管道质量控制篇1

【关键词】市政；给排水管道；施工质量；控制

市政给排水管道的施工质量是促进城市建设发展的重要组成部分，控制好市政给排水管道的施工质量才能确保一个城市的给排水功能的正常运行。城市的给排水功能与人们的日常用水和城市的排水效率都有很大的关系。为了避免人们生活中出现用水短缺以及城市由于排水不畅导致水灾等问题，市政给排水管道的施工质量水平就必须有所提高。而市政给排水管道的施工质量控制应该成为我国城市建设中的重要规划之一，这样才能使市政给排水管道的施工得到人们的重视。本文主要便是在市政给排水管道的施工质量控制方面提出一些策略性的意见。

阳江市银岭科技产业园DN600给排水钢管，总长8400米，总造价1790.44万元。下面，笔者结合该工程的施工管理工作，探讨市政给排水管道施工质量控制问题。

1、市政给排水管道施工中容易出现的质量问题

1.1管道的衔接不稳固

由于给排水管道的安装施工人员技术上的不足，导致给排水管道之间的衔接出现问题，一旦管道衔接不稳固，给排水管道在进行给排水的运输是就会发生漏水现象，从而影响给排水系统的整体运行。

1.2给排水管道安装工程中所使用的材料的质量不合格

工程所用的材料是保证工程质量的基础。材料的质量与工程的质量成正比，质量好的给排水管道安装材料才能更加牢固。因为给排水管道一般都是安装在地下的，所以管道必须具有良好的抗压性，而且给排水管道的作用是运输水流，而管道经过长时间水流的冲刷，就比较容易破损，只有质量合格的管道材料才能经受长时间水流冲刷的考验。因此，有质量保证的给排水管道的安装材料才确保市政给排水管道的施工质量良好。

1.3施工图纸存在问题

施工图纸是每一项工程进行的根据，因此，要控制好市政给排水管道的施工质量就首先得有一份周密正确的施工图纸。一般施工图纸是由工程中的设计方所给出的，但为了确保给排水管道的施工质量，在市政给排水管道的安装工程中的施工图纸就应该加重审核力度，即施工图纸由设计单位提供后，市政和施工单位又对施工图纸进行复审，并综合给排水管道安装的地域，周围人员分布以及地下线路分布等可能会影响给排水管道安装的因素共同考虑进施工图纸的设计之中，这样通过层层审核的施工图纸才能使市政给排水的施工更加顺利。

2、控制市政给排水管道施工质量的方法

2.1市政内部必须进行整治

市政是负责城市建设的主要单位，市政在给排水管道的施工中也是属于承办单位，所以，市政内部的管理对于给排水管道的施工质量也存在着一定的影响。

市政要加大监管力度。市政是给排水管道安装工程的所属者，而给排水管道的施工则需要工程承包方来进行安装施工。但由于市政内部的管理不严格，致使市政单位内部人员，对工程承包方的选择没有按照法定程序，而是出于个人利益来选择承包方，这种行为导致一些技术落后的施工单位也能参与进给排水工程的建设之中，而综合素质低的施工人员也会极大地影响到市政给排水管道的施工质量水平。

市政要严格遵循国家的给排水管道的质量要求。国家对于城市建设的各项建设都是有一定的要求的，在给排水管道的施工方面，国家也是有针对给排水管道的质量要求的，市政在进行给排水管道的施工时，应该将所有有关于给排水管道质量要求的国家规定都准备好，并且严格按照国家的规定来控制给排水管道安装工程中的每个环节的质量，只有把工程里的每个小环节做好才能让给排水管道的整体施工质量符合国家的规定。

2.2施工过程中每个环节都要严格把控

开挖给排水管道要注意避开地下线路。给排水管道主要安装于地下，而地下分布着许多已安装好的线路，在给排水管道安装过程中如果遇到其他线路，施工人员就应该停止施工，征询技术人员的意见后再继续工程的实施，这样才能在不影响其他线路的正常运行的情况下保证给排水管道的安装质量。

安装给排水管道要严格控制管道长度。在安装给排水管道的过程中，管道的每一个细节都要注意。管道长度决定着需要开挖的地面面积，严格控制给排水管道的长度，才能使每一个管道都能按同一个施工标准进行安装和衔接。

2.3给排水管道安装后的注意事项

给排水管道的施工是一个长期的过程，对市政给排水的施工质量进行控制就必须规划好给排水管道安装过后的检查与修复工程。

给排水管道的施工不仅仅包括给排水管道的安装过程，也包括给排水管道安装后的路面修复工程。所以，要控制市政给排水管道的施工质量便也要注意给排水管道安装后的破损路面的修复质量。给排水管道主要是安装在地下，安装好给排水管道后，为了保护已安装好的管道以及为了不让因安装给排水管道而破损的路面影响到人们的正常生活，修复地面就必须保证地面的质量问题。修复地面主要便是对破损地面进行填充和压实。地面的质量水平主要就是靠填充和压实的实施程度来决定的。地面的稳固性需要合适的填充材料和好的压实技术来构成，

