中生存下去，不断研发新产品是一项有效地举措。工程师不仅要注重对制造技术的使用，同时要学会利用工程设计的知识来设计出富有创意的产品，进而吸引更多消费者的关注。将工业设计与机械制造技术进行优势互补，以此来提高我国机械制造业的竞争力。虽然我国的自动化水平还有待提高，工业制造还难以实现完全智能化，但随着时代的发展，外部环境不断发生变化，为制造业带来很大的挑战和机遇。因此企业和国家相关部门要加强对技术与设计相结合的应用，加大研发的投入，结合具体情况来设计出具有中国特色的产品，促进机械设计制造业的未来发展。

作者:刘钰涛单位:靖江亚泰特种材料制造有限公司

机械制造设计范文篇4

关键词：机械设计制造;自动化技术;应用

现代数字信息技术以及智能化技术的发展为人们日常生活以及社会生产发展提供了相应便利。故此，促进自动化技术在机械设计制造中的应用具有重要作用和意义。不仅能够提高机械产品设计和制造的质量和效率，还能在一定程度上促进工业生产发展。在这种情况下，加强对机械设计制造中自动化技术的重视程度，探究机械设计制造中自动化技术的有效应用策略已经成为了相关企业生存发展的首要任务。

一、机械设计制造中自动化技术应用的意义

1.提高资源利用效率。与传统的机械设计制造技术相比，运用自动化技术进行机械设计制造，能够有效的提高资源利用效率，降低机械设计制造的资源成本，从而提高企业的经济效益。在传统的机械设计制造技术影响下，我国的机械设计制造工作长期处于粗放式生产模式，这就导致了在生产过程中，大量的生产资源都被浪费，不仅增加了企业的生产成本，还会影响企业的生产效率。采用自动化技术进行机械设计与制造工作，可以提高机械设计与制造的精细化程度，这样能够有效降低生产过程中发生的能源损耗，减少能源浪费现象发生的几率。此外，利用自动化技术进行，还可以对机械设计制造生产过程中的废料进行加工处理，促进生产废料的合理回收利用，从而提高企业生产的资源消耗，降低企业生产成本。

2.提高机械设计制造效率。随着社会生产的发展，在市场经济的调节作用下，对企业生产中的机械设计制造质量和效率要求也越来越高。在这种情况下，企业要想增强自己的经济效益，占领更多的市场份额，就需要采取有效措施，提高机械设计制造的质量和效率。故此可以将自动化技术更好的应用到机械设计制造中，从而促进机械设计制造质量和效率的提高。效率和质量是企业在生产过程中的一对固有矛盾，提高企业生产效率就必须要牺牲一定的产品质量，反之要想提高是产品质量，就需要牺牲一定的生产效率。但是运用自动化技术进行机械设计制造，能够帮助企业实现二者之间的有机统一，缓解企业生产过程中的效率和质量之间的矛盾，在保障企业的生产质量的同时，提高企业的生产效率，从而促进企业机械设计制造的可持续发展。

3.提高机械制造的精准性。在当今时代，社会生产发展日新月异，工业机械设备也逐渐朝着小型化的方向发展。在这种背景下，对于工业机械设备及其自身各个部件精度、质量等的要求也越来越高，如果机械设备中重要部件的精度和质量达不到设备运行要求标准，就会影响设备的正常运行，从而导致设备的运行故障。运用自动化技术进行机械设计制造时，通过运行现代计算机信息技术能够有效强化机械设备及其部件的设计精准度，同时还可以对相应的生产环节进行有效控制，通过计算机软件或编程指令对数控机床进行有效控制，保障生产环节能够科学、有效进行，强化机械设备及其部件生产质量和精准性。

二、机械设计制造中自动化技术应用分析

1.自动化技术在智能化中的应用。随着我国智能化技术的发展，这种技术已经逐渐应用到了我国的工业生产发展之中，为工业生产发展提供了技术支持。鉴于智能化技术在工业生产发展中的应用，对工业生产机械设备人工智能系统的要求也更高，从而提高设备运行的思考、分析能力。故此就需要强化自动化技术在机械设计制造智能化中的应用。在进行机械设计制造时，通过运用自动化技术，采用一些高端的设备和软件进行机械设备及其软件的设计和制造，能够有效提高机械设备的智能化水平，弥补当前我国在机械设备设计制造过程中的不足，进而提高智能化技术的实际应用价值，使机械设备在工业生产过程中能够更好的发挥自身的优势，提高企业的智能化生产水平。

2.自动化技术在虚拟化中的应用。虚拟化是机械设备生产过程中的一个重要方面，对于机械设备及其部件的生产质量和效率具有重要影响。在实际的生产过程中，当机械设备的设计工作完成时候，可以在正式生产之前利用虚拟化技术进行生产模拟，模拟出虚拟的生产设备以及部件，通过对虚拟设备和部件的观察和探索，能够有效发现设计中存在的不足，对设计进行相应的改进。故此，虚拟化不仅可以降低企业的能源消耗，还能够提升生产质量和效率，提高企业的经济效益。所以应将自动化技术更好的运用到虚拟化之中，促进企业虚拟化技术的发展，为企业的未来发展奠定基础。

3.自动化技术在数控中的应用。数控是企业机械设计制造的一个重要环节，对于机械设计制造具有重要影响。数控技术是指将相应的计算机硬件以及数字化技术、机械自动化技术、控制技术等合理、有效的融合在一起，从而提高机械设计制造的高效性和便捷性。在机械设计制造的未来发展过程中，数控技术的发展是其中的一个重要方面。故此强化自动化技术在数控中的应用至关重要，对企业机械设计制造未来发展具有重要作用。但是在将自动化技术应用于企业的生产发展时，应安排专业的人员对实际生产过程进行把控，从而保证生产生产过程不会出现偏差和失误。

三、结语

在当前的社会背景条件下，提高机械设计制造质量和效率已经成为了企业发展的必然趋势，同时也是现代工业生产的要求。故此，在机械设计制造过程中，应加强对自动化技术的重视程度，更好的将自动化技术运用到机械设计制造过程中，从而提高机械设计制造的质量和效率，促进机械设计制造的可持续发展。

参考文献：

[1]李闯,韩磊,安龙哲.机械设计制造中自动化技术的应用研究[J].南方农机,2017,48(7):117-117.

[2]戴雪芬.自动化技术在机械设计制造中的应用研究[J].山东工业技术,2017(03):28-28.

[3]吕沛.机械设计制造及其自动化技术发展研究[J].黑龙江科技信息,2016,26(19):59-59.

