污水厂调节池的作用范文

医院、港口、公园、商业中心、新建的郊外住宅区、高级住宅区、疗养区、学校、农场、渔场、狩猎场等均可称为小区,我们最常遇到的主要是由居住区、疗养院、商业中心、机关学校等一种功能或多种功能构成的相对独立的区域,其排水系统通常不在城市市政管网覆盖范围之内。根据当地的环保标准,必须设置独立的污水处理设施,这就是我们所指的小区污水处理。

小区污水系统的处理能力,各国并无统一的限定。前苏联曾建议单个构筑物的处理能力不宜超过1400m3/d,美国则把小厂的处理能力限定在3785m3/d的范围内。根据我国情况,建议把等于或小于4000m3/d的处理厂定义为小区污水处理厂。

小区污水不同于城市污水(常包括部分工业废水),属于生活污水范畴。其水质水量特征可概括为:水质水量变化较大,污染物浓度偏低,即比城市污水低,污水可生化性良好,处理难度小。

小区污水的处理工艺依据小区污水排入水体的功能不同而异,常用处理方法有:化粪池、一级处理(初次沉淀池)、生物二级处理及二级处理后再经消毒回用等。由于小区污水处理水量较小,管理水平不高,所以,在工艺设计时尽可能选用无污泥或少污泥的处理工艺,以防止因污泥处理不善造成二次污染。目前,较为常用的处理工艺有:①污水调节池初次沉淀池生物接触氧化池二沉池出水,生物接触氧化是应用最广泛的方法,主要优点是停留时间短、易挂膜,尤其适合设备化,埋地建设倍受环保公司及用户青睐,但由于维修管理及设备防腐等方面的问题,近年来应用受到限制。但如果建成地下钢筋混凝土形式,设置人员通道以便维修,此种地下建设方式在小区水处理中具有较大市场,但这种方式一般处理规模较小,每天排放污水量小于几百吨的小区较为理想。对上千吨的小区污水处理,推荐采用地面建设方式,生物处理部分可采用接触氧化,也可采用SBR或其改进型CASS工艺,曝气方式建议采用低噪音的风机或水下曝气机。②污水调节池混凝沉淀过滤出水,对处理程度要求不高,且水量较小时,可采用此工艺,具有占地面积小,异味小,管理简单等优点。另外,在好氧生物处理之前加上酸化水解,有利于降低能耗,提高系统的总去除率。生活小区通常有较大的绿地面积,如果把污水处理后回用于浇灌绿地、道路、冲洗汽车,应在上述处理出水后加上消毒或其它补充措施。

二、小区污水处理厂设计原则

1.处理出水要求和处理程度

一般来说,不同小区对出水的要求差异较大。应根据我国《地面环境质量标准》(GB3838—88)和《污水综合排放标准》(GB8978—96)的有关规定和当地环保部门的要求确定处理程度,以确保出水水质。

如果出水采用土地处理法处理,则按土地处理法的要求计算;2.污水处理设施的设计和建设必须结合小区的整体规划和建筑特点,即外观设计上要与小区建筑环境相协调,以求美观;

3.在污水处理工艺上力求简单实用,以方便管理;

4.在高程布置上应尽量采用立体布局,充分利用地下空间。平面布置上要紧凑,以节省用地;

5.污水处理厂位置应尽可能位于小区下风向,与其它建筑物有一定的距离,以减少对环境的影响;

6.设备化,定型化,模块化,施工安装方便,运行简易,设备性能稳定,

适合分期建设;

7.处理程度高,污泥产量少,并尽可能采用节能处理技术;

8.处理构筑物对水力负荷和有机物负荷的适应范围较大,使系统有较好的经受冲击负荷的能力。

9.小区内的人口是逐渐增加的。因此,小区污水处理厂应按可预期的发展规划作为流量设计的基础。根据我国情况,可考虑采用20年的设计周期。

三、小区污水处理流程

根据小区废水处理的原则,应选择处理效果稳定、产泥少、节能的处理方法。小区系统中的各类建筑物一般均建有化粪池,所以,化粪池应与污水处理方法相结合。

几种常用的处理工艺:

