混凝土修补的方法篇1

论文摘要：混凝土结构被广泛应用于多种工程，解决开裂问题是决定混凝土结构是否能够满足使用需求和耐久性的关键。

0引言

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。出现混凝土裂缝的原因从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种。

1混凝土结构的裂缝依其形成可分为以下三类

1.1静止裂缝系指形态、尺寸和数量均已稳定不再发展的裂缝。修补时，仅需依裂缝粗细选择修补材料和方法，而与其它因素无关。

1.2活动裂缝系指其宽度不能保持稳定，易随着结构构件的受力、变形或环境温、湿度的变化而时张、时闭的裂缝。修补时，应先消除其成因，并观察一段时间，确认已稳定后，再依静止裂缝的处理方法修补；若无法完全消除其成因，则应使用具有足够柔韧性的材料进行修补。

1.3尚在发展的裂缝系指长度、宽度或数量尚在发展，但经历一段时间后将会终止的裂缝。对此类裂缝应待其停止发展后，方可进行修复或加固。

混凝土裂缝修补前，应对其成因进行研究，若是由于承载能力不足引起的裂缝，除应选择相应的方法进行修补外，尚应选用适当的加固方法进行加固。

2修补设计

修补设计原则上应根据第四章是否需要修补及补强加固的判定结果，进行恢复己开裂结构件的机能及耐久性的设计，更重要的是要选择适当的修补材料、修补工法以及在选择修补时间的基础上进行修补设计。进行修补设计时，应考虑如下事项：①根据是否需要修补的判断结果，设定修补范围及规模，还应按需要再度调查现场。②掌握开裂原因、开裂状况(裂缝宽度、深度及型式等)，建筑物的重要性及环境条件(一般环境、工厂地区、盐类环境、温泉地带、寒冷地带及特殊用途)。③为了明确规定修补目的及恢复目标，考虑环境条件，选定最适于修补的修补材料、修补工法及修补时间。选择修补工法，可按开裂现场及开裂原因决定。另外，当构筑物处于盐类等苛刻环境时，应选择比普通环境条件高一个等级的材料及工法。如有可能，裂缝最好在稳定后再作修补;对随环境条件变化的温度裂缝，则宜在裂缝最宽时处理。

混凝土建筑物及构件的修补恢复目标将视竣工时的初期性能、建筑物的耐用年限、开裂原因、劣化程度及劣化范围等而异，另外，保修年限也不尽相同。通常，可将修补恢复目标分成如下三个阶段:①恢复到与健全构件同等性能。②恢复到不妨碍使用的程度。③恢复到能够确保人身安全的程度。一般针对以确保人身安全而进行的应急修补工程。④必须充分研究修补作业所必要的机械材料、脚手架及工程现场对周围人群的安全保障。

3修补方法

3.1表面修补法①利用混凝土表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm）或网状裂纹的毛细作用吸收修补胶液，封闭裂缝通道。对楼板和其它需要防渗的部位，尚应在混凝土表面粘贴纤维复合材料以增强封护作用。常用的方法为涂覆法，增加整体面层，压抹环氧胶泥，环氧浆液粘玻璃丝布，表面缝合等。②涂覆法:混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆于混凝土表面，起到表面封闭作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之间，厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温湿度变化，介质腐蚀情况)以及裂缝活动情况等，例如，要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷沥青涂料等刚性涂料，不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体，橡胶型丙烯酸酷涂料等弹性涂料。③增加整体面层:混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。多数情况下，整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时，宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层。

3.2局部修复法①充填法用钢钎、风镐或高速转动的切割圆盘将裂缝扩大，最终凿成V形或梯形槽，分层压抹环氧砂浆、或水泥砂浆、或聚氯乙烯胶泥、或沥青油膏等材料封闭裂缝。其中V形槽适用于一般裂缝修补;梯形槽用于渗水裂缝修补;环氧砂浆适用于有结构强度要求的修补;聚氯乙烯胶泥和沥青油膏仅适用于防渗漏的修补。②预应力法用钻机在构件上钻孔，注意避开钢筋，然后穿入螺栓(预应力钢筋)，施加预应力拧紧螺帽，使裂缝减小或闭合。如条件许可时，成孔的方向应与裂缝方向垂直，钻孔方向不与裂缝垂直时，宜采用双向施加预应力。③部分凿除重新浇筑混凝土对于钢筋混凝土预制梁等构件，由于运输、堆放、吊装不当而造成裂缝的事故时有发生。这类裂缝有时可采用凿除裂缝附近的混凝土，清洗、充分湿润后，浇筑强度高一等级的混凝土，养护到规定强度的修补方法。修补后的构件仍可使用在工程上。用这种方法修补己断裂的构件应特别慎重。此外，修补前应检查钢筋的实际应力和变形状况。修补混凝土宜用微膨胀型。修复工作必须十分仔细认真，否则新老混凝土结合不良将导致失败。

