对机械制造装备设计的认识范文篇1

本培养方案是为了培养学生基本的工程素质和解决工程实际问题的初步能力。克服大学生中普遍存在的动手能力差、缺乏综合分析解决工程实际问题的能力、创新意识不强等缺点。

培养方案共分三个层次。

①工程认识实习：

目的：使学生了解典型机电产品的结构、原理；典型机构的构造、运动、组成；典型零件的结构、材料、功能。以及对机电产品制造过程有一个初步的，全面的了解。

方法：通过“工程材料”、“机械零件”、“典型机构”、“电子元器件”展室的参观、演示，典型机电产品的拆装实习和对典型生产企业、典型生产设备的参观、讲解、表演达到上述目的。

②基本工艺训练：

目的：让学生了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理及典型结构。了解机械制造工艺知识。掌握初步选择加工方法和进行工艺分析的能力。在质量和经济观念、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼。

方法：通过典型工艺设备基本操作训练和典型机械产品的加工、装配、调试、质量检验和技术经济分析完成基本工艺训练。

③综合创新训练：

目的：培养综合工程素质和创新意识。

方法：在机械设计、机械制造课程的基础上，综合运用所学知识，分析典型机械产品的构造、工艺、材料、传动、配合、零部件设计、整体设计。并进行综合创新训练。学生组成创新训练小组，自行设计、自编工艺，自主加工机电产品。完成设计-制造全过程。

2、培养方案实施

①实践基地建设

²为开设工程认识实习中的自行车拆装实习，购置了自行车、拆卸工具；编写教学大纲，实习指导书；绘制了自行车零件图组和组件装配图。

²利用世行贷款购置80余台套设备，加强数控、特种加工实习，增加钣金冲压、非金属成型实习。使第二层次的基本训练实习内容更加全面，其水平与我国目前工业水平相适应并有一定前瞻性。

²综合创新训练是一个全新的实践教学内容，没有可资借鉴的现成方案。在教学项目建设中从教学方案制定、教学文件准备到实习条件建设、准备作了大量工作。经过试点和改进，形成了一个完整的实践教学环节。

②培养方案运行

²自行车拆装实习已在99级学生中全面开展，并已列入XX版教学计划。

²综合创新训练在98、99年两轮试点的基础上，经过改进，XX年在较大范围内开展。今年有300名学生参加了综合创新训练。也已列入XX版教学计划。

③培养方案实施效果的初步评价

对机械制造装备设计的认识范文1篇2

关键词:起重机械；安全隐患；预防分析

1当前起重机械使用过程中的安全问题

1.1机械方面

(1)很多起重机由于设备老化而在制动过程中不受控制。(2)起重机的减速器存在严重的漏油问题,部分减速器在使用过程中出现振动现象、异常响声等问题。(3)小车运行机构出现了“三条腿”问题,常常是因为轮压不平衡,在安装时没有达到标准要求,这些直接导致小车架变形。(4)很多大车运行机构存在啃轨现象,这些常常是由于车轮安装出现偏差,对起重设备的性能带来伤害,尤其是传动系统偏差过大等问题引起的。

1.2电气装置方面

(1)电气控制系统是起重设备必不可少的工具,但很多情况下的控制配线没有按照标准形式连接,这常常给起重设备的使用性能带来巨大的影响。主要是由于安装过程中出现失误,使得系统出现故障时难以找出具体原因,最后造成因维修速度问题而胡乱接线,这对于检修和故障排除是很大的影响。(2)关键的电控元件受到严重的损害,这一方面是因为元件质量不合格,另一方面是由于使用期限达不到标准,这些对于电气装置的使用性能都有着重大的影响。比如:当灭弧罩在起重过程中常常因为振动问题而发生脱落,若没有进定期检查维修则会导致接触器烧损,还有些是对主要构件的易损件维护不当造成的。(3)大小车滑线器没有定期清理,对于整个电气结构而言,由于大小滑线集电器和角钢滑线受机械油污较严重,没进行定期整理,常常会给维护工作带来阻碍,影响起重机的使用性能。(4)在日常维护工作中,很多管理人员缺少必要的专业素质,导致维修效果达不到起重机电器维护的要求,这些对于起重机故障有着巨大的影响。(5)不少保护系统不起作用。这是由于操作人员对保护系统不够重视,认为只要起重机能运行就行,致使不少起重机缺少短路、零位等保护装置,从而存在对设备及人身造成危害的隐患。

1.3主要零部件方面

(1)吊钩长期使用或超载使用导致机械内部构件的疲劳、裂纹,开口度增大等问题,这使得整体的机械设备面临着较大的危险。(2)钢丝绳出现较大的磨损、断丝,达到报废标准仍不及时更换,还有的不及时进行处理,给安全埋下了隐患。(3)滑轮、尤其是平衡定滑轮在安装过程中没有考虑到磨损情况,这些使得轮缘缺损或促进裂纹的出现。

1.4安全装置方面

(1)有些起重机原安装有橡胶缓冲器,但脱落的很多。少数起重机无端部止档,有的虽有,或直接安装在轨道上,不能起到安全可靠的止档作用。(2)多数起重机无超载限制器。有的虽有,但没有按标准安装。(3)无起升极限位置限位器和大小车运行极限位置限制器,或者有些已损坏,不起作用。(4)单梁起重机上几乎都没有安装导电线防护板,这带来的直接影响是造成吊具和钢丝出现碰撞。(5)有些司机室无联锁保护装置。有的开关已损坏或锈死,无法起作用。有些司机为了避免由于起重机运行中的振动使电气联锁动作带来麻烦,错误地把开关短接。(6)有的起重机上的梯子、走台没有按有关标准设计或安装,致使新设备就存在缺陷。

1.5金属结构方面

(1)桥架变形。没有按照标准进行常常使得起重机的使用性能受到损坏,这些造成桥架的几何尺寸大于标准值,很容易出现扭曲旁弯、变形等异常问题。(2)调查中发现很多起重机的主梁、端梁等主要结构发生了异常问题,并且在盖板、腹板连接处都出现了不同程度裂缝,这些对于机械起重设备的使用都是潜在的安全隐患。(3)有的主梁腹板产生波浪变形。(4)有的门式起重机端梁凸凹不平,产生变形或在立柱与横梁连接处开焊。

1.6使用的原因

1.6.1缺乏管理工作

有相当一部分使用单位无完整的起重机械逐台设备技术档案,特别是产品合格证、产品维护说明书、吊钩及钢丝绳合格证或质保书、大修、改造、维护、保养、自检和试验记录、人身、设备事故记录等技术资料。尽管使用单位都针对起重机操作拟定了相关计划,但对于具体的操作流程没有给予足够的重视,这对于起重机安全是很大的隐患。

1.6.2违章作业现象严重

(1)很多设备操作者在使用过程中没有按照标准的操作章程运行,而是凭借个人工作经验私自操作,虽然能够达到最终的目的,但是在安全方面确是没有保证的,对于现场施工存在较大的隐患。(2)在起重机的结构件、司机室及车间登机梯子等方面常会因为操作不当而出现不同程度的损坏,这些零部件出现缺损也是对安全的巨大的危险。

1.6.3安全意识不足

客观上维护人员缺乏对起重机的基本机构的了解和必要的安全知识,多数认为起重机能运行就是好的对于一些常见的失误操作带来的影响还没有深刻认识；主观上起重机械操作者在使用过程中没有对安全给予足够的重视,经常出现斜拉歪吊,满载偏载等违章作业现象。这些都不利于起重机械的长期安全性。另外,在某些特殊工作场合,由于企业经营人员对安全装置的作用了解和重视不够,为了方便施工,任意调整超载限制器造成限制器不能可靠动作,或者任意的改变运行极限位置限位器、限位开关。

1.6.4维护措施不当

在差异的操作环境下,对于起重设备基本上没有采取维护措施,只是简单的进行打扫,对于的磨损及老化的设备元件,维护保养人员没有及时进行调整和更换。在维护过程中没有按照安全操作规程,出现故障时未能进行有效的处理维护等。

2建议

当前我国企业生产中起重伤害事故发生率在不断增加,很多使用单位没有制定科学的管理计划,没有对安全生产给予足够的重视,这对于起重机的使用性能是很大的损坏,也是生产操作中的重要隐患。因此,建议各使用单位从思想上重视起重机械的安全运行,运用正确的操作知识来正确利用设备,提高生产的安全性。对于旧的设备元件要及时做好更新工作,提高设备的使用效率,促进维修工作的顺利进行,这些是保证安全生产的重要措施。同时,维修保养人员和操作人员要严格遵守各项规章制度,做到勤检查、勤记录、勤保养,发现问题及时报告、整改；同时在实践中加强学习,提高业务水平。

3结语

安全操作是企业生产安全的重要宗旨，起重机械作为现代工业不可或缺的特种设备，在工业生产中起着重要的作用，因而采取针对性的处理措施是很有必要的。同时,相关设备管理部门对操作人员要加强业务知识培训和安全知识教育,更好的提高他们的技术和操作水平,强化他们的安全意识,从而最大限度地减少和杜绝起重机械的事故隐患。

参考文献

[1]特种设备目录(国质检锅［2003］250号).