(1)污水格栅调节池提升泵接触氧化池沉淀池出水

(2)污水格栅调节池提升泵曝气池沉淀池出水

污泥回流

(3)污水格栅调节池提升泵SBR池或CASS出水

加药

(4)污水格栅调节池提升泵混凝沉淀过滤出水(物化方法)

回用工艺流程:生物处理出水再经混凝过滤和消毒

在流程开始时一般要考虑设置均化池,这是因为小区在水质和水量上的变化都比城市污水处理厂大。均化池一般设在格栅以后。物化和生化处理是去除污染物的核心部分。

四、组合式污水处理厂或设备

组合式处理厂以装配好的或易于组装的标准定型设备部件出售。在国内埋地设备曾风靡一时,主要优点是施工快,不占地面绿地,很多设计单位和用户非常欢迎,设计人员选设备很简单,而要设计污水处理厂工作量较大,所以,非常喜欢用设备化产品。环保公司制造设备利润丰厚,而土建工程利润较低,因此,企业大做广告和公关。但是实际应用表明,确实存在不少问题,对设备的维修管理困难,对运行情况考核不便,单机处理水量有限,使用寿命等均有待时间验证,因此,对埋地设备一直争议很大,现在,埋地设备热已经降温。

建于地下的可检修、便于操作(有人员操作空间)污水处理设计方式应于推荐。上千吨的污水处理厂建议采用地上式。在水量不大,场地十分紧张时仍可考虑用埋地设备。埋地设备的确工艺流程一般均采用两段接触氧化和沉淀工艺,水力停留时间一般为2小时,污水进入设备前,先进行水量调节和提升。

五、SBR及CASS处理工艺的原理及参数选择

(一)序批式活性污泥法(SBR)

SBR的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体。典型SBR工艺的一个完整运行周期由五个阶段组成,即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段。从第一次进水到第二次进水称为一个工作周期。

从目前的污水好氧生物处理的研究、应用及发展趋势来看,SBR称得上简易、快速、低耗的污水处理工艺。与连续式活性污泥法比较,SBR法具有以下特点:①SBR装置结构简单,运转灵活,操作管理方便。②投资省,运行费用低。Ketchum等人的统计结果表明:采用SBR法处理小城镇污水,要比用普通活性污泥法节省基建投资30%.③可抑制丝状菌生长繁殖,不易发生污泥膨胀,污泥指数SVI较低,有利于活性污泥的沉淀和浓缩。④SBR处于好氧/厌氧的交替运行过程中,能够在去除碳物质的同时实现脱氮除磷。⑤SBR处理工艺系统布置紧凑、节省占地。⑥运行稳定性好,能承受较大的水质水量冲击。⑦各项运行控制参数都能通过计算机加以控制,易于实现系统优化运行。

(三)周期循环曝气活性污泥法(CASS工艺)

CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。该工艺是在序批式活性污泥法(SBR)的基础上,反应池沿长度方向设计为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置,曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统。

(四)CASS与SBR曝气方式的选择

由于小区大都是居民居住区,对环境的要求比较高,因此,污水厂建设时应充分考虑噪音扰民问题和污水厂操作人员的工作环境,采用水下曝气机代替传统的鼓风机曝气可有效解决噪音污染。另外,由于CASS工艺独特的运行方式,采用水下曝气机可省去复杂的管路及阀门,安装、维修方便,使用灵活,可根据进出水情况开不同的台数,在保证效果的条件下,达到经济运行的目的。

(五)CASS与SBR撇水机的选择

撇水机是CASS工艺的关键组成部分,其性能是否稳定可靠直接影响到CASS工艺的正常运行。目前,国内外对撇水机仍在进行研究和开发,按照目前所用的原理撇水机可分为三种类型,即浮球式、旋转式和虹吸式。撇水机研制的关键是解决滗水过程中,堰口、导水软管和升降控制装置与水流之间形成的动态平衡,使之可随排水量的不同调整浮动水堰浸没的深度,并随水位均匀地升降,将排水对底层污泥的干扰降低到最低限度,保证出水水质稳定。

