不锈钢冶炼工艺技术篇1

关键词：科学史；金属材料；科学方法

中图分类号：G642.41文献标志码：A文章编号：1674-9324（2014）24-0085-02

在大学金属材料学教材中许多章节都渗透着科学史的内容。因为科学史的教育在培养学生的科学探究能力、科学态度与科学价值观等方面有着重要的作用。了解科学史，让学生体会研究金属材料的价值，感受科学家们崇高的精神境界，而且养成敢于质疑、批判的精神，培养严谨求实的科学态度，同时培养学生的科学方法、科学精神、科学思维等。因此，如何让材料科学史教育在知识与技能、过程与方法的教学目标中充分体现其价值，值得教师深入的探索和不懈的追寻。本文旨在利用科学发展史融入金属材料学教学，提高学生们的科学素养，为素质教育课堂服务，使学生对金属材料学的学习生产浓厚的兴趣，培养学生的科学探究能力，实现教学模式和学习方式的重大改进。

一、学习科学史，领悟科学方法

科学史是以科学发展为研究对象的历史科学，是人类文化史的重要组成部分。它描述和解释科学知识发生、发展与系统化的进程，是近代科学发展到一定阶段的产物。其基本内容有：科学发现和发明史、科学社会史和科学思想史等[1]。为了适应新时代的要求，落实新课程中关于培养学生科学方法的目标，需要全面提升学生的科学知识与技能、了解科学过程与方法、陶冶科学情感与价值观。大学生通过对金属材料学的学习，不仅要了解金属材料理论知识和实验技能，还要清楚材料学知识中的科学思想和科学方法。想要达到这个目的，对学生进行金属材料学科学史教育是有效途径之一。大学金属材料教学中应该联系材料科学史实例，使学生从历代科学家的探索中获得启发，学到有益的科学思想和方法，并通过科学史教育使学生对科学的本质有深入的理解，进而领悟出科学的方法。[2]

二、还原科学史，加深对课程的理解

金属材料学主要学习钢铁材料（包括工程结构钢、机械制造结构钢、工具钢、不锈耐蚀钢、耐热钢和耐热合金、铸铁等）、金属功能材料和新型金属材料等，涉及到金属间化合物结构材料、金属基复合材料、金属玻璃等。在金属材料学课程学习中涉及大量的符号、公式、术语和概念。如果采用灌输式教学，通过死记硬背，学生很可能只知其然，而不知其所以然，从而导致记忆不深，理解不透。但是，如果学生能了解知识产生的背景，这有助于学生更好地理解和掌握金属材料学的相关知识点。因此，添加合适的科学史进入教学课程，使学生知晓科学思想的来源和学科的历史行程，从而感受到科学理论是不断发展、不断完善的，使学习变得有趣味性，启发学生对金属材料科学世界的向往，对学生的学有裨益。[3]例如在学习钢铁冶炼时可以融入国内外的冶炼发展史，通过比较古今中外的冶炼特点，使学生对钢铁的冶炼有更全面的了解。中外的钢铁冶炼技术有近3000年的历史，其核心工艺不断改进，燃料结构不断优化，所延伸的共生体系不断变迁。第一阶段（古代，1840年鸦片战争爆发之前）：块炼铁炉―固体渗碳炼钢流程、坩埚炉―固体脱碳炼钢流程、竖炉―固体脱碳炼钢流程典型钢铁共生体系等共3种；第二阶段（近代，1840―1949年）：化铁炉―贝色麦炉、西门子马丁炉流程典型钢铁工业共生体系等共2种；第三阶段（现代，1949年至今）：高炉―平炉流程、高炉―转炉流程、（废钢）电炉短流程、直接还原―电炉流程、熔融还原―转炉流程典型钢铁工业共生体系等共5种。图1反映了中国现代钢铁工业生产设备、生产技术、主要产品情况。[4]

通过了解国内外钢铁的冶炼历史，使知识产生的真实背景和历程简约地展现在学生眼前，有助于学生产生对钢铁冶炼的学习兴趣，从而主动了解相关知识。因此，把课程内容放入相应的历史背景之中，使学生了解科学的规律，构建深入的理解和认识。[5]

1.创设情境，引入课题。在金属材料学课程中引入科学史，是为了提高学生的学习积极性。在讲绪论（金属材料的过去、现在和将来）时，通过讲述一些具体的科学历史事件，体现出金属材料学的发展。例如，英国人贝塞麦把我们带进钢铁时代，重温19世纪50年代初历史上著名的“克里米亚战争”。贝塞尔发现枪膛里有刻螺旋状的膛线，子弹在枪膛里前进时受膛线作用边旋转边往前，出枪口后飞得特别稳当，射击准确性好。贝塞麦将其原理运用与大炮的生产，但生产出的大炮经常发生炸膛事故，通过一系列的试验与分析，贝塞尔最后分析出是材料出了问题，只有突破材料关才能避免炸膛。通过这个历史事件，可以让学生针对此“材料出的问题”进行分析，找出问题的原因（材料设计的缺陷），思考如何解决问题（如何改进材料），最后教师进行总结，让学生明白钢铁材料的初期探索，也加深学生对相关理论知识的理解。[6]