对机械制造装备设计的认识范文篇3

【关键词】高职；机床夹具；载体；课程项目；理实一体化教学

0前言

近年来，我国机械制造工业获得了飞跃性发展，整个制造技术不断升级，机械制造与相关接近专业应不断改进人才培养模式、全面提升人才培养规格，以适应机械制造企业的人才需求。

先进制造技术在各制造领域不断推广和应用，急需大量掌握加工技术及工装设计的高素质技术技能型人才。为了紧密对接机械装备制造产业，学校必须根据机械制造企业对加工制造一线岗位的职业能力要求重构课程体系，实时引入新技术、新工艺，整合教学内容，提高技能型人才的培养质量。

以行动为导向，设计教学情境，改革教学模式，并将职业规范、职业道德等融入专业教学全过程。继续推进理论教学与实践教学的深度融合，增加理实一体化课程的比例，加强实践教学场所的建设。教学管理与生产现场管理接轨，加强学生的职业素养。进一步深入教学评价体系的改革，建立健全以职业能力和岗位操作能力为核心的教学评价体系。因此，把纯理论课《机床夹具设计》改为理实一体化教学课符合当前高职教育研究与改革发展的需要，符合当前市场对高职机械制造及相关专业人才培养质量要求的需要，具有较强的现实意义。

1课程标准的制定

1.1课程的性质及任务

本课程是机械制造及相关专业的一门专业课程。是依据机械装备、工程机械、机床、汽车等制造企业中工装夹具设计与制造（维护、维修）等职业岗位群的任职要求而设计。本课程的主要任务是让学生掌握典型机床夹具的组成和工作原理及基本知识内容，掌握机床夹具装调的基本方法，掌握专用机床夹具设计步骤的基本方法等内容。

1.2课程教学目标

1.2.1知识目标

（1）熟悉典型机床夹具的组成和工作原理；（2）熟悉机床夹具中各种常用的定位元件与定位方法；（3）熟悉机床夹具中各种常用夹紧装置与夹紧方法；（4）熟悉机床夹具的夹具体和其它装置；（5）了解专用机床夹具的设计步骤。

1.2.2能力目标

（1）查阅机床夹具设计的标准、手册、图册等技术资料的能力；（2）按零件加工要求合理确定机床夹具的定位装置的能力；（3）按加工要求合理确定机床夹具的夹紧装置的能力；（4）按夹具中的定位元件和夹紧装置要求确定夹具体和其它装置的能力；（5）能按零件加工要求完成设计一副中等复杂程度的专用机床夹具。

1.2.3素质目标

（1）具备基本职业道德和职业素质，正确做事，做正确的事；（2）具备质量意识、安全意识和节约意识；（3）树立正确的工作态度：互相帮助、共同学习、共同达成目标；（4）具有应用理论知识解决工程实际问题的能力。

2课程教学项目设计

在教学中以专用机床夹具为载体。将全班学生分成几个小组。每个小组都有一副专用机床夹具，以职业能力培养为目标，把知识内容溶入到教学项目中去，由老师单一讲授和学生单一听课的教学形式，转化为以学生为主体，以教师为主导，知识教学与技能训练有机融合，“教学做”一体化的教学模式，使学生在实践中学习知识和运用知识，学生的能力素质得到大大的提高。理实一体化的课程教学模块与项目设计。（表1）

表1课程教学模块与项目设计

3教学课时分配

根据教学内容的安排，总课时间为46学时。（表2）

表2课程教学课时数

4教学课程考核

课程考核结合现场操作、课堂提问、模块考核、技能竞赛等手段，加强实践性教学环节的考核，并注重平时采分。各任务模块可参照表3进行评价。

表3课程教学模块考核标准

5教学过程设计

第一步：演示：在第一个教学模块中打破常规的先理论后实践的教学模式先让学生进入机床夹具拆装室，增加感性认识，提高学习兴趣。职业教育招收的学生基本上直接来自普通高中。他们在现实生活中很难接触到机械加工类设备及工装设备，更别说去进行操作。如果先进行理论教学，不仅增加了授课教师的讲解难度和授课时间，而且学生因为缺乏感性认识而难以理解。教师首先对选定的拆装课件进行拆装演示，激发学生的好奇心。

第二步：讲解；教师对演示过的课件进行循序渐进的讲解。对其中涉及的机床夹具在各类机床上加工特定的零件及在机械制造中发挥的作用、机床夹具的组成、定位装置、夹紧装置、夹具体及其它装置、夹具设计方法等理论内容进行针对性、分模块内容深入讲解。

第三步：实践：按课程模块进行，对课件进行初次的感官认知和相关理论讲解后，分组让学生根据机床夹具拆卸工艺流程对机床夹具实物进行拆卸，清洗后按机床夹具的组成归类零件，测绘各组成部分的零件，并画出一张完整的装配图。通过这一环节的练习学生对机床夹具的组成就有一定的了解，学生对机床夹具的整体结构就有一个清醒认识。再通过后续的模块练习和相关知识学习，以达到理论知识与实训操作的较好结合，从而掌握知识与动手能力得到大大提升。

第四步：评价：整个课程教学按模块进行，学生的动手实践也是分模块进行的，在学生的动手实践过程中，找出不妥之处进行讲评，采用边修改边讲解的教学方法，从而收到较好的教学效果。每一个教学模块内容完成后，对学生都有一个评价，综合五个模块内容就有总评价，这种评价方式达到促使学生既掌握理论知识又增强动手能力的目的。

6结论

经过我院高职机械类专业班级的教学实践，本课程的教学模块内容与考核方案逐步完善。采用理实一体化教学后，学生的学习积极性得到极大的提高，动手能力普遍增强。实践证明，《机床夹具》课程理实一体化教学改革符合当前高职教育研究与改革发展的需要，能提升本课程教学效果，具有较强的现实意义。

【参考文献】

[1]吴拓.机械制造工艺学与机床夹具[M].北京：机械工业出版社，2012.

[2]肖继德，陈宁平.机床夹具设计[M].北京：机械工业出版社，2009.

[3]徐嘉元，曾家驹.机械制造工艺学（含机床夹具）[M].北京：机械工业出版社，2009.