3.3灌浆法将水泥或化学浆液灌入混凝土缝内，使其扩散，固化。固化后的浆液具有较高的粘结强度，与混凝土能较好地粘结，从而增强了构件的整体性，使构件恢复使用功能，提高耐久性，达到堵漏防锈补强的目的。用于结构修补的化学浆液主要有两类:一类是环氧树脂浆;另一类是甲基丙烯酸甲酷液(简称甲凝液)。用于防渗堵漏的化学浆液主要有:水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸盐等。这些不溶物可充填缝隙，使之不透水并增加强度。

3.4低压慢注修补法(注射法)以一定的压力将修补胶液注入裂缝腔内；此法适用于处理0.2

3.5压力注浆法在一定时间内，以较高压力（按注浆料产品说明书确定）将灌注材料压入裂缝腔内；此法适用于处理大型结构贯穿性裂缝、大体积混凝土的蜂窝状严重缺陷以及深而蜿蜒的裂缝。可使用JN-J或HPG两种水泥基改性材料，也可使用JN-M结构灌注胶。

3.6填充密封法在构件表面沿裂缝走向骑缝凿出U形或V形沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料填充，必要时以纤维复合材料封闭其表面；此法适用于处理ω>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。可使用JN-XF裂缝封闭胶或JN-LE弹性灌缝胶。

民用建筑混凝土结构裂缝修补工法多种多样，但我们不能只知其一、只用其一，而应牢牢掌握每一种方法，以一变应万变，做到根据不同情况采取不同方法，切实从每一个环节入手，做好过程控制，完善施工手段，确保施工质量，尽量实现修补最优。

参考文献：

混凝土修补的方法篇2

【关键词】成因分析预防措施修补工法

一、裂缝的原因

混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝土的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。

二、裂缝分析

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段:(1)早期:自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束,一般约30天。这个阶段的两个特征,一是水泥放出大量的水化热,二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化,这一时期在混凝土内形成残余应力。(2)中期:自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止,这个时期中,温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起,这些应力与早期形成的残余应力相叠加,在此期间混凝上的弹性模量变化不大。(3)晚期:混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起,这些应力与前两种的残余应力相迭加。根据温度应力引起的原因可分为两类:

(1)自生应力:边界上没有任何约束或完全静止的结构,如果内部温度是非线性分布的,由于结构本身互相约束而出现的温度应力。

(2)约束应力:结构的全部或部分边界受到外界的约束,不能自由变形而引起的应力。

三、防止裂缝的措施

为了防止裂缝,减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下:(1)采用改善骨料级配,用干硬性混凝土,掺混合料,加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;(3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;(4)混凝土浇筑过程中严格控制水灰比及混凝土坍落度,尽量减少自由水,避免由于天气炎热、大风原因造成混凝土表面失水过快引起的混凝土表面裂缝,在施工过程中应采取相应的覆盖养护措施加以控制。(5)在混凝土浇筑完毕后,严格控制现浇板荷载最初堆放时间、位置和数量,保证混凝土达到1.2KN/㎡,同时应避免集中荷载堆放和堆放过多引起的混凝土裂缝。(6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构,在寒冷季节采取保温措施;改善约束条件的措施是:①合理地分缝分块;②避免基础过大起伏;③合理的安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要,应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

混凝土的早期养护实践证明,混凝土常见的裂缝,大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

从温度应力观点出发,保温应达到下述要求:1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝。2)防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。3)防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束。

混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果,一方面,使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩。一方面,使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。

从理论上分析,新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失,从而推迟或妨碍水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期,在施工中应切实重视起来。

四、裂缝修补方法

(1)常用的方法为涂覆法,增加整体面层,表面缝合等

①涂覆法:混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时,采用手工或机械喷涂方法,将修补材料涂覆于混凝土表面,起到表面封闭作用。涂膜厚度在0.3~2.5mm之间,厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件(室内、室外、环境温湿度变化,介质腐蚀情况)以及裂缝活动情况等。

②环氧浆液粘贴玻璃丝布:一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料,粘贴1~2层玻璃丝布。

③表面缝合:在裂缝两边钻孔或凿槽,将u形钢筋或金属板放入孔或槽中,用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌入孔或槽中锚固,以达到缝合裂缝的目的。

