纺织品的功能性(6篇)

来源： 2024-07-04

纺织品的功能性篇1

关键词：毛精纺；产品开发；纤维；低碳

中图分类号：TS131文献标志码：A

TheDevelopmentStatusandOutlookofWorstedProducts

Abstract：Bymakinggooduseofrawmaterials，innovativetechnologiesandenvironmental-friendlyfinishingprocess，thetrendofdevelopingworstedproductsbasedonlow-carbonconceptwasexplained.Woolandotherproteinfibersblendedorinterwovenwithrecycledfibers，functionalfibersandnaturalcellulosefibers，innovativetechnologiesthatcanbringaboutchangestomaterials，patternandstyle，aswellassmallbathratioandlow-dischargefinishingprocessessuchaspackagedyeing，beamprintingandfunctionalcompoundfinishingallhelpenhancetheprice/performanceratioandwearabilityoftheproductswhilealsopromotingenergyconservationandenvironmental-friendlysustainabledevelopment.

Keywords：worsted；productdevelopment；fiber；low-carbon

我国作为纺织工业大国，其发展与环境资源有着密切关系。纺织行业要为国家生态文明建设做出自身的努力，就必须形成一个资源节约、环境友好的机制，使资源与产品绿色配置。毛纺产品的开发也应向着资源合理利用、技术节能降耗、产品引领时尚、整理环境友好的低碳化方向发展。

1原料优化提高产品舒适性

纺织品流行趋势与纺织新原料的使用密不可分，纺织材料技术上的每一个变化，都会带来产品设计概念的改变，因此纺织新材料的使用是把握产品流行趋势的必然选择。

毛精纺面料通常以天然蛋白质纤维――羊毛、超细羊毛、羊绒、桑蚕丝、柞蚕丝及特种动物纤维为主要原料，但随着天然纤维素纤维如棉、亚麻、苎麻、大麻等原料的精细化发展，再生纤维资源的拓展、品种的增加，差别化纤维细旦、复合、功能的完善，使得羊毛与其他纤维的多组分混纺或交织的产品兼具多种纤维的优点和多元化的风格，承载了更多与时俱进的时尚元素与低碳化的发展趋势。

1.1再生纤维

在毛精纺正装面料中，再生纤维应用品种较多的有再生涤纶、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维等。使用可再生资源的纤维，既降低了纺织产品的成本，又促进了循环经济的发展。

1.1.1再生涤纶

它指以再生PET聚酯为主要原料的纤维，包括长丝与短纤。随着再生涤纶细化、差别化、功能化的发展，其应用也扩大到了毛精纺面料中。图1（a）三层透视花呢就是采用60%羊毛、20%棉、20%再生涤纶混纺而成。

1.1.2再生纤维素纤维

它指以天然纤维素为原料，经化学方法制成的再生纤维。如VILOFT纤维、麻浆纤维、竹浆纤维、Lyocell纤维等。图1（b）为采用50%羊毛、20%Sorona？、30%VILOFT原料混纺生产的花呢，质地丰厚手感柔软；图1（c）高级毛麻花呢采用39%羊毛、45%圣麻、16%涤纶混纺纱织造，织物花纹清晰手感挺爽。

1.1.3再生蛋白质纤维

1.2功能纤维

在正装面料中，功能性纤维应用较多的有空调纤维（Outlast）、吸湿速干纤维（coolmax）、特雷维拉功能纤维（Trevira，有抗起球、免熨烫、吸湿速干等品种）、导电纤维、弹性纤维、咖啡炭纤维、舒弹丝（Sorona）、竹炭纤维、中空保暖纤维（Thermolite）、光热转换导电聚丙烯腈纤维（Thermo-catch）等。羊毛纤维本身具有良好的弹性、吸湿性和保暖性，通过功能性纤维的应用，增添了羊毛服装应对穿着环境变化、方便户外运动、轻柔易护理的服用功能，在提高穿着舒适性的同时，也更易于洗涤护理节省能耗。

1.2.1Outlast空调纤维

目前Outlast空调纤维在毛精纺面料中的应用，主要有腈纶型和粘胶型2种。Outlast纤维的关键技术是使用微胶囊包裹热敏材料，这种材料具有吸收、储存、释放潜热的功能，当外界温度变化时，可以达到吸热、放热的效果，温度调节在±（4～5）℃范围内，使人体保持舒适感觉。

使用Outlast空调纤维，通常Outlast粘胶型纤维的混纺比要达到30%以上，Outlast腈纶型纤维要达到40%以上。图2（a）是用Outlast空调纤维与羊毛混纺生产的花呢，图2（b）为采用50%羊毛、50%Outlast纤维混纺生产的调温型花呢。

1.2.2新型弹性纤维

莱卡弹力氨纶丝LYCRA？FREEF！T？是美国英威达公司新开发的弹性纤维，应用LYCRA？FREEF！T？的面料，后整理时不需要热定形工艺即可获得柔软的手感、良好的透气性、舒适的回弹性及很好的保型性能。图3（a）采用97.9%羊毛、2.1%LYCRA？FREEF！T？，经纬纱支均为64S/2×64S/2，克重260g/m2，织物手感柔软、透气舒适，且具有良好的回弹性。

CM800是一种具有PTT/PET双组分结构的新型弹性纤维，具有优异的弹性回复和良好的透气性能。其最大特点是利用两种成分的不同热学性质，通过复合纺丝方法获得具有高度自然卷曲、蓬松的三维卷曲结构，形成类似于羊毛细而密的卷曲形态和良好的弹性回复性能。与氨纶弹性纤维相比，CM800提高了耐高温、耐碱、耐氯等理化性能，同时CM800还拥有彩色原丝产品，从而减少了后道的染色工序。图3（b）是采用CM800与羊毛混纺生产的花呢。

1.2.3导电纤维

导电纤维主要有金属系、碳黑系、导电高分子型、金属化合物型等4种。目前在毛精纺面料中应用较多的是金属系和碳黑系导电纤维，应用比例通常在0.5%～5%，即可消除纯毛或毛涤混纺织物在穿着中产生的静电现象，实现永久抗静电效果，满足职业装的着装需求。

