机械产品设计技术篇1

新时期我国国家事业建设在“十一五”期间取得了很多成就，其中最有代表性的就是我国船舶工业进入了快速发展的轨道，其主要表现在于船舶工业规模不断扩大、造船产量不断增长、综合实力不断提升以及自主开发能力不断提高等，我国船舶工业在高技术、高附加值船舶以及海洋工程装备等领域不断取得新的研究成果，船舶工业在新时期的高速发展使我国机械设计制造技术进入国际领先行列。现阶段随着我国国家事业建设进入一个全新阶段，我国社会生产领域高素质的高端人才需求量正在不断增多，其中十分短缺机械设计制造技术及其自动化专业的高端人才，卓越计划的全面推行使我国高等院校为社会培养出一大批机械设计制造高端人才，在很大程度上满足了我国新时期国家事业发展对高端人才的需求。现阶段我国机械设计制造技术与自动化技术的融合及创新已取的很多成就，其中机械设计制造自动化技术已成为我国机械制造业的主要技术支撑，我国机械制造业在新时期发展中由于受到网络技术、电子计算机技术、智能化技术以及机电一体化技术影响，使我国机械设计制造自动化技术不断向智能化、机电一体化、微型化、绿色化以及模块化方向发展，这也就意味着我国机械制造业在新时期转型中急需大量高素质专业人才，这样才能确保我国机械设计制造自动化技术可以满足其发展要求。卓越计划通过高等院校教育为我国机械制造业培养出大量高端人才，这样不仅可以满足我国新时期国家事业发展对高端人才的需求，同时也在很大程度上促进了我国机械设计制造技术在新时期的发展，使我国机械设计制造领域在新时期不断进行发展与创新，对保证我国机械设计制造技术在国际上的领先地位有着重要作用，同时也更好地实现了我国机械设计制造领域的可持续发展战略目标。

2基于卓越计划的机械设计制造技术发展现状分析

现阶段随着大量机械设计制造专业高端人才进入机械设计制造领域，使我国机械设计制造技术在先进科学技术的支持下，在柔性制造、虚拟制造以及敏捷制造等方面取的很多成就，不仅有效促进了我国机械设计制造领域在新时期的发展态势，同时也使我国机械设计制造领域进入到世界先进行列中。机械设计制造技术的柔性制造技术是建立在成组技术基础之上，将不同种类、不同数量的数控机床和数控柔性机床作为主要设备核心，同时可以通过装置设备的连接实现自动化物流系统，对提高现代化机械设计制造技术的整体生产效率、生产质量有着重要作用，柔性制造技术的发展可以更好地满足市场动态性需求和相关产品的更新。现阶段机械设计制造技术的柔性制造技术在实际运用中，可以同时完成机械设计制造生产管理和加工制造这两方面工作，将生产管理完全贯穿到切削加工、冲压以及焊接等工艺中，对提高现代化机械设计制造技术产品的生产效率、质量有着重要意义。现代化机械设计制造技术中的虚拟制造技术是基于虚拟技术、仿真技术而成，根据现代化机械设计制造技术特点对产品的设计与制造进行建模处理，使用计算机对产品设计制造全过程中进行仿真和模拟操作处理，从而使设计人员可以利用虚拟模型对产品的实际性方案进行优化，确保机械设计制造产品在研发阶段可以合理配置相关生产资源，对保证产品制造成本、生产精度、作业风险以及产品性能等方面可以满足设计要求有着重要作用。现代化机械设计制造技术中的敏捷技术是基于精神创新、结构管理创新以及管理人员创新等方面而成，可以确保现代化机械设计制造技术可以满足动态市场发展要求，对提高机械产品的生产效率、降低生产成本有着重要作用，这也是基于卓越计划的机械设计制造技术在发展中的一大特点，对促进我国机械设计制造领域在新时期的发展有着重要作用。