(2)局部修复法

常用的方法有充填法,部分凿除重新浇筑混凝土、预应力法等。

①充填法。用钢钎、风镐或高速转动的切割圆盘将裂缝扩大,最终凿成V形或梯形槽,分层压抹环氧砂浆、或水泥砂浆、或聚氯乙烯胶泥、或沥青油膏等材料封闭裂缝。其中V形槽适用于一般裂缝修补;梯形槽用于渗水裂缝修补;环氧砂浆适用于有结构强度要求的修补;聚氯乙烯胶泥和沥青油膏仅适用于防渗漏的修补。

②部分凿除重新浇筑混凝土。对于钢筋混凝土预制梁等构件,由于运输、堆放、吊装不当而造成裂缝的事故时有发生。这类裂缝有时可采用凿除裂缝附近的混凝土,清洗、充分湿润后,浇筑强度高一等级的混凝土,养护到规定强度的修补方法。修补后的构件仍可使用在工程上。用这种方法修补己断裂的构件应特别慎重。此外,修补前应检查钢筋的实际应力和变形状况。修补混凝土宜用微膨胀型。修复工作必须十分仔细认真,否则新老混凝土结合不良将导致失败。

虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论,但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一,同时在实践中的应用效果也是比较好的,具体施工中要靠我们多观察、多比较,出现问题后多分析、多总结,结合多种预防处理措施,混凝土的裂缝是完全可以避免的。

参考文献:

[1]混凝土结构工程施工质量验收规范.

混凝土修补的方法篇3

关键词:裂缝;混凝土缺陷;处理技术;工艺

中图分类号:F403.6文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)014(C)-0152-01

一、裂缝的修补方法

从动态发展而言,混凝土裂缝可以分为活动裂缝、在发展裂缝和静止裂缝三种,对于裂缝应根据结构物运行的需要以及裂缝的特点采用不同的修补加固方法[1]。由于裂缝受建筑物周边环境的影响较大,裂缝修补施工材料的选用以及施工时间的选择较为重要。在条件许可的情况下应尽量安排在温度较低的时间段施工。对于在发展裂缝,首先必须消除引发裂缝的因素或进行加固处理,否则修补后裂缝仍会出现;对于静止裂缝,采用刚性或弹性材料填充或表明封闭。在满足修补目的的前提,还必须考虑经济因素。裂缝修补除以恢复混凝土的防水性和耐久性为主要目的外,也从结构安全和美观角度出发进行修补。

目前国内常用的混凝土裂缝修补加固方法有:结构加固法,电化学防护法,表面修补法,混凝土置换法,灌浆、嵌缝封堵法以及仿生自愈合法等。

1、结构加固法。当裂缝影响到混凝土结构的性能时采用[2]。主要方法有粘贴钢板或碳纤维布加固、喷射混凝土补强加固、采用预应力法加固、加大混凝土结构的截面面积、在结构的角部外包型钢,增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

2、灌浆、嵌缝封堵法。灌浆法适用于裂缝宽度大于0.2mm、深度较深的裂缝修补,采用各种黏度较小的黏合剂及密封浆液灌入裂缝内部,达到恢复混凝土结构耐久性、整体性和防水的目的。

嵌缝法又称凿槽法或填充法,适用于宽度大于0.5mm的裂缝及钢筋锈蚀所产生的裂缝,沿裂缝将混凝土凿成U形或V形槽,然后嵌填各种修补材料,以达到恢复防水性和耐久性以及部分恢复结构整体性的目的。

3、混凝土置换法。适用于处理严重损坏的混凝土的一种很有效的方法,先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有水泥砂浆、改性聚合物混凝土、普通混凝土等。

4、结构加固法。当裂缝影响到混凝土结构的性能时,就要考虑采用加固法对混凝土构件进行处理。常用的结构加固方法主要有:采用预应力加固、增设支点加固、加大混凝土结构的截面面积、在构件的脚部外包型钢、碳纤维布加固、以及喷射混凝土补强加固。

5、仿生自愈合法[3]。这是一种新的裂缝处理方法,模仿生物组织对受创部位自动分泌某种物质,而使创伤部位得到愈合的机能,在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分,在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统,当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。