1.2.4抗起球纤维

Trevira纤维是德国特雷维拉（Trevira）公司生产的超细抗起球涤纶，其化学结构为聚对苯二甲酸乙二醇酯。采用该纤维与丝光羊毛混纺，可获得细腻活络、呢面光洁、色泽明亮的面料质感，用其制成的服装穿着舒适并可机洗。图4为采用30%羊毛、70%Trevira开发的花呢面料。

2.2混纺工艺配置呈现了产品风格的差异化

毛精纺面料在保持原有经典传统的基础上，通过原料、纱线、色彩、格纹、呢面的多重变化，使传统高品质羊毛织物蕴含时尚元素，由此演绎出新的产品风格特点――质轻保暖、蓬松丰厚、柔软奢华、环保低碳、健康舒适。

混纺工艺的配置要达到合理的性价比，设计是关键。设计人员必须针对织物的质量要求，合理选配原料，扬长避短，达到合理、正确设计织物的目的。在产品设计时，选择原料的细度和长度不完全取决于可纺支数，有时取决于最终成品实物质量和风格特征的需要。要使混纺原料的配比达到最佳性价比，就要将原料、细度、长度等指标采用加权配比方法，以达到织物风格和成本经营的最佳合理性。

2.2.1轻暖绒面呢

这类混纺面料的特点是质轻柔软、呢面蓬松、手感丰满、花型多变，适宜制作休闲服装、夹克装等。图6（a）是毛棉混纺格花呢，克重为300g/m2；图6（b）为75%羊毛、15%PTT、10%Tencel？混纺的绒面花呢，纱支80S/2×76S/2，克量225g/m2；图6（c）是混纺七彩花呢，克重为340g/mm2；图6（d）是毛丝混纺花呢，克量272g/m2。

2.2.2时尚变幻呢

这类混纺面料通过采用马海毛、蚕丝、有光涤纶等光泽明亮的纤维，或亮光、轧光整理技术，使织物呈现闪光、变幻的多彩效果，尽显传统与时尚的完美结合。

图7（a）是采用92%羊毛、8%马海毛生产的花呢，图7（b）为61%羊毛、39%蚕丝混纺的毛丝花呢，这两块面料均利用了原料的自然光泽特性，产品亮丽光鲜；图7（c）是采用50%有光涤纶长丝、50%羊毛生产的交织闪光花呢，竖条纹花型中有点点银光闪耀；图7（d）、（e）则为通过轧光整理技术形成明暗相间图案花型的变幻花呢。

2.2.3干爽抗皱呢

这种混纺面料采用比较高的捻度，手感弹性好、不易起皱，更适宜户外运动休闲穿着。图8（a）是毛丝麻干爽花呢，采用65%羊毛、30%亚麻、5%蚕丝混纺，纱支为100S/2×90S/2，克重为230g/m2；图8（b）是爽丝格花呢，采用50%羊毛、20%涤纶、30%吸湿排汗纤维混纺，纱支为86S/2×86S/2，克重为210g/m2；图8（c）是清新抗皱呢，采用95%17.5μm羊毛、5%蚕丝，纱支为80S/2×80S/2，克重为225g/m2；图8（d）是凉爽花呢，采用38%防缩羊毛、40%涤纶、22%竹浆纤维，纱支为90S/2×90S/2，克重为262g/m2。

2.3复合技术应用增添了产品花型的新颖化

纺织复合技术主要体现在3个方面：化学纤维的复合技术和加工技术；天然纤维相互混纺交织交并，以及天然纤维与化学纤维混纺交织交并；多层织物的复合技术，包括组织结构复合、粘贴复合、涂层复合、转移覆膜等。

织物复合技术在毛纺产品中的应用广泛，表现在利用双层组织纹与色纱、粗细纱等匹配，形成双面双色或双花的双层效果。粘贴复合是将不同颜色、质地、原料的材质贴合而成，浑然一体、优势互补，赋予了织物多姿多彩的外观效果。涂层复合或转移覆膜产品则使织物获得了更多的服用功能，如防风防雨、保暖透气、保形易护理、荧光靓丽等。

2.3.1织纹复合

图9（a）、（b）为利用双层组织纹形成的双面双层格型图案，后者更是疏密格纹相配的双层格子花呢；图9（c）为双面双色马裤呢。

2.3.2粘贴复合

图10（a）是将两种颜色的针织面料通过贴合形成一面泡绉一面平整的双面针织呢绒，图10（b）是将蕾丝与花呢贴合形成具有镂空花型效果的双面织物，图10（c）是将两种颜色的纯毛花呢通过贴合形成比较丰厚的双面花呢。

2.3.3贴膜复合

图11（a）是同色系配置的方格花形，采用覆膜技术，覆以黑色薄膜，使织物不仅形成双面效果，而且赋予面料更好的保形性及防护功能；图11（b）是将毛织物与PU膜贴合，增加了织物防风防水功能。

在生产链的各个环节中发现环保创新点，如采用对周围环境无害或少害的原材料，采用无毒、易降解的染料和化学助剂，采用少污染或无污染的染整工艺，采用节能减排小浴比染色，采用具有冷感、保温、抗紫外线等性能的功能性纤维或功能性整理，以达到服装穿着的舒适性及易护理性。

3.1复合整理兼具功能

图12（a）、（b）、（c）分别是采用助剂整理技术，获得的冷感花呢、抗紫外线花呢和抗菌除臭功能花呢；图12（d）是采用咖啡炭纤维生产的保暖花呢。还有采用多功能复合整理技术获得的吸湿发热面料、远红外保温面料、抗静电吸光发热面料、中空保暖面料等，都具有多重功能性。

3.2筒染经印低碳降耗

随着纺织工业整体技术水平的提高，可持续发展环保生态的时代要求，筒纱染色技术、设备以及染化料的发展也同步提高，愈发显现出筒子纱、经轴纱染色物耗小、浴比低、质量高、交货快、排污少以及节水、节能、节约染化料的优势，其已成为当今世界上色织产品的主要染色方法。

