化工工艺事故案例篇1

【关键词】正循环憋压解卡酸浸解卡水垢卡

油田开发进入中后期，油井含水越来越高，加之部分注水井回注处理污水，导致井筒结垢越来越严重，在油水井日常上修维护作业过程中，起下大直径工具，时常出现水垢卡事故。一般处理这类事故的常用方法有大力上提活动解卡、震击解卡，在解卡无效后多采用倒扣或磨套铣解卡。正循环憋压上提活动解卡工艺是上提管柱至一定负荷利用油管打压后，压力瞬间释放时能产生的较大反震击力，将被卡管柱解卡。新工艺的试验和应用成功，实现了水垢卡钻事故处理的安全、快捷、低成本。

1鄯4-1*井刮削器水垢卡正循环憋压解卡案例分析

1.1案例描述

某队上修的鄯4-1*井进行酸化作业，该井下刮削管柱至2886m处遇阻，加压30KN未通过，第二天准备酸洗施工，现场监督要求重新加压下探遇阻位置，加压30KN，上提悬重增加至450KN，刮削器被卡。

1.2处理方案

案例分析：由于该井结垢严重，刮削器遇阻后长时间未进行洗井工序（长达12小时）造成井筒内水垢下沉堆积造成刮削器卡钻。

解决方法：用水泥车循环憋压解卡，如果未成功，采用先酸浸，后活动管柱解卡。1.3处理过程

用400型水泥车1部正循环憋压至25MPa，在300KN范围内上提下放管柱，反复多次循环畅通，刮削器解卡成功。

2鄯8-2*井通井规水垢卡酸浸解卡案例分析2.1案例描述

某队上修的鄯8-2*井进行改注作业，该井下∮115mm*1.8m通井规通井至3180.10m处遇阻，加压30KN，不能通过，上提管柱悬重增至600KN不能解卡，下放管柱加压至30KN不能通过。

2.2处理方案

案例分析：套管结垢严重，导致通井管柱被卡。

解决方法：用水泥车从油管替入解卡酸，酸浸解卡。2.3处理过程

正替解卡酸8m3（配方：8%盐酸+1%氢氟酸+2%缓蚀剂+1%防膨剂+1%铁离子稳定剂），顶替清水4.5m3，关井反应30min。用清水30m3反洗出井内酸液，改正循环，开泵在10-60T之间反复上提下放活动钻具，至20：30下放钻具至10T是突然升至原悬重48T，上提下放数次无阻卡，解卡成功，停泵后上提遇阻，开泵上提下放正常。

3正循环憋压上提活动解卡、酸浸解卡工艺技术分析3.1工艺原理

正循环憋压上提活动解卡工艺：是上提管柱至一定负荷（管柱原负荷增加50-80KN）利用油管打压后，上提下放活动管柱，使压力瞬间释放时产生的较大反冲击力，将被卡管柱解卡。

酸浸解卡工艺：在注水井中，由于注入水组成复杂――如有些油田甚至使用处理并不是很好的污水，在不同的环境中会发生各种不同的物理和化学变化，由此产生的油田垢复杂多样。这类垢产生的具体原因是：一些离子结合后会形成在水中不溶、难溶和微溶的物质，这些物质都很容易成为积累的水垢，也就是盐类垢。由于水质的限制，通常这类垢是由碳酸盐和硫酸盐组成。典型的是碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶等。

因此，常规作业中，水井卡钻多是水沟卡。因此采用解卡酸进行，酸浸解卡效果显著。但酸浸解卡也具有局限性，必须能建立循环通道，能将解卡酸替入井筒遇卡位置层段。

酸浸解卡反应方程式

盐酸与碳酸盐矿物反应：

CaCO3+2HClCaCl2+CO2+H2O

CaMg（CO3）2+4HClCaCl2+MgCl2+2CO2+2H2O

盐酸与铁质矿物反应：

Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2OFeS+2HClFeCl2+H2S氢氟酸与粘土矿物反应：Si3AlO8Na+22HFNaF+AlF3+3H2SiF6+8H2O