二、混凝土破损修补方法

1、防碳化。混凝土的耐久性和强度是混凝土结构的两个重要指标。由于过去在设计和施工中对混凝土碳化问题的重视不够,导致混凝土的抗碳化能力较低,造成不少建筑物的抗碳化能力较低,造成不少建筑物的耐久性差,被迫提前加固。对于碳化深度较小且小于钢筋保护层厚度、碳化层比较坚硬的都建,应用优质涂料封闭;对于碳化深度过大、钢筋锈蚀明显的、危及结构安全的构件,应拆除重建;对于钢筋锈蚀严重的构件,应在修补前对钢筋进行除锈,并应根据锈蚀情况和结构需要加补钢筋。常用的防碳化处理方法有两种方法:表面砂浆抹面法和表面涂层法。

2、混凝土表面缺陷处理。混凝土表面的麻面、冲蚀坑、蜂窝修补分无筋修补和有筋修补两种方法。一般先进行凿除,再清理施工面,涂刷相应的黏合剂或界面剂和填补材料,填补后压实抹平。对于抗冻修补材料,首先应满足工程要求的抗冻性能指标,主要修补类材料有预缩砂浆、改性砂浆、环氧砂浆、水泥石英砂浆等。

三、混凝土裂缝修补施工工艺

1、表面修补法。针对微细裂缝进行。施工要点是:表面打磨采用钢丝刷或磨光机进行处理,要求将混凝土表面浮层和松动层清理干净。主要施工设备有磨光机、高压水清洗机、空压机。

2、防碳化施工。混凝土表面清理是除掉混凝土上的污迹、浮物,一般有机械清理和手工清理两种方法。机械清理常用喷砂及高压水、高压水冲洗,以不损伤混凝土表层为限。表面处理后,对于混凝土上显露出来的裂缝、麻面、蜂窝等缺陷要先进行修补,完全补好后才能进行涂装,这样才能彻底保护混凝土。混凝土表面处理后待完全干燥才能进行涂装。

3、混凝土表面缺陷修补。(1)无筋修补。适用于较小的冲蚀坑,使用水泥类修补材料的,修补前需在修补面上均匀地涂刷薄层水泥净浆或聚合物乳液水泥净浆作黏合剂,然后再填补混凝土。使用环氧类修补材料的,填补前应在修补面上先涂刷一层环氧基液。(2)有筋修补。适用于较深的冲坑。采用回弹仪对冲坑区底板进行原混凝土强度检测,检查冲坑并测量,确定冲坑位置及修补面所需要的工程量。

作者单位:中南大学土木建筑学院

作者简介:周浩(1989―),男,湖北随州人,大学本科在读,中南大学土木建筑学院学生;魏诗雅(1989―),女,江苏徐州人,大学本科在读,中南大学土木建筑学院学生。

参考文献:

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,1997.

混凝土修补的方法篇4

【关键词】现浇板；裂缝；修复方法

中图分类号：TU75文献标识码：A文章编号：1006-0278（2012）06-114-01

在当前工程中，房屋楼面几乎都是用钢筋混凝土现浇板来代替原来的预应力钢筋混凝土预制板。尽管采取合理的材料、设计构造和施工措施等可以获得一定的裂缝控制效果。但由于混凝土自身的材料特性以及多种因素的复杂影响，混凝土裂缝实际上是无法完全杜绝的。裂缝一旦形成，往往还会伴随后期结构承载情况以及环境因素的变化，持续运动和发展，不但对结构的安全可靠性产生影响，而且对建筑物的长期耐久性以及正常的使用功能等会造成严重的危害。因此，混凝土结构裂缝达到肉眼可视宽度时，必须进行修复，以确保建筑物的安全可靠性和正常使用功能，并有助于消除使用者的不安心理。

一、现浇板裂缝产生的部位及成因

现浇板裂缝产生主要出现在穿线管位置裂缝、施工缝位置裂缝、楼板横向裂缝和建筑物阳角部位现浇楼板板角裂缝等。根据其位置不同，这些裂缝形成的原因除了由于线管斜向布设较多、工程在楼板施工时留设了一定数量的施工缝和板中受弯应力过大等原因外，还有混凝土的收缩变形、由于建筑物各部位在各季节所受温度变形不协调、结构体形突变导致应力集产生的裂缝。混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。所以出现了裂缝，即使是无害裂缝，也会影响建筑物的外观，并引起用户心理上的恐惧和不安。