3基于卓越计划的机械设计制造技术发展前景展望

基于卓越计划的机械设计制造技术在传承传统机械设计制造技术的基础上，将最先进的科学技术以及相关技术成果引入到机械设计与制造全过程中，所以高度自动化是机械设计制造技术在新时期发展的主要趋势，同时机械设计制造技术在发展中也在不断向着智能化、微型化、模块化以及绿色化方向发展，机械设计制造技术的虚拟化、机电一体化业已成为其新时期的主要发展趋势。基于卓越计划的机械设计制造技术需要进一步向虚拟化方向发展，将虚拟化更深入的融合到机械设计制造技术中可以提高产品开发速度，同时可以有效提高机械产品在开发过程中的能源利用效率，这便要求我国机械设计制造领域在发展中要合理应用计算机仿真技术，将虚拟技术与虚拟现实技术通过合理的改进应用到机械设计制造技术中，这样才能确保基于卓越计划的机械设计制造技术可以进一步满足社会发展要求。我党在新时期国家事业建设中提出节能减排的可持续发展战略目标，这要求我国机械设计制造领域在发展中要注重绿色生产技术的应用范围，将绿色生产理念贯穿到我国机械设计制造技术应用全过程中，注重节能、环保等绿色产品的开发力度与创新力度，同时也要求机械设计制造过程中要加强节能环保材料的使用，减少机械产品在使用中对能源的消耗及其对自然生态环境带来的不良影响，所以绿色化是基于卓越计划的机械设计制造技术在新时期的主要发展趋势，只有这样才能确保我国机械设计制造领域在新时期可以更好的实现可持续发展。现阶段基于卓越计划的机械设计制造技术正在不断向着一体化方向发展，这是由于我国经济建设中不断衍生出大量新兴产业，使我国社会生产领域对机械产品的需求也在不断趋于多样化，很多企业对机械产品的需求开始以个性化、多样化特点为主，这便要求机械设计制造领域在发展中要注重小批量、个体性的生产节奏。针对我国经济市场对机械设计制造技术产品需求这一现状，这便要求我国机械设计制造技术在发展中要不断向一体化方向发展，只有这样才能确保我国机械设计制造技术可以满足社会发展要求，对提高机械设计制造领域在经济市场中的生产效益有着重要作用，同时也是有效实现我国机械设计制造技术可持续发展的必然途径。

4结束语

机械产品设计技术篇2

[关键词]机械制造技术；特点；运用

中图分类号：F416.45文献标识码：A文章编号：1009-914x（2013）06-0234-01

一、现代机械制造技术的特点

1、现代机械制造技术是面向工业应用的技术

现代机械制造技术包括产品市场调研，新产品的研究和发明，产品的工艺设计，产品的生产准备工作，产品的加工制造以及产品的售后服务工作等，因此现代机械制造技术是将市场调研、产品生产和售后服务整个过程有机结合的整体。并且，现代机械制造技术的应用最为重要的是注重生产产品所产生的实际效果，因为应用现代机械制造技术所生产出来的产品，质量的好坏在很大程度上决定了企业产品的竞争力，所以，重视现代机械制造技术产生的效果是非常重要的。

2、现代机械制造技术是面向全球竞争的技术

随着市场全球化的迅猛发展，发达的资本主义国家在抢夺市场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟，经济市场的竞争也变得越来越激烈，现代机械制造技术的出现是符合这种经济市场环境的。因此，我国企业应用现代的机械制造技术，不仅能够体现企业的机械制造技术水平，而且也表明了我国的机械制造水平。由此可见，我国企业应用现代的机械制造技术，使其成为面向全球竞争的现代化技术，可以使我国的机械制造企业具备世界先进水平，从而提高我国机械制造企业在全球经济市场中的竞争力。

3、现代机械制造技术的先进性和实用性

现代机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以及灵活性较强的工艺，这些工艺都是优化过的先进工艺，不仅保留了传统机械制造技术的有效因素，并且能够在传统工艺的基础上不断发展和改造，同时又引用了高新技术成果，从而形成先进的工艺，充分体现了现代机械制造技术的先进性。现代机械制造技术是满足具体制造业的发展需求，通过不断研发和实践，形成的先进、实用的机械制造技术，并且现代机械制造技术是非常重视这种技术的实际效果的，从而充分体现了现代机械制造技术的实用性。由此可见，我国机械制造企业应用的现代机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。