对机械制造装备设计的认识范文

关键词：机械设备；设计；问题

1前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2机械设计的过程

2.1机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

对机械制造装备设计的认识范文篇5

关键词：矿山机电安装；施工管理；工程管理

一、矿山机电安装工程的施工管理主要问题

随着机电安装工程，施工管理，矿山机械和电气安装工程问题的发展，越来越清楚地看到的监察薄弱环节，机电设备老化，施工管理有待加强，机电安装工程和机电管理体系不健全。

1主要的原因是薄弱环节的监控制度不合理，有很强的专业性，再加上机电安装专业检查员和机电安装程序比较复杂，造成了监察的范围大，随机性大，战线长，自发性和全面性较差。其主要原因是从事机械和电气设备在工作人员的机电专业技术不过硬，缺乏现代化设备管理，有时候对无法解决相对简单的故障，不能在生产管理和资源整合压减起到指导作用。

2机电安装工程施工管理薄弱的另一原因是由于管理工作人员的不足，管理未能充分发挥职能管理的作用。机电安装工程施工管理，由于疲弱的业务过于重视生产，从而忽视了井下机电设备配置问题，使一些安全措施没有落实到位和管理制度不健全。中国的矿山机械和电气安装工程施工管理是起步比较晚，所以管理策略的不足，设备的使用和维护依然是企业发展中需要解决的重要问题，但对矿山管理规章制度一部分是不健全的，没有设置正确的部门和专业机电管理队伍，设备管理制度不健全造成的机械和电气设备管理相关的功能没有充分发挥作用。

3煤矿机电安装缺乏科学合理的协调。矿山机械和电气安装缺乏科学合理的调度是存在于煤矿机械和电气安装的又一个问题。机械和电气安装的中，一些企业缺乏机电设备足够的认识，不制定详细的安装实施计划，以及积极的应急预案，在处理问题的过程中，往往靠经验来解决问题，而不是对煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位心中无数，认识不到关键的环节，给安装工作带来一定的困难。。

4煤矿机械和电气安装衔接不到位是目前在煤矿机械和电气安装中存在的常见问题。矿山机电安装是处于煤矿土建工程与煤矿业生产之间的一个重要环节，两者分别属于不同的施工管理部门，这两家公司缺乏必要的沟通，提供信息不对称，一定程度上给煤矿机电安装矿山带来了很大的麻烦。

二、矿山机电安装工程的施工管理策略

（一）矿山机电安装工程的质量管理策略

矿山机电安装工程质量管理策略，主要是改善升级安装和设计，以提高安装工作的管理方面的技术人员的培训技巧的监督和管理。矿山机械和电气安装工程质量管理主要依赖于监督和管理，它不仅可以提高监督和管理，确保机电设备安装顺利运行，而且还可以促进整体施工，保证监理工作的顺利开展。矿山机械和电气安装工程在现实生活中的管理必须是建立监督和管理，这样不仅解决了监测工作的有效性和可执行性，同时也解决了及时性和解决发现的问题。设计管理和安装工程是相辅相成的，因此所以设计管理环节安装工程的提升在矿山机电安装工程中最为重要，不仅能促进建设的整体管理安装工程设计和管理方面，机械和电气安装设计也可以保证管理工程安装的进程，矿山机械和电气安装设计和管理方面的问题在实际生活中，需要对整体环境进行检验和测试，只有整体掌握了环境和地理信息，才能为施工管理环节奠定坚实的基础。技师培训安装技术主要是个人能力的好坏，为了更好地提升质量建设，我们必须加强人才培养和技术能力，随着中国的经济，科学和技术，矿山机电设备安装的快速发展，更新，发展，安全和更换需要及时解决，这使得企业迫切需要具有专业知识的技术人员，所以企业必须不断更新专业人才的培养。

（二）矿山机电安装工程的施工管理策略

矿山机电安装工程施工管理策略分为矿山机械和电气设备安装维护加强和提高机械和电气安装规范以及矿山开采机械和电气设备的管理团队。矿山机械和电气设备安装设备维护是指，以机电安装设备进行腐蚀度、运行状况以及工作精度的检测与完善，这样既可以及时消除隐患的设备，你也可以知道设备的故障原因，同时，从故障的问题当中，也吸取经验教训并加以改进设备维护，使得机械和电气安装工程施工管理中的维修时间大大缩短，显著改善维修质量和显著降低维护成本。在实践中，可以分为两个基本的功能和直观的仪器检测方法，方法是利用人体器官直观的特点和手工具的检测方法直观的比较，是用检测仪器的一些更先进的设备，操作接近检测到的相对高的水平。机械和电气安装和维护，加强还需要注意保养，它是指按照一定的路由维护进行了例行检查，这样可以提高设备的使用寿命，减少维护的时间和精力以及设备使零件的磨损降至最低。

矿山机电班组设备管理的加强是指对于牌、图、板、卡的管理，其主要包括牌板管理、图表管理以及账卡管理三种，机电设备的管理团队加强，不仅实现了标准化生产，提高生产效率最大化，同时也能满足低成本的要求，使企业的经济效益得到了发展。机电设备加强管理团队需要注意的工具集合，管理和使用的放置和保管配件工具，刀具，工具。加强对矿山机械和电气安装的规章制度包括生产方针的贯彻落实、岗位责任制的贯彻落实，生产和实施事故的个人责任落实问责责任制在实践中，以及需要的有关规定要结合当地企业发展的规章制度，而相关部门也需要严格的规范检测机构，做到以防止意外发生，消除隐患，改善劳动条件。

三、做好矿山机电安装工程创新工作

（一）矿山机电安装管理创新

矿山管理创新是适应机电安装公司开采政策和法律环境，市场变化，采用新技术，新设备，大量的应用程序，更换新的材料，如客观现实，在质量管理和矿山机械和电气安装，安全管理和控制，成本管理和控制，管理和工期控制等全过程，实现了全面创新的控制方面，管理创新必须立足于实际矿山机械和电气安装公司实际，建立和完善科学的现代企业制度，充分外挖掘矿山机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，加强协调矿山机械和电气安装的外部协调，创新。落实各部门创新制度化的责任，经常化，标准化，在矿山企业机电安装中大力营造创新的管理氛围，保持矿山机械和电气安装业务的活力。

（二）加强复合型技术人才的储备

复合型人才的综合素质决定了机械和电气安装业务创新的成败。丰富的实践经验和扎实的机电安装专业知识，与自然科学知识，是矿山机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了技术专长的技术人员才能为创新矿山机械和电气安装发挥积极作用。然而，严重缺乏这些高素质，年轻而充满活力的复合型专业技术人才成为煤矿公司机电安装创新发展的瓶颈。因此，加强对复杂的技术人才储备，是矿山机电企业获得长久发展的必要基础。矿山机械和电气安装公司应该高度重视技术人才的培养，制定切实可行的技能发展培训课程，既注重理论研究，也重视实用性，理论学习与机会结合机械和电气安装，以技术人员政策倾斜，奖励创新技术人才的杰出贡献，并以此为榜样，促使员工掀起创新驱动的高潮。

（三）提高矿山机电安装技术水平

安装技术水平的高低，决定了矿山机械和电气安装公司未来的发展趋势，安装技术水平的高低直接影响着矿山机电安装业务的发展。从技术上讲，矿山机械电气安装公司安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，创新是就成了无本之木，注定是没有生命的，因此，我们必须下大力气，不断提高矿山机械和电气安装技术的水平，并采取有效措施，建立激励机制，不断提高矿山机械和电气安装技术的水平，只有矿山机械电气安装技术的不断提高，为了保持矿山电气安装企业的核心竞争力和创新能力。

（四）做好同土建施工企业的协调工作，实现机电安装同土建工程的和谐发展

土建工程是机电安装的基础，衔接不好就有可能给机电安装带来困难。因此，煤矿机电安装企业在进行安装之前，就要同土建企业做好信息沟通和互换，在机电设备安装区域，详细阐明机电安装对土建工程的技术要求，特别是预埋件、预留孔和混凝土质的技术要求必须明确。

（五）认真做好煤矿机电安装的方案制定和技术方案的论证和优化工作

在煤矿机电安装施工前，就要充分论证安装方案的科学性和合理性，认真对照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电安装的技术性要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术特点研究和制定科学的安装施工方案，并组织技术人员和专家进行论证，优选出最合理的安装施工方案。

（六）加强煤矿机电安装施工队伍的技术力量

煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，煤矿机电的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。因此，只有不断加强煤矿机电安装施工队伍的技术力量，才能按质按期按量圆满完成安装任务。

四、结语

综上所述，随着我国科技经济的飞速发展，我国的矿山经济和煤炭资源也迅速地扩展，面对越来越激烈的市场竞争以及机电安装，矿山机电设备的安装、更新、发展、安全以及换代都遇到了瓶颈，本文主要分析了矿山机电安装的发展空间、安全隐患以及质量安装。

参考文献：

[1]马云峰.浅析矿山机电安装工程的施工管理策略[J].企业导报.2012（02）

[2]谢红安.机电安装工程施工成本管理信息化研究[J].重庆大学.2007（10）

[3]郑亦撑.建筑机电安装工程施工管理初探[J].机电信息.2011（02）

对机械制造装备设计的认识范文

设施农业的安全生产是人、设备、环境三者有机统一的系统。从人的生理和心理特性出发，研究人、机、环境的相互关系和相互作用的规律，以优化人――机――环境的一门科学。从设施农业生产的特点以及人机工程学角度出发，综合目前设施农业生产中事故发生的实际情况可以看出，这三者是事故成因的主要影响因素。