Al4（Si4O10）（OH）8+36HF4H2SiF6+4AlF3+18H2O3.2技术要求

（1）大直径工具水垢卡蹩压上提活动管柱解卡时只能采用正循环蹩压，严禁反循环蹩压。

（2）蹩压上提活动解卡时上提负荷一般在原管柱负荷的基础上增加50-80KN。

（3）若因水垢卡钻严重采用正循环蹩压上提活动解卡无效时，建议采用酸浸活动解卡。

（4）酸浸活动解卡时要计算好顶替量，施工过程中做好硫化氢防护工作。4结语与认识

（1）下大直径工具入井要严格限速（V≤0.5m/s），在孔段及其上下100m控制在（V≤0.3m/s），遇阻加压吨位控制在30KN内。

（2）遇卡后严禁大力上提拔钻，以防拔死造成事故复杂化。用水泥车憋压活动或酸液浸泡即可完成解卡。

（3）刮削器管柱遇阻后若等洗井等后续工序和水泥车1小时以上，必须将刮削管脚提至射孔段以上位置，避免水垢下沉造成刮削管柱被卡。

参考文献

化工工艺事故案例篇2

化工过程（chemicalprocess）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：

一、化工过程安全管理的主要内容和任务

（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

二、安全生产信息管理

（二）全面收集安全生产信息。企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

（三）充分利用安全生产信息。企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。

（四）建立安全生产信息管理制度。企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。

三、风险管理

（五）建立风险管理制度。企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。

对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。

（六）确定风险辨识分析内容。化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。

（七）制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准，确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。

四、装置运行安全管理

（八）操作规程管理。企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。

操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。

企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用；定期开展操作规程培训和考核，建立培训记录和考核成绩档案；鼓励从业人员分享安全操作经验，参与操作规程的编制、修订和审核。

（九）异常工况监测预警。企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。

（十）开停车安全管理。企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。

企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。

停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。

五、岗位安全教育和操作技能培训

（十一）建立并执行安全教育培训制度。企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度，明确教育培训的具体要求，建立教育培训档案；要制定并落实教育培训计划，定期评估教育培训内容、方式和效果。从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。

（十二）从业人员安全教育培训。企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品。当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对操作人员进行再培训。要重视开展从业人员安全教育，使从业人员不断强化安全意识，充分认识化工安全生产的特殊性和极端重要性，自觉遵守企业安全管理规定和操作规程。企业要采取有效的监督检查评估措施，保证安全教育培训工作质量和效果。

（十三）新装置投用前的安全操作培训。新建企业应规定从业人员文化素质要求，变招工为招生，加强从业人员专业技能培养。工厂开工建设后，企业就应招录操作人员，使操作人员在上岗前先接受规范的基础知识和专业理论培训。装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。

六、试生产安全管理

（十四）明确试生产安全管理职责。企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商、设计单位、监理单位、施工单位等相关方的安全管理范围与职责。

项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。对采用专利技术的装置，试生产方案经设计、施工、监理单位审查同意后，还要经专利供应商现场人员书面确认。

项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。试生产前，项目建设单位或总承包商要完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺和安全技术规程、事故处理预案、化验分析规程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等生产技术资料、岗位记录表和技术台账的编制工作。

（十五）试生产前各环节的安全管理。建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展“三查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：整改工作定任务、定人员、定时间、定措施），确保施工质量符合有关标准和设计要求，确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施已经落实。

系统吹扫冲洗安全管理。在系统吹扫冲洗前，要在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的所有部件，确认吹扫冲洗流程、介质及压力。蒸汽吹扫时，要落实防止人员烫伤的防护措施。

气密试验安全管理。要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验。要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理；做好气密检查记录，签字备查。

单机试车安全管理。企业要建立单机试车安全管理程序。单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认。单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。单机试车结束后，建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。

联动试车安全管理。联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定。引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。

投料安全管理。投料前，要全面检查工艺、设备、电气、仪表、公用工程和应急准备等情况，具备条件后方可进行投料。投料及试生产过程中，管理人员要现场指挥，操作人员要持续进行现场巡查，设备、电气、仪表等专业人员要加强现场巡检，发现问题及时报告和处理。投料试生产过程中，要严格控制现场人数，严禁无关人员进入现场。

七、设备完好性（完整性）

（十六）建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。

建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。

建立电气安全管理制度。企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。

建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。

（十七）设备安全运行管理。开展设备预防性维修。关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。

加强动设备管理。企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备管理，确保动设备运行可靠。

开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上，确定安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护安全仪表系统。

八、作业安全管理

（十八）建立危险作业许可制度。企业要建立并不断完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序。实施特殊作业前，必须办理审批手续。