4、现代机械制造技术的集成性和动态性

由于现代机械制造技术是将机械、电子、信息、材料以及管理技术有效结合起来的高新技术，是系统化的机械制造技术，因此，现代机械制造技术是由现代化高新技术集成的，充分体现了现代机械制造技术的集成性。现代机械制造技术不是单一的技术，而是有很多高新技术组成的技术群，并且这个技术群是动态技术，在不同的发展时间发展不同的技术特点，从而能够适应不同时期制造企业的发展要求，使企业能够在各种时期都能够取得良好的经济效益和社会效益。

二、现代机械制造技术的应用

1、现代设计技术的应用

我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术，并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率，提高机械制造产品的市场竞争力，大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。例如，机械制造企业在产品的规划、制造与检验、营销与维护以及报废与回收等环节中都融入了现代设计的相关理念和方法，并且将现代设计技术和传统机械产品的设计技术有效地结合起来。仅仅从传统设计角度看，传统设计通常是凭借以往的设计经验和基本的设计常识，应用较为落后和陈旧的工具实行的，导致设计水平较低。

2、产品制造中应用新工艺和新技术

机械制造工艺作为机械制造整个过程的重要组成部分，主要是将初始原材料和一些半成品加工成产品。随着现代机械制造技术应用于整个产品生产的过程中，满足了企业制造的需求。机械制造企业在毛坯制造过程中，合理应用钢液精炼、保护成套、高效金属铸造工艺以及激光焊接与切割等高新技术。机械制造企业在机械加工方面也应用了现代化高新技术，例如机械制造企业应用了精密加工技术，甚至应用了超精密加工技术，高速切削技术、高速磨削技术、切削难加工材料技术以及加工复杂型面等高新技术。在热处理方面机械制造企业还应用了可控气氛的热处理方法、真空热处理方法以及激光表面合金化等高新技术。机械制造企业在自动化生产方面也应用了一些高新技术，例如机床数控技术、集成制造技术、传感技术、机械制造机器人、自动检测技术以及信号识别技术等。总而言之，我国机械制造企业在机械制造过程中广泛应用各种新工艺和新技术，能够有效提高产品的生产质量和生产效率，从而提高机械制造企业的经济效益和社会效益。

3、网络通讯技术和虚拟技术的应用

随着知识信息时代的到来，网络通讯技术迅速发展，在社会中得到广泛普及，机械制造企业在生产和经营活动中也应用了网络通讯技术，这能够使企业在设计产品、选择优质的物料、制造零部件、开拓市场和销售产品的过程中更加灵活，使企业在贸易活动中能够进行异地交易和跨国交易。与此同时，合理应用网络信息技术，加速网络技术信息的交流和沟通，加强与著名企业进行产品研发合作，提高企业的经营管理水平，从而使我国机械制造企业朝着既合作又竞争的方向发展，有效提高我国机械制造企业的经济效益和市场竞争力。

随着高新技术在我国机械制造企业中得到广泛应用，使得我国机械制造企业得到长足的发展。随着虚拟技术的出现，我国机械制造企业应用了虚拟技术对产品生产过程进行模拟和检验。企业通过应用虚拟技术可以检验产品的可加工性和加工工艺的合理性，能够优化产品的制造工艺。通过模拟产品生产过程，组织管理过程、车间调度情况和产品供应情况等，从而保证产品制造的成功性。因此，企业应用虚拟技术对于保证产品的生产质量，降低生产成本，提高企业的经济效益具有重要的作用。

机械产品设计技术篇3

关键词：自动化技术；机械设计；作用；运用

传统社会发展条件下，机械设计中存在诸多不足，尤其是技术现代化水平有限，使得机械设计整体工作效率较低，工作质量无法满足机械设计的综合要求，严重情况下会出现重复设计的问题，不仅影响机械设计工作质量，甚至存在严重的资源浪费问题，对于机械设计行业的持续健康发展是非常不利的，此种情况下，加大力度探讨自动化技术在机械设计中的运用，具有一定现实意义。

1自动化技术在机械设计中的重要作用

1.1有利于工作质量的提升

与传统技术相比，自动化技术具备良好的精准性、高效性和优越性，将起运用到机械设计中，有利于提高制造设计效率和质量。自动化技术可进一步量化生产指标，使生产活动得以有效控制，有利于缩小同层次产品的参数误差。同时，自动化技术为大批量机械生产奠定了基础，能够进一步明确生产流程，加强生产环节的质量控制，提高生产效率。