2.运用穿插法，启迪思维。一般教科书中的科学史往往只关注科学的文化层面，而对科学的研究过程关注较少。将相关的科学事件有意识、有目的地穿插在金属材料学基础知识教学中，使学生了解材料学问题的提出、重大科学事实的发现、科学家的小故事等，对学生进行穿插式教学，了解知识的来龙去脉。例如在学习不锈耐蚀钢的相关课程中，可以插入一些有趣的小故事。不锈钢是以铁为主体元素，加上一定比例的铬、镍、钼、锰等合金元素浇铸而成。不锈钢的发明来自于布里尔利的一次偶然发现。1912年时，布里尔利正在英国法斯钢铁公司研究所任所长。布里尔利带着助手们试图在钢中添加各种各样的化学元素来达到研究目的。随着研究工作的进行，扔进废铁堆的钢样越积越多，存放的时间也越来越长，绝大部分钢样都失去了银白色光泽。当布里尔利匆匆忙忙的准备搬出去处理掉时，发现在这一大堆铁锈斑驳的废铁堆里，有一块样品居然还是银光闪闪。于是布里尔利将银光闪闪的铁块拿回来研究。之后他进行了坚持不懈的试验，期间试验的次数非常之多，布里尔利对每一次实验都进行详细记录。久而久之，当他翻开实验记录本时，这块钢样的来龙去脉就一清二楚。就这样，布里尔利从偶然的现象中抓住机遇，终于首先发明了不锈钢的冶炼方法。这个故事告诉我们所有富有创造性的科学家们都是一样的，善于抓住每一个稍纵即逝的机会创造奇迹。通过一些有趣的小故事来激发学生的学习兴趣，通过布里尔利的故事，让学生知道不锈钢的产生与发展，让学生了解布里尔利的科学思想、科学方法和科学态度，启迪学生们的思维，调动了学生对科学知识的学习积极性，顺利将学生引入相关金属材料学知识的教学中。灵活运用穿插法进行金属材料科学史教学，既可以创设问题情境，激发学生的兴趣，也可在新课教学中帮助学生了解动态的知识，并给学生以启迪和教育。该方法教学针对性强，占用时间短，不会影响到整个教学的设计而喧宾夺主，适合当前的教学实际。[7]

3.科学史在课后的作用。在课堂学习完成之后，教师可以以一些以材料科学史为背景，设置一些疑问，让学生去分析和解决。学生通过尝试分析历史真实的事件，不仅可以掌握相关知识，还可领略科学家的科学态度、科学研究方法和科学思维等，有利于培养学生的知识运用能力和迁移能力。

金属材料教学时对不同的教学内容联系相关的科学史实，充分挖掘教材外的金属材料科学史潜在的教育价值，开展新型的金属材料教育实践。灵活地利用金属材料科学史，提升金属材料科学的教学效果。重视科学史教育，灵活运用各种科学史进行穿插式教学，在多个方面具有显著实践效果。不仅有利于培养学生的科学态度、情感和价值观，还有利于提高学生的学习兴趣，有利于学生掌握科学方法、提高科学探究及实验设计能力。

参考文献：

[1]辞海编辑委员会.辞海[M].上海辞书出版社，1999.

[2]陈继慧.高中生物运用科学史培养学生科学素养的探索[D].长春：东北师范大学，2006.

[3]杨德平.高中全物教学中引入生物科学史教育的探究[D].福州：福建师范大学，2006.

[4]于冰，石磊.中国不同历史时期的钢铁工业共生体系及其演进分析[J].资源科学，2009，31（11）：1907-1918.

[5]刘坤.科学史向科学教育回归及整合的思考与策划[D].新乡：河南师范大学，2005.

[6]王放民.材料家庭的发展[M].上海科学技术文献出版社，1999.

[7]孙建新.高中化学史教学的研究[D].金华：浙江师范大学，2006.

不锈钢冶炼工艺技术篇2

关键词：型钢，船体结构，轧制工艺

中图分类号：TG142.41文献标识码：A前言

随着造船工业的不断发展，造船工业所用的钢材品种越来越多，数量越来越大。建造一艘16000吨级货船，单船体用钢材就需要4600吨。现代船舶的船体结构制造所用材料主要是一般强度船体结构用钢、高强度船体结构用钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢、复合钢板、Z向钢、铝合金、增强塑料等[1]。H型钢具有力学性能优越、重量轻、施工快捷、抗震性能好、节能降耗等优点，广泛应用于大跨度空间结构、桥梁基础、民用高层建筑，以及各种工业厂房及锅炉钢架等领域[2]。为了造船业对钢材大规格高强度的要求，莱钢研究开发了船体结构用热轧H型钢产品。

本文论述了船体结构用热轧H型钢的冶炼和轧制生产工艺，利用金相分析对轧件进行了金相观察，同时对轧件进行了物理检测。

1成分设计及生产工艺

1.1化学成分

化学成分见表1。

1.2性能要求

1.3生产工艺

铁水预处理-银山型钢120t转炉冶炼-LF精炼-1#机异型坯连铸-型钢厂大型H型钢轧制。钢坯经铁水预处理、转炉顶底复吹、微合金化、LF炉精炼处理等生产工序。在型钢厂，坯料经自动控制燃烧的步进式加热炉加热，再经高压水除鳞、BD机开坯轧制、X-H可逆万能精轧等工艺过程完成轧制。