二、现浇板裂缝的修复方法

混凝土结构裂缝的修复方法有很多，但根据不同的情况，要正确的选择方法，方能达到预期效果。下面结合常用的实际方法，具体介绍目前使用较多且效果也较理想的修复方法。

（一）表面处理法和填充法

表面处理法包括表面涂抹法和表面贴补法。表面涂抹法采用裂缝修补材料敷于裂缝表面，并使材料固化而达到裂缝修补的目的。该方法适用于修复灌浆材料难以灌入的细而浅的裂缝、深度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的裂缝、不伸缩的裂缝已经不再运动的裂缝。表面贴补法采用片状修补材料如木工膜或其他防水片，粘贴于混凝土表面，达到消除裂缝危害的目的。该方法适用于大面积漏水的防渗堵漏，实际上是一种整体防水修补措施。填充法修补材料直接填充于裂缝之中，达到裂缝修复目的。该方法一般用来修补较宽的裂缝（大于0.3mm），作业简单，费用低。对于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝以及小规模裂缝的简易处理，可采取先开V形槽，然后做填充的方法。

表面处理法和填充法裂缝修补材料主要有聚合物水泥砂浆修补材料、聚合物砂浆修补材料和纤维复合修补材料。聚合物水泥砂浆收缩率一般较小，极限引伸率较大，抗拉弹模较低，因此具有较高的抗折、抗拉强度；抗裂性也较普通水泥砂浆好的多；由于其对老混凝土的黏结强度极好，加之又具有抗水及抗氯离子渗透、抗冻融等良好的耐久性，所以它是一种十分优异的新型补强加固材料。

（二）灌浆法

主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是治裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。

灌浆法裂缝修补材料主要有环氧树脂化学灌浆材料和甲基丙烯酸酯类化学灌浆材料。

环氧树脂化学灌浆材料，具有稳定性好、室温固化、收缩小、黏结力强等优点。它填补混凝土裂缝后，使混凝土紧密黏结在一起，恢复结构的整体性，而且由于其黏结力和内聚力均大于混凝土本身的强度，因此修补后的混凝土强度甚至比开裂前的混凝土强度还高。

甲基丙烯酸酯类化学灌浆材料一个显著的优点是能灌入0.05mm的细微裂缝，浆液可渗入混凝土内4-6cm深处，灌入混凝土干裂缝能恢复混凝土的整体性。

（三）结构补强法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的载面面积，在构件的角部外包型钢、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固等。目前对于结构性裂缝修补通常用胶黏剂。胶黏剂可用于加固修复结构承载力不足产生的裂缝，在工程中得到越来越广泛的应用。

三、结束语

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝根据形成原因采用合理的方法进行处理，确保施工质量。同时，现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及预防措施应是多方面的，只要从设计、材料和现场施工管理等方面，做到严格控制和规范施工，就一定能够把现浇板的宏观裂缝宽度控制在规范以内。

参考文献：

[1]袁勇.混凝土早期裂缝控制[M].北京：科学出版社，2004.

混凝土修补的方法篇5

本文主要研讨公路工程的混凝土病害维修养护技术，分析了混凝土主要修补材料和施工工艺，提出了混凝土表面缺陷修补方法，并对加强混凝土修补技术的要点问题做出了简单探讨。

关键词：公路工程；混凝土；表面；修补

中图分类号：X734文献标识码：A

在公路工程施工的过程中，一些施工企业缺乏对工程施工质量的严格控制，进而就会产生混凝土表面缺陷问题，进而对工程结构的外观造成一定的影响。

一、高速公路混凝土表面裂缝的危害性

1、加速混凝土碳化

混凝土裂缝的存在，使空气中的二氧化碳极易渗透到混凝土内部，在潮湿的环境下二氧化碳能与水泥中的氢氧化钙、硅酸三钙、硅酸二钙相互作用并转化成碳酸盐，中和水泥的基本碱性，使混凝土的碱度降低，导致钢筋的纯化膜遭受破坏，易引起锈蚀，同时由于混凝土碳化会加剧混凝土收缩开裂，导致桥梁结构破坏，寿命缩短。

2、降低混凝土抵抗各种侵蚀性介质的耐腐蚀性能力

I、溶蚀型混凝土腐蚀。即当水通过裂缝渗入混凝土内部或是软水与水泥石作用时，将一部分水泥的水化产物(如氢氧化钙)溶解并流失，引起混凝土破坏。这种腐蚀在桥墩上表现突出。

II、盐酸(酸性液体)腐蚀和镁盐腐蚀。这类腐蚀的主要生成物不具有胶凝性，且易被水溶解的松软物质，这些物质能被通过裂缝或孔隙渗透入混凝土内部的水所能溶蚀，使混凝土中的水泥石遭受破坏。