人为因素造成的事故案例类型

首先是管理者管理不到位、制度不健全、监管不落实造成的，主要是指各级管理部门以及在一级组织管理的规模化园区或服务组织内；

其次是操作者技术水平低、使用不当误操作、存在侥幸心理和图一时方便等造成的。

这类因素引发的事故比例，占现有设施农业事故的绝大多数，是目前设施农业事故发生的主要原因之一。也是管理者应当通过各种方式可能减少和杜绝的着力点。

据日本劳动科学研究所的调查，由于操作者本人不注意而造成的机械安全事故要占事故总数的88%，因客观原因而造成的事故只占9%，其余2%为不可抗拒的原因，事故原因不明者只占1%。由此可见，安全事故中的97%是可以采取预防措施加以避免的。

在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442-1986)中指出，机械、物质或环境的不安全状态和人的不安全行为是造成机械安全事故的直接原因。此外，在国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/6441-1986)中列出了不安全的状态和不安全的行为（加入标准中“行为”的内容）。

“人”的因素是主要的，而“物”和“环境”是客观因素，主观因素可以认识客观因素而加以改变。人为因素又可以细分为以下几个方面。

1）缺乏应有的安全技术知识

一是事故责任者对所操作的设施农业机械设备的安全操作规程不熟悉，产生误操作，忽视安全和警告；

二是私自拆除安全装置，使用不安全设备；

三是由于经验不足，在紧急情况下缺乏应急能力；

四是对可能发生的事故完全无知等等。例如不切断动力情况下，用手清理旋转中的部件；不懂电工技术而带电作业；不了解一些化学用品的性状而盲目使用的等等。

2）侥幸心理或冒险心理

机械设备安全事故统计资料表明，越是危险性大的场合越不容易出事故，而事故发生可能性小的场合反而容易出事故。这正是因为危险性大人们思想高度重视。而许多人们认为不重要的环节却恰恰是高发部分。主要原因就是人们存在的侥幸心理麻痹大意以及冒险心理造成的。从另一个角度看，人们提高警惕，对事物有警觉的情况下，事故是可以大大减少的。这就是“警钟常鸣”的作用。但是时间长了，人们往往会产生视觉听觉疲劳，形成视而不见、闻而不听。如酒后作业，违章操作，带电作业，不停机维护，不带防护用品等。由于日常作业并不一定每次都发生事故，使人的警惕性放松。相反，严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律，不但人的行为受到约束，还增加了一些麻烦，于是经常有人抱着侥幸心理违章作业，一次得逞，胆子越来越大，终至酿成机械安全事故。

3）人们主观预见能力的局限性

人们对机械安全事故的发生采取了种种预防措施，一般常规的机械设备及作业项目都有详尽的操作规程，这对防止机械安全事故的发生起到了决定性的作用。但事实表明，人们如何周密地事先预测筹划，人们的主观预见能力还是有一定的局限性，常常等到某一机械安全事故发生后才会发现原来恰恰在没有预想到的地方发生了事故，有的事故甚至在事故发生以后都一时找不出原因来。

4）人的精神状况可能出现的疏漏

从生理上讲，即使在安全正常的情况下，人的神经机能也不可能持久地保持高度的集中，很可能在某个时刻出现某些疏漏。再加上有时的困倦、疲劳，健康状况不良，情绪低落、思想不集中、麻痹等原因，使人出现疏漏的可能性大大增加。这样的疏漏是很容易发生安全事故的。

5）其他人为原因

造成机械安全事故的其他主观原因还有安全规章制度不健全，劳动纪律松弛，对安全管理工作漠不关心，思想上不重视，责任心不强，设备检查不细致，相互之间配合不协调等。

同时，人为因素中很重要的一点是管理者的因素，领导的重视程度、技术的推进深度、管理的规范力度、监督的有效程度。

设施农业机械设备安全事故预防并不是一件在技术上特别复杂困难的工作，但是引发事故的原因却是多种多样的，因此我们对机械安全事故的预防要采取多方面的措施，在人员安全教育及技术培训工作上多下功夫，重在提高农民的安全意识，我们管理者要从保护和尊重生命的角度，抓好安全管理工作，确保农民安全用好机械设备。

设备因素造成的事故原因分析

设备造成的事故案例主要有两类：一类是设备设计不合理造成的，二类是设备（机械）制造质量差造成的；目前，设施农业生产中发生事故最多的机械装备是微耕机、卷帘机、植保机械等，为此我们对事故发生的案例进行分析，让使用者了解事故发生的原因，加强预防措施，减少类似事故的发生。

卷帘机普遍存在的安全隐患，一是设计不合理和质量很差。如卷帘机动力部件（电闸箱）无防雨措施、无警示标识、箱体粗糙且已严重锈蚀、卷帘轴用联轴器无防护、卷帘绳任意搭接、卷帘轴与卷帘管的连接采用螺栓连接、卷轴出现大量凸出危险部件等。

二是卷帘机变速箱与卷轴的联接处，多数企业的卷帘机产品在此处采用万向节联接，但是万向节外露，不设防护罩，在作业时极易把操作者的衣角卷入后挣脱不得，致死致残。此处隐患极易防护，只需加一可靠的防护罩既可，但是目前还有很多企业在用卷帘机时没有在此处加装防护罩。

另一方面，生产企业对农民的安全提示工作不到位，多数企业的卷帘机说明书安全警示内容不全面，不规范；产品危险部位的警示标志多数也是没有。对于安全防护措施也不是每台出厂都配备的，而是用户自己选配，可选可不选。因此，此类安全事故虽然是可防可控的，但是由于前述原因，仍然时有发生。

设备因素造成事故的预防技术措施主要有：

一是机械设备在设计制造中要对传动部位设置防护罩、保险、限位、信号等装置；并给予明显的安全提示。

二是杜绝擅自改装、拼装和使用自制非标设备。

三是要按操作规程做好设备的日常维护、保养，杜绝机械设备带病运转、运行，加大对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测监管。

四是生产厂家要自律，在材质选用、热处理工艺、加工精度、装配工艺等方面确保设备质量。

1）针对卷帘机事故的预防技术、措施

一是在每根绳索与卷轴的啮合处加装防止衣物等卷入的塑料防护套；二是在主机电源上安装遥控接受装置，再配以遥控启动器，作业时操作者手持电源遥控器，一旦发生卷入事故，操作者可及时按动遥控器切断电源，立即可以停机，避免伤残事故发生；三是在主机电源上加装一个拉线开关，并将拉线沿卷轴布置，一旦有衣物等卷入，被卷入者只需触动拉线即可切断电源停机；四是对于卷帘机从后墙翻落事故的防范除了做好操作培训，也应在结构功能上加以改进，如在温室顶部安装限位开关，在草帘卷到顶部时自动切断电源，停止运转。

2）针对微耕机事故的预防技术、措施

清理旋耕刀缠草时一定要断开动力，使旋耕刀完全停止后再进行操作；旋耕到地头时及时断开动力，避免旋耕刀与温室骨架碰撞飞溅出金属伤人；特别注意使用倒档时要注意身体后方有无阻碍物，一定要使用小油门倒行；为预防操作中忙中出乱，应当对微耕机的操作机构设计上充分考虑人机工程原理，尽量将控制动力的操作部件放在把手附近，在手不离把手的条件下能够靠手指来切断动力。如将传动旋耕刀的离合器控制开关放到右手把手上，当遇到意外时能及时断开动力，从机械设计结构上预防微耕机事故的发生。

3）机械设备事故预防常识

机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。如微耕机装备快速切断动力离合，卷帘机装备自动遥控装置和防脱落装置。机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。开关、按钮等应完好无损，带电部分不得在外。

从设施农业设备安全使用软环境分析

设施农业机械安全生产隐患是造成农机事故的根源。《农业机械安全监督管理条例》第三十一条规定“农业机械化主管部门在安全检验中发现农业机械存在事故隐患的，应当告知其所有人停止使用并及时排除隐患。实施安全检验的农业机械化主管部门应当对安全检验情况进行汇总，建立农业机械安全监督管理档案。”为此，按照法规规定，把隐患排查纳入农业机械安全监督管理档案之中，认真梳理设施农业机械安全生产隐患类型，据此建立动态的隐患排查机制，使设施农业机械安全生产隐患排查常态化、制度化，是做好设施农业机械安全生产工作的基础。