1.3.1冶炼工艺

入炉原料必须满足转炉工艺技术要求，铁水含硫量≤0.020％；严格装入量，误差小于±0.5吨。终渣碱度控制在3.2范围内。底吹模式采用自动E模式。全程渣子化好、化透,终点压枪时间≮1分钟。脱氧合金化。采用硅锰、高锰进行合金化。采用硅钙钡脱氧，硅钙钡2.7kg/t；炉长视过氧化情况可补加硅钙钡。合金加入：当钢水出至1/4时开始均匀加入，钢水出至3/4时加完，合金对准钢流冲击区加入。严格执行挡渣操作，挡渣棒（挡渣球）在放钢3/5～4/5加入。出钢时间不小于3分钟。全程底吹氩搅拌，前期可根据情况适当调高氩气压力，出站前采用小压力软吹，保证夹杂物上浮，保证精炼软吹氩大于12分钟。根据炉渣的粘度、颜色及泡沫化程度，用碳化钙、碳化硅等调整炉渣，出站前顶渣应达到白渣或黄白渣。采用喂碳线增碳。精炼软吹氩之前喂CaSi线150-200m/炉。使用改进后大包水口，加密封圈，全程保护浇注。结晶器采用非正弦振动。拉速控制在0.95～1.05m/min。

1.3.2轧制工艺

高压水除鳞时轧件运行速度为1.0m/s。喷嘴工作压力205bar，流量不低于35m3/h。

1180℃左右实行开坯轧制，坯料在万能粗轧区前待温至950℃进人精轧机组轧制，精轧终轧温度850℃。机后水冷线喷嘴全开，上冷床温度控制在700℃～750℃之间。轧件下冷床温度：轧件下冷床的温度应低于120℃，如下冷床的温度大于120℃时要开启冷床风机强制冷却。矫直温度应低于120℃，对于矫直过程中出现的各类弯曲轧件，尽快进行压力矫直机的重矫并及时跟队。轧制规程如表1所示。

从表1可以看出，采用7道次轧制，各道次的腹板、翼缘伸长率较小。为防出现腹板波浪，H型钢单道次翼缘与腹板伸长率的比值需大于1.0。对于宽翼缘规格产品，如该比值过大，翼缘将对腹板产生附加拉应力，出现腹板厚度不均匀现象，严重的会产生腹板孔洞；对于窄翼缘规格产品，该比值过大，会出现翼缘宽度波动，严重的会形成翼缘波浪。

对热轧后钢进行取样，试样经打磨抛光后用4％的硝酸酒精溶液腐蚀，采用金相显微镜观察试样的组织形貌。两块钢板金相照片如下图所示：

图1轧后金相组织

Fig.1Microstructureofthesamplesafterrolling

由图1可知，采用7道次轧制后组织为铁素体与珠光体混合物，晶粒度7.5级，混晶组织比较严重，带状组织3级左右。

如表4所示，采用7道次轧制工艺，试样的屈服强度和抗拉强度均符合国家标准。采用7道次轧制后，轧制压缩量大，同时开轧温度和终轧温度低，内部组织进行相转变时，形核点较多，钢材晶粒大小得到有效控制。钢材晶粒减小，有助于强度和延伸率的增加。

结论

本文论述了船体结构用热轧H型钢的冶炼和轧制生产工艺，利用金相分析对轧件进行了金相观察，同时对轧件进行了物理检测。通过设定合理的精轧开轧、终轧温度，适当加大各道次压缩比等轧制工艺，能有效控制轧件晶粒大小，改善轧件带状组织，保证轧件的强度、延伸等性能。产品性能稳定，实现了批量生产。

参考文献

不锈钢冶炼工艺技术篇3

大马士革钢兴衰史

用现代术语来说，只含一种成分的钢称为单体钢，含两种以上成份的钢称为复合钢，大马士革钢可以看作是呈现出明显纹路的复合钢。大马士革钢在古代是高档优质钢材的代表，因为对于单体钢来说，其硬度和韧性永远是一对不可调和的矛盾――钢材的含碳量越高，硬度越高，而韧性则越低，韧性低则易折、易崩口；含碳量越低，韧性越高，硬度低则使制成的兵器易弯、易卷刃。而大马士革钢由于是以两种钢材复合而成，因此在硬度和韧性上取得了很好的平衡。此外，大马士革钢所呈现的特殊纹路也是其独有的身份特征，不仅从外观上与其他钢材区分开来，其千姿百态的纹路还具有相当高的艺术效果，体现了不同地区乃至不同制作者的独特风格。