（十九）落实危险作业安全管理责任。实施危险作业前，必须进行风险分析、确认安全条件，确保作业人员了解作业风险和掌握风险控制措施、作业环境符合安全要求、预防和控制风险措施得到落实。危险作业审批人员要在现场检查确认后签发作业许可证。现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。

九、承包商管理

（二十）严格承包商管理制度。企业要建立承包商安全管理制度，将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商。企业要对承包商作业人员进行严格的入厂安全培训教育，经考核合格的方可凭证入厂，禁止未经安全培训教育的承包商作业人员入厂。企业要妥善保存承包商作业人员安全培训教育记录。

（二十一）落实安全管理责任。承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，审查承包商编制的施工方案和作业安全措施，与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。现场安全交底的内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息。承包商要确保作业人员接受了相关的安全培训，掌握与作业相关的所有危害信息和应急预案。企业要对承包商作业进行全程安全监督。

十、变更管理

（二十二）建立变更管理制度。企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所有变化，都要纳入变更管理。变更管理制度至少包含以下内容：变更的事项、起始时间，变更的技术基础、可能带来的安全风险，消除和控制安全风险的措施，是否修改操作规程，变更审批权限，变更实施后的安全验收等。实施变更前，企业要组织专业人员进行检查，确保变更具备安全条件；明确受变更影响的本企业人员和承包商作业人员，并对其进行相应的培训。变更完成后，企业要及时更新相应的安全生产信息，建立变更管理档案。

（二十三）严格变更管理。工艺技术变更。主要包括生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。

设备设施变更。主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。

管理变更。主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等。

（二十四）变更管理程序。

申请。按要求填写变更申请表，由专人进行管理。

审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。

实施。变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。

验收。变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载入变更管理档案。

十一、应急管理

（二十五）编制应急预案并定期演练完善。企业要建立完整的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等。要定期开展各类应急预案的培训和演练，评估预案演练效果并及时完善预案。企业制定的预案要与周边社区、周边企业和地方政府的预案相互衔接，并按规定报当地政府备案。企业要与当地应急体系形成联动机制。

（二十六）提高应急响应能力。企业要建立应急响应系统，明确组成人员（必要时可吸收企外人员参加），并明确每位成员的职责。要建立应急救援专家库，对应急处置提供技术支持。发生紧急情况后，应急处置人员要在规定时间内到达各自岗位，按照应急预案的要求进行处置。要授权应急处置人员在紧急情况下组织装置紧急停车和相关人员撤离。企业要建立应急物资储备制度，加强应急物资储备和动态管理，定期核查并及时补充和更新。

十二、事故和事件管理

（二十七）未遂事故等安全事件的管理。企业要制定安全事件管理制度，加强未遂事故等安全事件（包括生产事故征兆、非计划停车、异常工况、泄漏、轻伤等）的管理。要建立未遂事故和事件报告激励机制。要深入调查分析安全事件，找出事件的根本原因，及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。

（二十八）吸取事故（事件）教训。企业完成事故（事件）调查后，要及时落实防范措施，组织开展内部分析交流，吸取事故（事件）教训。要重视外部事故信息收集工作，认真吸取同类企业、装置的事故教训，提高安全意识和防范事故能力。

十三、持续改进化工过程安全管理工作

（二十九）企业要成立化工过程安全管理工作领导机构，由主要负责人负责，组织开展本企业化工过程安全管理工作。

（三十）企业要把化工过程安全管理纳入绩效考核。要组成由生产负责人或技术负责人负责，工艺、设备、电气、仪表、公用工程、安全、人力资源和绩效考核等方面的人员参加的考核小组，定期评估本企业化工过程安全管理的功效，分析查找薄弱环节，及时采取措施，限期整改，并核查整改情况，持续改进。要编制功效评估和整改结果评估报告，并建立评估工作记录。

化工企业要结合本企业实际，认真学习贯彻落实相关法律法规和本指导意见，完善安全生产责任制和安全生产规章制度，开展全员、全过程、全方位、全天候化工过程安全管理。

化工工艺事故案例篇3

关键词：煤化工；安全；生产；管理

中图分类号：TD82文献识别码：A文章编号：1001-828X（2016）015-0000-01

面对新的发展形势与现状，煤化工企业必须正确理解和深刻认识煤化工企业进行安全产的重要性及安全生产面临的严峻形势，准确把握经济社会发展的总体脉搏，才能保证煤化工企业的安全、健康、环保及可持续发展[1]。由于经济社会的快速发展，煤化工企业安全风险逐年加大，同时，国家对煤化工企业的安全生产要求更高、监管更加严格。企业的高速发展使企业的安全生产面临很多新的挑战。所以，本文深入剖析目前煤化工企业主要存在的安全生产问题并提供行之有效的解决途径以加强管理减少事故发生。

