机械工业发展篇1

一、现代机械工业制造技术

1、面向未来的机械制造。先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向未来的机械制造技术。

2、注重实际应用。先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3、物质流、能量流和信息流的统一。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

4、技术面向全球竞争。市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

5、生产效率生产成本与产品质量相统一。在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

二、现代机械制造技术的发展现状

近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

1、管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

2、设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术，大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用这类的技术比例较低。

3、制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

4、自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚

性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

三、现代机械制造技术的发展趋势

1、全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

2、网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

3、虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。

4、自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

机械工业发展篇2

关键词：农业机械；推广工作；现状；提升途径

用户对机械性能、功能等方面的了解少，会影响到新技术的应用效率，进而对农业机械产品的创新生产与经营销售非常不利。因此，必须要加强农业机械推广工作的效率，改善农机推广体系，实现有计划、有原则的推广工作，对农业机械业发展有很好的促进意义。

1注重农机推广体系的完善对农业机械发展尤为重要

农机推广体系的完善是保证农机领域能够得到更好的发展情景，是农业机械经营销售的基本途径。目前农机推广工作已经成为各大小农机制造业中非常重要的工作内容，采取科学、有效的推广技术，以推广新技术、新机具，让广大用户充分了解农机产品的性能与功能为主要工作目标，促进用户对农业机械的了解，认识到农机技术创新对提高农业生产效率与质量有很重要的意义，进而得到基层的支持，促进农机制造也可持续发展。推广工作实际上有两个层面的工作意义：一是推广农业机械的大众化、公益性的生产目标，对农机实施科学计划生产、宣传、推广、销售；二是推广农业机械制造服务性价值的存在，保证农业机械投入使用后可得到一定的维修保障，做到使用安全、放心。农机推广工作中，相关技术人员对农机新技术试验、测试的过程与结果全面了解，对农机的功能、作用等方面完全了解，在保证机械产品的质量与性能等方面合格的基本条件下，采用科学的推广手段将农机新技术推广于大众，并能够做到亲自操作、亲自指导，让用户对农机的运行模式、操作流程、用途以及相关的注意事项全部了解，使得新技术、新产品能够真正的应用到实际农业生产中，体现出农机具的现实性作用。

2现阶段农机推广工作中存在的不足

2.1农机推广结构的建立缺少独立性。很多的县级、乡级推广部门都被撤销或者是合并，使其成为了一个真正用处不大的综合部门，综合部门履行的职责一多，使得农机的推广能力逐渐被减弱。

2.2农机推广工作缺少政府的支持。现阶段各级政府和地方政府所颁布的政策和法规，针对农机方面的非常少，而且存在的政策和法规其可操作性也不是很强，最终导致的后果就是农机推广机构形同虚设，农机推广工作根本就没有受到应有的重视。

2.3推广工作经费不足。由于财政部门对农机的拨款不足，使得经营只是去注重经营，而忽视了对农机的推广，再加上资金问题，使得推广的经费短缺，一些推广所必须的仪器和设备都没有办法准备全面，这也是农机推广的一大难题。

2.4与市场需求差距较大。目前，我国大多数农机推广工作的核心内容都是以内部管理部门所制定为主，而管理部门对推广工作的重视度并不高，对其工作内容要缺少实际市场运行状况的调查，对市场发展需求不够了解，在制定推广内容时只是按照往年的经验照旧进行，与现代市场发展成脱轨状态，进而推广工作与市场需要差距越来越明显。且在农机新技术方面的检测和研究工作较少，无法第一时间来对农机技术的实用性、先进性等进行评价，从而出现可能无法达到市场实际需求的情况，最终影响农机的推广和使用。

3创新农机推广运行体制

3.1提高政府对农业机械业的重视。发挥农机推广部门的公益，使其能够更好地起到政府、农机推广部门以及农户和农机企业之间的桥梁。在整个农机体系当中，国家所负责的部分是全国的农机推广规划，而省市级推广部门则是根据地区的实际情况来制定适合当地的农机推广发展规划，县级农机推广部门可以说是农机推广工作实施的重要部门，所以真正的发挥公益的应该是县级的农机推广部门，像对农机新机具的引进，对农机科学性的评价等等，这些都是县级农机推广部门要向广大农户推荐的。如果想要做好县级的农机推广工作，第一步就要我们的各级领导需要高度的重视起来，将农机推广工作当中所需要的各项经费都一并纳入到政府的财政预算当中，只有各项经费都真正的运用到了农机的推广当中，这样才能够保证农机推广工作的正常有效开展。与此同时还要进一步的加大政府部门相关政策的扶持，进一步的完善农机具的试验仪器，使得新技术都能够得到有效的运用。