机械制造设计范文篇5

关键词：合理化机械设计机械制造

机械制造行业在国家社会发展进程中一直处于重要地位，随着近年来社会的进步与发展，机械制造规模有了明显地扩大，制造工艺更加精湛，有效提高了社会经济发展水平。而当前的情况是，行业内竞争日益白热化，机械制造行业要想顺利求得生存，并图长远发展，就必须加大对制造工艺的重视度，采取有效措施优化机械制造工艺，保证工艺质量。

1制造工艺的流程概述

1.1加工原料

完成原材料以及半成品的保管，毛坯制造，加工各个零部件，热处理，加工部件并装配，调试、检测以及最终包装。完成原材料的加工工作，可以给之后的一系列制作工艺打下良好的基础。

1.2工件装夹

把工件嗜返胤胖糜诨床或者是合适的夹具位置上，保证定位正确，之后把工件夹紧，这一过程就是工件的装夹。比较常用的方式是直接进行装夹找正、使用划线方式进行找正等，需要结合工件的实际情况来选择适当的方式，确保最终装夹的效果，最终切实有效地提升工件的加工质量水平，有效降低消耗成本，提升机械制造整体效益。

1.3定位

工件的定位也是一项比较重要的工作内容，它将会直接对工件加工精度产生影响。首先，按照工件的具体情况来将基准进行精确定位，确定工件以及加工工具间存在的相互位置关系，给顺利加工奠定良好的基础。常用的几种定位方式有直接找正、夹具装夹以及划线找正等，需要在实际操作中结合实际情况进行合适的选择。

1.4加工精度

所谓加工精度，它是进行加工制造过程中比较重要的一项内容，同时也是实际制作工作重要的一个目标，能够对工件质量水平以及产品性能等形成比较重要的影响。加工的进度主要体现在形状、尺寸、表面质量以及位置4个具体方面，需要采用切实有效的措施来保证各个方面的具体精度，以此来提升加工精度。比较常用的方式包括调整法、试切法、定尺寸刀具法以及自涌刂疲在实际的制作工作当中，需要按照实际情况进行适当的选择，以此来提升加工制造精度，保证机械加工制造的质量水平。

2如何对机械制造工艺进行优化

想要切实有效地提升机械设计的整体水平，并且提升设计工作的水平，保证机械设计高效和精准，必须要在设计当中进行合理规划统筹。结合机械制造工艺相关要求，针对不同的部分展开科学合理的安排，可以从以下几点入手。

2.1使用科学且系统的加工方式

进行机械设计的工作当中，需要结合机械制造的相关需求，保证每个阶段的工作能够顺利地完成。掌握不同的制造要点，明确要注意的各项事项，了解系统且科学的方式进行设计。保证每个细节的工作都能够得到良好的处理和妥善的善后，进而有效提升设计的整体水平。

2.2提升加工的精度

机械设备使用广泛，且使用种类也变得越来越多。制造工艺上有较大差异性，在运作的过程当中，机械设备会发生很多问题。因此必须要对机械展开合理设计，分析出现差异的原因，寻找解决手段，只有这样才能够使用对应的防范方式来降低差异，有效提升生产零件精准程度。机械制造工艺当中，零件进度和加工设备之间有非常密切的联系，使用标准且先进的工具进行测量，可以提升加工的精度，降低误差，进而保证制造工艺质量水平。

2.3提升加工表面的质量水平

机械加工的表面质量水平指的是在零件进行机械加工之后在其表面形成的微观平整程度，它也被称作是粗糙程度，其加工表面质量的水平直接决定产品零件化学性能以及无力性能等，甚至还可能会直接对产品性能和可靠性产生影响。借助对刀具的几何角度进行改变来降低残留面积的高度，能够显著地改善粗糙程度。借助工件的热处理来改善细化晶粒等，也能够有效降低零件表面的粗糙程度。除此之外，改变切削的具体用量继而降低在切削过程当中出现的塑性变形，按照加工阶段的不同来选择合适的切削液进而起到降低摩擦和降低温度的方式等，也能够显著降低粗糙程度。除此之外，为了能够保证零件加工表面的整体质量，强调刀具选择也非常有必要，加工刀具需要按照加工件属性的差异，来尽可能选择合适的型号和大小，可以提升工件和刀具之间的适应性，确保加工表面质量水平。

2.4提升绿色制造的水平

就目前社会发展的现实情况来看，机械制造可能会对其周边环境产生一定的污染，与此同时，在制造的过程当中可能会由于各种原因的影响而不断地消耗各种各样的资源，但是却不能因此而保证机械制造更高的效益。因此，在进行机械设计的合理优化过程当中，还需要坚持绿色观念来进行工艺的完善，强化绿色制造的相关工艺，择取绿色且环保的材料当做原材料来投入生产。为了能够切实有效地提升原材料实际利用的效率，还需要适当地强化机械制造工艺进程当中相关管理的工作内容，对机械制造的工艺行为进行适当规范，保证原材料能够在拥有良好的环境适用性基础之上，充分地满足生产工艺相关要求，进而有效降低能源消耗量，提升能效利用效率，降低环境污染的影响。

3结语

对我国而言，机械制造是促进经济发展的最大助力，其产品质量和机械制造工艺之间有较大的联系，最近这些年，我国在机械制造方面的工艺水平有了飞速的发展和提升，促进经济水平的发展。发展机械制造业的基础之上，机械设备自然会增加，而且制造工艺也会变得更加繁琐，在这样的市场环境影响下，我国的机械制造行业需要对机械制造进行合理设计，保证其基本精度与质量水平，与此同时强化绿色制造的水平，才能够有效促进机械制造工艺进步和发展，提升其经济效益与社会效益。

参考文献：

[1]唐维动.基于机械制造工艺的合理化机械设计探讨[J].工业c，2016（6）：66.

[2]张炜，马永青，陈绍志.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].时代农机，2015（5）：22-23.

[3]袁桂珍.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].城市建设理论研究：电子版，2015（10）：3068.