一、煤化工企业安全生产管理现状及存在问题

1.安全意识薄弱

安全意识薄弱是许多煤化工企业安全管理问题存在的根源，煤化工企业危险有害因素众多，青年员工比例较大，缺乏操作经验，缺少处理突发事件的能力欠缺，一旦发生事故，将造成严重社会影响、人员伤亡和经济损失。青年员工普遍存在“事不关己，高高挂起”的思想，多数煤化工企业没有未建立有效的制约员工行为的管理办法，不能有效实施正向激励法则以调动员工的积极性和主动性[2]。

2.安全生产不安全因素较多

煤化工生产中存在的不安全因素概况为以下几个方面[3]：易燃、易爆、有毒、强腐蚀；高温、高压、高流速；工艺复杂、操作要求严格；”三废”多，对环境有影响。化工生产潜在着许多不安全因素，安全技术和安全生产管理工作在化工生产中的地位就越来越重要。

3.安全管理过程中存在问题严重

煤化工企业管理过程中存在的问题主要包括以下几个方面[4]：（1）安全生产规章制度不健全，安全生产责任制不落实。认真制定和贯彻落实各项安全生产规章制度和安全生产责任制是安全管理的主线和基础（2）职工安全教育培训力度不够。许多企业安全培训教育力度、深度、广度不够，内容不够全面。（3）企业安全检查不落实。目前许多安全检查对安全检查不够重视，流于形式。（4）安全急救应急体系不完善。许多煤化工企业对于应急管理工作存在重大隐患，应急管理未纳入正轨。

二、加强煤化工企业安全管理的措施和建议

1.完善安全制度体系，认真落实安全生产责任制

进一步健全管理体系。在明确职责、细化任务、完善措施的基础上，优化工作流程，应当建立“分级管理、分线负责”的管理机制和“横向到边、纵向到底”的安全管理网络体系。同时，应组织煤化工企业员工加强制度学习宣传，狠抓制度贯彻落实，严格按照制度规定开展工作，以制度规范安全生产行为，提高落实制度的执行力。

2.开展危险源识别和风险评价工作

从设计阶段的工艺包设计、基础工程设计、详细工程设计都分别进行HAZOP分析，不仅有利于建设本质安全型工艺过程，更能节省投资费用。随着现代企业生产规模的大型化和工艺、产品的复杂化，使得事故的发生几率和危害程度大大增加，其中工艺安全事故（设备故障、设计缺陷、运行条件错误、危害控制失效、人为失误等）容易导致重大生产安全事故并产生灾难性后果。运用HAZOP技术，在事故发生前识别出潜在的危险，继而采取有效的预防措施，则能有效的降低风险[5]。

3.加强应急管理工作

建立和完善应急救援体系。建立应急组织机构，加强应急预案体系建设，认真编制以公司综合应急预案、专项预案和各中心现场处置方案组成的三级应急预案体系，应急预案应确保其切实可行，应根据已发生的实际情况及时进行修订。制定定期岗位应急演练方案和定期演练制度。应急演练应有计划，每年应至少组织公司级演练两次。应急物资管理应纳入应急管理当中，应急物资应定期检查。应定期进行应急相关知识的专业培训例如普及CPR等技术。

4.强化岗位人员技能培训和安全知识的培训。

在强化实习培训的基础上，企业同时应该挑选各专业优秀管理人员进行操作规程等专项技能授课，开展实习学员相互讲课，进行OTS、LIMS、PMCC等系统的实际操作培训，以便全方位的培训和教育能够提高岗位人员操作技能和自身安全意识，大大提高本质安全基础；认真严格组织全员的三级安全教育[6]。

5.加强煤化工企业安全标准化管理

积极有效开展安全标准化工作，可以帮助企业有效落实安全生产主题责任。同时，开展安全标准化工作，也是企业提高安全管理水平和改善安全生产条件的有效手段。企业应不断做好安全管理工作，按照标准化要求，最大限度地保护员工生命安全和身体健康。这样，煤化工生产企业才能实现持续健康发展，为经济社会的进步做出更大贡献[7]。