目前已有许多毛精纺产品采用筒子纱、经轴纱染色技术，图13是采用经轴纱印花方法生产的经纱印花面料，纬纱采用一种或多种颜色的纱线交织出色彩丰富的渐变花型。

纺织品的功能性篇2

中国针织工业协会副会长瞿静，纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹，中国纺织工业联合会科技发展部成果推广处处长张放军，上海纺织集团技术中心主任杜卫平、副主任李勇，中国针织工业协会原会长、专家技术委员会顾问王智，中国毛纺协会副秘书长吴砚文等相关专业协会领导，各成果推广单位专业院校及企业代表出席本次推广活动。

中国针织工业协会原会长、专家技术委员会顾问王智进行了关于针织功能性产品的现状和发展趋势的发言。他指出，功能性纺织品在纺织品特别是针织纺织品里的重要性已经日趋明显。王智对智能针织产品的概念及其带来的便利进行了阐释，同时在功能性纺织品里，王智特别介绍了舒适功能针织产品的发展情况以及现阶段的应用情况，其中包括发热、吸湿排汗、速干效果以及触感舒服性等功能技术已经基本完备，可以提供更舒适的功能产品。王智还进行了对保健功能针织产品的新发展进行了分析。他强调，总体来说单一功能纺织针织品已经不能满足市场需求，多功能性将成为市场需求的必然趋势。

参加推广活动的代表对上海题桥纺织染纱有限公司进行了参观。

成果1

？纺织之光“上海纺织产业科技创新技术”暨“针织新技术”重点成果介绍

基于前端治理的针织印染工艺再造和产业化应用

推广单位：上海市纺织科学研究院

成果介绍：该项目主要针对以棉为主的针织印染企业前处理加工的技术改造和工艺设计，解决传统技术加工中水电汽等消耗较高的问题。采用本技术后，水电汽消耗减少30%～70%，废水排放量减少30%以上，废水pH值降至8以下，COD下降30%左右。可针对不同的面料和加工要求等提供个性化的系统解决方案；解决传统技术加工中布面易产生色块、色条等问题；同时降低棉纤维、面料等的损伤，获得优良手感。该技术成果已服务近百家企业，为印染产业的前端治理的可行性和产业的可持续发展做出了有益探索。该项目荣获2014年度中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖。

成果2

“差别化+”纤维原液着色纤维和多元复合功能纤维

推广单位：上海德福伦化纤有限公司

成果介绍：发挥“差别化+”产品的优势，将差别化功能性与原液着色相融合，生产功能性、差别化的原液着色纤维，既环保又满足消费者的个性需求。如原液着色高色牢度纤维、原液着色异形截面纤维、原液着色功能性纤维，实现了纤维的功能性与染色同步生产，产品色牢度高、功能持久，兼顾了低碳环保、高牢度、功能性、时尚等等诸多优点。多元复合功能纤维，赋予单一织物纺织品至少2～3种，甚或5种以上功能，如吸水速干抗菌防臭纤维，吸水速干抗紫外线纤维，吸水速干凉感纤维，以及吸水速干抗紫外线抗菌防臭凉感纤维等，可满足不同产品的生产需要。“咖啡炭聚酯纤维”和“凉感聚酯纤维”项目为“2014年纺织行业新技术成果推广项目”。

成果3

高温低NOx煤粉锅炉在印染行业中的应用技术研发

推广单位：上海题桥纺织染纱有限公司

成果介绍：该项目研发了一种以高温低NOX液态排渣煤粉燃烧器为核心的完整技术系统的工业锅炉。在煤粉燃烧器内采用集中供粉和分区段配风控制技术、高热负荷状态下低过量空气燃烧、煤粉气化燃烧以及烟气中心回流再燃烧等技术的组合，实现了煤粉在高温燃烧过程中抑制NOX生成，并促使NOX还原成N2，达到低NOX排放目的。煤中的灰渣在旋转流场的作用下被燃烧室的壁面捕集并在高温下成液态渣除去，进入炉膛的是洁净的高温火焰。高温低NOX煤粉燃烧技术体系主要包括：燃烧器技术、燃烧器与锅炉匹配技术、煤粉储存技术、煤粉供料技术、燃烧控制技术等单元。该项目荣获“纺织之光”2015年度中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖。

成果4

仿棉针织运动面料的研究及开发

推广单位：上海嘉麟杰纺织品股份有限公司

成果介绍：“仿棉针织运动面料的研究及开发”项目开发制备了一种适用针织的高吸湿率仿棉聚酯纤维。通过复合加弹制成具有短纤纱效果的长丝；优化了预缩、预定形工艺，避免了仿棉涤纶长丝高含油量造成的染色疵点问题及高温预定形造成的面料手感发硬问题；优化了仿棉涤纶与阳离子可染改性仿棉涤纶一浴法低浴比染色工艺，解决了面料染色时易出现的染色散点问题，并攻克了涤纶仿棉面料的染深难题。通过优化磨毛工艺，改善了仿棉面料的表面光泽及手感；通过抗菌等功能整理，提升了面料附加值。该项目关键技术具有自主知识产权，已申请发明专利4项，获授权实用新型专利3项。该项目荣获2015年中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖。

成果5

高档导湿快干羊毛混纺针织面料关键技术及产业化

纺织品的功能性篇3

作为“母亲工业”，青岛纺织在这座城市的工业化和城市化进程中写下了浓墨重彩的一笔。“上青天”的美誉、“郝建秀小组精神”都是百年纺织历史留给青岛的文化名片，由于市场经济的发展，成本优势的转移，青岛纺织亟须转型，怎样保留住这个城市的历史脉络，使百年纺织再度青春？在传承中起跳，承载着使命转身，纺织谷已然在路上。