机械制造设计范文篇6

【关键词】机械设计；机械制造；机械产品；机械设计原则；机械设计效果

机械设计是机械制造的首要步骤，机械设计的好坏将会直接影响到实际工作的效果，在今后工作过程中为了实现科学发展必须不断加强这方面的研究。从当前的情况来看，机械设计本身还存在着一定问题。机械制造是机械设计的下一步工作，机械制造效果在很大程度上是取决于机械制造的。为了实现科学发展，对于这两项工作就应该进行深入分析。

1机械设计技术分析

1.1机械设计的步骤

机械设计有其专门步骤，在设计的时候，设计人员应该严格按照步骤来进行设计，这样才能够保证效果。实际工作过程中机械设计的步骤主要是分为计划、制定以及设计这三个阶段，对于这三个阶段应该进行深入细致的分析。机械设计的计划阶段。计划阶段的主要工作就是要对之前那些已有的机械产品要能够有充分了解和认识，对于相关机械的性能必须要予以充分认识和把握。对于机械产品的优缺点必须要认真予以记录，这样做的主要目的是为了能够为今后机械制造积累一定材料，这对于提升机械设计效果有着十分重要的意义，对于这些工作必须要予以高度重视。

方案制定阶段是机械设计中的一个关键步骤，在制定方案的时候对于现有条件以及未来期望这两者之间的关系必须要进行科学协调，要在两者之间找到较好的切入点。制定方案的时候对于机械产品的最终形态结果，设计过程中各个环节的调控和处理都需要引起高度重视。对于这些必须要进行认真设计，才能够保证效果。这是实现之后机械设计及机械制造的重要前提条件，实际工作中必须要严格按照设计原则和设计要求来采取措施。在方案制定阶段技术设计是重点，所谓技术设计就是要根据自身经验及初期的设计来进行下一步设计，技术设计的主要目的就是要形成完整的设计方案。

机械设计的设计阶段就是要把原先思路转变成具体的机械描述阶段，该阶段的主要目标就是要获得总装配和总部件装配的草图。总装配以及部件装配草图是设计的重要依据，草图的存在有助于规划工作的顺利完成。需要注意的是在设计工作完成之后还需要对其进行设计修改，只有经过设计修改之后才能够有效保证其效果，这一点是我们在实际工作中需要予以充分注意的一点。为了适应实际批量生产作业的要求，对于模具的设计就需要引起高度重视。机械设计的最后设计又可以称作是定性设计，所谓定性设计指的是实际工作过程中应用于生产机械前的最后一次设计，由于机械设计方案有的地方过于理想，因而不能够满足实际批量生产的需要，因而工作中就需要对其进行定性设计，通过定性设计来对那些不能够满足实际需要的进行有效调整，这一点是我们在实际工作过程中需要引起注意的。

1.2机械设计的原则

为了实现科学的机械设计，在今后设计过程中就应该坚持科学的设计原则。机械设计过程中应主要坚持标准化、技术性能和安全性这三大原则。标准化原则指的是设计过程中需要严格按照机械设计标准来进行设计，设计出来的每个零件、每个组件都需要符合相关文件的规范。只有严格按照标准来进行设计才能够真正适应实际需要。标准化准则是机械设计过程中的一项重要约束，对于这项约束，必须要引起注意。

技术性能原则。技术性能原则是一项重要原则，在实际工作中，技术性能原则指的是实际工作过程中必须要保证机械的性能，只有保证了机械的技术性能才能够实现机械的长时间高效运转，这一点是我们在实际工作中应该引起高度重视的。在设计的时候必须要严格控制机械技术性能的设计，要充分保证设计出来的性能能够符合实际需要。

安全性原则。保证机械安全是机械设计的基本要求，实际工作中对此应该引起高度重视。这里的安全指的是多方面的安全，设计的时候要考虑到零件安全性、环境安全性、生产安全性以及整机安全性，保证设计安全是今后必须要做到的。

1.3机械设计的分类

机械设计当前能够分成多个类别，从实际设计来看可以分为三大基本类型，这三大类型分别是新型设计、继承设计以及变型设计。新型设计把那些成熟的先进技术应用到设计中来进行新的机械的设计，这是一项非常重要的设计，这一点在今后工作中是应该引起重视的。继承设计指的是为了设计功率消耗小、运行效果好的机械，在设计的时候就必须要结合自身经验及设计技术来进行科学合理有效的设计。变型设计主要是从市场需求出发来进行科学设计，变型设计主张对原来的机械设计进行变动更改，从而有效满足市场需求。这样设计的主要目的就是为了能够在满足实际应用的条件下有效节约成本，这一点是需要引起高度重视的。

2机械制造分析

2.1机械制造的特点

对于机械制造而言，在实际工作过程中首先需要了解其基本特点，这是进行工作的重要前提。通过详细分析就会发现当前的机械制造存在着多元化、服务化和全球化的特点，对于这三个基本特点需要充分把握。

多元化。在经济社会快速发展的背景下，机械市场对机械制造技术提出的要求越来越高，与此同时消费者的个性化要求也日益凸显出来。消费者对机械制造的要求逐渐多样化，在实际设计过程中不仅要求机械制造能够具有良好性能。能够满足质量要求，同时还要求能够具有优质的服务。为了适应多样化要求，实际工作中就应该对机械市场进行充分调查研究，只有在进行调查研究之后才能够了解市场的真实需求，这样有助于避免盲目生产。

服务化。服务化指的是在实际工作中，服务质量对产品销售会产生直接影响。为了保证产品质量今后还需要专门进行市场售后服务，对于不同机械产品应该有针对性地来开展售后服务调查工作，通过开展售后服务调查来有效提升企业信誉，进而扩大消费群体，这一点是实际工作中应该予以充分注意的一点。

全球化。当前的机械制造已经逐渐走向了全球化发展的道路，实际发展过程中全球化的主要工作能够有效推动制造业的发展。在经济全球化的背景下，机械制造既可以利用国内市场同时也可以利用国外市场，又可以统筹好国内和国外这两个市场来最终实现企业的快速发展，这对于提升机械制造水平是非常有利的。

2.2机械制造的现状

从当前我国机械制造的发展现状来看，当前计算机的应用已经成为机械制造的重要发展趋势，为了适应日益复杂的管理形势，在今后工作过程中就需要进行创新管理，当前我国机械制造有不少方面还是处于落后状态的。产业大而不强和结构矛盾突出是当前机械制造的典型问题。这些年来尽管我们的机械制造行业中有不少行业都已经处于世界第一的位置，但是从行业创新能力、产业核心竞争力上来看，当前还存在着很多问题。在实际工作中这些问题如果得不到科学合理的解决，就会严重影响到实际工作效率。从产业结构矛盾上来看，当前产能扩张较快、低端领域过度竞争，这种现象会严重影响到企业的自我发展能力。这些问题是我们在今后工作中必须要引起注意的，这些问题如果得不到科学合理的解决，就会严重影响到实际工作效率。

3机械设计和机械制造的发展前景

3.1机械设计的发展趋势

从今后的情形来看，在今后设计过程中机械设计将会出现一系列变化。实际工作中机械设计性能将更加优良、节能环保的理念将深入人心，在今后设计过程中将探寻更加能够适应市场竞争的设计技术。在今后设计过程中性能更加优良。设计的时候应该尽量提升产品设计性能的优良性能。优良性能本身又可以分为动态设计、可靠性技术设计、补偿设计、防腐设计等内容。为了保证实际工作效果，今后只有不断提升设计水平才能够满足要求。节能环保的理念将更加深入人心。今后的设计应该注重绿色设计，要把智能化和绿色化作为设计的基础。在今后设计过程中要充分利用资源，要能够实现资源利用的最大化，同时还要能够实现资源的循环利用，今后对于这方面的工作必须要引起高度重视。

3.2机械制造的发展方向

今后机械制造管理将主要依靠计算机管理制度来实施，计算机管理已经成为今后发展的必然趋势。组织体制及生产模式的创新具有十分重要的意义，当前我国机械制造管理机制还比较匮乏，今后应该是不断加强机械制造管理机制的研究。在今后设计过程中激光加工技术、电磁加工技术、纳米加工技术、微型加工技术等技术都将会得到科学合理的应用。机械设计是机械制造行业的重要环节，科学高效的机械设计对于今后提升机械产品性能具有十分重要的意义。机械制造过程中应该高度重视管理机制及先进技术的应用。本文重点分析了机械设计和机械制造的特点以及今后的发展方向和趋势，今后应该进一步加强这方面的研究才能够适应实际需要。

参考文献

[1]孙永春.谈机械设计在机械制造中的关键性[J].科技创新与应用，2012，（19）.