安全生产管理最根本的目的是保护人的生命和健康。坚持以人本，树立全面、协调、可持续的发展观，是对企业安全生产的最根本要求。安全生产管理也是管理的重要组成部分，管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。因此，安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。农业干部必须实施安全管理，这是法律责任赋予的要求；农民应该接受安全管理，这是每一个农民自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的表现。这就要求我们认真学习安全法津法规、安全专业知识，以达到客观地、科学地分析各方面存在的不安全因素，从源头上消除事故隐患，达到长治久安的目的。

认真落实安全生产责任制，特别是安全责任人制。实践证明，安全生产责任制落实得好，安全状况就好，反之安全状况就差。为了能够落实好安全生产责任制，首先必须对各部门、各工种在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，责、权、利不清，责任制很难落实。通过层层落实签订《安全生产责任书》的形式，逐级落实安全生产责任，并按责任和要求追究事故责任。

组织设施农业机械安全隐患防范技术攻关。针对温室、大棚等作业环境，近年来，农机部门引进了一些具备耕作、种植、灌溉、植保、环境监控、温度控制等功能的设施农业机械，由于这些机械与大田机械相比，开发、研制、使用的过程较短，因此，在设计制造环节以及使用环节暴露出来的一些安全隐患问题，为此，农机部门应该针对排查出的隐患，进行合理分类，从政策支撑和技术装备软硬件两方面入手，组织技术攻关，研究设施农业机械安全监管技术，制定切实可行的安全防范措施，为做好农业机械的全范围以及全过程监管进行先期的技术储备。

卷帘机的安全技术问题。认真研究攻关解决其安全性可靠性问题。杜绝后翻事故造成的机械事故。实现遥控开关与手动开关（手自一体）并用的改造。抓紧出台卷帘机标准，要求企业以整机形式销售，负责安装和售后服务。可以适当推广手动卷帘机。（省草帘、安全性好、使用操作简单）对微耕机进行设备改造。要求微耕机安装快速离合手柄。增加微耕机的马力，减小整机体积，增加微耕机配套农具的研发。对植保机械应当执行强制性3C认证的标准，严禁跑冒滴漏的植保机械再度进入市场。对物理设备的推广，要将使用的电压控制在安全范围之内。严禁发生漏电事故。

加大设施农业机械安全生产宣传教育力度。农业机械驾驶操作人员由于生活环境、文化水平等各种因素的影响，安全意识比较淡薄，特别是操作设施农业机械的农机户，认为设施农业机械体积小、动力小，普遍有安全上的误区。为此，农机部门应该进一步加强对农机安全法律法规宣传，如对《农业机械安全监督管理条例》第四十一条规定的“存在重大事故隐患的农业机械，其所有人或者使用人排除隐患前不得继续使用”的有关内容，可以利用不同形式、不同媒体进行全方位宣传，做到家喻户晓，人人皆知，扭转农机户被动接受安全教育的局面，促使农机户从被动地“要我安全”到主动地“我要安全”转变，积极营造农机户正面接受农机安全生产信息的氛围。

加强设施农业机械技术培训。设施农业机械在农业机械的大类中属于新生力量，发展的空间很大，作为农业机械安全生产的管理部门，应该不断了解跟进设施农业机械发展趋势，熟悉各种新机型，以便更好地为农机安全生产做好各项服务工作。如搭建安全操作技术培训平台，根据本辖区内设施农业机械的常用类型，联系有关专家和厂家技术人员开展培训，在传授安全操作技能的同时，突出农机与农艺相结合的内容，增强培训的实用性，提高培训对农户的吸引力，把农机部门的服务职能切实落到实处。

加强安全技术教育、培训工作，提高人员素质。要重点把握好培训对象、内容、形式、效果4个环节，切实做到培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，把农民安全知识、安全技术水平、业务能力与农机管理人员业绩考核相结合，并与激励机制相结合，使人员达到较高的业务水平、较强的分析判断和紧急情况处理能力，使广大农民把安全作为农业生产中的“第一需要”，实现安全生产由“要我安全向我要安全、我懂安全、我会安全”的转变。

结语

对机械制造装备设计的认识范文篇7

关键词：机械加工与装配；教学设计；教学载体

基于机械行业技术的不断变革提高，社会对高职院校学生的技术要求的不断提高，为了让学生走入社会更能快速适合企业的工作需求，将以往的机械加工工艺和机钳装配技术融合，依据“手摇偏心轮传动机构”为教学载体，进行新课程的《机械加工与装配》的设计开发，具体实施如下，供参考。

一、课程概述

1.课程性质。本课程是数控技术专业的专业核心课程，通过本课程学习使学生掌握机械零件的加工工艺规程文件的编制、掌握普通车床、铣床的基本操作，简单零件的加工与装配及零件检测等相关知识和能力，并培养学生相关职业素养。本课程处于数控技术专业课程体系链的前端，是核心职业能力形成的关键课程，其前续课程包括：机械制图、机械制造基础等，其后续课程包括：数控加工与装配、CAM与数控加工、机构设计与加工等，技术知识前后铺垫螺旋上升式提升数控加工能力奠定基础。

2.设计思路。本课程强调以“工作过程”作为学生的主要学习手段，采用“手摇偏心轮传动机构”项目为载体，融“教、学、做”为一体，让学生“在学中做，在做中学”，学生通过独立完成实际机械零件加工任务，使学生掌握机械零件加工工艺编制方法、机械加工操作技能和零部件组装拆卸技巧，同时在典型产品加工过程中培养职业素养，专业技能，以满足制造业对高技能人才的要求。

课程通过教学载体“手摇偏心轮传动机构”的学习和实物制作过程，使学生掌握普车、普铣的基本操作，简单零件机械加工工艺的编制，机械零件的加工与装配及零件检测等相关知识和能力。这一典型工作任务被分解成5个教学项目，如下。

（1）机械零件的加工工艺编制基础

（2）车削零件加工工艺文件编制与加工

（3）铣削零件加工工艺文件编制与加工

（4）钣金零件加工工艺文件编制与加工

（5）手摇偏心轮传动机构装配调试

二、课程目标

遵循开发课相的前提是先制定职业教育分级标准。职业教育分级标准的制定需从职业分析入手，结合国家职业技能标准、行业技能标准后企业培训标准和要求，将特定职业活动需要的职业能力、素质和要求解析，拆分为若干个能力单元、知识单元。

根据社会对数控技术人员的能力需求，课程设计着眼于实现相应的职业能力目标。该课程的职业能力目标划分为以下十三项：

1.具有能根据材料性能选择刀具与切削液能力；

2.具有根据切削性能进行计算、选择机械加工切削用量能力；

3.具有根据加工零件选择机床用工装夹具能力；

4.具有合理制定机械加工工艺流程与加工路线能力；

5.具有编制合理的机械加工工艺文件能力；

6.具有分析机械加工质量并给出改进措施能力；

7.能够操作车床按要求完成回转体类零件的机械加工；

8.能够操作铣床按要求完成箱体类零件的机械加工；

9.能够进行钣金零件加工工艺文件编制与加工；

10.能够使用常用量具对零件进行质量检验；

11.能够根据机械机构要求，制定合理的装配工艺文件；

12.能够根据装配工艺完成简单机械机构零部件装配与调试工作；

13.能够按照要求对加工设备进行保养操作及初级机床故障处理。

三、课程内容

任务1――机械零件的加工工艺编制

学习相关的机械加工相关基础知识：认识安全文明生产、机床选择、刀具选择、量具选择、夹具选择、毛坯选择、切削液选择、切削参数设定、走刀路线等，钣金加工技术和机械装配技术等，会编写机械加工零件的工艺规程文件。