我院自主研制开发的撇水机属丝杠旋转式,自动撇水装置主要组成部分是:滗水器、可扰动的软管、水位控制器、可伸缩推动杆和驱动电机等。

其中滗水器又叫自动浮动式水堰,上部为堰口和防止浮渣进入出水的浮筒,下部出水管兼起支撑作用,部分浸没在水中,通过可伸缩推动杆使方形堰口达到连续均匀地排出反应池中的上清液。实际应用表明,所研制的撇水装置达到了国内外同类产品的先进水平。具有升降平稳、排水均匀、自动控制、价格低廉等优点,该项研究不仅满足了工程的需要,而且具有创新,属专项保密技术之一。

六、处理小区污水主要设计参数

SBR设计参数:污泥负荷0.1~0.15kgBOD5/kgMLSS.d,污泥龄20~30天

工作周期12小时,其中,进水2.5小时(曝气或不曝气),反应6小时,沉淀0.75~1小时,排水2小时,闲置0.5~0.75小时。出水指标:COD〈50mg/L,BOD5〈20mg/L,SS〈10mg/L

CASS设计参数:污泥负荷0.1~0.2kgBOD5/kgMLSS.d,污泥龄15~30天

水力停留时间12小时,工作周期4小时,其中曝气2.5小时,沉淀0.75小时,排水0.5~0.75小时,出水指标与SBR相近。

七、污泥处理

污水处理量上千吨时,一般采用浓缩后脱水处理,小规模时一般浓缩后定期用大粪车运至填埋或作农肥。

八、小区污水处理厂址选择和布置

小区系统的厂址选择和厂区布置在基本原则上与大厂是一致的。但是考虑到小区系统在服务对象和流程选择上的独特性,在厂址选择和布置时也应考虑到小区系统的特点。

1.厂址规划

(l)与服务地区的卫生防护区应有一定距离

(2)风向(不影响所服务地区和周围地区)

(3)交通运输和水电供应。

(4)便于兼顾小区其它生活保障设施的统一管理。

污水厂调节池的作用范文篇2

摘要：新建的污水处理设施，采用组合式A2/O工艺处理工艺，总规模3万m3/d，为了尽快将污水处理设施投入运行，进行了污水处理设施的调试，以期尽快达到设计目标。

本人曾从事污水处理厂从事工艺管理工作，曾参与新建设计处理能力为3万m3/d组合式A2/O污水处理设施一座，其中生活污水占80%，工业废水占20%。经实际运行，组合式A2/O工艺占地面积小、投资成本低、处理效果好、运行费用省，具有强稳定的生物降解功能，同时有较好的脱氮除磷效果。

一、组合式A2/O工艺简介

1）布局介绍

为了节约占地，将倒置A2/O池和硝化液回流、污泥回流、二沉池及加药区整合到一个池体内，形成组合式A2/O池。该池体设缺氧段、厌氧段、好氧段、沉淀区以及污泥回流区，用隔墙分开。缺氧段设置水下推进器，厌氧段设置水下搅拌器，好氧段设微孔曝气系统，沉淀区设吸泥机、污泥回流区设污泥回流泵。池形如下图所示：

2）流程说明：

污水经主干管进入厂区后，首先进入一期工程泵房经粗格栅拦截大的漂浮物或悬浮物后进入提升泵房，泵房集水池内置潜水排污泵，将污水提升入网板细格栅及旋流沉砂池，拦截污水中的悬浮物并进一步去除砂砾。出水流入组合式倒置A2/O池。废水在组合式倒置A2/O池中通过微生物的生物氧化作用，去除大部分的有机污染物。组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥处理系统的污泥浓缩池。组合式倒置A2/O池所需的空气由鼓风机房内的鼓风机提供。格栅拦截的栅渣经螺旋输送压榨机压榨后外运。旋流沉砂池内沉淀的砂粒采用气提输送至砂水分离器洗出有机成份后外运。组合式倒置A2/O池的剩余污泥排入污泥浓缩池进行浓缩处理，再经均质池均质后用污泥泵送入离心脱水机脱水，脱水后的泥饼直接外运统一处置。