1.2有助于产品可靠性的提高

自动化技术能够有效把控机械制造的各个环节，实时检测各项生产数据，及时警示错误数据，有利于增强产品质量的可靠性。自动化技术可实现对机械参数运行指标的实时监控，作出准确的生产预测，一旦出现制造参数超出预设范围的情况，则可立即给予故障警示。此外，自动化技术可替代大量人工操作，简化人工操作步骤，减少因人为操作不当而引发的安全生产事故。

1.3能使资源得到最大限度的利用

在机械设计领域应用自动化技术可实现资源的高效利用，降低机械设备对能源的消耗。自动化技术有利于促使机械设计环节精细化，通过选用高新材料，降低机械制造成本。同时，在机械生产中，自动化技术能够有效利用残料，加强原材料数量、尺寸控制，使机械设备制造实现节能降耗的目标。

1.4可以使机械的使用性能得到改善

自动化技术的应用可实时监控机械运行状态，为改善机械使用性能提供重要参考。具体表现为:自动化技术能够整合和分析机械运行维护状态的数据，以便制定合理的机械运维计划；自动化技术能够及时发现机械设备运行中的异常情况，为及时排除故障隐患提供依抵自动化技术可使机械故障处理具备可比性，为判断故障，解决问题提供参考。

2自动化技术在机械设计中的具体运用

2.1自动化检测技术的运用

自动化检测技术具有一定综合性和代表性，作为机械设计中的重要组成部分，自动化检测技术的运用效果，直接关系着机械设计制造产品质量。通过研究可知，自动化检测技术以传统仪器设备和传感器为基本组成部分，但实际应用中存在一定不足，使得机械设计效果并不理想。而自动化检测技术在机械设计中的合理运用，能够最大程度上满足传统仪器设备和传感器的不足，并基于自动化检测技术进行研发创新，开发出自动检测系统，主要由传感器、信号调节模块、数据处理模块等组成，系统稳定性和协调性良好，在实际应用中能够实现高效的信息处理，保证自动化检测的精准性和可靠性，从而全面机械设计质量和效率，提高机械设计制造产品质量。

2.2集成系统的运用

所谓集成系统，是指计算机综合设计制造系统，该项系统的应用价值主要体现在减少重复设计，提高资源利用率，进一步缩短机械设计研发周期，提高机械设计整体工作效率，因而集成系统在机械设计中占据着重要地位。在传统条件下的机械设计中，大多通过对多项计算机辅助技术加以综合利用，以满足机械设计的多元需求，常见的质量控制软件、工艺规划技术和测试技术等，这些计算机辅助技术各具优势，在机械设计中能够减少机械设计成本，但在实际应用中难度较大，尤其是不同的计算机辅助技术均具有各自特性和相对独立性，无法在短时间实现有机统一，这就使得机械设计过程中在人工成本以及设计周期等方面的控制性不足，甚至对机械设计效率产生一定影响。而集成系统的出现和科学化运用，实现了多项计算机辅助技术的有机融合，有效缩短机械设计周期，提高工作效率，并合理控制机械设计人工成本，促进了现代化的数据模型和信息共享平台的建立，并具有一定完整性、协调性和稳定性，更好的满足机械设计制造行业的多元需求，为机械设计质量和效率的提升提供可靠的技术支持。从总体情况来看，自动化技术在机械设计中的运用，在很大程度上提高了机械设计效率，其主要是基于现代信息技术、自动化技术和传感器等来实现多种信息与参量的协调集成，保证机械设计系统的规范运行，从而全面提高工作效率。基于现代科学技术之上的集成系统深刻体现了机械产品设计流程系统的集成化，在保证机械设计产品生命周期的同时，实现机械设计中多项资源的优化利用，减少机械设计时间，从而全面提高机械设计的时效性。由此可知，自动化技术在机械设计中具有良好的应用价值，应当引起行业内人士的高度重视。