所以，为保证给排水管道安装后的地面修复质量，市政就必须因地制宜，选用合适的填充材料填充路面，并请技术好的技术施工人员用压实机对地面进行压实修复。

给排水管道安装后管道的检查工作。市政给排水管道施工完成后为了确保给排水管道能顺利运行，市政必须对给已安装的排水管道进行一系列的检查。这也是控制市政给排水施工质量的重要组成部分，而市政对已完成施工的给排水管道的检查主要包括检查给排水管道投入实际运用中的状态以及成立专门的技术小组对给排水管道的质量进行定期检查，这样就能在给排水出现问题后及时解决，确保给排水管道的正常运行。

3、结论

总之，安装城市给排水管道是城市建设中的重要工程，只有保证好市政给排水管道的施工质量才能保证城市给排水功能的运行。在市政给排水管道的安装工程中，有许多因素导致市政给排水管道施工质量的水平有所降低，为了我国在市政给排水管道安装方面有所突破，我们就必须对市政给排水管道施工方面的质量问题进行研究，并找到应对的方法。

参考文献

管道质量控制篇2

【关键词】工艺管道；安装;质量控制

0.引言

由于受到压力、材质、输送介质等多种因素的影响，工艺管道安装十分复杂，施工周期长，质量要求高。工艺管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、管道及管件连接等工序。本文就工艺管道安装的质量控制要点进行初步探讨。

1.工艺管道安装的质量控制要点

1.1施工准备阶段

1.1.1组织机构

建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一但确定，工程竣工前非万不得以，不得应该随意更换。

1.1.2技术方面

要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等，对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。

1.1.3人员培训

针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。

1.1.4材料采购

根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须入行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分入行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。

1.1.5焊接材料验收

外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。

1.2施工过程阶段

施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底，交底内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等内容；为保证预制质量，可以避免天气、环境对施工的影响，比较有利于施工质量的控制。

1.2.1下料加工

主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割，坡口可以采用手把砂轮机打磨加工；高压管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口机来完成；切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的均匀；坡口的加工也应该按照规程要求角度进行，坡口过大，会造成人工、材料和机械的浪费，加大安装成本，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制，最终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。

1.2.2标识

预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法追踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。

1.2.3焊接

焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条正常使用；如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测。

1.2.4安装

工艺管道的现场安装是质量控制的难点，受现场安装条件和环境因素制约，必要时应采取适当的质量保证措施；现场焊接的焊口一般均是固定口，质量比较难控制，所以一定要控制好以下几个方面：在预制阶段，对每名焊工进行观察并统计其合格率状况，因为人是质量控制环节中的第一要素；管口现场组对质量也必须按照要求进行；如果碰到风、雪、雨、湿度大等天气，必须要求采取有效的防护措施，才允许施焊；合金钢管冲氩气难度很大，所以是现场质量控制的最薄弱环节，也应是质量检查的最重要的环节，可以采取药皮或药芯焊丝进行打底，但此工艺必须通过焊接工艺评定认可，而且焊工经过考试合格。

1.3施工检验阶段

工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量，无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种手段，更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排，严格按照规范要求实施。

1.3.1无损检测

无损检测比类必须严格按规范要求进行，对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到，发现不合格焊口，必须返修合格并且加倍抽检，直到合格为止，否则对该焊工焊口100%检测；合金钢材质的管道热处理后还应对其进硬度测量。

1.3.2试压

试压前：试压范围的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块；待试管道于无关系统已用盲板隔开，管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆开；试压前，注液体时应排尽空气。所有需无损检测的管道必须检验合格后，相关部分、单位认可后方可试压。水压试验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。试压过程中：液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。试压后：应及时拆除盲板，排尽液体。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

1.3.3吹洗

吹洗前需编制吹洗方案，具体吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对于有特殊要求得管道，必须采取相应的吹洗方法。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离；吹洗得顺序应按主管，支管，疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进渗透已合格得管道。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；水冲洗应连续进行，以排出口得水色和透明度与渗透口水目测一致为合格。蒸汽管道吹扫前，应进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移；吹扫顺序应按加暖—冷却—再加暖得顺序，循环进行。同时流速不应低于3m/s。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

2.结束语

综上所述，质量不仅仅是衡量工程的指标，也是反应了一个企业的管理水平。因此，我们必须从思想上高度重视，在施工中严把质量关，杜绝一切质量隐患。

管道质量控制篇3

本文主要通过对工程中压力管道压力容器焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接材料、焊接过程、焊接质量检验等方面采取控制措施，从而实现管道压力容器焊接施工质量控制的目标。管道的施工是建筑中不可缺少的一部分。