III、结晶膨胀型腐蚀。它是混凝土受硫酸盐的作用，在裂缝和硅孔隙中形成低溶解度的新生物，逐步积累后将产生巨大的应力使混凝土遭受破坏。

3、影响混凝土结构物的结构强度和稳定性

混凝土裂缝直接影响混凝土结构物的结构强度和整体稳定性，轻则会影响桥梁结构外观的正常使用和耐久性，严重的贯穿性裂缝可能导致桥梁的完全破坏。

二、混凝土主要修补材料施工工艺

1、水泥灌浆修补施工工艺

在施工中，采用分次分序加密的方法，同时，在第一道工序中，灌浆孔的孔距要保持在2.5～4m之间，而在第二道工序中，其孔距要控制在1.5～2m的范围内，接着处理排气孔和排水孔，从灌浆孔中直接选出严重串漏，且位置适中的孔；另外，为了防止浆液的渗漏或者是串入，要在结构缝1～2m的位置进行浆液封闭，将灌浆孔径保持在50～76L。在进行钻孔的布置时，要有效地避开钢筋、预埋管等等，不可以打到混凝土的最内层钢筋。

2、环氧胶泥修补施工工艺

在施工中，首先要注意的环氧砂浆的修补厚度，通常情况下，其都应该大于5L，务必要保证混凝土修补表面的干燥和清洁，然后，将环氧基液薄薄地涂抹在混凝土表面，确保环氧砂浆与混凝土之间的黏结力。若是混凝土所需修补的厚度在20L，则需要进行分层涂抹，然后就是做好养护工作，一般而言，修补完后养护温度在15～25℃左右，养护时间在5～7天，在养护期间，绝对不可以受到外界的冲击或者是受水的浸泡。

3、预缩砂浆修补施工工艺

要采用预缩砂浆进行混凝土修补时，必须要将表面凿毛洗净，将厚度控制在25L之内，还要保持混凝土表面适当的湿润度。一般来讲，对于配制好的砂浆，要在规定的时间内使用，施工季节一般以2小时为宜。在填补时，要分层铺设，之后，用湿草袋覆盖薄膜进行养护。

三、混凝土表面修补措施

1、混凝土表面的平整度的处理

在施工中，要用砂轮将表面平整度不满足要求的混凝土进行磨平处理，使得平整度满足所需要的标准，然后用环氧基液涂刷，其主要目的就是保持其亲水性。而对于混凝土局部凸出的部分，首先要做的是将凸出块凿除，将其控制5-10L方可，然后，再砂轮将其磨平，要求磨至设计线处，保证整个混凝土平面的平顺连接，对于流面坡度的混凝土，只需要满足其所在部位所要求的平整度即可。

2、混凝土孔洞、表面缺损的处理

当混凝土孔洞、缺损的深度≥5L时，要切割出一个多边形或者是四边形，要求其在≥40L，保证混凝土的密实，并用环氧砂浆修补；若混凝土表面的孔洞或者是缺损其深度＜5L时，首先要做的是打磨处理，保持磨除厚度在5L之内，并用环氧胶泥进行涂抹。而对于定位锥形的孔洞或者是地脚螺栓式的孔洞，通常都采用预缩砂浆进行回填，同时要分层进行。

3、钢筋锈蚀的处理

钢筋锈蚀的维修方法和步骤如下：凿除松脱、剥离等已损害部分混凝土；对钢筋作除锈处理，并清除混凝土上灰尘，对钢筋除锈后即进行防锈处理；涂布混凝土界面剂；立模、配料浇注，或喷浆、涂抹施工。所用材料为环氧砂浆；对新喷涂或浇注混凝土面进行表面处理。

4、混凝土表面蜂窝、麻面的处理

对于混凝土的表面，无论其呈现的是蜂窝状、还是气泡密集状，或者是麻面状，都需将其进行修补处理，在处理过程中，具体有以下几种情况：首先，对于混凝土表面永久性暴露，而且也没有一定的外观要求条件下，若是混凝土表面缺陷的深度超过了25L时，需要采取预缩砂浆进行修补。若是混凝土表面缺陷的深度在25L以内时，要采用水泥砂浆进行修补，并且要求母体混凝土要达到一级强度；其次，对于混凝土表面永久性暴露，但是对外观有一定的要求时，要进行以下处理，当混凝土表面的缺陷，达到10L以上的深度时，在混凝土的密实处，进行凿除，保持其深度要超过25L，在这个过程中，可以选用环氧砂浆修补法，也可选用预缩砂浆法进行修补；而当混凝土表面的缺陷小于10L的深度时，将其进行凿除打磨，这时，只能采用环氧砂浆修补法。另外，要控制好其颜色，尽量做到与原混凝土颜色的相近。