到了近现代以后，现代工业炼钢技术飞速发展，人们不仅能够控制钢材中碳元素的含量，还可以随心所欲地控制铬、钼、钒、锰、钨、硫、磷等元素的含量，这在古代是很难做到的。这些元素对钢材的性能起到至关重要的作用，如铬可提高钢材的硬度、强度，并提高其抗氧化性，形成不锈钢，而硫、磷是有害元素，在钢材中的含量越少越好。现代技术可使化学元素含量达到最佳状态，从而使得现代单体钢的性能远远超过了古代的水平。这种情况令大马士革钢日趋没落，在很多人眼里，大马士革钢已成为一种“中看不中用”的奢侈品，只能作为单纯观赏性的工艺品把玩。

那么，假如使用两种现代单体钢结合制成大马士革钢，是不是性能更加优异呢?理论上说这是肯定的，但在实际操作当中，则面临着似乎无法克服的困难：由于现代优质钢材都是合金不锈钢，在高温条件下，钢材表面必然发生氧化，而现代优质钢中的铬、钨等元素的氧化物熔点高于钢的熔点，这些氧化物夹在欲锻合的两片钢材中间，使它们无法合为一体，即使勉强锻合，也会有“夹灰”的现象，层间结合得非常不紧密。因此，合金元素能使单体钢的性能大大提高，但同时又给折叠锻打技术制造了严重的障碍。有人采用的解决方法是在无氧环境下锻造，虽然可以成功，但这种方式成本太高，过程过于繁琐，操作难度非常高，难以得到广泛应用。

粉末冶金峰回路转

正所谓“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”。20世纪后期，瑞典发展起来的粉末冶金炼钢技术，为大马士革钢带来了新的转机。

上文说，现代炼钢技术可使化学元素达到最佳配比，但这种技术并非完善。传统的炼钢方法，是在炼钢炉中将液态钢水通过吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫、直接加入某种金属等方法达到所需的各种元素的配比，然后进入由耐火砖或耐火水泥制成的钢包中，再由钢包中倒入铸模中冷却，得到钢锭。在这个过程中，炼钢炉中的各种化学元素分布是最均匀的理想状态，而进入钢包以后，温度开始降低，这时钢水中的同种成分就会发生聚集现象，等到进入铸模中完全冷却，聚集现象更加严重，化学成分就远不及在炉中时均匀了。有一句俗语说“炉中是金，包里是银，冷却是石”，就是这个意思。

而粉末冶金技术，是当钢还完全是液态时，在无氧环境中从炉口中倒出，同时以高压氮气把钢水吹成雾化状态，使其化学元素来不及聚集就迅速固化成粉末，这样才得以保持其均匀的元素分布。此后在持续高温、高压的密闭容器中，将金属粉末重新焊接为成型钢材。由于元素分布均匀，这种技术炼出的钢材明显优于普通炼钢法生产的钢材。

过去，人们最喜欢用154CM钢材制作刀具，它本来是用于制造飞机螺旋桨的，后来由机螺旋桨不再使用钢材，154CM就停产了。但刀具行业仍有需求，日本企业根据154CM元素含量的数据，用传统技术重新炼出了新的钢材，并将其命名为ATS34。瑞典Erasteel公司同样参照154CM的元素含量标准，但采用粉末冶金技术生产出了一种名为RWL34的钢材，通过对比，其性能明显优于日本的ATS34。

那么，粉末冶金是如何用于制作大马士革钢的呢?1992－1995年间，瑞典Erasteel公司在粉末钢的生产工艺流程中，增加了一套粉末分模的设备，使两种钢材的粉末通过这套分模设备按一层层的方式排列起来，再进行下一步的高温高压焊接过程，就形成了平行纹路的粉末冶金大马士革钢。采用另外不同的分模设备，还可以制成同心圆、马赛克两种纹路的钢材。这种粉末冶金的大马士革钢材具有超高的强度、层间强度、韧性和弹性，因为其突破了传统的折叠锻打制造方法，所以可以使用最合适的钢材进行熔合，完全消除了折叠锻打过程常出现的“夹灰”、层间局部焊接强度低等缺陷。此外粉末冶金制造的大马士革钢抗腐蚀性强，易于保养。这一技术现已申请了专利，并基于此在母公司的基础上专门成立了一个新公司――Damasteel。

纹路形态无限可能

经过上面的步骤所得到的是圆柱形的钢锭，通过轧辊，可变细变长，形成棒料。Damasteel公司的棒料产品有3种基本纹路――平行纹、同心圆纹和马赛克纹。平行纹和马赛克纹的棒料还可以通过以圆柱的中心线为轴扭转，以改变其内部的纹路状态，扭转的角度不同，效果也不一样。

以这3种棒料为基础，可以制成多种纹路的板材。最直接的方式是锤锻，即用气锤直接将棒料锻造成条型钢板。由于棒料的纹路是从横截面看的，而板材的纹路是从表面看的，因此即使是直接锤锻，板材的纹路形态也会与其棒材完全不同。如同心圆的棒料锤锻后形成完全没有规则的纹路，称为随机纹；扭转过的平行纹棒料锤锻，形成扭绞纹；马赛克纹的棒料经过扭转并锤锻，形成火焰纹的板材。