关键词：

钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

前言

建设项目钢质压力管道压力容器通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。

管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。

一、焊接质量的缺陷及产生的原因

1焊缝质量缺陷的分类：

1.1焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。

1.2焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、1.3根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。

1.4焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。

2几类重要焊缝质量缺陷产生的原因：

2.1未焊透：电流强度不够，运条速度太快；管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小；焊条角度不对以及电弧偏吹；焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。

2.2气孔：熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或者焊工操作技术不良，运条速度太快，使焊肉很薄，冷却过快，气体来不及从焊缝中逸出；电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池，太短则阻碍气体外逸；焊条受潮；焊件及焊条上沾有油漆、油污等，受热后放出气体浸入熔池；

基本金属及焊条化学成分不当，含碳气过多，所含的合金成分使铁水发粘，使熔渣粘度太大，阻碍气体外逸；

2.3裂纹：焊接材料化学成分不当。碳及合金成分（铬、钼、锰）含量多，以及含磷、硫，促使产生裂纹；对于可淬性高的钢，焊接措施不当，如未进行预热或退火等；管道组对不正确，如焊低碳钢时坡口小，间隙小，导致填充金属少，强度低，焊缝冷却快，应力较大，以致产生裂纹；点焊处尺寸较小，受外力或焊接应力作用而破裂；其他具有尖角的缺陷（如针状气孔、咬边、未焊透等）未检查并及时修复，由于应力作用而发展成裂纹。

二、焊接质量的控制

1管道及容器材料和焊接材料进场检验措施（材料方面的控制）：

管材和焊材直接决定了管道焊接质量，各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐，材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。材料检验的内容主要有以下几方面：

1.1对材料质量证明文件进行检查：检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识；管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、钢号、炉号或生产批号、化学成分，以及抗拉强度、屈服点、延长率、压扁、弯曲、水压试验结果等机械和力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、金相试验、热处理和探伤结果等内容；焊材质量证明书主要应有名称、类别、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学成分和力学性能、外观检验和抽样焊接检验结果等。

1.2材料质量检验：主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和焊缝，焊条药皮有无脱落、受潮、开裂等情况，焊条或焊丝表面洁净度。检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。到货的管材、管件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。国家规范有明确规定的，如合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

2管道及容器焊接过程控制措施（施工过程方面的控制）：

2.1焊接施工工艺控制：

(1)制定焊接施工工艺：焊条、焊丝及焊剂的选用，应根据焊接接头两侧母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理使用条件及施工条件等因素确定；焊接工艺应明确管道母材的类别号和组别号、焊接接头形式及简图、适用此焊接工艺的管道直径和壁厚范围、焊接位置和焊接方向、焊接方法和机械化程度、焊接材料的类别、焊接电流和电压、焊接速度、保护气体、预热或焊后热处理方法、环境温度和湿度、风速的要求等方面。

(2)对焊接工艺进行评定：每种管道焊接施工前，必须有相适应的焊接工艺评定，经评定合格的焊接工艺才可作为工程焊接施工的依据。焊接工艺评定必须符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及其他有关焊接规范、标准的规定，应根据管材的化学成分、力学性能、焊接性能、母材的厚度等进行分类，然后确定相应的焊接施工工艺，再选择相应的母材、焊材进行焊接，并对焊接接头进行外观检查、射线照相检验、力学性能试验，以及金相组织、抗腐蚀、硬度等方面的检验、试验和评定。

(3)焊接工艺卡管理：对于工程中各类焊接管道，均应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，作为焊工、管工实际焊接作业的指导和依据。

2.2焊工的资格和能力核查：

焊工属于特殊工种，必须对焊工合格证书进行审查，以确认焊工是否具有焊接操作的资格和能力，主要应核查两个方面：焊工具有了合格证书，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考试合格项目”适用范围以内的管道，该焊工才能进行焊接操作，在此范围以外的管道及不同的焊接方法，必须另行考试合格后才能进行焊接操作。焊接施工属于实际操作工种及特殊工种，若焊工长期未进行实际操作，焊接能力则会下降，影响焊接产品的质量。焊工合格证必须经定期检验有效，才允许焊工继续作业。