三、结论

在煤化工企业的生存和发展过程中，安全生产管理问题是制约企业生产发展的首要问题。只有提高安全意识、加强安全管理，及时监测和消灭安全隐患，才能实现无事故安全生产。保持生产高效率平稳运行的同时保持无事故发生也是煤化工企业管理的一项重要工作。我们应从加强制度建设、开展风险辨识工作、加强应急管理工作、认真落实安全培训工作、加强安全标准化管理等多方面科学高效的做好安全生产管理工作。

参考文献：

[1]孙广德.关于加强煤化工企业安全生产管理的探讨[J].内蒙古科技与经济，2011，21（247）：24～25.

[2]李丹，武潭，吴盼晓.龙宇煤化工安全协作伙伴管理模式[J].河南化工，2012，（29）：14-15.

[3]刘文鹏.煤化工企业的安全生产问题[J].硅谷，2010，1：217.

[4]李霞，陈娟.煤化工企业安全生产现状及对策研究[J].产业与科技论坛.2013，12（22）：218-219.

[5]龙立明，马皎男.工艺安全管理及HAZOP分析浅谈[J].中国石油和化工标准与质量.2013（14）.

[6]王西栋.化工企业安全管理浅谈[J].化工安全与环境，2009，34（996）：11-12.

化工工艺事故案例篇4

关键词：粉末丁腈橡胶危险有害因素

本文以采用间歇式热法聚合工艺生产丁腈胶浆，采用凝聚成粉工艺将丁腈胶浆制成粉末丁腈橡胶的工艺方案为例，介绍粉末丁腈橡胶生产过程中的火灾爆炸危险、有害因素。该工艺方案中乳液聚合配方主要由单体、脱盐水、引发剂、乳化剂组成。生产使用的主要单体原料是丁二烯和丙烯腈，生产过程的主要中间体是丁腈胶浆和粉末丁腈淤浆。丁腈胶浆生产过程使用的助剂包括引发剂、乳化剂、缓冲剂、分子量调节剂、终止剂、活化剂、除氧剂、交联剂等。粉末丁腈淤浆制备过程使用的主要助剂有防老剂、隔离剂、预凝剂、絮凝剂等。

一、聚合工艺过程的火灾爆炸危险性分析

粉末丁腈橡胶生产线的关键装置是丁腈胶浆生产装置，聚合釜为装置重点设备。聚合工艺过程的火灾爆炸危险性分析如下：

1.主要单体——丁二烯和丙烯腈是易燃易爆的重点监管危险化学品，聚合单体原料含有不饱和双键，性质活泼，在高温下容易发生自聚和热聚反应。主要单体及第三单体原料具有的自聚和燃爆危险性如下：

1.1丁二烯属于易于自聚的物质，在氧存在下易发生过氧化反应，形成过氧化自聚物。丁二烯过氧化自聚物为浅黄色黏稠液体，比重比丁二烯大，易沉积并积累于设备的死角处，其性质很不稳定，并在125℃以上就可以发生分解爆炸，受撞击或急剧加热时会迅速分解自燃引起爆炸。同时，过氧化自聚物能分解产生活性自由基，能引发丁二烯进行端基聚合，生成米花状固体聚合物——端基聚合物。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融，很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂，在60～80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。

1.2丙烯腈具有自聚性质，物料发生高温自聚可堵塞设备和管道。丙烯腈在高温下易发生危险的聚合反应，丙烯腈在碱性条件下更易发生聚合而引起爆炸。

1.3聚合第三单体——甲基丙烯酸具有自聚和可燃危险性

2.乳液聚合过程需控制系统氧含量。丁二烯中含氧量为500ppm时，就会产生端基聚合物，不仅可造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂，而且端基聚合物受光照、撞击、摩擦时易发生爆炸事故。因此，在水相及各种助剂的配制中使用的脱氧软化水质量不合格、用于聚合釜置换除氧的氮气含氧量超标、聚合釜投料前气密性试压不合格、聚合系统的设备管道存在泄漏点等均可能使系统氧含量超标，导致聚合釜中产生丁二烯端基聚合物并引发火灾爆炸事故。