任务2――车削零件加工工艺文件编制与加工

1.通过车削零件毛坯，使学生对车床基本结构和坐标系进行基础认知，并训练机床基本操作，常用量具的使用、重点培训手动切削零件技巧，并认识切削参数对零件质量的影响。

2.通过车床加工“手摇偏心轮传动机构”机构中具备回转体结构的零件进行加工，合理安排工艺，熟练掌握车床的加工操作技能。

任务3――铣削零件加工工艺文件编制与加工

1.通过铣削零件毛坯，使学生对铣床基本结构和坐标系进行基础认知，并训练机床基本操作，常用量具的使用、重点培训手动切削零件技巧，并认识切削参数对零件质量的影响。

2.通过铣床加工“手摇偏心轮传动机构”机构中具备铣削结构特点的零件进行加工，合理安排工艺，熟练掌握铣床的加工操作技能。

任务4――钣金零件加工工艺文件编制与加工

1.通过钣金件的加工，使学生对钣金折弯设备基础认知，并训练设备的基本操作，常用量具的使用、重点培训手动折弯技巧。

2.通过钣金加工“手摇偏心轮传动机构”机构中挡板钣金件的加工，会钣金展开计算，合理准备钣金料，合理安排工艺，熟练掌握钣金加工操作技能。

任务5――手摇偏心轮传动机构装配调试

通过对“手摇偏心轮传动机构”的工作原理合理分析，会合理选择机构中的标准类别及参数，检查已加工好的非标准件是否合格，编制机械装配工艺文件规程，选择合适的工艺设备进行合理的拆、装机构，使其能按照预定目标正常工作，熟悉掌握机械拆、装技巧。

四、课程成果

本课程采用项目教学法，项目完成后，需要提交：

1.工艺文件：学生制定的合理可行的零件工艺文件。

2.完成机构中所有非标准件的机械加工，学生制作完成的满足零件图纸要求的实物。

3.进行“手摇偏心轮机构运动”的组装调试，实训机构运动。

五、课程考核

本课程采用过程考核方式，依据项目完成的情况和提交的文档资料，以小组成果考核结合个人任务文件编制进行考核。16个子任务进行独立考核，每个任务均要撰写相关的工艺文件及完成实际零件加工。实现全过程监控和考评。

总成绩的构成：

总成绩=项目1×20%+项目2×30%+项目3×30%+项目4×5%+项目5×15%

六、教学组织

采用项目教学法，融“教、学、做”为一体。以4-5名学生为一个项目小组开展学习，合理进行分工，协调工作。以一个班级32名学生为例，学生分成8组，两名教师辅导，并需要配有实践指导教师指导加工。每周8学时，2+6模式，2k理论教学，6k实践教学，在机钳加工实训室和教室交替开展教学。需要的教学设施如下：

1.用普通车床和普通铣床作为加工机床；

2.以大量工厂实际零件样品，进行实物工艺分析；

3.使用投影设备进行辅助讲解。

七、小结

经过三轮的教学实施，发现该课程以“手摇偏心轮传动机构”为教学载体开发设计实施，学生的学习兴趣更加浓厚，学习目标更加明确，学习质量有了明显的“质”的提高，学生的专业素养得到了社会企业需求的认可。

参考文献：

对机械制造装备设计的认识范文篇8

关键字：起重机械，安全，管理，制度

中图分类号：F407.4文献标识码：A文章编号：

1、认真把好机械设备采购关

建筑机械设备本身质量是影响设备安全使用的一个关键，许多建筑设备事故就是由施工单位使用性能不符合安全要求的设备而引发的。该类事故主要由于生产厂家的制造能力或制造工艺不过关造成的，事故隐患隐蔽性强，日常检修保养不易发觉，故危害性较大。施工单位应高度重视机械设备及配件采购工作，一是各施工单位要建立机械设备采购制度，主要机械设备采购前，必须进行安全、技术、经济论证，从设备选型、购置、点收、安装、调试到验收投入使用，都要专人负责，严格办理登记和交接手续；二是新购建筑机械设备都应当具备生产（制造）许可证、产品合格证、产品作用说明书，严禁国家规定淘汰、禁止使用的建筑施工机械设备进入施工现场。

2、建立设备管理制度，及安全设备管理机构，规范设备管理工作

加强设备统一管理，落实设备基础管理工作。各施工单位应着手对内部和各项目部的机械设备进行摸底查清，并统一编号并建帐立卡，每年至少要对照实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符，作为设备统一管理的基础。大型机械设备应建立详细的技术档案，内容可包括：原始技术资料和交接验收凭证；历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料，技术档案要有人负责保管。要健全机械设备统计制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，改进机械设备管理、使用、经营、维修工作。机械设备统计数据和各种性能参数应采取电脑管理，提高信息数据处理能力，促进机械设备管理现代化。

健全设备管理机构，提高设备管理能力。各施工单位内部有必要设立一个独立的设备管理机构，规模大的可采用设备租赁分公司的形式，独立经营，单独核算。由设备管理机构全面负责建筑机械设备的采购、管理、维修、保养工作和设备管理人员、机操人员的教育培训、工作安排、业绩考核等工作，摆脱设备无专人管理现象，确保专业设备专业队伍管理。

严格管理，落实设备维修、保养等各项制度。各施工单位要建立、健全机械设备操作、使用、保养规程和管理制度，主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位的责任制，所有机械设备都要有人负责。多班作业时，必须执行交接班制度。严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度，季节变换时要执行换季保养，新机械和经过大修理的机械，在使用初期要执行走合期保养，大型机械设备要实行日常点检和定期点检，并作好技术记录，总结磨损规律。应实行机械设备经济承包责任，把机械设备的技术情况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入承包内容，与生产任务完成情况一起考核；对因拼装设备、违章作业、失修、保造成机况严重劣化、费用超支者，应按承包合同进行经济处罚。

各施工单位要建立、健全机械设备管理、使用、监督的检查制度。设置机械设备安全员，负责机械设备的正确使用和安全监督，并定期对机械设备进行检查，消除事故隐患，确保机械设备和操作者的安全。各单位要结合本单位实际情况，经常开展有针对性的安全专项检查，对施工现场使用的塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工机械设备做好安全防范工作，保障施工机械的安全使用。

施工现场安装、拆卸施工起重机械，必须由具有相应资质的单位承担。安装、拆卸施工起重机械应当按编制拆卸方案、制定安全施工措施，并由专业技术人员现场监督。施工起重机械安装完毕后，安装单位应当自检，出具自检合格证明，并报法定检测机构检测合格后，向施工单位进行安全使用说明，办理验收手续并签字。

特殊工种必须持证上岗，确保施工机械设备装、拆和使用安全。垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工等特种作业人员，必须取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。作业人员应当遵守安全施工的强制性标准和操作规程，正确使用安全防护用具。

落实机械设备更新换代工作，严格设备报废制度。机械设备报废一般应遵循如下原则：磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到使用和安全要求的；技术性落后、耗能高、效率低、无改造价值的；修理费用高、再经济上不如更新合算的；属于国家明令禁止淘汰的机型。施工起重机械的使用达到国家规定的检验检测期限的（一般为10年），必须经具有专业资质的检验检测机构检测。经检测不合格的，不得继续使用。淘汰的机械设备不得向外界租赁或转让。

3、做好设备日常检查及维修保养工作，避免设备零部件非正常使用导致损坏，减少机械故障发生

（1）建立健全设备三级保养制度，并落实实施

起重机械的三级维修保养制度是指一级保养（也称日常保养）、二级保养、三级保养，其中一级保养一般由驾驶员每日实施，二级保养由专职电工、机修工实施，一般一月一次或两次，三级保养一般需进场实施，一般半年至一年一次，可根据起重机使用时间进行调整。各级保养要做好计划，同时做好保养记录，归纳至起重设备管理档案中。

（2）设备管理人员提高认识，重视起重机保养工作

很多设备管理人员往往只重视设备安装、拆除进退场工作，对设备保养工作缺乏足够的认识，认为能用先用着，有故障在修，在设备保养时间与设备进场时间发生冲突时，也是忽视设备保养。其实，如果设备不做好保养工作，零部件正常磨损，等到出了故障，对施工影响较大，还是得不偿失的。保证设备的完好率，不但保证了进度，同时更加保证了施工生产的安全。

（3）提高员工素质，提高修理质量，避免起重设备的故障重复发生

起重机械设备在发生故障，需要更换部件，一般以原厂配件为最佳。千万不可为节省投入购买较差的配件。一旦因零部件质量问题导致事故，其后果将十分严重。同时要提前编制好重要部位的修理方案，确保修理质量。