要想得到更复杂的纹路，还可以采用模锻技术，这需要先制作模具，经模锻后板材的表面部分凸出，再将凸出的部分磨平，其表面就形成了与模具相似的纹路。现在常见的大玫瑰、小玫瑰、奥丁眼、鱼骨等纹路都是以同心圆棒料锤扁后模锻而成的，而天梯纹是马赛克纹棒料锤扁后模锻而成。用这种方式，只要制作相应的模具，几乎可以得到任何想要的纹路。

熔合制造何为最佳

从理论上说，利用粉末冶金制造大马士革钢，可以选取世界上任意两种钢材熔合，但实际操作还要有所把握的。原始钢材的选择一般要考虑以下几方面因素：性能互补――成分搭配应满足于特定的应用；热处理参数――两种钢材应该有相同或近似的热处理工艺参数；热工效应――两种钢材应有相同或近似的热工效应，以保证锻打或热处理时不影响钢材性能；腐蚀纹路――两种钢材中至少一种元素含量有足够差异，以保证纹路的清晰程度。

Damasteel公司采用RWL34与PMC27两种钢材熔合以制造刀具钢材。经酸洗后，RWL34发亮，而PMC27发黑，钢材表面形成条理清晰的纹路。它的硬度可达60HRc以上，并可保持极佳的韧性。Damasteel公司将其命名为“93x.y马氏体大马士革刀具不锈钢”(Damasteel生产的大马士革钢的名称都以数字9开头，以第二位数字区分种类，x.y表示是由两种钢材复合而成)。除此之外，Damasteel公司还有3种大马士革钢产品，分别为：95x.y奥氏体大马士革不锈钢，也称“首饰钢”，其抗腐蚀能力强，不能淬火，无磁，适于制作餐具、珠宝、表壳、手镯、家具五金件等；96x.y马氏体大马士革枪管不锈钢，硬度可达50HRc以上，特点是韧性高，机械加工性好，有磁性，抗腐蚀性在93、95系列之间，可用于制作高级猎枪、手枪枪管及部件等；92.x.y低合金高硬度大马士革钢，硬度达55HRc以上，其特点是热加工性能好，锻造焊接性好，但抗腐蚀性较差，可用于制作猎枪枪管(适合烤蓝等表面处理)、刀具、伐木斧等。

应用前景广泛

大马士革刀具钢主要用于制作各种形式的刀具：有人用它做猎刀，用来剥皮、割肉，都很好用；也可以做成小巧的折刀，随身携带，遇到割绳子、开纸箱等事情，都可以用它轻松搞定。虽然这些事用普通刀具也能完成，但用大马士革的感觉是不一样的。还有人用它制作传统的长剑，光是钢材成本就要几千元，极尽奢华之能事。

低合金大马士革钢适合制作高档礼品枪。传统的礼品枪往往采用景泰蓝工艺，但由于材质原因，景泰蓝与枪身的结合都不是特别坚固，常常经不起连续射击时的振动，会出现脱落的现象。而使用大马士革钢直接制造枪身的话，不仅使其艺术欣赏性大增，而且也是从冷兵器到热兵器的一种精神传承。