二、工艺调试方案

1)调试目的

（1）检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；

（2）确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。

（3）通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确地对污水处理厂进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。

（4）熟悉污水处理厂内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理厂的现场管理和操作。

（5）通过调试达到设计排放标准:处理后的出水指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准。

2）调试步骤

第一阶段：组合式倒置A2/O池活性污泥培养

通过临时设置的污泥泵将原有CAST工艺剩余污泥浓缩池中的污泥均匀输送至组合式倒置A2/O池内进行活性污泥的培养，直到活性污泥成熟，污泥浓度MLSS达到设计值。

第二阶段：稳定运行阶段

（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥；

（2）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵、污泥排出泵，保持各池均衡、稳定运转；

（3）在化验分析数据指导下，开始对除磷脱氮效果进行测试，逐步保证出水五大指标合格。

3)运行保障措施

成立指挥小组和下属二个工作小组

指挥小组:

操作小组：其中技术员12人，技术工人13人（24小时工作制，实行三班四运转，日班保证有7人，中夜班各保证有6人。

（2）建立例会制度

（a）指挥小组每三天如开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际调整试运行计划，并向下属二个工作小组下达相应指令；

（b）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现的问题每天召开小组会议进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报。

三、工艺调试及试运行结论

经过调试及一段时间的试运行，采用组合式A2/O工艺作为污水二级处理的主体工艺，深度处理工艺采用纤维转盘滤池，污水处理的各类指标均能达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(江苏省地方标准DB32/1072-2007)和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。

参考文献：

1、《污水处理厂设备安装与调试技术》郑国华著中国建筑工业出版社

2、《废水生物处理新技术---理论与应用》（第二版）沈耀良、王宝贞编著中国环境科学出版社

污水厂调节池的作用范文

关键词：净水厂污泥处理排泥压滤机脱水

净水厂排泥水处理在国外已经普遍实行，但国内尚无明确的规范和设计标准，本工程主要参照日本水道协会编写的《净水厂排水处理设计》进行设计。

北京市第九水厂污泥处理厂于1997年6月建成投产，通过运行证明设计工艺对净水厂污泥处理是适用的，所采用的处理技术和设备是可行的，脱水后泥饼含水率达到50%～60%。

1工程概况

北京市第九水厂设计处理总规模为150万m3/d。原水取自市区东北部的密云、怀柔水库，输水管道全长75km。净配水厂位于市区北部清河附近，分三期建成，每期各50万m3/d，一、二期工程已经投产运行，三期工程将于1999年建成投产。工程投资采用日本海外经济协力基金贷款，主要设备为国际招标采购。

净配水厂采用常规净水工艺加颗粒活性炭吸附。一期工程共分三个系列，二、三期工程分别为两个系列。沉淀池形式一期为加速澄清池，二、三期为侧向流波形斜板沉淀池；滤池一期采用虹吸滤池，二、三期采用厚滤床均质滤料滤池。

第九水厂污泥处理厂按150万m3/d处理水的规模一次建成，部分设备留待三期工程再行安装。污泥处理厂收集的排泥水主要为：净配水厂沉淀池、絮凝池排泥及滤池反冲洗排水。处理构筑物共分三个系列，对排泥水进行调蓄、浓缩、脱水及泥饼外运处理，总占地面积约为2ha。

污泥处理工艺设计的原则是：1)回收利用上清液，节约水资源；2)上清液回流须均匀，浊度低；3)处理后泥饼含水率不大于70%，便于运输；4)力求采用新技术、新工艺，使自动化程度高，流程简单、管理方便，占地少，节省投资和经常性运行费用。