2.3管道及容器焊接操作过程控制：

(1)管道切割下料检查：主要控制管口平面与管道轴线的垂直度，另外注意不锈钢、合金钢管道的切割工器具不得与碳钢类材料混用，防止造成渗碳锈蚀。

(2)坡口加工的控制：主要应控制坡口角度、坡口的形式和细部尺寸等。

(3)管道组对控制：主要根据焊接工艺卡的要求检查管口组对的间隙、平直度、错边量等，防止焊缝出现未焊透、焊瘤过大、焊缝宽度不合格等质量问题。

(4)焊接设备和工器具检查：主要检查焊接设备的焊接性能和安全运行状况。有合适的引弧电压、良好的调节电流的功能和足够的功率。

(5)焊接施工环境检查：主要是针对预制场地及施工现场的湿度、风速、清洁状况等焊接环境进行检查，如相对湿度应≤90%。，风速应

(6)对焊接操作进行巡检：主要检查焊工焊接时各项技术参数是否严格按焊接工艺卡执行。主要核查实际焊接操作的电压、电流、焊接速度、焊条摆动、点固焊和打底焊方法、焊道层数及各层的焊接方法、清根、层间清理等，并对使用的焊条或焊丝的型号、规格和烘干、保温、防潮、防污染等情况进行巡查。

(7)焊前预热和焊后热处理控制：焊前预热和焊后热处理必须制定相应的热处理技术措施，主要应根据钢材的化学成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及环境温度等因素，明确加热的方式（如感应加热，火焰、电阻炉、红外线辐射加热等）、温度、范围和加热速度，以及焊后维持恒温的时间和冷却降温的速度。在热处理过程中对其进行检查并记录。

(8)对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施：不同项目的工艺介质各不相同，有的管道介质比较特殊，焊接质量对介质的产品质量会产生影响。因此，焊接过程控制还应根据管道介质的特性制定相应的措施。

(9)焊缝标识检查：管道焊缝施焊完成并检查后，应及时在焊缝附近做焊缝标识并记录。焊缝标识的主要内容有焊口编号、焊接日期、焊工代号、固定焊口标记、表面质量检验结果、内部质量无损检测结果及标记、焊缝返修标识，以及管段编号和管材标识等。各项标识应与焊接技术资料相符，不能有错漏。

(10)焊接技术资料核查：焊接技术资料主要有焊接施工记录、焊缝隙表面质量检验记录、焊缝无损探伤检测记录、焊缝位置单线图；主要核查资料的真实性、准确性、完整性、可追溯性，以及相互之间有无矛盾和错漏，必要时应与现场的管道焊缝及其标识进行核对；统计有关数据是否符合设计和规范要求：应对每名焊工施焊的每种管道的施焊结果分别统计，其主要内容有：管段焊缝总数、焊缝检测等级、数量及比例（活动焊口和固定焊口应分别统计）、返修数量和次数及加倍抽查的数量等。

3焊接质量检验控制措施（施工质检方面的控制）：

管道容器焊接质量检验通常分三步进行：首先是焊缝表面质量检验，然后是焊缝内部质量无损探伤检验，最后是管道容器系统压力试验。焊接表面质量和内部质量检验结果，必须达到设计和施工验收规范要求的等级，才能认定为合格；焊缝缺陷判定及质量等级评定应符合GB50236-98及JB/T4730的有关规定。

3.1焊缝表面质量检验控制：

(1)采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量：主要检查焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤、根部收缩、余高、焊缝外观成形、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对称情况等。

(2)渗透检验：主要是在焊缝表面喷涂渗透检测剂，通过显示的迹痕，判定焊缝的缺陷，主要有着色法和荧光法两种。

(3)磁粉检验：主要是在焊缝表面施加磁粉，对焊件进行磁化，通过显示的磁痕，判定焊缝的缺陷。主要有干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光磁粉法。

3.2焊缝内部质量无损探伤检验控制：

无损探伤检验方法：焊缝内部质量无损探伤检验方法主要有射线透照检测和超声检测。射线透照检测比较直观并能保留检验记录，是最常用的检测方法。

3.3管道容器系统压力试验控制：

(1)常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm。

(2)用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。气压试验危险性很大，应采取措施确保安全。

管道质量控制篇4

关键词：油气管道工程质量控制管理措施

中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：

前言：

近年来，随着经济的发展，我国的油气管道工程也进入了高峰建设时期。油气管道施工企业要想长远发展，取得更大的经济效益，施工企业除了加强内部体制改革、采取先进技术和设备、转轨变形外，最重要的关键还是要建立健全施工质量管理组织，完善质量管理制度，提高施工人员自身素质，加强项目管理，特别是对施工项目的质量更要管理控制好。

1、影响油气管道工程质量因素

质量控制就是从工序、分项工程、分部工程、单位工程质量系统控制工程，也是一个由对投入原材料的质量控制过程的开始，它直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。影响管道工程质量的因素很多，其中主要施工人员、各种材料、机械和设备、施工方法措施和地理环境等五方面的因素是影响工程施工质量的关键。