3.乳液聚合反应为放热和热动力不稳定过程，反应热量来不及导出时会出现暴聚。生产过程中如供电系统故障、引发剂加入过量，引发剂的比例过高，聚合釜冷却系统故障或供冷不足，聚合釜搅拌失效，聚合反应温度、压力等工艺参数控制不当等，存在发生暴聚的可能性。暴聚产生的反应热不易导出，可使聚合反应失去控制而引发爆炸事故。

4.乳液聚合过程是在密闭聚合釜中进行的，聚合反应压力可至0.5MPa，如生产过程聚合釜和系统管道因超压、腐蚀穿孔、设备附件损坏、设备材质不符合工艺要求等，均可能导致聚合釜和管道内易燃物料泄漏，遇到点火源会发生燃烧甚至爆炸事故。

5.聚合反应完毕后，聚合釜内还有少量未反应完全的单体，为排除胶浆中残留的易燃单体，需进行聚合釜尾气排放以及脱气釜真空脱气等后处理操作。如后处理操作不当，残留的易燃单体脱除不彻底会导致胶浆夹带易燃单体，并在胶浆槽内形成爆炸性混合气体，可能导致着火爆炸危险。

6.脱气釜进行真空脱气操作时，胶浆中未聚合的易燃单体被减压蒸馏出来。真空负压操作过程中如脱气系统密封不严，空气漏入系统会使系统内氧含量增高，可导致脱气系统内生成性质极不稳定的过氧化物，极易发生分解爆炸事故。

7.因为聚合产物粘性大，设备和管道有被其粘堵的可能性，并可引起生产过程的压力和温度变化，甚至因局部过热引起物料裂解并导致爆炸事故，所以聚合釜需定期清理。从生产装置中清理出来的自聚物、热聚物遇空气也容易自燃。

二、工艺管网系统的火灾爆炸危险性分析

工艺管道中丁二烯及丙烯腈等易燃有毒介质泄漏，可引起火灾爆炸和中毒等事故，导致事故的主要原因如下：

1.丁二烯管线存在死角，未定期清除管道系统的丁二烯过氧化物等，可引发丁二烯进行端基聚合生成丁二烯端聚物，丁二烯端聚物在管线及设备死角处沉积、膨胀，可导致管线胀破发生丁二烯泄漏事故。

2.管道材质选用不当，阀门、法兰、垫片、管件选型不合理，应力分析失误，系统设施布置不合理等设计方面的原因，均可能导致管道运行中泄漏。

3.工艺管道施工安装焊接质量低劣，存在未焊透、夹渣、气孔、未熔合等质量缺陷；阀门、法兰垫片安装时密封不良；管道防腐措施不当；不按设计图纸要求施工，错用材料；无损探伤的比例、部位和评判标准不符合有关标准。这些管道施工、安装方面的原因可导致管道运行中泄漏。

4.工艺管道使用管理混乱、年久失修、违章操作、压力管道及附件不按规定进行定期检验等，可造成管道运行中泄漏。

5.工艺管线运行中产生水击，因阀门损坏、管线破裂，易燃有毒及腐蚀性介质泄漏，引起火灾爆炸和中毒、灼烫等事故。

此外，聚合及脱气工序产生的尾气（主要成分为丁二烯）和事故状态下排放的可燃气体需进入尾气焚烧系统进行处理，如尾气焚烧系统采用地面火炬，则该部位又会是火灾、爆炸等事故的易发部位。

三、结论及建议

粉末丁腈橡胶生产过程中可能发生火灾、爆炸事故的部位主要为聚合工艺装置、单体罐区及卸车点、工艺管网系统、危险品仓库及尾气焚烧系统，企业应对以上部位特别提起注意。生产工艺装置应按照《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（国家安全监管总局安监总管三[2009]116号）安装自控连锁及安全仪表系统；丁二烯及丙烯腈的使用管理应按照《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（国家安全监管总局安监总厅管三[2011]142号）进行。