不锈钢冶炼工艺技术篇4

2.精炼工艺对38MnVS钢质量的影响曹红福，彭继承

3.中碳钢丝拉拔断裂原因分析及改进措施王利明，杨恒，吴建峰，孟庆辉，刘礼华

4.含铌微合金钢表面微裂纹产生机理分析王桂玲，蔡可森

5.大口径斜轧钢管壁厚精度实测分析王向东，陈立柱，李国涛

6.150t铁水包用铝碳化硅浇注料的研制马敬宁，俞晓东

7."连通管"法消烟加煤在66-4型焦炉上的应用李发国

8.本钢硅钢连退卷取机的振动检测吕维干

9.卧式热镀锌连续带钢处理线加热与冷却工艺分析翟正耀

10.现代冶金φ600mm圆坯连铸机改造实践卢纯刚，王刚

11.高碳铬轴承钢连铸圆坯冷装加热工艺分析许加陆，袁文军，袁敏，陈子坤，孙志祥

12.火灾自动报警系统在焦化企业中的应用王庚

13.浅谈EDXRF在RoHS检测中的应用刘春荣，黄旭平

14.稀油密封干式煤气柜检查与维护宋磊

15.红外吸收法测定脱氧剂中碳化硅及游离碳钱平

16.原水水质对膜污染影响的灰色关联度分析陈勇，朱丽刚，翟丰伟

17.PLC技术在水电站控制系统中的应用徐斌

18.ZW-57-30型压缩机仪控自动化改造聂胜利

19.电子经纬仪测量三辊定心机样棒中心偏差林爱云

20.变电站综合自动化系统改造金田

21.工程测量在焦化企业建设中的应用谈海燕

1.企业核心竞争力的构建黄旭芒

2.环保型表面处理镁合金耐蚀性及疲劳性能研究进展项庆明，苏虹，巴志新，王章忠

3.连铸中间包包盖的应用现状与发展朱宁，徐洋

4.金属钴的消费现状及发展前景梁建坤，薛剑峰

5.蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺季爱兵，刘安治，赵杰

6.抽锭式电渣重熔炉工艺技术及装备陆萍，叶梅珍

7.HRB500E抗震钢筋研制袁敏，乔湘丽，张银生

8.磨煤机磨辊堆焊制造技术眭向荣，马计平，刘景凤，白波，段斌，聂祯华，宋世旭

9.高磷赤铁矿磷、铁元素物理解离实验研究李士琦，谷林，高金涛，李瑾

10.消除水冷金属型离心铸造球铁管铸态组织中碳化物的研究刘宝先

11.可替代银粉的镀银钼粉试验研究吴爱民，张路里

12.大型H型焊接钢结构失效分析王宁红

13.X射线荧光光谱法在铁矿石测定中的应用刘春荣

14.单斜氧化锆对低碳镁碳砖物理性能的影响张雪松，俞晓东，朱光永

15.张浦钢渣处理系统改造方案现代冶金陶高驰，陆琳

16.南钢高速线材生产线粗中轧机改造方案孙永平

17.中板层流冷却系统下集管的工艺改进汪谦

18.TMCP(热机轧制)在中厚板工程中的应用李伟

19.三线切分轧制工艺的研究与应用潘振华

20.高炉喷煤工程概算管理信息系统开发汪永明，石海花

21.电除尘器工作原理及应用谢万军，孙小红

22.高质量齿轮钢SAE8620H(Z)精炼新工艺实践彭继承，张国伟，张旭东，刘绍康，张广军

23.冷轧带肋钢筋焊网在钢厂道路建设中的应用钟大尊

24.短流程炼钢对电网质量的影响李雪松，宇灵

25.淮钢4.3m捣固焦炉塌煤原因分析及改进措施荀继林，程垂青，洪国华

26.梅钢铁水鱼雷罐温降因素分析及改进措施张道胜

27.联峰矿渣微粉工程控制系统设计宇灵，李雪松

28.DCS系统抗干扰措施分析王庚

29.彩色透水混凝土路面施工工艺分析赵恒政

30.国有企业资产管理实践宁忠红

31.企业名牌战略的实施华瑾

1.高炉煤粉喷吹技术及发展趋势陈林森

2.Cu-Zr和Cu-Ag-Zr合金时效与形变强化行为研究王宏光，余新泉，陈锋，张友法

3.厚度和卷取温度对Ti微合金钢组织性能的影响郑晓伟，杨青峰，霍向东，朱龙沅

4.60Si2CrVA弹簧钢转炉冶炼过程夹杂物分布研究肖波，张小华，卢纯刚

5.CRH3动车牵引电机导条用无氧铜研制张京，祁全洪，徐海斌，关百香，刘金陵

6.系泊链用圆钢R3S开发实践王前，张小华，尹修刚，王刚，肖波，韩红艳

7.连续自修复材料系统充注过程研究张后雷，张旭，李杰，王衍哲，花剑章，朱曙光

8.喷吹颗粒镁脱硫过程产生铁水喷溅的原因及对策卢纯刚

9.转炉氧枪工艺参数改进与应用实践王克生

10.烧结系统工艺分析栾颖

11.中厚板钢卷取样机的研制汪谦

12.一种新型的冷热坯混装上料加热方案吕启春

13.7555轧机翻转台架用蜗轮蜗杆减速机损坏原因分析及改进汪朝阳

14.基于AOD炉渣的烟气脱硫研究陶高驰

15.四棱锥套内孔加工工艺姜敏伟

16.南钢高炉煤气DN1000放散火炬系统包来友

17.现代冶金不锈钢配管焊接区腐蚀原因分析贾璐

18.连铸机组中间包强度分析董春光HtTp://

19.结晶器铜板使用寿命影响因素分析和改进措施朱宁，徐洋

20.电解清洗技术在冷轧硅钢带表面处理中的应用李娜，周昌勇

21.PI实时数据库在电厂SIS系统中的应用石钢

22.超声波探伤幻像波分析陈建平

23.设备的远程监控与诊断维护于宏林，徐刚

24.齿轮箱唇型密封装置的应用郑正强

25.过盈热装齿轮拆卸方法朱国敏，杨庆明

26.应用发电机有功功率变化特性解决TRT运行中突发问题陈华斌，夏世桐

27.浅谈防雷器在电源系统中的应用张春林

28.虚拟专用网技术在兴澄特钢能源计量系统中的应用孙小红，聂胜利

29.中小企业商业模式构建张越