[2]司慧.改革机械原理和设计课程设计的探索与实践

[J].太原理工大学学报（社会科学版），2008，（S1）.

机械制造设计范文篇7

关键词：机械行业；计算机技术；自动化；设计制造

1计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用优势

计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用主要体现在计算机辅助技术的应用、基于计算机平台的数控机床的应用、计算机三维技术的应用以及计算机ERP管理系统的应用。目前计算机绘图技术、数控机床已经在我国的机械行业中得到广泛应用，保证了产品的设计质量和使用价值。计算机ERP管理系统在机械行业中的应用有利于降低企业生产成本，提高企业的经营效率，在企业的快速发展中发挥了重要、积极作用。计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用优势主要体现在以下几个方面：(1)计算机辅助技术的应用大幅度提高了机械行业的生产效率，主要体现于产品的设计和研发速度的提升，明显缩短了产品设计时间，提高了产品设计质量。(2)计算机ERP管理系统的应用实现了企业的全方位管理，保证了企业各个部门、各个环节信息的及时传输和反馈，提高了企业的反应能力。(3)计算机存储技术的应用实现了对企业各种生产信息资源以及产品设计图纸的有效存储，不仅提高了信息资源的管理效率，同时也避免了纸张的浪费。

2计算机技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用

机械设计制造及其自动化领域中计算机技术的应用主要体现在以下几个方面：一是可视化、仿真、模拟、绘图等辅助技术的应用，二是基于计算机平台的数控机床的应用，三是计算机三维技术的应用，四是计算机ERP管理系统的应用。

2.1计算机辅助技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用

在机械设计制造及其自动化领域中应用较多的计算机辅助技术主要有计算机可视化技术、计算机仿真模拟技术等。顾名思义，计算机可视化技术就是将抽象的机械信息和数据进行直观化、具体化、可视化，将其转化为更容易让人理解的信息和数据，进而分析、计算以及掌握机械产品的特点和性能，了解机械产品的动态生产过程，不断对其进行改进、优化。计算机可视化技术在机械设计和制作领域中的应用一方面可以发挥基础的辅助设计作用，有利于减少人工误差，提高产品设计的精确性；另一方面能够极大地提高工作效率，节约了大量的人力和时间，推动了自动化的进程。计算机仿真模拟技术以计算机和软件为基础，汇集了多个学科的理论知识和技术原理，仿真模拟技术的应用可以有效解决机械制造中的复杂问题。在机械设计和制造过程中，产品加工是企业生产产品的基础环节，利用计算机仿真虚拟技术可以为产品的加工提供理论和技术支持。例如在某些机械产品的磨削过程，利用仿真技术可以对磨削行为以及磨削质量进行预测和模拟，并以此为依据优化磨削过程。在机械设计阶段，应用较多的计算机制图技术，例如CAD、CAM都是常用的计算机绘图技术，利用计算机绘图技术一方面可以减少制图的差错率，降低产品生产损失；另一方面能够缩短制图周期，为新产品的研发提供更多的时间。

2.2基于计算机的数控机床在机械设计制造及其自动化领域中的应用

数控机床的最主要优势特征就是能够实现产品生产自动化，以计算机为平台、软件为基础的数控机床的编程主要有两种方式，即软件自动编程以及软件手工编程。基于自动编程的数控机床软件主要应用于较复杂零配件的生产，以计算机为平台采用标准的数控软件语言对应用程序进行编写，然后经过处理形成数控机床的运行程序。近年来随着数控技术的快速更新和发展，计算机语言与数控编写程序之间的相互转换更加容易实现，更大程度上满足了数控机床编程的需要。

2.3计算机三维技术在机械设计制造及其自动化领域中的应用

三维技术是现代计算机技术的重要组成部分，其采用了更先进的理论和方法制作神奇三维立体，为产品的生产提供了更科学的设计方法，例如对产品结构的受力分析以及对产品形状的模拟分析都是三维技术在机械设计和制作行业的重要应用体现。CAD三维技术的应用不仅体现在对产品大小、形状、特征以及产品位置的模拟分析方面，另外还可以对产品赋予一系列物理特征信息，通过对产品颜色、产品质量、产品体积、产品承压力等物理特征信息的分析从而进一步保障产品设计质量。在以往的机械产品设计过程中，往往需要通过各种物理实验和化学实验来检验产品质量，而现在通过三维技术的模型功能就不再需要通过物理和化学实验保证产品设计质量，如此就极大地节约了产品设计成本，同时也有利于提高企业的生产效率。

2.4计算机ERP管理系统在机械设计制造及其自动化领域中的应用

机械零配件种类的复杂性决定了机械行业自身具有较强的离散性，企业很难保证产品的终端性。对于任何一个机械产品生产企业来讲，都需要详细、准确地了解和掌握自己所生产产品的零配件，包括零配件的个数、零配件的具体型号、零配件的可用性等信息都要有准确的记录资料，这些信息资料是企业生产部门制定产品生产计划的重要依据。机械产品生产企业日常运营主要包括产品加工以及产品管理两方面内容，产品管理涉及到零配件数量管理、库存管理、产品生产计划信息管理，另外就是企业ERP系统的维护和管理，从ERP系统中可以准确查询企业每个批次零配件的具体数量、毛坯数量、半成品数量、成品数量，如此可以实现对每个批次产品的动态跟踪分析，及时掌握当前毛坯数量是多少、半成品和成品数量是多少、产品报废数量是多少，对以上信息的掌握可以为企业决策部门提供科学的数据支持，对降低企业生产成本、提高企业经营效益有着重要意义。

3结语

计算机信息技术的普及应用推动人类从机械化时代进入信息化时代，计算机技术的强大功能在各个行业领域中发挥着不可估量的作用，其在机械行业中的应用不仅提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，同时在推动企业实现生产自动化中也发挥了不可替代的作用。目前计算机技术在机械行业中的应用主要体现在计算机辅助技术的应用、基于计算机平台的数控机床的应用、计算机三维技术的应用以及计算机ERP管理系统的应用，随着计算机技术的快速发展以及机械行业改革的深入，计算机技术与机械设计制造以及其自动化的融合将会成为以后的研究热点。

参考文献

[1]何楠.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J].山东工业技术,2016(7):148-149.