参考文献

化工工艺事故案例篇5

关键词：高职校；艺术设计类课程；提高学习效率

1课堂导入灵活多样

课堂导入环节在高职院校艺术设计类课堂教学中发挥着至关重要的作用，它决定了教师在较短的3到5分钟内能不能牢牢地把学生的注意力吸引到课堂上来。这个教学环节是高职院校艺术设计类教师需要深入思考的地方。教师可以从课堂导入形式多样化方面入手，且最好每次上课形式都不一样，引导痕迹不能明显，让学生在不知不觉中，在愉快和思考中进入课堂。导入的形式有以下几种：与课堂内容紧密相关的视频，引发思考的图片，简单的思维导图，快速的手工制作，作业评讲。教师可以根据课堂教学内容设计与该课堂内容紧密相关的导入形式，让学生在不知不觉中被教师带入课堂情景中。另外，为了让学生在学习过程中时刻保持对课堂的新鲜感，尽量让每节课的导入形式都不一样，如这节课是视频导入，那么下节课可以是图片，也可以让学生手绘思维导图等，通过每次课不同的导入形式，让学生保持对课堂的新鲜感，保持专注力。

2及时肯定、认同

在高职院校艺术设计类课堂上，教师对学生积极的学习行为及时给予肯定和认同，其实也就是采用激励手法，对提高学生学习的积极性有非常重要的促进作用。“在心理学中，激励指的是持续激发人的动机的心理过程。通过激励，在某种内部或外部刺激的影响下，使人始终维持在一个兴奋的状态。”［1］“人的行为的激励过程，实质上就是要使刺激引起机体变量（需要、动机）产生持续不断的兴奋，从而引起积极的行为反应。”［2］这种激励可以是物质的，也可以是精神方面的。高职院校艺术设计类学生的心理是非常敏感的，他们有强烈的被尊重需要，因此对于学生配合教师课堂教学所做的努力、学生给出的正确答案，教师务必给予及时的肯定和认同的反馈，让学生有一种被认可的喜悦。高职院校的学生在初中阶段或在家里也许一直属于那个默默的角色，在曾经的班级默默无闻，在家庭里家人可能也不那么认可，那么在课堂教学中，如果教师对他们积极向上的学习行为、回答问题和优秀的作业提交给予及时的表扬和认可，也就是给予激励，会让高职院校的学生内心有一种被认同的喜悦感，可在极大程度上提高他们学习和生活的积极性。笔者批改作业有盖章作标记的习惯，如批改过的作业盖一个阅的章，优秀盖一个优的章作为奖励。有一天，一个学生找到笔者，说：“老师，我的作业您今天没盖章，我想要您帮我盖一个。”这个小小的事情极大地震撼了笔者，没想到这个小小的章在学生的心里是一种被认同的渴望。从那之后，笔者夸奖学生毫不吝啬，作品形式整洁给予夸奖，作业认真给予夸奖，作业有创意给予夸奖，课堂纪律好给予夸奖逐渐发现这个高职班级的学生变得越来越乖巧，越来越自信，每天给他们上课，他们都积极、认真，配合度高，极大地提高了课堂的学习效率。肯定的形式可以用眼神、口头表扬，也可用盖奖励章等形式，作为教师，要舍得给学生肯定、奖励和赞同，可以在极大程度上提高学生的学习积极性和学习效率。

3拓展课堂知识

上一节短短的45分钟的课，教师在课下可能要花很长的时间备课。备课的主要任务之一就是拓展课堂知识。对于设计专业的学生来说，一节课的内容可能就只有一个概念、两个知识点、几张图片，如果照搬教材内容，可能让课堂内容显得索然无味，所以在每一堂课上必须学会巧妙地拓展课堂知识。拓展的形式多样：一是在导入环节拓展，通过图片或视频展示与该节课内容相关的知识。二是用历史或故事形式拓展，在讲到某一个概念的时候，教师可以把与该概念相关的历史或者故事提出来给学生讲解，很少人可以拒绝听故事，通过故事强化该知识点在学生脑海中的印象，同时让学生知道该知识点的来源，拓宽课堂知识面，增加课堂的趣味性。三是通过画思维导图来拓展。例如，讲到放射式版式设计的时候，就可以让学生围绕放射这个词展开联想和想象，把与放射相关的图形、物品都手绘出来，然后教师围绕学生的图例进行总结、归纳和课程讲解。拓展课堂知识，可以让学生在理解概念的基础上加深对概念的理解，有助于学生对课堂重难点知识的学习，更好地提高课堂效率。