2014年12月4日，位于青岛市市北区四流南路80号的纺织谷正式开园，承载着青岛百年纺织文脉，面对新常态下的新要求，纺织谷应运而生，在老厂房中迸发出新的激情。纺织谷作为承接青岛纺织转型升级的全新载体，是在行业协会、青岛市区两级政府支持下，由青岛纺联控股集团有限公司（以下简称“青纺联”）牵头发起，整合政产学研机构联合搭建起的全新发展平台。回首这一年的路程，纺织谷的轮廓愈加清晰，内容日益丰富，起跳更具力度。每一个脚印都成为了青岛纺织转型升级之路的闪耀亮点。

百年旧貌焕新颜

纺织谷依托青纺联都市工业园建立，这里是原青岛国棉五厂旧址。园区部分建筑已有约80年的历史，熟悉的“老物件”都在：引领历史的“无梁楼盖”建筑群，为生产提供水源的百年水塔，依然茂密的百岁金桂，这些都曾是青岛纺织辉煌的见证者。新老建筑错落有致地坐落在园区各处，彰显着浓郁的历史底蕴和传承脉络，是目前青岛市区内为数不多的具有历史时代感的园区。

把青岛纺织的物质遗产保留下来，在这个驱壳内重新置入可以带动整个行业的新引擎，是青纺联寻求纺织新生的布局基础。漫步在园区中不难发现，区别于传统的工业园区，纺织谷处处充斥着色彩与艺术元素，从外立面到内部装修装饰，从城市夜景到高空鸟瞰，这一种带有历史沉淀的时尚表达，成为现代都市生活中不可错过的视觉盛宴。园区对近百年的老厂房进行了天窗、砖墙等历史印记的剥离重现，并在此基础上加入色彩元素，通过色彩与历史的结合，向外界呈现了一种绚烂的沧桑感。园区规划设计图所呈现的未来更加震撼，对独栋建筑的透明化改造，对外立面修旧如旧的处理手法，对灯光、色彩的应用，完全颠覆了对传统纺织的认知，鲜明的艺术效果形成强烈的冲击，不禁让人充满期待。

华秀168，纺织升级新样板

面对当前瞬息万变的经济环境和日益增长的生产成本，青岛纺织亟须转型调整，走出一条有别于传统纺织制造的道路。自规划建设以来，纺织谷多次邀请行业协会、政府部门、规划设计单位等对园区发展方向进行把脉论证，在确定保留纺织基因的基础上，努力融合青岛市场环境和发展需求促进产业升级。经过一年的建设运营，园区发展方向日益清晰。

在这一过程中，纺织谷逐步确立了“立足纺织转型升级、跳出纺织发展纺织”的总体理念，努力改变青岛纺织业获取价值的方式。专注于“微笑曲线”的研发端和市场端，瞄准功能性纺织品领域，搭建起功能性纺织品研发平台，联合行业协会――中国纺织工业联合会共同成立中国功能性纺织品联盟，同时自主研发纺织服装等离子纳米项目，实现传统纺织技术和等离子纳米技术的跨界结合，通过拒油、拒水、拒污、透气等功能性的呈现，在服装、鞋帽、字画等领域实现跨界成果转化，逐渐改变人们的生活。

在充分放大园区历史文脉、专属空间、产业支撑等优势基础上，整合内外部高端资源，树立起“华秀168”这一品牌形象，通过构建区域城市文化时尚中心、高端特色会展中心、功能性纺织品研发中心、跨境电商综合服务直营中心四大核心业务，打造集科研转化、创意设计、贸易会展、金融投资、文化博览、中介服务等功能于一体的生态圈，建设起全新的青岛高端要素聚集地，推动青岛城市经济结构调整和生活水平提升。

招商引智，打造时尚新高地

当前产业的竞争不再是依靠劳动力密集和流水线式的简单重复劳动，而更多地开始依靠脑力、科技水平、时尚创意来体现企业和产品的价值。

记者在沟通中发现，纺织谷在招商运营中牢牢把握市场脉搏，坚持以“科技+时尚”、“文化+艺术”、“主题+创意”为引导，最大程度地去发现和满足大众需求，实现与市场潮流的同步。

这一年，纺织谷成功引入中国色彩中心项目，整个项目囊括了色彩搭配培训、色彩主题活动、色彩城市应用、时尚展示等方方面面，在这里你可以学习系统的色彩知识，可以参与高端的主题活动，可以欣赏时尚的走秀，可以看到色彩为生活、为城市带来的明显变化，通过色彩项目，让社会大众逐步改变了对青岛老工业区的传统印象。

另外，通过对天幕城纺织博物馆的整合迁移，将纺织谷内历史馆、3D打印体验馆、色彩文化馆、等离子纳米技术馆等主题场馆进行串联，打造开创国内先河的动线博物馆，为市民开辟休闲娱乐新去处。同时，纺织谷还依托园区百年建筑，逐步开发出拾捌宅大师工作室、霓裳大道等文化艺术空间，吸引设计师、工艺师、艺术家、国际大牌等入驻，营造“创意无限、时尚先行”的文化氛围，打造北京798、巴黎198、华秀168三家齐放的局面。

记者还了解到，纺织谷的业务远不止于此，承接高端会展已成为了纺织谷的另一张时尚名片。纺织谷以华・秀168百年秀场为载体，已先后举办世界旗袍吉尼斯走秀、第八届“色彩中国”颁奖典礼、2015青岛时装周模特海选、捷豹车展、青岛高校服装设计展、中国功能性纺织品联盟成立大会等高端、特色、主题活动，俨然成为继国际会展中心后又一华丽舞台。

拥抱三创浪尖

大众创业、万众创新被视作中国新常态下经济发展“双引擎”之一，国家鼓励支持利用闲置厂房等多种场所、孵化基地等多种平台、风险投资等多种融资渠道开展创业创新，按照青岛市政府“全力打造创新之城、创业之都、创客之岛”的战略引导，纺织谷积极发挥平台作用，整合汇聚内外部资源，立足纺织主题，面向大学生就业、社会创业团队，打造“80创・工厂”众创空间，为创业创新提供平台支撑。