2.3柔性自动化技术的运用

所谓柔性自动化技术，是指基于产品生产信息的基础上，为准确且科学的对生产对象进行控制，将物料储运系统和数字加工技术设备协调起来，保证生产的稳定性和安全性，在实际操作中及时优化调整生产计划，保证所获取机械设计相关数据的准确性，从而提高机械设计生产效率。研究表明，柔性自动化技术在机械设计中具有良好的应用价值，能够实现逐级信息的准确传递，以及生产状况的准确上传，进一步优化机械设计生产行为，保证自动化系统运行的规范性和稳定性，提高机械设计产品质量。此外，柔性自动化储运系统是自动化生产技术的重要组成部分，能够做到对毛坯工件、加工工具以及废料的智能化储运，由前端工业机器人完成各项操作，提高生产效率。

结束语

总而言之，自动化技术具有良好的应用价值，在机械设计中占据着重要的地位，结合机械设计的实际需求，将自动化技术加以科学化利用，能够为机械产品创新以及性能优化提供可靠的技术支持，更好的满足当前社会经济发展条件下市场对于机械设计产品的多元需求，从整体上推进机械设计制造行业的发展进步，提升我国的综合实力和国际竞争力。

参考文献

[1]徐进.自动化技术在机械设计中的运用分析[J].工程技术:全文版，2016(5):273

[2]万木春.自动化技术在机械设计中的运用探究[J].电子技术与软件工程，2016(5):149

[3]黄建华.浅析自动化技术在机械设计中的运用[J].科学与财富，2015(17):86

机械产品设计技术篇4

关键词：CAD技术；机械工艺；工程设计

引言

随着社会经济的迅速发展，人们在日常生活和企业的生产过程中对机械设计的应用也越来越广泛。而我国的机械设计绘图经过不断的发展，已经实现了从而二维向三维的成果转型，所以，充分的重视CAD技术在机械设计中所发挥的作用，对于机械设计的发展而言具有积极的促进作用。

1CAD技术在机械工艺设计中应用特性

1.1提升机械设计工作效率

在机械设计的过程中科学合理的应用CAD技术不仅有效的提升了生长的效率，而且经过实际的数据比较后发现，在机械设计的过程中运用CAD技术所设计的机械模型，可以根据设计者实际的需要，在随意改动的过程中，而无需改动的部位则还是按照原来的模样投入使用。也就是说在机械设计的过程中运用CAD技术以后从根本上促进了产品设计速度的提高。此外，运用此技术进行设计改动的过程中，也有效的降低了设计产品改装的暗度，设计人员只需要进行简单的操作就可以在原产品的基础上，获得一个全新的产品。

1.2提升产品技术含量

科学技术的不断发展以及人们生活水平和需要的不断提高，使得人们对机械产品设计所提出的要求也随之增加，而产品设计的技术含量已经成为了衡量产品性能最关键的指标和因素，随着CAD技术在机械产品设计中的广泛应用，不仅有效的提升了机械产品设计的技术含量，同时这项技术的应用也为新产品的设计提供了可靠的技术保证。比如，机械产品设计中所涉及的受力分析法、优化法等。所以，科学合理的将CAD技术应用于机械产品设计的过程中，对于促进机械产品设计质量和效率的提升具有积极的促进作用。

1.3成功的实现机械设计的变量化和数据化

影响机械产品设计质量的关键因素就是变量化和数据化的实现，机械产品的设计主要是以图纸、笔以及尺子等进行绘图画样，如果出现局部的改动化，那么整个设计图纸都必须报废，然后重新进行绘画设计。所以，最终的设计图纸实际上是经过不断重复后取得的，这种做法不仅增加了设计人员的工作量，同时也影响了设计工作效率的提升。而随着CAD技术的应用，设计人员可以利用CAD技术进行相关产品的设计，在设计的过程中，设计人员只要将产品的相关数据输入至计算机，而计算机就会根据数据自动生成产品的基本模型，如果需要进行产品的修改的话，则设计人员只需要进行部分数据的修改即可，这样不仅从根本上降低了设计人员的工作轻度，促进了产品设计工作效率的有效提升，同时对于产品模型的设计精度和质量的提高也有积极的促进作用。