5、混凝土裂缝的处理

在进行混凝土裂缝的修补处理时，要求其主要工作就是做好封闭，一方面，可以有效寺修补混凝土表面的微小裂缝，另一方面，还可以延缓和减少外界物质对混凝土的危害，有效地预防结构内水分和其他有害物质的渗入。

在具体的施工中，要做好以下两点：I、对于较小、较浅的裂缝，将其周围的混凝土做湿润处理，凿成V形凹槽，并将其扫净干净，涂刷比例为1：2的水泥砂浆，分层涂抹，将其厚度控制在10～20L的范围内，最后进行养护工作；II、如果裂缝较深、较宽而且要受力的情况时，为保证其刚度和强度的提高，那么就需要进行水泥灌浆封闭，同时，要以0.5～0.7Mpa的灌浆压力为准，在一定的压力作用下，将浆液灌入结构内部，做好裂缝的处理，这样，不仅可以封闭裂缝，而且可以使得混凝土的结构强度得以恢复，与此同时，还可以提高其抗渗性能和耐久性能。

6、外露钢筋头的缺陷处理

对于混凝土表面，不论是金属埋件出现外露，还是出现钢筋露头，一定不能锤击钢筋头，也不可以采用气割法，都必须用锯割方式将其进行处理，这样，不至于损伤周边的混凝土，另外在注重在进行时，切割机具要距离混凝土表面3～5L，然后将涂亲水性环氧基液涂在上面即可。

四、加强高速公路混凝土修补技术的要点问题

首先，公路工程在进行混凝土表面的修补作业时，要对周围的环境以及施工作业面进行有效地分析，针对不同的情况做不同的处理，坚持经济合理、施工简便的原则，既可以节省材料，又可以保护环境。

其次，在进行施工时，要控制好材料的比例，做好施工中的每一个环节，如：涂料、拌和、养护等，这些都是非常重要的施工环节，一定要严格施工，保证修补的效果。

最后，在进行修补之前，要认真分析造成混凝土缺陷和破损的原因，根据情况选择合理的修补材料和正确的施工工艺。另外，在进而破损修补时，确定修补时间，利用混凝土的原结构，充分发挥其强度和刚度，保证新老混凝土的有效结合。

混凝土裂缝是工程中较为常见的问题，同时也给工程技术人员带来了诸多麻烦。在公路工程中对混凝土裂缝问题进行认真研究，区别对待，采用合理的方法处理，可保证混凝土构件的安全性和稳定性。只要从材料上加以控制，加强施工工艺管理，加强设计控制，就能大大减少裂缝的数量和宽度，尤其避免有害裂缝的出现。对于发生的裂缝，针对裂缝原因及时采取正确的方法进行修补和加固，可以达到预期的效果。

参考文献：

[1]程巧玲.浅析混凝土裂缝的原因和防治措施[J]山西建筑,2010,(27).

[2]孙剑锋,郑成梅.浅析混凝土裂缝的产生原因、修补及控制[J].黑龙江科息,2012,(07).

[3]王兆利，徐静.浅谈防止大体积砼裂缝的施工技术――以一船坞工程为例[J].河南科技，2013，（07）

[4]谢云贺，郭杰，孟宪龙.大体积砼裂缝控制技术在施工中的应用[J].商品与质量・建筑与发展，2013，（07）

混凝土修补的方法篇6

【关键词】工业建筑；混凝土结构；裂缝

1混凝土裂缝原因分析

1.1材料质量

材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好。若工程上用了这些不合格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。

1.2地基变形

在钢筋混凝土结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定与地基变形的情况，由于地基变形的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。

1.3施3532艺

施3235艺着重强调以下几点：

（1）水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。

（2）混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能使裂缝产生的直接或间接原因。

（3）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过拆模等都有可能造成混凝土开裂。施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太大或太小，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。

（4）混凝土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系密切。早期表面干燥可使其内外温度较大更容易产生裂缝。

1.4结构受荷

结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用都可能出现裂缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同程度的裂缝。普通钢筋混凝土构件在承受了30%-40%的设计荷载，就可能出现裂缝，肉眼一般不能察觉，而构件的极限破坏荷载往往都在设计荷载的1.5倍以上。所以在一般情况下钢筋混凝土构件是允许带裂缝工作的（这类裂缝有的文献称之为无害裂缝）―在钢筋混凝土设计规范中，分别不同情况规定裂缝的最大宽度为0.2～0.3nun。对那些宽度超过规范规定的裂缝，以及不允许开裂的构件上出现裂缝则应认为有害，需加以认真分析，慎重处理。

1.5设计构造

结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中；构造处理不当现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开裂。