80创・工厂按照“服务中心+”的模式为创客们提供培训指导、产业支撑、创业扶持等综合，实现创客业态与纺织文化、纺织科技、纺织贸易的高度融合。可提供商务办公、交流洽谈、中介服务等基础配套，实现面料选择、精品打样等纺织专业服务，并配备专家指导、专业培训、产品展示、投资交易等多方位支持，打造从培训到实习，从创业到孵化的全链条服务，为青岛多领域创客平台建设提供支持。

下一步，80创・工厂将以现有物理空间为核心，积极拓展周边区域，形成两万平方米大规模创客空间，吸纳创业创新团队，做全国最大、最具纺织特色的创业孵化基地。

纺织品的功能性篇4

转型正当时

化纤作为我国纺织及相关工业基础原材料和新时期国民经济发展的重点产业，在市场需求拉动、技术进步推动和机制转换的带动下，实现了快速发展。2008年全国化纤产量达到2404万吨，约占世界产量的一半以上，化纤使用量占纺织纤维加工总量的2／3。虽然化纤产量的迅速增长，但受金融危机的影响，产能出现过剩，而且化纤产业深层次矛盾和问题也正在逐渐显现：原料严重短缺、成本压力增大、行业运行周期缩短、市场竞争趋向多元化、总体技术水平仍落后于发达国家、产业结构仍不能适应国内国际两个市场日益复杂形势的需要，最重要的是环境的压力已不再支持中国化纤工业的可持续快速发展。当前，化纤行业正处于发展的关键时刻，或者说重要的转型期。

近年来，在我国经济快速发展、国内丰富原料及新型材料广泛应用的推动下，产业用纺织品行业发展迅猛，在三大纺织品领域中的比重逐年提高。特别是《纺织工业调整和振兴规划》不惜浓墨重彩对今后3年我国高新技术纤维产业化以及功能性差别化纤维技术改造进行阐述，强调今后3年要全面突破高新技术纤维产业化的瓶颈制约，加快用先进适用技术改造提升传统化纤工艺的进程，并就发展化纤和产业用纺织品专门设立了《高新技术纤维产业化及应用》《化纤行业功能性差别化技术改造》和《产业用纺织品技术产业化及应用》三个专项。

“振兴规划把大力发展高新技术化纤和产业用纺织品做为振兴纺织突出重点，意义深远，为我们今后的工作确定了重点，指明了方向。”叶永茂高兴地说。

产业用纺织品大有可为

世界性金融危机导致各国经济下滑，但产业用纺织品行业却一枝独秀，被称为“逆势强劲发展的行业”。与传统纺织业相比，产业用纺织品行业具有资本密集、技术含量高、用工量少、劳动力素质要求高等特点，是纺织工业中最具有潜力且高附加值的产业。当前发达国家产业用纺织品比重一般占到30％左右，而我国仅占15％左右，上升空间很大。

“产业用纺织品又称技术性纺织品，近年来在国内外市场拉动下发展迅速，继2007年首次突破500万吨后，2008年又突破了600万吨大关，达到606万吨。”叶永茂表示，在产业用纺织品中，85％～90％使用的是各类功能性化学纤维，大力发展产业用化纤材料大有可为。

为加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化，满足水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等新领域的需求。为此，叶永茂表示：“今后3年，我们将重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料，高端土工布材料国内市场占有率由20％提高到50％；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤纺织材料生产上的应用，新材料比重由20％提高到50％支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料，年产量达到5000万平方米；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破‘三抗’(抗微生物、抗血液、抗酒精)手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题。届时，将以纺织振兴规划为契机，全面发展化纤产业用纺织品市场。”

据了解，产业用纺织品涵盖面广，涉及过滤用、医卫用、土工布及合成材料、特殊装饰用、农业用、高性能纺织复合骨架材料、交通运输用、建筑用等二十几个领域。随着中国经济持续稳定发展，以满足国内经济发展、配套工业应用为主的产业用纺织品将逐步成为中国纺织工业发展的一个新的经济增长点。

全面推进高新技术纤维产业化发展

《纺织工业调整和振兴规划》之所以高度重视高新技术纤维产业化的发展，是因为高新技术纤维是关系到国防建设和国民经济发展，支撑国家高新科技产业的关键性材料，是推进各类高技术功能性纺织品和合成新材料研发进程的物质基础，同时也是我国化纤工业发展的薄弱环节。

化纤工业在快速发展的同时，高新纤维原创技术滞后、新一代差别化功能化纤维发展缓慢、结构性矛盾日益突出，尤其是在性能优异、军民两用的高新技术纤维领域的发展十分滞后，产业化进程缓慢，与发达国家差距很大。目前，日本在产业化研发上最为成功，尤其在碳纤维，产能约占世界70％。由于日、美等发达国家垄断世界高新技术纤维材料市场，并对我国进行全面技术封锁和多方限制，严重制约着我国国防建设和经济发展。

据了解，高新技术纤维涵盖高性能纤维和新型纤维等系列品种，类别品种繁多。这些纤维及材料具有质量轻、强力高、模量高、耐冲击、耐高温、耐腐蚀等优良性能，按性能可划分为高强高模纤维、耐高温纤维、抗燃纤维、耐强腐蚀纤维、特种功能纤维等五大类数十个品种。随着高新技术的发展，作为纺织及国民经济的基础原材料产业，化纤工业已突破传统纺织范畴，向产业用、非纤、军工特品、合成新材料等高新技术领域不断开拓创新，直接影响到农业、建材、交通、能源、环保等20多个领域的技术进步和产业升级。

对此，叶永茂透露：“今后3年。我们将加速实现高性能碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维、聚酰亚胺、新型聚酯等高新技术纤维和复合材料的产业化，总产量由目前的7万吨提高到14万吨；充分利用农产品、农作物废弃物和竹、速生林等资源，实现可降解、可再生生物质纤维及综合开发利用的产业化，溶剂法纤维素纤维实现万吨级产业化，生物法生产多元醇实现千吨级产业化，将生物质纤维素纤维比例由目前的6.3％提高到8％，为实现中国纺织大国向纺织强国的迈进奠定基础。”