1.1施工人员的因素

施工作业人员是油气管道工程建设的主力军，包括领导组织者、管理指挥者和施工技术操作者，都是决定工程质量的主要因素。因此，如要保证工程质量，就须优选施工人员，并加强对施工人员的培训和学习交流，提高人员素质和施工技术水平，使施工人员具有主人翁责任精神。

1.2材料的因素

材料是管道工程施工的必需的条件。据统计，油气输送管道工程中的材料费用就占总投资的60％或更多，因此加强对材料质量控制十分重要，更是提高工程质量的重要保证。如材料质量不合格，相应的工程质量也不可能合格，达不到预期的效果。因此，加强材料的质量控制。从材料使用的每一个环节，都要有专人负责，并做到全过程的控制。

1.3施工机械和设备运用的好坏，对油气管道工程项目的质量、进度、投资均有直接影响。因此要选用施工机械设备，就要根据不同的施工工序，工艺情况和技术要求，充分考虑施工现场条件，优化施工方案，机械设备和施工人员要相互配合，合理配套使用。充分提高施工机械和设备的使用率。

1.4施工方法因素

在管道工程施工中的要采取成熟的施工技术方案、先进的工艺流程、合理的施工组织设计等。有利于提高工程质量、加快进度、降低成本。因施工方案是否科学经济合理，直接影响到工程质量的是否稳定。因此，在审核和优化施工方案时，要从工程实际出发，全面综合分析考虑存在的问题。

1.5地理和环境因素

地理和环境因素是影响工程质量的客观因素，是存在且人为无法改变的地理位置、地质情况和气候环境。因此，油气管道工程施工中要以当地的有利条件，结合工程的特点，积极采取有效的措施严加控制。

2、油气管道工程质量控制原则

2.1坚持质量就是生命的原则

目前，我国油气管道施工的工程都是国家能源发展基础建设设施。加上输送和储存的是石油和天然气都具有易燃、易爆的特性，因此，保证工程施工质量十分重要，不仅影响着国家能源输送安全和投资效果，而且影响的社会稳定和人民生命财产的安全。把我们应自始至终地把质量当作生命一样重要，作为质量控制的基本原则。

2.2要坚持“以人为本”的原则

施工人员是管道工程建设的具体操作者。也是工程质量的创造者。工程建设中的组织、管理、施工作业人员等工作情况和情绪变化，都直接和间接地影响工程质量。因此在工程质量控制中，要以人为核心，重点提高人的素质，控制人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，增强人的责任感、使命感，以人的工作质量来保证工序质量。

2.3坚持预防为主的原则

预防为主，就是事先对要进行施工的工程项目，逐项分析在施工中可能或最容易出现的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施加以预防，确保工程质量。因此，工程质量的控制应改变从对最终产品质量的检查，转向对工作质量、工序质量、中间产品质量的检查。所以，施工中应重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制[。

2.4坚持质量标准的原则

质量标准是评价产品质量好坏的一个参考，工程质量是否符合工程建设质量标准要求，应通过第三方的质量检验机构验收和评价。也可以只要符合质量标准要求的也算质量合格，不合格质量标准要求须返工处理。在工程施工质量的控制中，质量检查人员应以施工及验收规范、工程质量验评标准为依据，尊重科学、尊重事实，客观、公正地处理质量问题，以实现工程项目合同约定的质量目标。

3、提高工程质量的途径和方法

3.1编制最佳的施工方案

对于我国比较大的油气管道项目工程，因施工时间长、穿越地形复杂、施工难度大，施工中编制和采用的施工方案能否保证和促进其中控制性工程的工程质量，对整个建设项目的竣工投产起着关键作用。施工方案是否经济、科学、合理，是直接影响工程施工质量的关键所在，关系着整个工程的工作质量、经济效益和社会效益。因些，我们要根据施工项目工程的地理形貌、地质结构特点、自然环境条件，从组织、技术、经济等方面进行综合考虑，经过价值经济工程分析评价，编制了合理的施工方案，为工程质量的保证起到良好的开端。

3.2加强技术、技能培训，提高施工队伍素质

工程质量的形成受到所有参加施工的管理技术干部、操作人员、服务人员的共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要优选施工人员，通过技术、技能培训来提高他们的素质。通过培训和锻炼，建设一支适应国内外油气设施建设需要的高素质管理干部队伍和施工人员队伍，真正做到全心全意为人民服务，这是提高工程质量的保障。

3.3推行科技创新，提高质量管理水平

在工程质量的管理和控制中，应重视优先采用新技术、新工艺，积极推行科技创新，实施工程技术、技能人才优先发展战略，来提高工程质量管理水平。如对于正在施工的西气东输二线这样的十分艰巨、庞大的工程，要保证工程质量，首要的是需要通过施工单位、科研单位等一大批技术人员的联合攻关，才能使工程质量从整体上提高到一个新的水平。