考虑给水污泥温度较低及北方地区的防冻要求，处理构筑物均设于室内。

2确定污泥量

2.1干泥量确定

由于密云水库库容量大，库水停留时间相对较长，使第九水厂来水常年低浊，经常为1mg/L～2mg/L，短时高浊为60mg/L～120mg/L，设计平均浊度按5mg/L计，平均加药量按5mg/L(碱式铝)计。设计水量总计157.5万m3/d(自用水量按5%计)，设计日处理干泥总量按进水年平均浊度的4倍与混凝剂投加量之和考虑。

2.2排泥水量确定

日处理排泥水的水量按干泥总量与排泥水的含水率计算确定，进厂排泥水的含水率一般为99.8%～99.95%。排泥水干管的设计流量按最大排泥构筑物的一次排泥量确定。各排泥构筑物的排放时间尽可能错开，每次排放一池。

3工艺流程

净水厂排泥水经一根DN800mm输泥干管重力输送至污泥处理厂排泥池，排泥池上清液经提升泵房提升均匀回流至配水井重复使用。排泥池底部出泥经泵提升至浓缩池，浓缩池底泥自流进入脱水机房，但须在浓缩池高液位情况下启动脱水机投料泵。工艺流程如图1所示。

图1污泥处理厂工艺流程框图

4主要构筑物

4.1排泥池

由于沉淀池排泥和滤池反冲洗排水是间断的，为了使浓缩池进泥流量均匀，必须设调节构筑物。净水厂污泥处理调节构筑物由两个池组成：一是排水池亦称回流水池，用于接受滤池反冲洗排水，第九水厂已先于污泥处理系统在一、二期工程建成回流水池；另一个是排泥池，用于接受沉淀池排泥及排水池底泥。

第九水厂污泥处理系统调节构筑物的形式采用排水与排泥池分开的分建式，考虑原水低温、低浊、颗粒细小等特点，排泥池采用调节和浓缩功能兼有的间歇式浓缩池，将排泥池在调节功能的基础上拓展其浓缩功能。目前调节池的演变趋势也正逐渐从单一调节功能向多功能转化。

早期的间歇式浓缩池是在池壁上不同高度设出水孔，将不同高度的上清液间歇取出。这种方式取出上清液水力条件差。第九水厂采用浮动槽从不同高度连续集取上清液，运行效果较好。

排泥池还起到储留污泥的作用，高浊度时脱水机处理不了的那部分泥量将暂存在排泥池、浓缩池中。本工程排泥池的容积按沉淀池1日的排泥量设计，其面积应满足污泥沉降和浓缩要求，固体负荷为24kg/(m2·d)。

设计排泥池为上方下圆、底部进泥中心辐流形式，表面负荷0.5m3/(m2·h)，单池面积24m×24m，池有效水深4.5m(指池直筒部分)，池底坡度1∶10，由四周坡向中心，为避免池底四角积泥，对底部四角填充素混凝土。

在排泥池中设浮动槽收集上清液。浮动槽随水面浮动，可动幅度设计为1.5m。虽然排泥进水是间断的，但浮动槽出水大部分时间是连续的，使回流水均匀。浮动堰槽在排泥池四角设四个导向柱，导向柱中埋管作为浮动槽的四个出水通道，上清液通过浮动槽底部孔口进入，再通过虹吸管进入导向柱里的出水管道排出，出水至提升泵房集水井。排泥池上部四周还设固定的溢流槽，当浮动槽发生故障时，上清液可进入固定的溢流槽。

排泥池每池设中心悬挂式刮泥机1台，刮泥机将泥刮至中心，底部连续排泥，刮泥机及其附属控制设备采用荷兰HUBBERT公司产品。排泥池如图2所示。

图2圆形辐流式排泥池(加浮动槽)