认清形势促发展

“实现纺织业振兴，我们充满信心。今后我们在进一步加强产业用高新技术纤维和产业用技术纺织品和应用研究的同时，还要兼顾产品研发‘高’‘广’结合、‘内外结合’，一手抓难度大、附加值高、军民结合的高端领域，还要用先进实用高新技术改造提升量大面广的传统产品，实现优质化、系列化、特色化、品牌化，全面提升行业技术创新和品种创新。”叶永茂高兴地说。

纺织品的功能性篇5

摘要：

为了提升纺织行业的竞争力，介绍纺织产业的基本形势，认为在国际、国内双重压力下中国纺织品产业走“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化”的道路，开发新材料、创新技术、设备、工艺，生产高性能、新功能、特殊环境专用、精美精致、性能优异产品；并对纺织新纤维材料的应用、纺织新工艺技术及新设备的应用、新产品开发与应用、纺织器材及专件的创新和发展进行了论述。指出：我国纺织工业的用工成本从国际中场上来看仍然占有一定的优势，但这一优势正在丧失之中；在这种情况下，要振兴我国的纺织工业，从出路来看一方面要开发新品种，表现新面貌，使产品具备新功能；另一方面要采用高新技术改造传统设备，纺织企业智能化、数字化、工作大量发展，电子器件的要求数量大增，也是纺织器材和纺织专件的重要内容。

关键词：

纺织产业；新材料；新工艺；产品开发；应用；纺织器材；专件；创新；发展

1纺织产业的基本形势

纺织产业是中国传统的重要支柱产业，在“衣、住、行、用”中都占有重要的地位，是重要的民生产业。近年来，纺织产业就业人数2200万人，间接就业（天然纤维种植、加工；化学纤维原料；加工、经营、管理贸易、运输、销售、出口、检验、认证等）人员1亿人。同时，纺织产业也是国际贸易体系中具有竞争优势的产业。近30年来，国际纺织品、服装贸易总额中，中国贸易都占1/3以上。特别是近30年来，纺织产业除服装用纺织品、家用纺织品外，新发展的产业用纺织品创新发展，也是新兴材料产业的重要组成内容。近年中国纺织纤维加工量达到全球纺织纤维加工总量9000万t的52%，是世界纺织加工生产第一大国。全球纺织纤维加工量还要迅猛发展。联合国随着全球人口暴增，将从现在70亿人增加到2050年100亿人，预测到2050年，全球纺织纤维加工总量将达到2.53亿t。其中，服装用纺织品4150万t，占16.4%（4.32kg/(人•a)）；家用纺织品4100万t，占16.2%（4.27kg/(人•a)）；产业用纺织品17050万t，占67.4%（17.76kg/(人•a)）。纺织产业尚有巨大发展空间。但是纺织产业也面临新常态下国际势力两面打压。第一方面：世界经济正在发展中的第三世界国家，依靠劳动力成本、能源成本、运输流通成本、环境治理成本以及低档纺织产品生产技术要求不高、容易掌握和研发成本低等优势，占领了低端纺织品的市场。2012年，印度出口到中国的29.5tex棉纱，加进口关税的售价是17800元/t，但2012—2013年度中国国储棉收购价19800元/t，2013—2014年度中国国储棉收购价20400元/t。剥夺了中国低档纯棉纱的生产环境。第二方面经济发达的原纺织大国（美、英、德、法、意等）40年前因劳动力成本高于第三世界国家将纺织生产向外转移，继续“去工业化”，特别是1983—2002年，纺织生产能力大幅下降。但是2013年开始推出“再工业化”，包括发展纺织产业。2013年，美国增加纺纱锭101万锭。并从6月开始向中国出口37tex纯棉纱，加进口关税，市售17200元/t。在这种双重挤压下，中国的低档纺织品的生产空间已被剥夺。中国纺织品产业只能走“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化”的道路，开发新材料、创新技术、设备、工艺，生产高性能、新功能、特殊环境专用、精美精致、性能优异产品。

2纺织新纤维材料

2.1产业用纺织品的新型高性能纤维

近40年来，国际上新纤维材料不断涌现。中国40年前，开始在原子弹、氢弹、人造卫星研发中对新纤维材料提出了一系列新要求。在这些要求推动下，在中央主持和管理下，一系列新纤维材料不断涌现。支持了科技、军工、国防的发展。这里举几个例子。如：a）高强度、超高强度，高模量、超高模量；b）耐高温、阻燃、极限氧指数高、软化温度高、热分解温度高；c）密度小、质量轻；d）高绝缘、耐击穿电压高；e）耐化学腐蚀性强；f）低温不脆；g）导电。首先是有机化学纤维的芳香族、聚酰胺纤维：对位芳纶(芳纶1414)、间位芳纶(芳纶1313)、聚对亚苯基苯并二噁唑纤维、聚间亚苯基苯并二咪唑纤维、无机纤维中玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维，主要性能与钢材的比较见表1。航天、航空、汽车、火箭、火车、导弹早期结构及壳体用金属材料制造，但因为强度有限，原材料更由于密度高、重量大、耗能高、燃料量有限，一次通行距离有限。改用高性能纤维增强复合材料，结构件及壳体强度高、模量高、材料用量减少、密度又低、重量大减、故速度可提升、耗能减。同样，燃料贮量行程可延长，而且飞机抗飞鸟撞击损坏下降。特别是导弹喷火口喉管，大飞机刹车盘等采用碳纤维三维成形体为增强体，其中空隙的基质用无定形碳的碳/碳复合材料，导弹喷火喉口，在1600℃燃气喷射摩擦下不被烧蚀。碳/碳复合材料的大飞机刹车盘，数十吨，百吨重量的大飞机着陆时，降速至300km/h着陆，18s～19s刹停，如此大的动能靠刹车盘摩擦力刹停，动能全变成热能，升温到千度以上，一般再好的材料，一次刹车，刹车盘将全部烧蚀毁尽，但用碳/碳复合材料刹车盘可以用数十次。新型纤维材料为棉纺织生产，混纺、交织，产生高性能、新功能、适应市场需求打开转型升级的大门。