[2]刘锐锋.探讨计算机辅助技术与机械设计制造的结合[J].化工管理,2015(7):194-195.

[3]盛国亮,孙晓亮,张真.机械设计制造及其自动化的应用研究[J].硅谷,2015(3):101-102.

[4]王利东.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J].科技展望,2015(18):74.

机械制造设计范文

关键词:机械制造;机械设计;合理化;探讨

在我们的生产生活中，适当的使用机械能够有效地减少对人力资源的消耗，大大的提升了工作的效率。随着科学技术的不断进步，机械的制造技术也在不断地加强。这就要求我们要重视机械制造工艺的合理性，能够在保证机械功能的前提下，优化机械的结构，能够使机械的使用更加的便捷。想要机械制造工艺合理，首先就要对机械设计做出相应的改变，为机械的制造提供了有利的保障。

1．机械制造工艺中的重点技术

1．1制作及技术程序。机械制造的生产过程，简单来说就是指在机械的使用过程中，能够将其从原材料与其他的原材料进行组合，能够的到一个完整的商品，就是机械的制造过程。在生产过程中，需要对原材料的材质进行选择，能够有效地提升产品整体的质量。要对原材料进行储存、运输，要注意的是尽可能的避免对原材料的损害。在生产的过程中，可以按照实际的需要，对原材料进行整改，使机械能够更加适应生产的需要。机械制造的过程中，要注意根据机械的功能，对零部件进行选择，要注意测量尺寸，观察零件的质量，大大的提升了机械制造的质量［1］。1．2零件装夹及定位。在机械零件加工使，生产部门很可能会将生产的零件放置在夹具或者是机床。我们还要根据环境原因，对零件的放置位置作调整，能够有效地保证机械在使用的过程中能够更加的方便快捷。要能够将零件放置在固定的位置，能够方便工作人员的休息，还能够保证另加在使用前不受外部环境的影响。在放置的过程中，还要对机械零件进行定位，对每种机械不同的零件保存方式，能够更好地对零件储存，减少对零件的损害［2］。1．3加工精度的控制。要在机械制造的过程中，对零件加工的精度进行控制，能够有效的保证机械制造的精度。要根据不同机械的不同要求，对零件的生产进行材料的选择，再根据机械的设计图纸，对机械的零件进行生产，能够有效地保证对加工精度的控制。还需要注意的是，生产工作人员可以按照实际生产出的零件成品，与设计进行对比，使零件的精度更加的严谨［3］。

2．基于机械制造工艺的合理化机械设计

2．1提高设计的标准化程度。要增加机械制造工艺的合理性，首先就要提升机械设计的总体水平，要根据机械制造的标准，对机械的精度进行适当的调整，要能够保证设计的标准化。当机械实际生产与标准相差过大时，很可能会造成机械无法符合生产的需要，严重的还会引发很多的事故，既损失了资源还给生产带来了一定的风险。这就要求从机械的多个角度对机械进行标准化的控制，能够有效地保证对机械的大小尺寸进行控制。还要注意的是，在机械设计的过程中，就要注意对零件加工的精准度。因为在设计中的数据，在实践的制造过程中不一定能够完整的生产，这就要求要对设计中的每一个因素进行考虑，比如:在机械的制造过程中温度引发的机械的变形，或者是材料引发的破损等，都会导致机械不准确。尽可能地减少机械数据的精准度，才能够直接的减少机械制造的误差，从而保证机械制造的标准。可以在生产过程中适当的使用一些测量的工具，实时的对机械进行改进［4］。2．2提升加工质量。要提升机械的加工质量，能够有效地保证机械制造的合理化。要在机械的设计过程中，严格的按照标准化设计进行设计，还要注意要根据机械的实际使用情况，对材料进行选择，能够有效地保证机械制造的合理性。在机械制造的过程中，能够有效地保证机械质量。还可以使用一些标准化的零件，统一的结构、规定的型号、适用的性能等等。能够有效地保证机械制造的标准，从而提升了机械加工的质量，在生产的过程中，能够保证设计工作是合理的，还能够减少投资生产的成本［5］。2．3提升加工精度。零件加工的过程中，要注意每个零件的生产可能都会有不同，这就要求要提升加工的精度，零件的精度有误差，会直接的影响到机械的质量，会导致零件的性能大大的降低，对零件的影响很大。所以，要在机械设计的过程中，就要对零件的精度进行计算，要根据零件生产使用的材料，以及零件的属性。生产完毕后要对零件的精度进行检测，对其中实际精度与标准精度误差过大的零件进行处理，可以通过切削的方式，减少零件表面的不平，从而减小零件精度的误差。2．4重视绿色加工。随着国家进步速度越来越快，对环境的污染也日益的剧烈，绿色生产是根据现阶段环境的状况提出的重要观点，也需要得到机械制造业的重视。如果生产出的机械不符合绿色生产的要求，那么就会直接的影响机械的使用，而且不具备绿色生产属性的机械也很难适应市场的竞争。这就要求我们在机械设计的过程中，要能够注意适当的加入一些绿色生产的元素，加大机械生产的经济效益，提升了机械的社会效益。在机械中加入绿色环保元素，不仅要考虑到机械生产使用的技术，机械使用对资源的消耗，还要考虑到机械在报废后的处理，要尽可能的使用一些环保的材料，能够在机械报废后对机械进行回收，有效地保证了资源的再利用［6］。

3．机械制造化工艺中合理化机械设计的注意事项

3．1注重实际性。在机械设计的过程中，除了要注意机械自身的性能、精度、标准化等因素，还要注意机械的生产要具备一定的实际性。机械的实际性需要我们注意，除了机械使用自身的功能，还要考虑到机械制造的成本。很多机械的设计过于注重机械功能的多样化，以及对机械材料的绿色回收，没有考虑到对机械制造的投资成本，这也是对机械制造的浪费。会直接的影响到机械的投入使用。这就要求我们要考虑到机械制造的实际性。3．2重视安装调试工作。还要注意对机械的安装调试工作，当机械的实际投入使用的过程中，要尽可能的简化使用的步骤，方便工作人员的安装。还要注意对机械的调试工作，机械在使用的过程中，避免不了会产生一定的故障，这就要求我们还要注意机械的调试工作要尽可能的简单、方便。结语综上所述，随着科学技术的发展越来越快，机械制造的技术要求也越来越高，在机械制造的过程中，我们为了能够使得制造的工艺更加的合理，就要认清机械的功能，针对生产生活的需要，优化机械制造的设计方案，能够推动机械制造的工艺的进步。保证机械的使用，简化了使用的步骤，加入绿色环保理念，能够使机械制造工艺更加符合国情。所以，提升机械设计的水平能够为机械制造化工艺打下良好的基础，增加了机械的实用性。