1.6湿度变形裂缝

普通混凝土在空气中硬结时，体积会发生收缩，由此而在构件内产生拉应力，在早期混凝土强度较低时，混凝土收缩值最大。因此，若构件早期养护不良，极易产生收缩裂缝。这类裂缝，在现浇剪力墙、水池底、壁等工程结构中最为常见。

1.7徐变裂缝

结构构件在内应力的作用下，除瞬时弹性变形外，其变形值随时间的延长而增加的现象称为徐变变形。据文献记载受弯构件由于徐变变形的作用，其长期变形值可增加2～3倍，因变形量加大而使拉区混凝土承受拉应力，造成裂缝的出现。预应力构件因徐变会产生较大的应力损失，降低了结构的抗裂性能。此类裂缝常见于受弯构件的拉区，其特征与承受荷载出现裂缝相同。

1.8施工方面

由于施工原因造成裂缝出现的因素很多。如混凝土结构养护不良或养护时间不够；水灰比过大、水泥或外加剂加入量过大；搅拌时间不够、振捣不实；钢筋表面污染、保护层过小或过大；任意留置施工缝且不按规定处理；后期施工扰动前期混凝土；构件内外温差大，未采取有效措施；在不宜施工的气候条件下，勉强施工；冬季施工未采取防冻措施等。

2混凝土修补工法及特点

2.1表面修补法

常用的方法为涂覆法，增加整体面层，压抹环氧胶泥，环氧浆液粘玻璃丝布，表面缝合等。

（1）涂覆法：混凝土表面出现数量较多的表面裂缝时，采用手工或机械喷涂方法，将修补材料涂覆于混凝土表面，起到表面封闭作用。涂膜厚度在0.3～2.5mm之间，厚度大者适应裂缝变化能力强。选用修补材料时应考虑使用条件（室内、室外、环境温湿度变化，介质腐蚀情况）以及裂缝活动情况等，例如，要求耐磨的地坪可选用环氧沥青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷沥青涂料等刚性涂料，不稳定的裂缝修补可选用聚氨酷弹性体，橡胶型丙烯酸酷涂料等弹性涂料。

（2）增加整体面层：混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理。多数情况下，整体面层内应配置双向钢丝网。有条件时，宜采用喷射法施工水泥砂浆或混凝土整体面层。

（3）压抹环氧胶泥：对于数量不多，又不集：缝宽>0.1mm的裂缝可采用此法处理。

（4）环氧浆液粘贴玻璃丝布：一般采用环氧树脂胶料或环氧焦油胶料，粘贴1～2层玻璃丝布。

（5）表面缝合：在裂缝两边钻孔或凿槽，将u形钢筋或金属板放孔或槽中，用环氧树脂砂浆等无收缩型砂浆灌人孔或槽中锚固，以达到缝合裂缝的目的。

2.2局部修复法

常用的方法有充填法，部分凿除重新浇筑混凝土、预应力法等。

（1）充填法：用钢钎、风镐或高速转动的切割圆盘将裂缝扩大，最终凿成V形或梯形槽，分层压抹环氧砂浆、或水泥砂浆、或聚氯乙烯胶泥、或沥青油膏等材料封闭裂缝。其中v形槽适用于一般裂缝修补；梯形槽用于渗水裂缝修补；环氧砂浆适用于有结构强度要求的修补；聚氯乙烯胶泥和沥青油膏仅适用于防渗漏的修补。

（2）预应力法：用钻机在构件上钻孔，注意避开钢筋，然后穿人螺栓（预应力钢筋），施加预应力拧紧螺帽，使裂缝减小或闭合。如条件许可时，成孔的方向应与裂缝方向垂直，钻孔方向不与裂缝垂直时，宜采用双向施加预应力。

（3）部分凿除重新浇筑混凝土：对于钢筋混凝土预制梁等构件，由于运输、堆放、吊装不当而造成裂缝的事故时有发生。这类裂缝有时可采用凿除裂缝附近的混凝土，清洗、充分湿润后，浇筑强度高一等级的混凝土，养护到规定强度的修补方法。修补后的构件仍可使用在工程上。用这种方法修补已断裂的构件应特别慎重。此外，修补前应检查钢筋的实际应力和变形状况。修补混凝土宜用微膨胀型。修复工作必须十分仔细认真，否则新老混凝土结合不良将导致失败。

2.3灌浆法

将水泥或化学浆液灌人混凝土缝内，使其扩散，固化。固化后的浆液具有较高的粘结强度，与混凝土能较好地粘结，从而增强了构件的整体性，使构件恢复使用功能，提高耐久性，达到堵漏防锈补强的目的。