4.2浓缩池

浓缩池的功能是对调节后的泥水进一步浓缩，以提高机械脱水效率，缩小脱水机容量。当采用自然干化时，可节省用地面积。更为重要的是，给水污泥亲水性很强，污泥必须具备一定的浓度才能得到较好的脱水效果，浓缩池是污泥处理过程中的核心部分，其底流浓度将直接影响污泥脱水的效果。浓缩池在高浊度和脱水机停止动转时，还应起到储留污泥的作用。浓缩池设计为中心进泥辐流式重力浓缩池，固体负荷24kg/(m2·d)，亦为上方下圆形式。单池面积24m×24m，池有效水深4.5m(指池直筒部分)，池底坡度1∶10。浓缩池底流浓度约为1%～2%，重力流进入脱水机房，上清液经溢流槽排放。

浓缩池每池设中心驱动式刮泥机1台，为加强浓缩功能，刮泥机上有垂直栅条，刮泥机将泥刮至中心，底流间断式排泥。刮泥机及其附属控制设备亦为荷兰HUBBERT公司产品。为提高浓缩效果，本工程在浓缩池进口污泥提升泵前，预留高分子助凝剂(PAM)加药口以作备用(目前可不使用)，投加浓度为0.02%。浓缩池如图3所示。

图3圆形辐流式重力浓缩池

图4板框压滤机脱水系统图

1投料泵2恒液位药箱3气水分离器及废液罐4滴水盘、溜槽5空气压缩机6压滤机气压罐7气动装置气压罐8高压冲洗水泵9静态混合器10电磁流量计11储药罐12储水罐13板框压滤机14干药箱15药剂混合桶16输药泵17稀释泵18均流器19阀门20空气干燥箱

4.3脱水机房

脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，以利于泥饼的搬运和最终处置。

本工程脱水机房采用系统招标，主要设备、仪表为英国EDWARDS&JONES公司产品，采用隔膜挤压全自动板框压滤机2台，进泥加絮凝剂后由投料泵输入压滤机，脱水后泥饼外运。以上除了正常的投加絮凝剂，不必做其他的前处理。

隔膜挤压板框压滤机脱水的工作原理是对密闭板框内的污泥进行加压、挤压，使滤液通过滤布排出，固态颗粒被截留下来，以达到满意的固、液分离效果。板框压滤机本身只是在压力下将一定数量的过滤板加以固定的一种装置。由于滤板两侧工作面均为中间凹进形式，当两块滤板闭合时，板与板之间即形成一个容留污泥的腔室——滤框，接在一起形成一联串相邻的滤框。所有滤板均包有滤布，当泥水在滤框内受压后，滤液通过滤布，经过滤板内集水管路排出，滤框内污泥脱水形成泥饼后分开滤板，泥饼与滤布分离落入下部输送带运走。由于泥水在密闭状态下受压脱水，固态颗粒不易漏出。板框压滤机进泥浓度1%一2%,泥饼含水率60%一50%，脱水效果较好，运行较稳定。经过第九水厂污泥脱水的实际运行，证明采用板框压滤机脱水对水库或亲水性较强的排泥水是比较有效的。本工程脱水前处理采用投加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)干粉药剂。溶解浓度为5%，投加浓度0.2%，加药率按干泥重量的0.30%计(纯品)。脱水系统见图4，主要设备、装置技术参数如下：

1)隔膜挤压全自动板框压滤机2台(2用，拟再扩建1台)：板框尺寸1.5m×1.5m；泥饼厚度30mm；滤框(泥饼)数量130块/台；运行压力1.0MPa；

2)投料泵2台(2用)，往复式泵；

3)高压冲洗水泵2台(1用1备)，往复式泵；

4)空压机2台(1用1备)；

5)输药泵2台(1用1备)，螺杆泵、药剂稀释泵2台(1用1备)，离心泵；

6)药剂混合装置1套(含干粉漏斗、鼓风机、混合筒等)。

7)压缩空气罐：V=3.9m3,2台(压滤机使用)，V=0.5m3,1台(气压装置使用)；

8)储药罐1个：V=10m3，储水罐1个：V=11m3。