1.工业废酸处理不锈钢冶炼钢渣的可行性分析王春琼，李剑，杨洪，李长荣

2.镀锌钢丝用SWRS82B热轧盘条断裂原因分析许秋松，张剑锋

3.高速列车车轮用R73圆坯冶炼工艺张小华，尹修刚，王刚，许正周

4.重轨前滑模拟试验研究甄圣明，宗伟

5.水性高温阻锈剂在控冷轧制工艺中的应用刘朋刚，张忠峰，王平吉，庄毅诚，杜红波

6.精炼包漏包事故原因分析陶强

7.20CrNi3H钢裂纹产生原因分析及改进措施郑绪新

8.高炉喷煤的控制系统设计吴江松

9.光谱分析在冶金产品检验中的应用鲁统湘，沈莉，季荣才

10.热浸铝对碳钢组织和抗高温氧化性能的影响蒋照民，朱晓林

11.圆度误差虚拟测量仪研制张志军

12.倍尺精度对棒材成材率的影响吕启春

13.淮钢特钢生化废水气浮设备改造方案荀继林，冯正拓，洪国华

14.5×0.225HT全渗胶钢丝帘线的开发翟成武，崔明生，赵年鹏

15.烧结热矿振动筛故障原因分析及改进措施孙志鹏

16.方坯连铸机导向系统框架加工工艺姜敏伟

17.南钢焦化废水处理工艺分析朱延才，徐文群

18.南钢探伤不合格钢板统计分析及改进措施吴伟勤，周桂成

19.单桩竖向极限承载力预测模型分析李岫芸

20.兴澄特钢大高炉喷煤系统工艺设计李佩泉，张传伟

21.淮钢特钢4#高炉停炉实践现代冶金张军强，朱百川

22.高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器张桂华，石海花

23.SIMOTRASHD调速装置在行车改造中的应用钟世聪，张柏松

24.电弧炉短网三相不平衡估算与研究张鹤，黄传刚

25.中小企业客户关系管理实践魏明

26.企业制造成本预算管理朱国敏

27.法尔胜公司商业秘密保护体系的构建孟庆辉，缪芳，邹雅芳

28.苏冶运营设备管理实践王志冲

29.石墨电极产业的现状与发展褚小燕

1.把握趋势积极应对以结构调整保增长促发展黄旭芒

2.国产汽车用齿轮钢的研究应用与展望袁建平，姚正军

3.ZG35Cr27Ni7Si耐热钢抗氧化研究杨洪业，徐凤莲，李志伟，刘杰，景旭冉

4.大众轿车用TL4217钢开发实践曹红福，卢明霞，许秋松

5.热轧带钢粗轧宽度优化实践贺应广

6.轴承钢球用GCr15连铸钢坯中心碳偏析控制耿克，童忆，李锋，朱国荣

7.CSP加热炉炉辊粘结物微观结构分析及对策王德宝，王越，陈连满

8.热连轧机工作辊轴承座裂纹分析倪俊

9.65Mn弹簧钢簧片常见缺陷分析及对策季凡渝，邬鸣，薛亚军，王长健

10.新抚钢炼铁厂远距离喷煤系统的设计张桂华，李丽梅

11.烧结热振动筛常见故障分析与处理吕云

12.钢带卷打大包装置改进袁恒山

13.淮钢步进小车电气自动化改造刘发刚

14.永新70t电炉热装铁水技术张新科，陈在英

15.轴承钢穿管管壁鼓泡及内翘皮缺陷分析王波

16.转炉氧枪在备用位冲顶事故原因分析和改进措施王克生，王帅

17.SCM822H钢窄淬透带带宽值控制郑绪新

18.增速型液力偶合器在煤气鼓风机上的应用金立奎

19.计算机变量几何法在剪切机构运动分析中的应用朱国敏

20.5m宽厚板冷矫辊失效分析姚年红，张青，沈新群

21.韦岗铁矿井下通风系统检测与整改唐庆华，蒋建德，吴冷峻

22.电弧炉短网电阻的计算张鹤，黄传刚

23.韦岗铁矿矿山测量管理俞忠源

24.链篦机物料平衡及热平衡计算刘宝先，任大鹏

25.AGC系统故障分析金柏林，张艳

26.现代冶金共用型TRT技术在450m3高炉中的应用陈永素

27.除尘器"矩阵控制法"工艺分析刘震，王昌正

28.小波分析在机械故障监测与诊断中的应用梁丹

29.微机死机故障原因分析及预防措施汪永居

30.绩效评估管理实践刘小平，钱瑢

不锈钢冶炼工艺技术篇5

欢迎大家到包钢参观游览。今天，我将与大家一道儿游览从铁水出炉，再到钢材下线的钢铁工艺流程，与您一起探索“钢铁是怎样炼成的”。包钢，全称是包头钢铁(集团)公司，始建于1954年。它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。在全国各大钢铁企业里排名第12位，总资产达到355亿元。公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。包头钢铁（集团）工业旅游区2005年被国家旅游局命名为全国工业旅游示范点。我们现在路过的这条河叫昆都仑河。河上有三座桥都可以进入包钢厂区，我们过的桥是中桥。大建设时期曾经有一部影片叫《草原晨曲》，所讲的就是我们包钢人的工作和生活，其中的一些场景和片段就是在这里拍摄的。现在我们看到的是包钢企业象征的雕塑“双翼神马”，《草原晨曲》的主题曲也有双翼神马(唱一段歌词)，现在《草原晨曲》的主题曲已经成为包钢的厂歌。请看，前面就是包钢的信息大楼，是一座2004年投入使用的现代化办公大楼，建筑造型的主题突出了“品”。它代表的正是我们包钢生产的产品、产品的品质、钢铁的品位、包钢人的品格。现在我们参观的是包钢炼铁厂的四号高炉。要想出钢先要出铁。包钢炼铁厂现有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。我们要参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。