作者:谢有龙单位:西京大学

参考文献:

［1］姚芊．我国制造业工艺创新财政支持政策绩效评价及体系构建［D］．哈尔滨工程大学，2011．

［2］苏迎平．生态文明视角下县域经济产业结构演变内在机理分析［D］．福建农林大学，2012．

［3］侯立平．文化转型与中国当今设计学学科本科教育课程设计的变革［D］．中央美术学院，2013．

［4］严鹏．战略性工业化的曲折展开:中国机械工业的演化(1900－1957)［D］．华中师范大学，2013．

机械制造设计范文1篇9

[关键词]特点；应用现状；发展前景

中图分类号：TH122-4文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）02-0371-01

1.机械设计制造自动化的特点概述

和传统的机械制造产业相比，现代机械制造的自动化涵盖了多种先进的电子技术和自动化技术，并对这些技术进行了有效的整合，使机械自动化具有人性化和智能化的特点。

机械设计制造的自动化，以系统的观点为出发点，综合运用电子技术、机械技术、计算机技术、自动化技术、传感检测技术、接口技术等众多先进的科学技术，依据系统的功能要求和对组织结构优化的目标要求，促使众多的技术一起发挥提高机械制造自动化的作用，帮助机械设计制造设备自动化的生产方式所生产出的产品具有高质量、高性能、功能齐全和低消耗的特点，实现这些特点对优化整个机械生产系统具有重要的意义。因为各种技术的发达与使用，使机械设计制造的自动化设备生产的各种机器在功能上能够满足机器对其本身的要求。由于不同领域的工业对机械设备的使用，在技术上受到不同程度的局限性，而机器本身的内在要求促使机械设备的设计要根据产品的实际功能和性质进行。

机械设计制造自动化的应用，不但能使机械的功能得到最大程度的发挥，而且能够完善与丰富机械的功能，保证制造出的机械产品质量具有高精度。对机械的设计和制造流程是需要按照一定的参数规范和要求进行的，因此对机械设计制造的自动化要求就更加严格了。机械制造的过程中所反映出的工作参数，会对机械产品的最终质量和数量有着直接的影响，因此对工作流程中的参数进行稳定的控制，能够为机械设计制造自动化良好的实行提供有力的保障。

2.我国机械设设计制造及其自动化应用现状分析

作为一个制造大国，我国制造方式主要以人力为主，而就我国当前机械设计制造及其自动化发展现状来看，要想得到更广泛的推广与应用，还需要更深入的研究与完善。就其在电气工程建设中的应用状况来看，其虽然得到了比较广泛的应用，但是其自动化技术的发展研究却一直都是依附于外国技术，而且通常只是一味的引进，盲目的应用，常常忽视机械设计发展与自动化技术应用方面的自主研究。

2.1我国电气工程中应用的机械自动化技术还不成熟，一般情况下，使用的技术都是从国外引进的，不仅缺乏技术手段的自主研究，对于引进的国外技术也没有给予深入研究。这样在实际应用中一旦出现问题，通常都无法进行自主维修与解决。同时，对于自动化技术方面的应用研究，国家也缺乏资金等方面的支持，这也是制约我国机械设计制造自动化技术应用发展的重要原因之一。

2.2与国外相比，机械设计制造及其自动化技术在我国电气工程中的推广力度还有待加强，其主要原因还是因为其自动化技术的发展水平较低。在我国的电气工程建设中所采用的机械技术大部分都是从国外引进的，而实际应用过程中在质量方面也都是有待考量的，再加上一些企业为了谋取更大的经济效益，全然不顾及其质量问题。同时，一些企业在引进国外技术后，也没有根据工程特点与具体要求，适当的融入自主研发的技术，进而常常会由于其机械自动化技术的不合理、不规范应用，而对工程整体质量造成严重的负面影响，而且也阻碍了我国机械自动化技术的应用发展。

2.3除了上述两个方面的原因，影响我国机械自动化技术应用发展的还有一个重要因素，就是人才方面。我国从古至今一直就比较重文轻武，不论是在哪个时期，我国的理论研究学者永远都是要高于实践者的，在机械自动化方面的研究发展来讲，也是如此。在学习过程中，更多人注重和追求的都是未来的发展前景，所以，在机械学习方面，也就缺乏足够的积极主动性，同时，也很少有人会选择机械设计制造这门学科。同时，也由于我国机械制造业的发展较晚，因此，还没有足够成熟的技术支持，进而就形成老一辈的技术人员没有足够的理论知识与技术支持，也未经过专业的技术培训，而新一辈的技术人员由于各院校对其学科缺乏足够的重视，以及教育资金等方面的制约，所以，即使有的学生对机械学科有强烈的学习、研究欲望，也缺乏良好的学习环境。同时，在走出校园后，由于在学校没有得到科学、全面的训练与培养，缺乏一定的实践操作经验，进而使得机械自动化技术的应用研究缺乏高素质的人才支撑，也难以获得进一步的发展。

3.机械制造及其自动化应用的发展趋势

机械制造行业对于制造业的影响重大，对于整个社会影响也十分的重大，自动化技术的应用成了当前机械制造的发展方向，传统的机械制造自动化技术已经不能满足现在制造行业的需求，机械制造者在不断的发展创新，机械制造将会向着科技化、智能化、网络化、微型化、绿色化发展。

3.1机械设计制造及其自动化更加智能化

机械智能化是当前21世纪机械设计制造研究和发展的新方向，也是现在机械设计行业的发展趋势，机械设计制造的智能化是针对于机械的行为而言的，在实现机械智能化的过程中需要运用控制理论，同时应用人工智能、运筹学、计算机科学、数学、混合动力学等一系列知识，实现机械对于事物具有逻辑判断能力，从而实现更高目标的控制。

3.2机械设计制造及其自动化应用将向网络化发展

在不久的将来机械的设计制造及其自动化建设将会向着网络化的方向发展。近年来网络技术飞快的发展不断的应用与人们的生活中，成为了人们生活必不可少的一部分，网络技术的应用实现了很多难以解决的问题，在未来，只要机械自动化技术过关，就能够实现运用网络进行控制实现远程操作的效果。