4课堂案例实用、贴近生活

高职院校艺术设计类课程中有很多实用性很强的实训课程，phtoshop、deamweaver、illustrator就属于这类课程，这类软件课如果不结合案例讲工具用法的话，学生不仅不容易记住该工具的用法，而且会让课程变得乏味枯燥。实用软件课程讲解，教师可以结合案例来讲工具的用法，在学习案例的过程顺便把工具用法讲了，如在学习网页设计软件Deamweaver时，教师可以把淘宝、链家等比较有名的网站页面下载下来，作为案例，教学生如何一步步把一个淘宝界面做出来，顺便把工具的用法融入案例中，这样做，一是学生比较容易记住该工具用法；二是课堂因为案例的实用、贴近生活而变得生动有趣；三是学生也能充分了解学习该知识的实用性和可行性，因而上课会保持一种比较好的状态，能极大地提高学习该课程的效率。正因为课程例子非常实用，贴近生活，所以能够激起学生的热情，专心跟着教师一步步完成课堂案例的操作，教师无须用过多的上课技巧，学生就能保持一个很好的上课状态，从而提高学习效率。

5课堂作业追本土化、追社会热点、追重要节日

课堂作业的布置需要很多技巧，其中最重要的一点就是作业内容追本土化、追社会热点、追重要节日。如果是苏州的学生，在布置编排设计课程作业的时候，可以找当地老字号，如苏州的黄天源糕点，雷允上的药品的包装、海报等，让学生结合该老字号的包装海报版面和苏州地区的人文特色重新进行图文编排，这是作业追本土化；当今流行的热门电影《我和我的祖国》，就可以让学生结合编排知识对该电影海报进行图文编排；赶上春节的话，可以让学生做春节回家类的公益海报等等。课堂作业追本土化、追社会热点、追重要节日，看似普通，实则在强化课堂知识的同时，在用实例告诉学生该课程的实用性和可行性，让学生切实感受到付出和学习的回报，能看到该课程知识的远景和作用，能激起学生的学习兴趣，同时，在下次课堂仍能保持较高的注意力和学习热情，提高学习效率。

化工工艺事故案例篇6

2017-2018年，**分公司5月份装置停工的案例有2个，一是2018年5月2日**装置因汽轮机非负荷端止推轴承温度漂移，压缩机联锁停工，甲醇合成系统停工；二是2018年5月15日制氢装置因转化汽包液位低低联锁，装置全面停车。这两次事件都是在装置平稳高负荷生产期间，联锁保护系统触发造成装置突然紧急停车事件。第一次是因为止推轴承温度TISA190A测量线断，原因类别属于设备故障；第二次是因为工艺误操作（操作人员零点班没有及时发现指标偏离，且应急处置不当），原因类别属于生产调整操作不当。

一、纠正与预防措施：

针对第二次停车事件，制氢车间制定了相应的纠正和预防措施：

1、加强岗位责任心，强化平稳操作的管理。

2、加强对班长、运行工程师的管理，要求班长、运行工程师在任何时间必须保证一人在控制室监督、检查岗位员工的操作。

3、加强值班、值宿的管理，严格按照分公司的相关管理规定检查岗位劳动纪律和工艺纪律。

4、加强车间的培训管理工作，使培训更加与生产实际相结合。

二、标准及定义解读：

（一）分公司执行炼化企业及集团的《自动化联锁保护管理规定》

联锁保护系统定义及作用：是指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的安全保护系统。联锁保护系统在工艺过程或设备运行出现异常情况时执行相应保护动作，按规定程序保证安全生产，实现紧急操作、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。

分公司生产运行管理部门负责工艺安全联锁保护的设置、联锁保护设定值、方案和工艺安全联锁的运行管理。联锁保护系统运行管理提示：

1、“切除联锁回路的时间不能超过90天。对不能按期恢复的联锁回路，需重新办理联锁切除/投用审批单（时间不能断档），长期摘除联锁要有整改方案。”

2、装置联锁投运/切除或变更前，分公司装置单位应进行风险辨识，并制定相应的防范措施及应急预案，在装置联锁投运/切除审批单中填写。

3、联锁保护解除工作后，在投用前必须具备联锁试验条件，并由仪表维护单位进行联锁保护试验，并填写联锁保护试验确认单。

4、节假日或公休日，联锁保护系统的暂时切除，若当班即可恢复者，由分公司值班领导审批；当班不能恢复者，需经装置生产主任审批，停用1天以上需经分公司主管副经理审批。

（二）分公司执行炼化企业及集团的《工艺纪律检查及工艺卡片监控管理规定》

1、工艺指标管理实施三级管理、四级监控。班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。