3.2建立完善的农机站运行机制。完善乡级农机站运行机制，可以说乡级农机站是整个农机体系的末端，它是直接参与农户服务的，所以说乡级农机站工作运行的好坏会直接的影响到广大农户的经济利益以及对新农机新技术的积极性。近几年来，各个乡级农机推广部门遭受的冲击应该说是最大的，从整个农机的推广工作来看，乡级站多数都是有名无实，其内部的工作人员全部都被调走，调过来的工作人员很多其实都是不了解农机工作的，导致很多的农机推广工作都不能及时地进行，这也削弱了农机推广体系的整体能力。所以针对这一情况，只有不断奶的改革乡级农机部门的工作，成功的与市场相接轨才是最终的发展轨迹。现阶段，我国大部分的农机专业户都已经受到了启发，通过技术联合、服务联合等方式，将农机服务逐渐向着市场化的方向发展，政府部门也在积极的参与农机推广工作，大力推广农机新技术，在购机补贴上给予了最大的政策扶持，这时政府在基层的农机推广职能就可以逐渐转换为指导农机合作组织开展农机推广工作。

3.3加强对农机管理模式的转型。充分重视农机专业技术协会、农机合作社等组织在农机推广中的作用，更好促进我国农业机械化和农机制造业的发展。我国自改革开发以来，农村中的大部分劳动力都在向着城市进行转移，这就导致农村中大量的土地闲置，而且劳动力的紧缺也为农机合作提供了很好的机会。自从我国颁布了《农村土地承包经营权流转管理办法》之后，为我国的土地进行资本经营的方式就创造了极大的有利条件，而且也为农业生产集约化、规模化、机械化、现代化创造了条件。农业的生产逐渐地从自耕作的模式转向了农场化、企业化的管理模式，也就是说农机合作组织也将在这场变革中得到极大的发展。

3.4改进推广方法。农机推广部门可根据当地的实际情况，突破传统推广模式，变被动推广为主动推广，主动将农机推向市场。例如，推广人员开展农村农机展览活动，在农村中展示农机，并在活动中了解农民的实际需求，掌握市场方向。除此之外，农机推广部门与农机生产企业联合进行推广，农机推广部门提供技术服务和收款，企业提供农机，为农机后期维修提供保障，从而获得农民的信任，进而达到推广的目的。在农机推广的工作当中，各个县级政府的农机推广部门一定要充分的发挥公益的作用，更好起到农户与农机制造企业之间的纽带作用，完善乡级农机站运行机制，并积极支持和扶持农机合作组织的发展，鼓励合作组织开展农机推广经营工作，促进农业机械化和农机制造业的发展。

参考文献

[1]高树龙，李翠德，张亚梅.加强农机推广工作助力现代农业建设[J].吉林农业月刊，2015（12）：141.

[2]张昌梅.农机推广工作现状及对策研究[J].北京农业，2014（18）：9.

机械工业发展篇3

（一）农业机械化是现代农业发展水平的重要标志，是发展现代高效农业的重要技术和装备支撑，是提高农业生产效率、促进农村劳动力转移的基础，在社会主义新农村建设中具有十分重要的作用。“”时期，全市农业机械化工作要以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观，围绕建设社会主义新农村的总体要求和我市高效外向农业十大产业发展重点，坚持政策引导与市场主导相结合、整体推进与重点突破相结合、科技创新与体制机制创新相结合、农机与农艺相结合，进一步提高农业机械化装备水平和作业服务水平，不断发展农村生产力，提高农业生产效率。

（二）主要目标任务：到“”末，全市主要农作物生产基本实现机械化，综合机械化水平达到73%。全市农机总动力达到400万千瓦。全市主要农作物中水稻种植、收获机械化水平分别达到40%和90%以上，小麦生产机械化水平稳定在90%以上，农作物重大病虫害统防统治覆盖率达到35%以上，油菜、玉米、块茎作物种植和收获机械化得到一定程度的推广，秸秆机械化综合利用率达到50%以上。

二、突出重点，加快农机新技术、新机具的推广步伐

（三）重点推广水稻机插秧技术。目前，我省水稻机插秧技术已经成熟，南有的县（区）已实现水稻种植的基本机械化。经过前几年的试验、示范、推广，我市大力推广水稻机械化插秧已经具备一定的基础和条件，各地要把水稻机械化插秧作为“”农机化推广工作的重中之重来抓，加强领导、加大投入，确保“”末全市水稻插秧机保有量达到6000台以上，水稻机械化种植面积达40%以上。积极推广水稻低温烘干及精米加工成套设备，推进水稻生产向全程机械化、标准化、产业化方向发展。