3.3机械设计制造及其自动化更加微型化

机械设计制造及其自动化更加微型化也是机械制造的发展趋葜一。通过微信电子系统微型自动化的系统应用，以及各种新材料的发现和发明，机械制造正在朝着微型化的方向发展。

3.4机械设计制造及其自动化更加绿色化

在不久的将来，机械制造将会更加的绿色化。工业发展给人们带来了很大的经济效益和物质上的丰富，但同时也带来了大量的污染，人们已经意识到这个问题，现在都在呼吁绿色生活、绿色发展。机械设计制造行业也肯定将向着绿色化方向发展。

参考文献

机械制造设计范文篇10

【关键词】：机械设计与制造；重要性；设计准则；发展趋势

一、现阶段我国机械设计的准则

1.机械设计的标准化准则。在机械设计中，标准化准则具体包括概念标准化、实物形态标准化、方法标准化三个方面。其中概念标准化主要指的是在设计机械的过程中涉及到的符号、名词术语、计量单位等要符合标准；实物形态标准化主要指的是零部件、设备、原材料和能源等在结构形态、性能和尺寸等方面都要在统一的规定中进行选用；操作方法、测量以及试验方法等按照有关的规定来具体实施主要说的是方法的标准化。简而言之，标准化准则是对机械设计全过程的所有行为制定的准则，根据使用的强制性程度不同，现在我国已经的机械零件设计有关的标准可以分为必须执行和推荐使用两种，而根据运用范围的不同，现在我国已经的机械零件设计有关的标准可以分为国家标准、行业标准和企业标准。

2.机械设计的安全性准则。在机械设计中机械如果能够在规定的条件下没有故障，能正常的实现总体功能就可以称作是整机安全性；如果我们在机械设计的过程中能够确保操作人员的生命健康安全，能够对操作人员进行适时地保护就可以称作工作安全性；如果能确保在机械设计的过程中不对机器周围的环境和人造成污染和危害就可以称作环境安全性；同样在机械设计过程中能确保有关的零件在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等情况就可以称作是零件安全性。整机安全性、工作安全性、环境安全性和零件安全性都是机械设计安全性准则的重要内容。

3.机械设计的技术性准则。技术性准则是指在机械设计中相关的技术性能必须达到规定的要求，技术性能既可以指静态性能也可以指产品的功率、效率、使用寿命、抗摩擦、振动稳定性等动态性能，也就是说产品功能、制造和运行状况在内的一切性能都可以称作是技术性能。以振动稳定性准则为例，振动会产生额外的动载荷和变应力，尤其是当其频率接近机械系统或者零件的固有频率时就会产生共振现象，这时的振幅会有明显的增大，很有可能会立刻损坏零件甚至是损坏整个系统，这时就需要振动稳定性准则的约束，具体来讲是该准则可以将机械系统或者是零件的相关振动参数（频率、振幅、噪音等）控制在规定的允许范围内。

二、我国机械设计与制造行业的发展现状和未来发展趋势

1.我国机械设计与制造行业的发展现状

一直以来，中国的工程机械行业就发展的不错，现在已经成为最大的工程机械制造国家之一，同时还是世界上最大的工程机械销售市场。目前机械制造和市场已经发展的比较完善，但是工程机械行业的资源流通状况却一直是我们许多人的心病，如资源利用方式的粗犷等，这在一定程度上成为阻碍我国机械设计与制造行业可持续发展的制约因素。尤其是和欧美国家相比较起来，中国想要走节能、绿色、环保的生产方式还有许多的困难要克服，我们要向欧美国家成熟的工程机械产品回收体系和工程机械再制造技术学习，就现在我国工程机械的发展现状来看，向工程机械再制造领域进军是非常可行的。

虽然这些年我国一直在出台各种各样的政策为再制造行业的健康有序发展保驾护航，但是和国外成熟的再制造行业相比较，还是有一些非常实际的问题需要我们高度重视并想出解决措施。如，在我国工程机械再制造处于发展初期的现状下，国家的各项有关政策的制定还存在许多的漏洞；我国再制造行业的行业标准几乎是一片空白；我国在对再制造产品的宣传引导上做的工作不够完善，对再制造产品存在排斥心理的用户大有存在。需要明确的是，虽然我国的工程机械设计与制造行业中还有许多的问题，但是政策的支持和丰厚的利润成为我们克服这些困难的最大动力，我们该有信心使我们的机械设计图制造行业发展的越来越好。

2.我国机械设计与制造行业未来发展趋势

全球经济的增长和各国的机械设计与制造业的持续发展密切相关，2008年全球经济危机爆发之前，在新兴国家尤其是中国强劲增长的需求拉动下，全球的机械设计与制造业保持了连续几年高度发展的状态，但是在全球经济危机的影响下，全球的机械制造业受到了不同程度的重创。根据现在全球机械制造业的发展现状，未来全球机械设计与制造业的发展主要有三大趋势：（1）整个机械设计与制造业的发展重心将逐步向亚洲迁移，这样迁移的趋势是为了获得本地化的成本优势并很好地位本地客户服务。另外，以我国机械设计与制造业为主的亚洲竞争对手成长速度非常迅速，在全球市场中所占的份额也在逐年的增加，现在我国在2010年成为全球最大的机械制造国已经成功地印证了这一产业向亚洲迁移的方向，在未来，我国必将成为主导全球机械制造业的主要力量。因为在二零一零年到二零一五年这五年间，我国的国内生产制造业保持着远高于发达国家普遍将近百分之三的增长速度，这对未来几年中国机械制造业的高速增长是一种拉动，并且我国的机械制造业在以其巨大的规模优势争取着全球机械制造业的领导权，到二零一五年我国将能领导接近半数的全球细分市场，最主要的是我国正在努力地缩短和领先国家技术水平上的差距；（2）全球市场的竞争将聚集在中端市场；（3）节能环保类产品将会越来越受用户和制造商的重视和关注。

参考文献：

[1]刘斌，刘安心.先进制造技术与先进制造模式[J].机械制造与自动化，2009年第1期.

[2]张宝坤，王淑霞，王艳.机械设计制造及其自动化的发展方向[J].化工装备技术，2011.

[3]陈静，机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2011.

[4]杨元红.浅談机械设计制造及其自动化专业的前景[J].文艺生活·文海艺苑，2010.