3.4贯彻落实质量保证体系，实行全面质量管理

提高工程质量，关键在于要确保质量保证体系覆盖工程施工的全过程。由于输送油气管道工程项目施工涉及面广，其施工过程是一个极其复杂的综合过程，再加上项目位置不固定，生产流动性强，施工工艺复杂等特点，故该类项目的施工质量比一般工业产品的质量更加难以控制。因此，在输送油气管道的工程建设中必须推行全面质量管理办法，即全方位的、全过程的和全员参与的质量管理。

3.5积极推行精细化管理

推行科学管理方法，实现质量管理精细化，关键就是要注重质量管理过程的精细化。施工中，根据考核质量情况，并针对每个分项工程的技术、工艺要求和现场实际情况，结合技术和作业人员的实际水平和操作经验，确定质量管理和监控重点，并按要求保证工序质量，从而保证质量目标的实现。精细化质量管理要转变观念，工作中每一个步骤都要精心，每一个环节都要精细，从而提高工程项目的质量管理水平。

结语

油气管道工程的质量管理和控制是一个复杂系统工程，涉及公司、项目管理的各个层次和施工现场的每一位操作人员，而且油气管道工程具有建设周期长、穿越地形复杂、自然环境影响因素多等特点，因此油气管道的质量管理必须运用现代管理的思想和方法，按照国际质量管理标准建立质量管理体系，保持其有效运行，并覆盖工程施工的全过程，只有这样才能保证工程质量水平不断提高。

参考文献：

[1]丁士昭.建设工程项目管理[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.

[2]赵刚辰.油气长输管道项目施工过程控制[J].科技传播，2011，(03).

管道质量控制篇5

关键字：市政工程排水管道质量控制

市政工程中的排水管道系统是现代化城市能够正常进行运转的重要保障之一，是城市生活中人们在进行日常生活时不可缺少的重要组成部分。市政工程排水管道施工的质量控制贯穿在整个施工的全程，同时作为现代化城市不可缺少的排水管道，我们必须采取最有效的质量控制措施，加强排水管道施工的质量管理，以最大程度来提升市政工程排水管道施工质量。

一、市政工程排水管道施工前存在的质量防护措施

（一）排水工程管材

在市政工程排水管道施工中使用的所有排水管道必须要选正规厂家的产品，并要检查管道的出厂合格证以及力学试验报告等相关资料；对于一些出厂时间较长、有可能出现质量降低情况的管材必须进行水压试验，在实验合格后才能够在实际管道施工中使用；作为排水使用的管道外观必须要表面平整没有破损，管节处内外无脱皮、裂纹，没有蜂窝麻面、松散露骨、保护层脱落、空鼓、接口处掉角等缺陷的出现；通过硬物轻敲管壁，关闭的响声是清脆悦耳的，在外观中检查中不合格的管道不能再排水工程中使用。

（二）排水工程施工前测量放线

在进行测量数据时易出现因差错而导致的管道位置偏移，致使立面出现倒坡现象。防护措施:在进行具体的施工前必须认真的按照施工以及测量的规范以及规程使用交换桩进行复测以及保护，不能随意擅自变更排水管道的走向。在施工前进行放样必须结合相应施工区域的水文地质条件，严格的按照埋深以及管道施工的设计要求鹤具体的规定放样；进行施工必须严格按照预先设定的样桩位置进行，沟槽和平基要做好轴线以及纵坡测量验收。依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍，特别是现状的排水管道的管底高度，以免出现不必要的错误。；在施工的过程中如意外遇到构筑物须避让时，应该在适当位置处增设连接井，其间以直接连通，连接并转角必须要大于135°。

二、市政工程排水管道铺设施工中的质量控制防护措施

（一）检查井的砌筑

井的砌筑质量防护措施主要有以下方面:首先控制以及检查井的基础质量；在进行开挖管道的沟槽时可将井中心桩按照井基的圆圈相应的尺寸进行井基的具体施工，在进行测量高程无误后可连同条基的同时将浇筑作业制作，在井壁保养达到强度后便可进行排水管道的下管作业，同时预留井筒的位置并可同时开始介入砌筑检查井的工序作业。

（二）沟槽开挖

在进行排水管道的沟槽开挖过程中常出现槽底泡水、边坡塌方、槽底超挖、沟槽断面等不符合市政工程施工要求的质量问题。必须严格这一方面的质量控制，主要有一下几项防护措施需要注意:合理测量并确定需要进行开挖的断面；确定沟槽开挖断面，在施工过程可以有效的简化相应的施工程序，并为管道的后期施工创造有利条件，以保证市政工程的质量以及施工任务；沟槽进行开挖的顺序以及相应的方法必须遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。