2CAD技术在机械工艺工程设计中的应用

2.1绘图部分应用

绘图是机械产品设计过程中的关键，在机械产品设计绘图的过程中CAD技术的应用也是整个机械工程设计中非常重要的环节。在绘图设计的过程中运用CAD技术不仅改变了传统的绘图方法，同时这一技术的应用，也极大的丰富了绘图设计人员的各种不同构想和需求，实现了绘图设计手段的多样化，从根本上促进了绘图标准化与清晰化程度的有效提升。随着数字化技术的不断发展，CAD技术使得传统绘图设计工作变得清晰、简单。这种技术的应用不仅从根本上降低了机械工程设计绘图人员的工作效率，同时也有效的促进了设计质量的进一步提高。

2.2建模部分的应用

在进行工程设计领域中最关键的部分就是建模，而建模效率的高低则会决定产品设计是否符合要求的关键。在三维建模过程中应用CAD技术，不仅可以进行实体模型，同时利用这一技术也实现了将设计向数据参数转变的依据，从根本上实现了设计数据的数字化。经过不断的实践应用后发现，在三维立体图形构建和模拟零件生产的过程中应用CAD技术，不仅为技术人员建立与零件尺寸相对应的模型提供了技术和依据，同时也为技术人员对零部件的修改提供了强有力的技术支持，避免了在设计过程中出现的重复修稿，最大限度的提升了零部件设计的工作效率。这项技术的广泛应用，不仅为技术人员的设计提供了强有力的技术支持，实现了设计人员将创新思维准备为实际图形的目的，同时也促进了教学过程建模设计的便捷性、实用性以及设计效率的提升。

2.3智能化应用

工程分析和结构优化是CAD技术在进行工程设计中的智能化应用所体现出的主要内容。利用CAD技术设计零部件的过程中，设计人员只需要对零部件进行相应的力学分析，并考虑其内部的结构优化即可确保所设计的零部件符合相关的质量要求和标准。通过应用CAD技术不仅进一步优化了零部件工程分析和结构优化效率的提升，同时在实际设计的过程中，运用三维立体图所构建的虚拟模型，也实现了对零部件相关数据的分析，从而使其可以根据实际的分析结果对产品设计进行进一步的优化和调整，利用这一方法进行复杂零部件的设计以及深度优化，不仅可以促进产品设计效率的不断提升，同时也提高了产品的科学性与实用性。

3结束语

CAD技术经过不断的发展与创新，必将成为我国机械工程设计领域最可靠的技术手段，随着这项技术的大力推广和应用，从而彻底消除了制约机械工程设计领域发展的不利因素，促进了机械工程设计质量和效率的全面提升。同时CAD技术的应用也为我国设计领域的深度优化和创新提供了基础，是为了机械工程设计领域发展的必然方向，而且随着设计人员不断的将其拓展至各个机械工程设计的各个环节，也必将促进机械工程设计领域的不断发展。

参考文献

[1]史越.三维CAD技术在机械设计中的应用探究[J].电子测试,2013(23):26-27.

[2]赵阳.CAD技术在机械工程设计中的应用探究[J].科技创新与应用,2014(07):63.

机械产品设计技术篇5

关键词:工业设计；机械设计制造技术；应用

在市场竞争愈加剧烈的今天，工业设计进程加快以及机械制造产业更新成为各大生产企业亟待解决的问题。作为工业生产企业核心竞争力的体现，工业设计及机械设计制造技术只有不断融合与创新，才能为工业生产企业创造出高额的经济效益，进而使企业在激烈的市场竞争中始终立于不败之地。

1工业设计及机械设计制造技术概述

1.1工业设计概念

工业设计涵盖美学、工学等学科，在工业革命后逐渐受到企业的重视。工业设计理念与时代的发展有紧密的联系，在工业革命早期，工业设计注重产品的实用性，使产品何人达到良好匹配，而随着社会经济的快速发展，人们审美以及工作环境发生巨大概念，因此在工业设计上，往往需要兼具实用性与审美性，通过工业设计一系列行为，满足人们的实际需求。

1.2工业设计的特点

从工业设计概念中，可以分化出工业设计的三个基本特征：综合性强、实践性强、时代感强[1]。在早期人们提到工业设计，往往联想到冰冷的机器，然而实际上，工业设计不单单的指工业产品设计，还包括产品制造过程各种问题的解决方法，因此这使得工业设计的综合性强。工业设计较强实践性主要体现在工业设计产品的实际成效上，工业产品为人们营造一个舒适的生活环境，因此其实践性较强。需要注意的是，不同的时代背景与时代需求，使得工业设计与时展的联系紧密，以当前时代背景来看，工业设计的基本需求应该关注产品的绿色、节能、环保，因此工业设计的时代感强。