机械制造设计范文1篇11

一、机械设计制造及自动化的现状

机械设计制造及自动化是以机械技术和电子技术为主体，结合计算机技术、网络技术、信息技术和软件编程等多门技术学科，它们之间互相渗透和结合，并且逐步在发展和完善的一门新兴边缘学科，有广阔的发展潜力。在全球经济一体化的大背景下，现代工业对生产力的增长也有了更高的要求，也就是说在保证生产质量的前提下，要全面提升机械生产能力和效率。要想掌握机械设计制造及自动化的学科知识体系，我们就要具有机械自动化的基本理念，熟悉机械制造的方法，熟练掌握相关软件实现技能、硬件实现与调试技能、系统测试技能，以及一定的产品营销和技术支持能力。简单来说，机械设计制造及自动化是研究各种工业机械装备及机电产品从设计制造到运行控制生产过程的企业管理的一门综合学科。进入二十一世纪，我国经济快速发展以及科技水平不断提高使计算机技术日益普及，我们随处可见机械设计制造及自动化系统在日常生活中的广泛应用，比如煤炭和钢铁都与机械制造密切相关，同时推进了我国的工业体系不断的完善，因此也提高了国民经济的收入。鉴于此，我国政府也不断加大对机械自动化建设的投入，为社会培养了大批具有熟练技术的应用型技术人才，为实现我国向新型工业强国的转变做出了巨大的贡献。机械设计制造及自动化学科包括工业设计、过程装备与控制工程、机械材料成型和控制工程等诸多分专业。无论对于中职学校的学生还是大学生，要想学好机械设计制造及自动化这一学科，就要求学生有丰富的想象力、独特的创造力、敏锐的感知力和动手能力。此外，当今的就业形势严峻，市场对人才提出了更高的要求，对即将步入社会的学生来说，不但要熟悉操作系统，还要掌握语言编程技能以及动程序开发等。

二、机械设计制造及自动化的前景

机械制造设计范文篇12

关键词：机械设计；机械制造；技术

1机械设计的技术分析

1.1初期计划设计

当客户订单被传送到设计师手中以后，设计师需要及时开展初期计划设计工作，要求设计师充分分析机械部件特点、结构等因素，对相关部件的作用以及运行环境等进行充分的掌握是提升设计合理性和科学性的关键，也是机械产品质量和性能提升的基础。

1.2设计方案

在实际加工机械产品以前，对设计方案进行对比和优化是关键环节之一。只有选择最佳设计方案，才能够提升机械设计、制造的效率和质量，同时可以促使机械产品在加工的过程中效率更高，在此基础上对相关机械产品进行制造，可以更加符合客户需求，同时功能也更加完善[1]。在这种情况下，设计师在展开设计工作的过程中，首先应全面阐释机械设计产品的性质以及具体运行原理；其次，对设计产品的结构进行优化，提升结构合理性，在这一过程中，还必须保证相关机械部件的外观符合要求；再次，保证较高的契合度产生于机械产品结构和运动方式之间，二者的高度一致性有助于进一步提升机械性能；第四，在对机械零部件进行设计的过程中，必须保证相关饲料的合理性和清晰性，从整体上对机械产品零部件进行把控；第五，对设计思路进行理清，并在此基础上对机械产品设计图纸进行设计，确保设计图纸内容拥有较高的逻辑性，同时可以同客户的需求高度相符；最后，设计机械产品以后，应加大检查力度，将机械产品的性能、结构作为检查的重点。

1.3机械设计技术发展趋势

近年来，机械设计技术飞速发展，其同计算机网络技术的有效结合，极大的推动了机械设计领域的全面发展，与此同时，各个领域在对机械产品进行应用的过程中，对这一产品的质量和性能要求也在逐渐提升，在对计算机网络技术进行充分应用的背景下，极大的转变了传统的机械设计，而创新成为相关设计企业实现可持续发展的关键[2]。现阶段，机械产品已经逐步开始向系统化、微型化、智能化以及模块化等方向发展，相关产品的功能也更加能够满足人们的需求，实际设计前，设计师需要对计算机进行充分的应用，通过模拟设计展开对产品的预设，在对产品运行进行模拟的过程中，还需要对特别软件进行应用，在这一过程中，相关产品的性能以及运行原理可以得到有效模拟和推理，设计师可以对机械产品实际运行中可能产生的问题进行观察，从而及时采取有效措施对设计进行完善，将产品的性能以及质量进行提升，在对这一设计方式进行应用的过程中，提升了机械产品加工的效率，同时也实现了资源的节约，重复加工的现象可以有效避免，机械加工的成本有效降低。

2机械制造的技术分析

2.1机械制造技术特点

目前，社会经济发展中，多个领域中都开始广泛引用机械制造技术，因此机械制作技术的影响范围越来越广，影响力也越来越大。近年来，我国在采取有效措施促进机械制造领域发展的过程中，该领域相关技术已经接近成熟，并在国际上获得了认可，但是从我国该领域内部发展条件来看，不匹配的现象产生在了机械制造技术与机械产品之间[3]。新时期，我国机械进行制造技术领域在发展中，必须努力实现对机械设计制造技术的创新，通过淘汰老旧制造技术，不断实现机械产品的创新和功能的完善。在推动机械制造技术的发展过程中，应将其同工业技术进行紧密的融合，实现互相促进的目标。相关机械制造技术研究人员应从工业发展的规律出发，不断在机械制造技术中融入新兴技术，促使生产效率在机械制造中有效提升，高效完成机械设计目标。在对机械制造技术进行研究的过程中，应充分整合多项机械技术，机械产品的系统性对其性能具有直接影响，因此必须努力完善机械制造技术的应用途径和具体产品性能，为提升我国相关领域的综合竞争力奠定良好的基础。

2.2我国机械制造技术的未来发展方向

近年来，我国在积极进行现代化建设的过程中，经济和科技领域都取得了巨大的发展，现阶段我国的机械设计制造领域正面临着高速发展的态势，在对信息技术、机械制造技术等进行综合应用的过程中，我国已经取得了“制造大国”的称号，在世界的机械领域也产生了更大的影响力。从长远的角度来看，我国在机械制造技术领域的研究过程中，还必须加大创新力度，努力促使数字化、智能化以及信息化等特点在机械产品中得到充分的体现，确保我国这一领域始终处于先进地位，提升机械制造产品的国际市场占有量[4]。在这一过程中，相关领域工作人员应努力引用先进技术提升机械产品质量，延长其使用时间，为企业创造更多的经济效益奠定良好的基础。而技术、设计创新是实现这一目标的基础，工作人员应加大实践力度，在实际机械产品制造过程中综合应用多种先进技术，才能够实现可持续发展。

3结束语

综上所述，近年来，社会经济飞速发展，人们的生活质量有所提升，对械制造产品的可靠性以及质量提出了更高的要求，在这种情况下，有效提升机械设计技术水平至关重要。通过合理设计，可以优化机械产品结构，而机械制造技术的进步，也将反过来推动机械设计技术的发展，二者拥有密不可分的联系。

参考文献

[1]刘朝阳.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技创新与应用，2015（36）：122.

[2]徐彬，姚会存.关于现代机械设计与机械制造的应用关系技术探究[J].东方教育，2015（5）：424.

[3]张宪民.荟萃常规与现代设计精华引领现代机械设计新潮流———评《机械设计手册》（第5版）[J].机械设计与制造，2015（8）：247-248.