（4）组建应急抢修队伍，做好应急工作

起重设备故障发生常常难以预料，可以组建一支抢修队伍，在设备发生故障时第一时间到达现场，降低设备故障给施工带来的影响。抢修队伍由专人负责，统一管理，进购储存设备需要的常用零部件，一旦发生故障能大幅度的减少抢修时间。

切实做好起重设备的保养工作，保证设备的完好率，减少起重机故障的发生，不但能有效的控制和预防事故的发生，还能最大的发挥设备的价值，提高生产效率。

对机械制造装备设计的认识范文1篇9

关键词：化工装备技术教学改革《机械制图》AutoCAD

化工装备制造业是我国重要制造业之一，在长三角及珠三角经济发达地区迅速发展，人才紧缺。我院化工装备技术专业的学生毕业后主要从事化工机械厂、压力容器制造厂等设备制造企业化工设备的制造加工、质量检验及技术管理工作;或各类化工厂、石油化工厂、化纤厂从事管路、设备、机器等过程机械的安装、调试、维护、故障检查与分析处理、维修、设备改进、更新等工作。就业率高，对学生素质要求高，特别对绘图、读图的要求更高。以往职业院校《机械制图》难教、难学的主要原因是学生想象和分析能力差，最终导致学生厌学，成绩不佳。近年来，随着教学改革不断深入，对本学科的知识结构和教学时数提出调整要求，我院在化工装备技术专业《机械制图》教学中融入CAD教学，并增加化工设备图和化工管路布置图等，课程内容体系突出实用性，切合职业教育实际，在教学中运用现代教学手段，有效培养学生空间想象能力、绘制和阅读机械图样的能力，确保课程教学目标实现。

一、根据培养计划，改革教学内容，确定教学重点

对机械制图的教学内容、教学时数、课程体系、课程结构等进行综合改革，简化正投影法、三视图及点线面的理论性内容，增加计算机绘图教学内容及化工设备图与化工管路布置图。将CAD教学完全融入机械制图教学中，把这两门课整合，合二为一、互相渗透。

二、运用AutoCAD三维建模，帮助学生建立空间概念

《机械制图》的概念、规律大部分是建立在对空间形体分析的基础上的。要解决《机械制图》难教和难学问题，首先要让学生建立空间概念。

组合体是实现本课程教学目标的关键，是培养空间想象力的重要保证，零件、装配体是实现课程教学核心目标与课程教学专业目标的关键内容。因此，强化体的教学，以体作教学切入点，在三维空间中直接认识和感知空间几何元素，直观、形象，易于学生接纳。在制图起始教学中可充分利用AutoCAD画一些立体图供学生观看，并让学生模拟画一些简单的比较接近正等测的草图。这样，通过教师示范，学生能很快画出棱柱、圆柱、圆锥等基本几何体的轴测图。通过练习，学生对各种基本体的轮廓有所了解，初步建立空间概念。

从体的认识到逆向思维再到点、线、面，将抽象二维转为形象三维，从而实现物与图的熟练转换，真正行之有效地提高和发展学生空间想象力和创造力，促进课程教学核心目标（即识图和绘图能力）的实现。这样学生学习制图的热情被调动起来，有了对CAD学习的渴望，能收到良好的教学效果。

三、运用项目教学法，将CAD与制图完美结合，帮助学生一步步掌握教学内容

打破传统教材按照章节逐条讲述概念、理论的教学方法，每堂课设定一个课题，根据课题内容确定教学方法，在教师引导下采用研究性学习和项目教学法由学生自行得出每节课的理论基础、核心要点和技能关键。

如讲授组合体三视图画法时，教师首先提出本节课课题和目标，调用三维AutoCAD根据组合体画图过程的需要逐步对基本体进行并、交、差等布尔运算，最后形成所需的立体几何模型，学生从不同视角观察该空间模型。根据自己对形体表达方法的理解，采用手工制图和计算机绘图两种方式生成二维投影图，画图与造型对比讲解，使学生一看就明白，一画更清晰。教师则可以利用三维AutoCAD自动生成二维工程图，学生对照教师的答案，更理解从空间到平面相互转化的方法和过程，再经比较找到投影规律。反之，在识读零件图教学中，可以让学生用AutoCAD绘制零件图促进学生读图能力的提高。

这种生动、直观、反复的训练改变传统由教师单向灌输的教学方式，实现传统教学方式中不能实现或难以实现的表达方法，学生积极参与，师生共同讨论，体现以学生为主体的主动吸收、自行研究的方式，活跃课堂气氛，增加课堂教学信息量，同时保证教学质量，增强学生学好机械制图课程的信心。

另外还应注意的是课堂教学中教师应留给学生独立思考的机会，不要把学生强行引入教师早已设置好的“思维圈”内。课堂教学不在于教师“教了多少”，而在于学生“学会了多少”，不在于教师讲得如何，而在于教师能否调动学生动脑、动口、动手掌握知识、启迪思维、提高能力。

四、增加化工装备图及化工管路布置图，对接生产岗位

由于化工生产的特殊要求，化工设备的结构形状具有某些特点，因此，化工设备装配图除了采用机械图表达方法外，还采用特殊的表达方法。如管口表要说明设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等，技术特性表要表明化工设备的主要技术特性，如工作压力、设计压力、物料名称等。另外，化工设备有容器、换热器、反应器、塔器等，种类不同，表达方法也不同。化工设备广泛采用标准化零部件及焊接结构，主体一般为钢板卷制成，尺寸相差悬殊，需多次旋转表达，还有的要局部放大或夸大表达、或断开或分段表达等。这些都是学生在学习中应注意和掌握的，加强这部分内容的学习使他们对接生产岗位，一进入岗位就能很好地了解设备，更快、更自信地进入工作状态。

目前，课程改革一直是职业教育改革的重点，我们应使机械制图这门“古老”的课程焕发青春，使其在整个课程体系中为培养实用型人才发挥应有的作用。将传统制图内容与计算机绘图及岗位需求有机结合起来，不仅让学生真正掌握机械制图精髓，获得专业技能，还能启发学生获得学习使用工具软件的方法，对培养学生空间思维能力、自学能力及创新能力起到重要作用，同时加入对接岗位的知识和技能，对职业院校培养实用型人才具有重要意义。

参考文献：

[1]王莺，施高萍.三维CAD技术在机械制图教学中的应用[J].浙江水利水电专科学校学报，2009（01）.

[2]胡江萍.面向三维CAD的机械制图教学改革[J].机械管理开发，2011（01）.

[3]成玲，孙文芳.高职院校《机械制图与AutoCAD》教学改革初探[J].广西轻工业，2010（07）.

对机械制造装备设计的认识范文篇10

透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的实践知识。以下是和大家分享自动化专业企业实习报告资料，提供参考，欢迎你的阅读。

自动化专业企业实习报告一

经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。

由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才，老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势

所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出机电一体化技术这一概念，当时他们取名为Mechatronics，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)方向发展，应用范围愈来愈广。现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程等。

上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。

周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的带领下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在OKLINE最后出来的就是成品车。

自动化专业企业实习报告二

按照校园的教学计划安排，本人自20__年x月份我到烟台__电信设备有限公司实习。工作的主要资料是组装、接线、制线和调试。组装、接线和布线，调试过程要严格按照电气调试步骤手册进行，一步步地发现问题并解决问题。此外，还做了焊接电路板，制作电线，组装模块和安装空插头的工作，主要涉及分压板、整流板、控制板、温度显示电路板和晶升限位等等。

烟台__电信设备有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，包括实习员工公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的状况来安排工作岗位。有做技术工作的，有做市场工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来电气控制方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的七事一贯制”原则。技术员工不能只会配线、接线、调试和装配，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解，烟台电信设备制造公司自进行产业结构调整进入太阳能行业后，最近几年一向处于一个快速的发展时期。不管是国内还是国际上对半导体硅锗材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，太阳能产业作为一种无污染的清洁能源，具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展带给了广阔的空间。

透过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在校园无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所务必的，从而近一步的提高了我们的组织观念。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。

我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部资料—研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为那里所说的七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。

实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的实习生，实践方面的经验还很缺乏，在校园中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸上级领导给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。