（四）加快秸秆机械化综合利用步伐。围绕秸秆造纸、秸秆发电、秸秆养畜、秸秆种菇、秸秆编织、秸秆还田等，大力推广与之相配套的秸秆综合利用机械。到“”末，全市各类农作物秸秆综合利用机械达4000台以上，秸秆机械化综合利用率超过50%。市区和各县都要建一座以秸秆为主要原料的生物质能发电厂，进一步提高秸秆综合利用水平。

（五）积极发展各类高效特色产业生产机械。加快玉米、油菜、块茎作物、园艺、渔业、畜牧、设施农业以及产品冷藏、保鲜、加工等新技术、新机具的示范推广。到“”末各县区都要建设一个以上高效农业生产机械化示范基地和二个以上农产品加工机械化示范基地，促进农产品加工增值。

（六）加快农业机械化装备升级换代。积极发展高性能、多功能复式作业农机装备，按照建设节约型社会的要求，逐步淘汰落后农业机械，积极探索精准农业机械化技术的试验示范和推广运用，大力推广节水、节药、节肥、节能、节种等新型农机。

三、创新机制，构建合理高效的农业机械社会化服务体系

（七）创新农机化技术推广服务模式。各级农机推广部门要加强与生产销售企业、农民专业服务组织、农机院校、农技推广机构的协调配合，不断创新产学研推相结合、农机与农艺相结合的服务模式，寓推广于服务之中、寓发展于服务之中。乡镇公益性农技推广机构要加强农机管理与服务职能，积极探索农业机械化发展的新途径。

（八）创新多元化的农业机械服务组织。允许和鼓励社会力量、社会资金进入农机化服务产业，允许和鼓励基层农机技术人员及乡村在职和退职人员创办、参办各类农机化服务组织。引导农民通过机具、技术、劳动等要素的合作，建设农机专业协会、合作社、股份制专业服务公司等新型农机服务组织。引导农机服务组织创新服务机制，提高服务水平，实施品牌战略，逐步做大做强农机服务产业。积极培育、规范农机销售、作业和维修市场，大力发展农机服务中介组织，鼓励与支持农机跨区作业。

（九）加大对农业机械化服务组织的扶持力度。普通收费公路对农民个人和服务组织从事农机跨区的联合收割机、插秧机及运输联合收割机、插秧机的车辆，免收通行费。高速收费公路对运输跨区作业联合收割机、插秧机的车辆免收通行费。对从事农机作业及相关技术培训的收入，免征营业税。金融、保险等部门要加大对农机服务合作组织的支持力度，放宽条件，简化手续。各地要结合实际，采取扶持政策措施，促进农机服务合作组织发展。

（十）加强农业机械化人才队伍建设。各级政府要按照“三定”方案配齐配强农机化工作机构和人员，尤其是各乡镇必须在农技服务中心配备一名专职农机管理工作人员。市县（区）农机主管部门要通过岗位培训、技能培训、远程教育等多种形式，不断提高农机从业人员的整体素质。积极推进农机职业技能鉴定工作，大力实施资格证书制度，将农机职业技能鉴定与农村劳动力转移培训工程和现代农民教育工程结合起来，为实现农机化发展目标提供人才保障。

四、强化管理，努力提高农业机械质量监管和安全生产水平

（十一）加强农机产品质量监管。工商、质监、农机等部门要建立健全农机质量投诉和质量调查工作机制，坚持打假和扶优并举，加大执法检查力度，规范市场秩序，维护广大农民和农机生产企业的合法权益。依法加强农机维修网点管理工作，制定农机维修岗位规范，实行农机修理工就业准入和职业资格证书制度，提高机具的维修质量。

（十二）加强农业机械安全生产工作。坚持以人为本、安全第一的原则，将农机安全生产工作纳入安全生产目标考核内容和社会治安“大防控”体系，严格落实农机安全生产责任制和责任追究制，加大对农机安全生产的投入，改善农机安全生产设施装备条件。各级农机部门要积极开展农机安全宣传教育，强化农机行政执法队伍建设，不断提高农机驾驶、操作人员的安全意识和法制意识，深入开展“平安农机”创建活动。农机、公安、交通、安监部门要加强协调配合，经常性地开展农机安全生产检查和专项整治活动，切实加强对拖拉机、联合收割机等农业机械及驾驶、操作人员的监督管理，切实提高农机牌证管理率，排除事故隐患，防止和减少重特大农机事故发生，促进农村道路交通安全生产形势好转。到年，全市建成80个“平安农机”示范乡镇。