2.2服装、家用纺织品的新功能纤维

天然纤维中木棉纤维有浮海救生和驱螨虫的功能；汉麻有抑菌的功能，亚麻、黄麻、汉麻有导湿、快干功能。绵羊毛、山羊绒等毛纤维有保暖功能等。化学纤维采用异形截面形成纵向沟槽产生导湿快干功能；截面多孔产生保暖功能。扁平截面或三角形截面产生丝光功能等。化学纤维纺丝中提高大分子聚合度、取向度和结晶度形成高强度、高模量性能。纺丝过程中增加“加弹工序”产生高卷曲、高弹性恢复功能；纺丝中增加部分工序可产生高收缩功能等等。化学纤维纺丝时采用添加剂、复合纺丝的方法，形成新功能纤维。包括抗菌、防臭、防静电、防紫外、防透视、防蚊等功能。以及产生远红外辐射、释放香味、释放负氧离子、升温保暖、降温凉爽，以及导电、导磁、原液着色、及电场变色、温度变色等功能。化学纤维采用静电纺丝技术，可以生产直径亚纳米及纳米级的超细纤维在空气过滤，人造器官中有重要用途。化学短纤维和化学纤维长丝为棉纺织生产提供了基础性能、功能的材料。

3纺织新工艺技术及新设备

纺纱已形成系列纺纱系统，在传统的环锭纺纱，转杯纺纱，喷气涡流纺纱基础上，形成了广泛系列，包括，集聚纺纱、赛络纺纱、赛络丝纺纱、缆形纺纱、柔顺纺纱、低扭距纺纱、嵌入式复合纺纱、尘笼纺纱、平行纺纱等许多技术系统。这里多种纺纱技术提供了长丝和短纤维须条混纺加工的技术。织造也从普通有梭织机步入无梭织机领域，包括喷气织造、喷水织造、剑杆织造、以及多臂织造、万针提花织造、宽幅织造、超宽幅织造（幅宽16m以上）三轴向织造多层三维立体织造等。针织技术也形成纬编、经编、平型、圆型、宽幅单向衬纬、多向衬纬、单向衬经、多向衬经及同时衬经衬纬等，以及多针床三维立体成形技术，包括防弹头盔增强体一次成形。编结技术也形成系统三维立体一次成形的大型专用系统，包括导弹头罩增强基材的一次成形织造。染色技术覆盖了轧染、浸染、冷轧堆染、喷染、涂染、超声染、及超临界液体二氧化碳无水染色技术等，形成少水、节能、减排、无污水排放的许多新技术。印花技术也覆盖平网印花、园网印花、喷墨印花、电子控制喷墨印花技术系统。服装设计生产也有原来的手工加工总结了各种自动化技术，电子计算机设计刻板及一次三维立体成形无缝服装的技术。在这些系统基础上，纺织机械设备的自动化、智能化的水平也有了巨大进步。一年来，中国已建成了4座5万t的棉纺自动化示范工厂，每万锭每日三班用人有原来的365人降到30人以下。筒子纱染色也建成了大型示范工厂和推广使用。T恤衫、羊绒衫生产实现个体用户订货量体生产一次成形系统。这些进步使中国纺织产业步向世界强国的方阵。

4新产品开发与应用

服装生产和家用纺织品生产，在新常态下，适应市场“多品种、小批量、快交货”的要求，重点生产高性能，多种新功能，适应特殊人群，特殊环境需求，精密、精美、精致、精湛、高品质性能的产品。用多种色纱线形成的色织产品已成为大量主体，不少企业，出口的衬衫，每批480种不同颜色和花型，并开始适应个体订货需求。产业用纺织品，近年来首先面对航空、航天、军工、国防的特殊要求，中国已有企业承接空中客车公司生产飞机多部件生产和分部装配任务。中国导弹在长征3号、4号基础上，已完成5号的总装。人造卫星、飞船、航天舱的系列部件以及太阳能电池板的折叠展开装置都已形成常规化生产。大飞机、铁路动车、汽车的轻量化改造已形成系列研发生产系统。碳纤维增强1000kV2000A西电东输电缆已经投产。碳纤维增强的万针提花针织布机的提花针和多针床针织机的提花梭也已批量使用。发电厂、热力厂、水泥厂、垃圾焚烧场的高温尾气过滤的袋式除尘系统已经比较成熟。在国内大量使用，并正在配合高温尾气脱硫、脱硝、免除二噁英已技术结合。公路、铁路路基增强也广泛使用，并为青藏铁路提供了海拔5000m高寒地段冻土不会熔化，保持在－3℃以下的稳定性。纺织产业，正为祖国制造业的发展贡献自己的力量。

5纺织器材及专件的创新和发展

纺织品的功能性篇6

关键词：纺织品；产品检测；检测标准

我国人口基数大，劳动力廉价，很适合发展轻工业。因此我国出现了大大小小的众多纺织厂，每年产品产量在不断上升，同时出口量也在每年20%的惊人速度增长。但是数量上的暴增导致市场上的产品种类过于繁多，品质也参差不齐。另外我国的质量检测标准还不完善，对一些有毒有害物质的规定还不完全，另一方面就是数量巨大，检测工作难以展开。其次小作坊使用黑心棉等问题难以完全清楚，这些都是摆在纺织品检测面前的难题。

1、我国纺织品检测的现状

纺织品检测一般采用抽样调查的方式，同时检测的项目众多，可能会用到很多复杂的先进仪器，所以检测费用是远远大于纺织品本身价格的。纺织品检测是一项专业的工作。尤其是化学纤维的出现，造成很多不合格厂商采用不合格的材料进行纺织，造成其产品的有害物质严重超标，所以在新技术来临时，更要严格的进行纺织品检测工作，新技术应该带来的更加优良的产品品质，而不是增加检测难度，降低产品质量。同时随着人们对生活品质不断提高要求，纺织品检测也应该增强检测力度，提升检测标准。为居民保障纺织品的质量合格达标。这就需要我们结合自己的检测现状，同时结合一些先进经验来推动纺织品检测工作的进步。