从实践中发现问题才能解决问题。下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。对于一般性的问题，如配电箱开关是否接错或安装是否到位等，透过观察能够透过目测容易地解决;对于一些偶然的、特殊的问题，在调试过程中要花费更多的时间。需要用心地思考，向有经验的员工请教，亲自动手进行各种检测和试验，问题解决后须做认真的总结，使自己能够知其然并知其所以然。此外，我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的，但是很多维修工根本都不懂。

最后，在公司技术和管理上提几点推荐：

1)目前，公司自主研发、设计、生产的电气控制柜设备比较陈旧。从公司长远发展和经济利益思考，我认为应当对电气控制部分的产品在控制方案上加以改善，推出自己的新产品。

2)在机柜的接线、布线、调试、安装过程中，我认为机械人员与电气人员应当加强交流，互相配合才能更快更好地完成工作任务，提高生产效率。

在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，但是在同事和同学的的关心和帮忙下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得简单了许多。更是透过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。但是对于相关的专业知识我明白甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。

在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是一个重要实践性教学环节，是将校园教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们透过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。透过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等资料，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作潜力等。

最后，我至少还有以下问题需要解决。

1、缺乏工作经验

因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

2、工作态度仍不够用心

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

3、工作上不够钻研

我自己选取的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信透过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

对机械制造装备设计的认识范文篇11

【关键词】机械设备；安装施工；质量控制；要点

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机械设备安装过程。

一、机械设备安装施工准备阶段的质量控制要点

在机械设备安装施工的准备阶段，我们需要把握以下质量控制的要点。

1、具体安装时间计划。对于复杂的机械设备，需要安装组件相对较多，人力和时间成本较大。因此，制定安装的可行计划是非常必要的。此外，相关的安装人员还需要知道所有的机械和设备到货的时间，掌握好机械设备安装进度，确保机械设备有序的安装。

2、设备采购验收。设备必须满足性能和物理特性的设计要求，设备采购验收主要要注意以下几点：检测设备工厂认证，质量规范。工厂审计文件中描述的设备类型、字符和大小必须符合设计图纸的要求，检查设备是否有缺陷，在生产过程中和设备制造的完整记录，供设备运行出现问题时作为参考。检查设备存储条件、外观、尺寸符合描述的工厂证书，检查是否有在运输和存储中损坏设备，在发生问题必须进行必要的登记。需要注意所有设备的验收必须由项目参与者和供应商一起参与，应形成记录，确保所有部件的完整和符合要求。

3、验收的依据。验收的主要设备符合安装要求对设备安装和操作具有极其重要的意义，主要要注意以下几点：（1）建立维修条件：检查维护记录，确保交接验收符合维护措施。（2）基本凿毛：基本验收之前应该剪头发，在二次灌浆区域的基础上铲浮浆层直到砾石，如果设备制造商的安装有特殊要求，以制造商要求为准。凿毛过程垃圾应及时清理，避免到时设备清洁困难，安装前的二次灌浆挡板应该检查灌浆挡板固定和符合基地。（3）基本路线：基本路线验收主要检查基础的大小是否符合要求，设备安装、校准设备安装高程数据，包括螺栓孔的大小、深度、每个预埋件、地脚螺栓的水平位置和垂直度符合图纸要求或施工规范。一般来说，和内置海拔只允许负偏差，海拔仅允许偏差地脚螺栓。这个过程结束时，应该画清楚中心线用于设备安装，各种大小的基础数据在设备安装时必须参考使用，内置的部件和地脚螺栓应进行必要的保护措施，设备安装标高基准点应清楚地标明其内相邻梁的观察柱或永久组件。

二、机械设备安装施工阶段的质量控制要点

1、机械设备安装到位。在机械设备的安装过程中，应使用起重设备，以及选择好设备的吊装绳在特殊位置，如果没有特殊的位置，应确保起重设备安全。此外，在提升的过程中，应使用包装保护，减少油漆设备损坏。正确的操作应引导人们合作，指导起重机设备放置在指定的位置。确保准确性和中等强度的定位，避免因碰撞损坏设备。

2、机械设备的一致性。在机械设备安装时，由于对起重机设备的依赖性，设备的位置是在允许的范围内，不是很准确，所以，员工要找的是一个机械设备。寻找的是分为两个方面，匀染性和边界的大小。水平主要是确保设备可以安装在水平面和使用，以确保设备的使用环境。外形尺寸的发现主要是为了确保该设备可以安装在指定的位置。

3、耦合。这是最重要的机械设备安装，在安装过程中，主要目的是确保轴系运行符合设计功能，直接影响设备的安全运行。两个主要的方法寻找一张桌子，三个表，这里介绍三个表中广泛使用的方法：对称中心位置的平行轴端面放置两块千分表，分别应该把消除轴，机械误差引起的径向方向是垂直于轴的千分表，上下左右的轴根据动态转子的轴向运动方向，在每个测试点测量数据，比较分析的耦合程度的并行性和同行。耦合找到需要特别注意：应该优先考虑电机领域的中心，平行度应考虑到各种联轴器，在热位移值在运行时，应该在寒冷条件下耦合调整。

4、机械设备定位和调整。上述过程后，需要精确定位和初始调整工作。确保安装位置后，用螺栓和其他紧固件将牢牢固定在机械设备上，固定和部分设备，机械设备，满足第一调整的条件。完成上述工作后，工作人员调整机械设备，主要包括以下内容：机械设备的高度调整，机械设备的水平度，机械设备清洗、机械设备的。

三、机械设备调试阶段的质量控制要点

机械设备在安装完成后，为了正式投入运营，并确保正式的操作时间处于正规状态，必须首先测试运行，而且在调试的过程中，对于调整机械设备的位置和简单的调整，以及机械设备的特点，这些都有足够的了解和认识，从而确保机械设备能完全满足生产的各种要求。测试运行的基本原则是空载试验，然后加载操作的成套设备，和独立运行，然后与在线。在测试运行正常后，再进行下一步实验。通过运行试验，可以找到质量控制要点：在调试过程中，机械设备运行平稳，应保证声音，无噪声；机械设备试运行过程中，需要测量温度，包括摩擦部分，在试验温度的冷却水和压缩空气的温度；测试完成后，需要注意总结测试运行的结果，并填写机械设备调试记录。

四、机械设备安装验收阶段的质量控制点

在机械设备的安装，调试，验收过程中，必须确保机械设备安装的整体有效性。在验收阶段，根据检验标准的人员和相关设备，全面接受机械设备安装验收。通过机械设备安装工程的验收阶段了解的实际，其质量控制要点是：基本设计文件，工程施工及验收规范，机械设备安装整体验收；主要材料厂的检查证书和检验报告；设备资料（说明书，合格证书，等）；认真填写隐蔽工程记录，文件检验记录每个过程的质量；注意在安装过程中的误差及误差控制，确保在允许范围内的误差，注意保证设备的磨损在合理的范围内。

五、结束语

随着生产工艺水平的不断提高，对于机械设备也提出了更高的要求。在机械设备的运行管理工作中，机械设备的安装至关重要，其对于企业的生产具有决定性的影响。

参考文献：

对机械制造装备设计的认识范文篇12

  机械生产实习个人工作总结1

  此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。

  通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

  通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

  机械生产实习个人工作总结2

  一实习目的

  经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

  二实习日程

  8月21日实习动员大会;

  8月22日自主实xxx行市场调查;

  8月23日参观呼市大召寺;

  8月25日参观呼市卷烟厂;

  8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团;

  9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。

  三实习内容

  在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。

  造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。

  色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如：铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。

  功能上的改变是的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如：电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的：触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。

  我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)，位于xx市旧城西南部。它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位、影响的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝：银佛，龙雕，壁画。

  在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。

  在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，人的因素”在这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。

  在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。

  通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识

  内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业。集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人，其中专业技术人员4600多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是守合同重信用”单位。面对新的历史发展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展。

  机械生产实习个人工作总结3

  实习目的

  将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

  单位简介

  **市**机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于**市****工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

  公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”实习的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻日事日毕，日清日高”的管理理念。

  公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

  精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

  实习过程

  （1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；

  （2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，实习铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

  （3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面；齿轮零件加工工艺：粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工。

  （4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

  （5）质保，销售和售后处理

  最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

  对机械制造的体会

  历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

  在将来机械制造将会向四个化”发展，即柔性化、灵捷化、实习智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

  当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。