（三）排水管道的铺设

在进行排水管道的铺设过程中容易出现因排水管道的接口抹带砂浆的质量不合格，导致接口抹带出现开裂、空鼓的情况以及铁丝网以及管缝不对中，铁丝网的长度不够。

保证管道铺设质量的措施:在进行铺设管道时宜由低处向高处进行施工；根据实际测放的中心线，用细绳控制管道一侧边线。采用吊车下管需要配备专人指挥，避免扰动基底管道相互碰撞。如果实际的排水管道施工现场因狭窄不便机械下管，则需要采用人工压绳的方式进行下管；管道必须垫稳，管底的坡度不能倒流水，管道内不得有杂物；根据规范确定检查管道的铺设长度，在管道伸进检查井内的长度、两管端之间需要进行间距的预留；要严格控制排水管道接口处的抹带质量；要控制内管缝与管道内壁间平整度。

（四）基础

市政工程排水管道施工槽底基础方面需要作为重点的质量控制是一下几个方面:在施工过程中应严格保证排水管道的基础强度以及稳定性。排水管道的基础形式主要有砂垫层基础、弧形土基础、灰土基础以及混凝土基础。排水管道的基础必须要严格控制混凝土基础的厚度以及高程，在进行混凝土基础的浇筑前，进行支搭模板时，必须要再次复核槽底的标高以及模板的顶弹线高程，在确定无误的情况下，才可以进行浇筑混凝土作业。同时要严格的控制混凝土的配合比，严格按市政工作的图纸设计要求以及要求的水泥标号进行施工，尤其对混凝土进行振捣时必须要振捣密实。

三、排水管道铺设施工后的质量控制防护措施

（一）管道严密性检验

进行排水管道的闭水闭气检验需要严格按照工程施工要求进行质量控制:做闭水闭气试验前不能进行回填土处理，这样会导致闭水试验水位以及测定渗漏时间无法符合市政工程施工的要求。市政工程的规范规定需要进行污水、雨污水合流以及膨胀土、大孔土地区的雨水管道，在进行回填土处理前必须要进行严密性试验，也就是闭水和闭气检验。以免后期施工结束后出现工程事故。

排水管道的闭水检验必须严格按照以下方法执行:首先在进行排水管道的水压以及闭水检验前，提前做好检验用水源的引接以及排水的疏导路线的设计。其次进行排水管道灌水时必须要从下游进行缓慢灌入，而在进行检验管段上游的管顶以及排水管段中的凸起点要根据市政施工的具体要求进行排气阀安装设置，同时要将排水管道内气体做排除处理。特别要注意的是闭水检验时管段必须按井距进行相应的分隔处理，长度不适宜大于1km，并且要带井检验。

（二）沟槽回填

沟槽的回填如不注重施工质量的控制较易出现槽内的积水以及淤泥在还还没有完全清除的情况下就回填，导致出现土质不符合施工要求、对回填土密实度控制不严、没有分层回填等等不符合市政工程排水管道施工的问题。

在排水管道的施工整体完毕并已经经检验合格后，为防止出现沟槽坍塌等不必要的情况出现，施工方必须尽快恢复管道施工的地面交通，在施工过程中产生的沟槽必须在施工结束后尽快进行相应回填作业处理。排水管道在进行安装完毕同时进行水压试验合格后，经项目部的项目经理签字批准后进行管沟的回填。

排水管道的回填作业可采用人工进行回填。但在进行回填作业的过程中需要对以下几点进行严格的质量控制:严格控制回填土的土质。保证回填土的密度，必须符合市政排水管道施工质量要求，不能使用腐殖土、淤泥土、液化状粉砂、粘土细砂等不符合市政工程的回填土进行回填；必须严格对每一层的回填土厚度进行控制。回填使用的施工材料与应依据设计的具体规定，排水管道管顶以上的40cm距离应使用回填石屑处理。排水管道的管沟回填作业必须要选用分层回填的施工工艺，并要保证每层回填土的高度小于或者等于0.2m，并且两侧回填土的高度差不能够超过30cm，以免在使用过程中出现管道位移的情况。

四、结语

市政工程排水管道施工的质量控制贯穿在整个施工的全程，同时作为现代化城市不可缺少的排水管道，更是最为基础的重要设施，在整个施工过程中，必须要注意，排水的管道的质量控制相对涉及范围广，需要严格执行相关质量检验规定，尤其市政工程的排水管道质量控制更是后期进行市政日常养护工作的可靠保证。

参考文献：

[1]罗水金.浅谈市政给排水设计和规划中常见问题分析[J].四川建材,2007.