那是1959年1月15日，敬爱的周恩来总理亲自来包钢为一号高炉提前出铁剪了彩，是他为我们内蒙古草原寸铁不产的历史画上一个圆满的句号。我们已经完全抛弃了过去人工上料、人工冶炼的原始时期，现在高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只要在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有一两个人巡视。四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。下面参观四号高炉的主控室。大家请看，四号高炉每天流出四五千吨铁水就是这些电脑完成的。1号屏幕是喷煤系统，2号、4号是上料系统，3号是炉顶系统，5号、6号是高炉核心，7号是热风系统。上方的1号摄像头，是渣铁运输线路。2号皮带上料，3号运焦皮带，4号主皮带(皮带通廊)。5号、6号、7号、8号出铁口，9号炉摄像，10号、11号、12号是渣铁运输线，日产铁4400～4800吨左右，全年可产生铁170万吨。这就是从铁矿石到铁水的整个生产流程，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。好，通过对四号高炉的参观我们可以了解到钢铁就是这样炼成的。下面到包钢薄板坯铸连轧厂参观。包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们现在参观的是其中的一条精品生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨(简介生产工艺流程)。热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。下面我们要去的是天诚线材有限公司。包头天诚线材有限公司成立于1994年12月1日，年生产能力为38万吨，可生产光面圆盘条和带助螺纹盘条，产品可满足金属深加工、工业建筑、民用建筑等行业。其主体设备技术总负责及总设计为美国摩根公司，线材生产线整体生产过程全部是由计算机控制，设计速度为132米／秒，保证速度为105米／秒，可生产的钢种有低碳钢、中高碳钢、冷镦钢、工具钢、焊条钢、不锈钢产品，不仅行销全国各地，而且还出口印度尼西亚、韩国及东南亚等国家，是一个技术装备先进、自动化水平高、人员精干、机构简练、朝气蓬勃、充满活力与希望的新型企业。2005年经过线材厂全体职工不懈努力，年产已达到67．35万吨，超出设计能力176％。短短几个小时，我们游览了包钢几条主要的生产线，使大家对包钢的基本情况和“拼搏、奋斗、创新、发展”的企业精神有了些感性认识。希望大家能再一次到包钢来!

不锈钢冶炼工艺技术篇6

日新制钢汽车排气系统用耐热铁素体不锈钢的开发

乘用车用钢管技术质量要求和生产工艺要点

底特律汽车用钢管会议回顾

欧洲的炼焦和炼铁

连铸用电磁搅拌技术

针状铁素体管线钢X65的生产实践

三代粉末高温合金的特征及发展

选择性催化还原脱硝系统设计及优化的数值模拟

预应力宽厚板轧机机架的设计与制造

新型十字测温传感器在高炉上的应用

有机涂层失效过程中导电机制研究的电化学方法与应用

JFE应对高炉低质量原燃料的技术措施

流态化技术在熔融还原工艺中的应用

煤的粒度对Corex生产指标的影响

Corex风口破损分析

连铸板坯和方坯表面缺陷的分析与判定

钢水夹杂物研究与控制技术的最新进展

45tAOD配气模型

会讯

厚板管线钢生产实践

新日铁将与Ternium在墨西哥合资建设热镀锌钢板厂

安赛乐米塔尔Inox巴西钢厂将为混合动力车生产商供应无取向硅钢

西班牙轧钢公司大西洋厂和希腊哈利沃尔吉厂热轧带肋钢筋的生产技术

2009年度《财富》全球500强钢铁企业排名

430不锈钢板形控制特点分析

常压等离子体技术应用于钢材清洗的现状及思考

稀土金属氧化物对MgO晶粒生长动力学影响研究

膨润土对焦宝石基浇注料性能的影响

浦项钢铁公司具有动态机械软压下的大方坯连铸机

蒂森克虏伯公司用于生产不锈钢的新板坯连铸机

BlueScope钢铁公司厚板厚度控制系统升级改造

铁矿粉还原用流化床类型及其应用

会讯

首秦150m2烧结机扩容改造及应用效果

POSCO在印度和泰国的两家钢材加工中心投入运转

以海绵铁为原料的电弧炉炼钢

西西伯利亚钢铁公司转炉厂350tLF炉的应用

S45C1钢连铸坯角部裂纹的改进工艺与实践

高级别管线钢硫含量的控制

大方坯电动缸非正弦振动系统的开发与应用

采用电渣重熔生产超高强度钢的热机械处理工艺

解析板形刚度理论的实验验证

2007年度国外长型材生产技术的进步

冷轧机组作业计划编制的建模及算法

高强钢焊缝金属的化学成分和组织及非金属夹杂物

一种新型防泄漏煤气排水器的设计与应用

应加快开发能适应不锈钢市场波动的高性能铁素体不锈钢

风力发电将拉动美国的钢材需求

浦项产业科学研究院推动高性能桥梁用钢的应用

电弧炉生产不锈钢时泡沫渣成型工艺

汽车用高等级冷轧钢

非高炉炼铁技术的发展方向和策略

会讯

连铸大方坯动态轻压下冶金效果分析

直流电弧炉水冷钢棒式底电极熔损机制的数值模拟

旋转磁场作用下真空精炼超低碳钢脱碳过程的模拟分析

板坯连铸中间包坝堰控流装置研究