1.1纺织品检测内容

1.1.1纺织品外观检测

纺织品外观检测是最快捷也是最常用的检测方法，外观性检测就是对纺织品的表面以及气温等不借助工具的简单检查，主要检查的是产品的标签是否具有合格证，以及标签上各类标准是否正确。同时对材料的平整性以及光洁度、颜色等方面进行检测。同时好的纺织品一般都是无味的，如果有刺鼻的味道就说明纺织品存在质量问题，另外很浓重的香味也很有可能是有问题的，因为可能是厂家为了掩盖质量不佳的棉花等所散发的霉味填充物所故意处理过的，同时很多合成香精中含有大量致癌物质，因此在要着重注意这类产品的检查。

1.1.2纺织品物理性能的检测

物理性能的检测是要检测防止品表面以及填充物等质地，以及可靠程度等。具体的检测项目为：纺线的抗拉力、以及伸缩量。以及耐磨性等；布匹的抗水水性、吸水性、以及缩水性，以及酸性、碱性等、耐磨性。布匹的密度、重量、面积、以及抵御撕破的能力都是检测的项目之一；对填充物的强度、蓬松度、隔热能力的检测也是检测的重点。另外要对线、布面、以及填充物的燃点有着严格的检测，因为有些纺织品是与人体皮肤直接接触的，如果发生意外起火，要有能让人员减少受到伤害得要求。因此要对纺织品的燃点，火焰传播速度、以及易燃性做好相应的检测。

1.1.3化学检测

化学检测就是检测涉及纺织产品化学性能变化方面的指标，主要包括：纺织品及服用面料的pH值、甲醛、游离重金属、禁用偶氮染料、有机挥发物、异味；羽绒制品耗氧量，以及其中是否有有害微生物细菌的存活等。

1.1.4功能性检测

功能性检测就是检测纺织品所具有的特殊功能。主要包括：纺织物的抗静电、防电磁辐射、防紫外线、阻燃等性能；服用面料的保暖性、透气性，以及服用面料的防污、拒水、防霉等特性；部分保健内衣的杀菌功效等。

1.2按照检测手段来分纺织品检测根据检测手段来分，还可分为三大类，它们分别是：感官检测、仪器检测、感官和仪器配合检测。

1.2.1感官检测感官检测就是检验人员根据自身的视觉、嗅觉和触觉等功能来检测纺织品。外观检测大多数都是属于这样的检测，为此，对于该类检测就要求检测人员要具有一定的相关工作经验和专业知识。

1.2.2仪器检测仪器检测就是必须要依赖相关检测仪器设备方能进行的检测。例如，各类纺织物的强力试验、耐洗耐光色牢度试验、摩擦试验、禁用偶氮染料试验、纺织品特殊功能试验等，对于该类检测就要求仪器的完好率以及精确度要非常高。

1.2.3感官与仪器配合检测感官与仪器配合检测是就是既要依赖检验人员，还需要依靠相关仪器才能完成的试验。在纺织品所有检测技术中，这一类检测最多。例如，通过天平、刻度尺、量杯等度量仪器的使用，检验人员才能清楚了解到纺织产品的重量、质量与规格；通过显微镜投影仪的使用，检验人员才能确定部分多组分的精纺面料的纤维成份；通过密度镜的使用，检验员对面料的经纬密度进行判断；通过特定的仪器设备，检验人员才能准确得出羽绒的蓬松度数据等。

2、高科技纺织产品质量的监督与检验

不可否认，我国目前对于高科技纺织产品的检测手段过于滞后，还远不能满足功能性纺织产品发展的需要。需要我们从以下几个方面加以完善：

2.1加强对高科技纺织品检测的监督力度、规范企业的生产和销售行为。国家相关部门要十分重视对高科技纺织品尤其是功能性纺织品检测的监督，市场上大量的高科技纺织品不仅价值远高于普通纺织品，而且其对消费者的影响也至关重要。监督部门密切跟踪功能性纺织品的开发、生产与消费，对企业原辅材料管理、生产关键点控制、检测技术等方面进行了认真的调查摸底和分析研究，及时对新出现的产品进行检测，有针对性地加大儿童服装的甲醛含量、PH值、禁用偶氮染料的检测，促进企业产品的标准化工作，保护消费者合法权益。

2.2筹建纺织品检验中心。与高科技纺织品不断涌向相对照的是，我国的检验技术相对滞后，对高科技纺织产品的质量监督与检验工作，在我国尚处于研究探索阶段。而且在纺织品检测市场中，中国商检、质检、纤检系统检测机构占45%，国内民间商业检测仅占5%，半数为国外检测机构所占有。比如，目前瑞士通用公证行（SGS）、美国测试公司MTL等国际检测机构，已经在我国初步完成了商业布点工作。因此，我们要积极筹建纺织品检验中心，加大投入力度，整合质检资源，更新检测设备、提升装备水平，同时加强科学管理，加强队伍建设，提高服务水平，提高纺织品质量，促进产业升级，充分发挥技术监督各项职能，培育和增强中心服务功能，通过标准化、计量基础性工作，组织设计大赛，申报评选名牌、免检产品、质量检测检验、人员上岗培训等服务。

3、总结

纺织品是居民接触极多的事物，所以做好纺织品的检测工作，防止能产生有毒有害的物质的纺织品进入居民的生活。但我国纺织品企业众多，检测工作大，另外检测的的时间长、检测成本高制约了我国纺织业的发展，以及向世界的推广。因此我们要认清现在存在的问题，找出相应的措施，在检测中合并相关环节提升检测速度。另一方面加强相关技术标准的建立，利用新技术提高纺织品检测水平。

参考文献：