1.3工业设计发展现状

自工业革命依赖，工业设计行业就以一种迅雷不及掩耳的姿态进行发展。在我国，虽然工业设计出现的比较晚，但是我国对工业设计的关注度一直偏移，通过大量财力与人力资源的投入，使得工业设计更加符合实际社会的需求。

1.4机械设计制造技术概念及发展现状

作为机械工程重要组成部分，机械设计制造技术的高低直接关系到机械产品性能的发挥。通常而言，机械设计制造包括产品设计、机械加工制造以及产品销售等多个环节，随着信息技术的加入，机械设计制造技术在不断进行改进，机械产品的进度与自动化程度在不断提升。从机械设计制造技术的发展来看，我国自主研发机械设计制造能力较弱，绝大部分的机械设计依旧依赖国外先进技术引进[2]。并且，我国依赖大量廉价劳动力，在机械产品的应用方面，更加注重研发技术层次较低的劳动密集化产品，因而使真正意义上的自动化、精密化产品的研发量降低，这就使得我国机械设计制造技术与国外先进技术有很大的差距。

2工业设计与机械设计制造技术的联系与应用

2.1工业设计与机械设计制造技术的联系

工业设计与机械设计制造技术两者相互作用，旨在全面促进工业生产企业的发展进程，并为工业企业创造更高的经济效益。机械设计制造的市场需求稳定化为工业设计的长远发展提供有力的保障，为了适应社会发展的需求，工业设计需要根据机械设计制造技术的方向进行不断的更新与观念改变，通过工业设计出满足人们审美以及生产实际需求的产品，并且在保证产品实用性能的基础上，加强对产品性能的检测，从而为工业生产企业创造出更高的经济效益。工业设计同时还为机械设计制造技术的发展提供更大的帮助[3]。在当前信息技术在工业设计中的广泛应用，使得工业设计更加注重产品的自动化以及人性化设计水平，并且在设计过程中还更加注重各种生活元素的添加，实现工业成品人性化，符合时展的需求，并且通过工业设计相关研究的不断推进，使得机械设计制造技术的现代化水平不断提升。

2.2工业设计与机械设计制造技术的应用

工业设计与机械设计制造技术两者的紧密联系，使得两者在实际使用中往往是相互渗透的[4]。在工业设计过程中中，相关的设计人员需要掌握机械设计制造技术的基础知识，包括产品结构、形式以及色彩等，使得设计出的产品兼具观赏性以及实用性，使人们能够接受相应的产品。而机械设计制造技术实践过程中，通过利用工业设计中的人体工学知识，使机械设计的人性化需求得到体现。并且现代工业设计绿色、环保理念的加入，机械制造平衡人、环境、制造技术之间的关系，为工业企业的稳定发展提供巨大帮助。在工业设计与机械设计制造技术的未来发展中，两者的结合还应持续推进。为了进一步提升工业生产企业的经济效益，相关企业需要不断概念生产及经营管理理念，不断依赖技术的进步以及技术创新来提升企业自身竞争力，加强技术研发与相关设计的资金、人力投入力度，通过制定相关的激励机制，使得员工工业设计理念更新不断加快。同时，为了加快我国工业企业的发展进程，相关的政府部门还应充分大会宏观调控作用，指导并鼓励工业企业进行创新与改革，使工业设计与机械设计制造技术向高技术、高水平、节能环保的方向发展，同时注重相关设计人才的培养，鼓励工业设计与机械设计制造相关研究，从而使我国的工业生产水平逐渐赶超发达国家。

3结论

总之，工业经济作为我国国民经济的重要组成，工业生产水平的提升与我国工业总水平、国民经济发展有紧密联系。因此，对工业生产企业进行设计与制造技术革新是必然的趋势，为了加快工业设计与机械制造技术的发展，要求工业生产企业不断更新理念、联系设计需求以及提高设计与制造人员的综合素质，以处理好工业设计与机械设计制造技术两者之间的内在关系，从而促进社会的健康与可持续发展。

参考文献

[1]刘晓玲.探索与思考计算机辅助技术与机械设计制造的结合[J].中国包装工业,2016(02).