[2]张小军.HDPE管在市政给排水工程应用中的几个问题这[J].建材技术与应用,2007

[3]黄国龙.市政排水管道施工中常见的问题及质量控制[J]科技创新导报.2011(11):50-51．

管道质量控制篇6

[关键词]自来水管道施工质量控制管理

中图分类号：TV523文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）21-0161-01

自来水管道工程是现代化城市重要的基础设施，与人们的生活息息相关，又与城市的生存、建设和发展有着直接的联系。它能否正常、安全运行直接影响到城市工业生产和人民生活的正常运行。因此，在管道施工过程中应严格控制施工质量，高质量地完成每一项工程。

1自来水管道施工质量控制

1.1施工测量质量控制

（1）采用先进、精度高的测量仪器；（2）施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施；（3）项目技术负责人应对放线进行技术复核制度，确保放线无误后，才能进行下一步工序的施工；（4）对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用；（5）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。

1.2基坑开挖质量控制

（1）基坑开挖时，应尽量减少对基坑底土的扰动，如基础不能及时施工时，则基底以上30cm的预留土层可先不挖，待需施工基础时在挖除；（2）土方开挖先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利输水；基坑开挖作业时，应根据施工需要增加工作宽度；（3）在可能发生滑坡的地段，施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑坡后再开挖。挖土前先做好地面和地下水输水设施。挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业。

1.3基坑回填

基坑的回填应严格按设计要求进行，应选择土质良好的土方，同时还应按规范及设计要求测试土质成分和含水量，达到要求后才能使用，确保施工质量；回填前应对基坑进行清理干净，确保基坑内无积水，树根、烂泥、砖块等杂物；回填作业应严格按照设计图纸、规范要求进行分层回填，分层密实同时还应进行密实度的检测。

1.4给水管道施工质量控制分析

（1）严格按照设计规格尺寸及要求进行管基施工。沟槽开挖的同时还应保护好原状土。管道施工过程中应加强沟槽的排水，确保沟槽内无积水；（2）管道应在管底标高和管基质量检查合格，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设；（3）确保管道基础底部的平整，确保管身、承口的着地；阀门井砌筑时应在管顶部留置一定的空隙，避免井壁沉降时压坏管道；（4）运输和堆放管材是要保证接口的完好，管道铺设前要严格按照规范要求检查管材外观质量，确保合格后才能使用；（5）管道施工前应严格按规范要求检查管材内外防腐是否合格，确保合格后才能使用，否则不予施工；当与其他管道交叉时应保证两者间的净距≥300mm。给水管道还应加设防护套管，防止管道沉降时引起集中荷载，损坏管道；（6）管道安装后，应确保回填土夯实且密度达90%以上；严格按照施工图纸及设计要求施工，不可随意变更设计；（7）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接；下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；（8）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm.

1.5施工过程质量全面控制

（1）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经审核审批后方可实施。施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级工程管理部部门负责监督执行。每个部位以及每道工序施工前，相关的技术人员或施工人员必须进行详细的技术交底。

（2）加强施工测量控制管理，应复核建设单位或设计单位移交的基准线、基准点。施工现场测量控制网络应根据施工需要进行合理的布置，同时还应进行闭合测量，测量精确度应符合规范要求。测量仪器、设备应按相关规定进行定期送检，同时还应按规定进行常规检查、校准，若发现问题应及时解决。

（3）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格按有关质量及技术规范执行，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须验收合格后，方可进行下一工序的施工。各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

（4）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

2.安全保护措施

2.1一般性措施

各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够安全的防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。施工中选用达到国家安全防护标准的机械、电器设备，各种自制设备、机电设备通过施工前安全检验及性能检验合格后方投入使用。施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。在工地重点部位悬挂安全标志、危险地段设置明显的警示标志和护拦。施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保安全及地面建筑物安全。

2.2用电安全措施

配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，关现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。

2.3机械安全措施

各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过的机械不得进场施工。机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。锯木机必须安装反刀架，防止反向进料切割；空气压缩机要有安全罩。运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。

2.4防火安全措施

贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。施工现场和生活区临设按消防要求搭建，水源配置合理，禁止使用电热器具取暖和煮饭，配备齐全的消防器材，并经常检查。易燃易爆物品必须入库存放，不得露天堆积。

2.5场地安全防护措施

施工现场有安全员定期巡视，重点是人行、车辆进出通道、基坑两侧等位置。施工现场设立明显指示牌和警示牌，定期检查施工围蔽状态。加强雨天施工的组织管理、汽车检测工作，预防支架倒塌、雷击和交通事故。

2.6大型管道吊装安全防护措施

吊装应由现场施工负责人负责指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号；架驶员必须听从信号进行操作。管子在下沟前应先进行试吊，确认可靠后方可吊运。起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面，非金属管材承插口工作面金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。在工作中起重人员禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声应立即指挥停车进行检查，绝不可图侥幸之心。