[2]刘强.机械设计制造技术的发展现状以及工业设计与机械设计制造技术的关系[J].化学工程与装备,2016(12)12:235-236.

[3]马权,牛万龙,苗呈旭.机械设计制造及其自动化的应用的探析[J].四川水泥,2016(11):109.

机械产品设计技术篇6

机械设计制造及其自动化技术实现了机械的自动操作，排除了人工操作时的主观影响和失误，有利于提高产品的标准化程度和合格率。传统的机械制造行业缺乏监控、报警和诊断故障等系统，无法预警机械故障等问题，一旦发生故障，将会对整个生产过程造成很大影响。而利用机械设计制造及其自动化技术，机械内部控制系统可以及时通过自我检查发现可能出现故障的部分，及时找出问题根源，同时自动采取保护措施，自动处理部分故障问题，保证了机械工作的稳定性和安全性，极大地降低了机械故障和安全事故的发生率。另外机械自动化产品多采用先进的电子元器件取代传统的磨损部件和可动构件，降低了机械性故障的发生率，延长了机械的有效使用时间。机械设计制造及其自动化技术综合了多项顶尖先进技术，适用范围特别广，其制造的机械设备一般都具有复合功能，尤其在一些条件特别恶劣和不适于人工劳动力作业的工作环境下，更能发挥其独特作用，代替人工进行施工生产，从而提高生产效率。

2.机械设计制造及其自动化的发展趋势探析

随着近年来网络信息技术的迅猛发展，人类社会逐渐进入信息时代，网络已渗透到社会生活的各个方面。将机械设计制造及其自动化技术与网络信息技术相结合，提高机械设备的网络化，共享丰富的网络资源，互相之间实现交互通讯和横向纵向解决问题。在产品的设计方面，以往的机械设计主要是图纸设计之后试验生产成品。图纸设计和试验生产的过程无疑会造成人力物力财力的消耗，极大地提高生产成本。有了网络信息技术的辅助，利用先进的网络计算机设备，即时传输设计数据，解除空间距离对设计交流的限制。将CAD等计算机辅助制图技术与人工智能和专家系统相结合，利用虚拟制造系统和计算机仿真技术实现对设计制造过程的模拟，构建整体模型，描述机械产品的工况，为产品生产提供最佳的设计方案，使软件的辅助工作能力发挥到最大限度，有效控制产品的成本和质量。

环保性也是新时代背景下机械设计制造及其自动化技术发展的重大趋势。在发展机械设计制造及其自动化技术时，不能照抄照搬西方先进国家的固有模式，而是应密切联系我国的具体国情，注意与生态环境的协调统一，将机械作业生产对周边自然环境和操作人员的危害降到最低，做到绿色生产和可循环生产，使用绿色可回收利用的原材料，促进生态环境与经济效益的双赢。机械设计制造及其自动化技术从设计、制造、使用到维修、回收阶段都必须考虑到环保因素，实行绿色生产。既能满足产品的经济效益要求，也要兼顾生态环境，避免对环境产生危害，提高二次利用率。走可持续发展道路，减少能源和资源消耗，提高产品的竞争力。

从上世纪八十年代末，机械设计制造及其自动化技术开始向微型化发展。微电子设备不断更新换代，目前主要采用光刻和蚀刻两种超精密技术进行加工，未来将逐步向纳米级别和微米级别等更加精细的领域发展。微型机械体积小，耗能少，运用灵活，操作方便。可以广泛应用于生物技术、军事和医疗相关等高端领域。模块化也是机械设计制造及其自动化技术发展的未来趋势之一。模块化是指在机械产品的研究设计阶段对机械产品进行模块分组，实现标准化和系统化，为机械制造生产规模的扩大和推广打好基础。在发展机械设计制造及其自动化技术时，应提高对技术人员管理的重视度。加强对技术人员的培训和培养，提升技术人员的专业知识储备和实际工作经验。加强创新性学习，突破传统陈旧的机械设计理念，提高产品设计的创新性。同时相关技术人员应综合涉猎不同层面的科技知识，将机械设计制造与其他相关学科例如电力电气技术、电子计算机技术等融会贯通，充分发挥机械自动化技术的优势。

3.总结