五、加强领导，进一步增加对发展农业机械化的投入

机械工业发展篇4

机械工业发展现状与可喜成果

机械工业的发展与创新对于推进我国产业结构优化、增强国际竞争力具有十分重要的战略意义。建国以来，尤其是改革开放以来，中国机械工业发展突飞猛进，产业体系不断健全和完善，技术创新能力显著增强，重大装备新成果不断涌现，国际地位和影响力明显提高，呈现总量增长速度快、重点产品产量高、效益增长幅度高、经营效率有提高、国际贸易进步快的发展形势。据工信部最新的数据显示，我国装备制造业（机械工业是装备制造业的主要组成部分）占据了许多世界第一。仅以2013年为例：我国装备制造业产值规模突破20万亿元，占全球装备制造业的比重超过三分之一，稳居世界首位。其中，多数机械装备产品产量位居世界第一。2013年发电设备产量1.2亿千瓦，约占全球总量的60%；造船完工量4534万载重吨，占全球比重41%；汽车产量2211.7万辆，占全球比重25%；机床产量95.9万台，占全球比重38%。目前，我国机械工业高端装备制造业产值占装备制造业比重已超过10%。13家中国大陆装备制造企业进入世界500强行列，企业实力和国际竞争力明显增强。目前，中国已经成为全球范围内名副其实的机械装备制造业大国，我国机械工业各行业都取得了快速发展：

汽车工业：自2001年底加入WTO后，我国经历了汽车工业发展的黄金十年，至2013年，我国汽车产销量均突破2000万辆，连续第五年蝉联全球第一，产销量同比增速均回升至15%以上。近年来，乘用车产销量增速持续高于行业整体增速，成为拉动汽车行业增长的主要力量。

工程机械：到2013年，我国工程机械行业总规模突破4000亿元，中国也因此正式成为全球最大的工程机械市场。目前，中国工程机械代表企业，不仅继续巩固在中国市场的地位，全面满足市场需求，更在门槛甚高的国际市场全力突破。

发电设备：截至2013年末，全国发电装机总量达12.47亿千瓦，发电装机总量连续17年居世界第2位。目前，我发电设备制造业的“领先者”主要有东方电气集团、上海电气集团、哈尔滨电气集团。

输变电设备：在电力传输设备制造领域，我国企业已经达到了世界领先水平。目前我国电力传输设备制造业的“领先者”主要有天威集团、南方电网、西电集团等。国家能源委员会专家咨询委员会主任张国宝说：“我们拥有当代最先进的输变电技术和设备，完全可以媲美欧美国家。”

数控机床：国产数控机床技术水平和市场占有率不断提高，中低端数控机床已得到用户广泛认可，基本满足国内需求。90%经济型数控系统和一些中高档数控系统由国内制造。部分我国急需、受制于国外的高档数控机床研发取得了新突破，部分军工行业使用的五轴高精尖数控加工设备开始立足国内供给。

冶金装备：我国已能成套提供年产800万吨级钢铁联合企业常规流程设备，宝钢三期设备国内供应部分超过80%，中厚板和薄板轧机等关键设备已研制成功，4000立方米高炉、干熄焦成套装置、高炉尾气回收装置等已实现了国产化。鞍钢与一重合作研制的2150毫米热连轧机采用了当代连铸和连轧的最新技术，达到世界先进水平。宝钢与二重合作开发的5000毫米宽厚板轧机也达到了世界先进水平。

重型机械。一重集团自主设计制造的世界上吨位最大、具有当代控制技术的1.5万吨自由锻造水压机研制成功，大大提升了我国大型锻件制造水平和能力。上海电气重工集团正在建造1.65万吨锻压机。8万吨级大型精密模锻压力机、3.6万吨中厚壁无缝管挤压机等重大装备已完成前期论证并着手立项研制。

煤炭石油采掘装备：年产600万吨的煤炭综采超重型成套装备的研制取得重要进展，已研制成功采高8.6米的液压支架。太原重机集团公司制造出了43立方米电铲，成为可与美国匹敌的世界三大企业之一。研制成功了9000米超深井石油钻机，正在研制12000米钻机。我国钻机制造技术总体达到国际先进水平，宝鸡石油机械公司已成为全球最大的陆地钻机生产商。自主建成了“渤海一号”“勘探三号”“胜利三号”等海上采油平台。

石油化工装备：4万立方米等级大型空分设备、30万吨合成氨和52万吨尿素成套装置、60～70万吨乙烯改造工程所需的压缩机等关键设备、石油炼化装置的主要设备实现了国产化，并已在石化企业推广应用。PTA装置中，国内已攻关研制了22.5万吨/年规模的PTA装置大回转干燥机、高温高压钛材换热器、结晶器、真空过滤机等关键设备。

聚酯成套装备：在消化引进10万吨聚酯成套装备技术基础上，国内开发了具有自主知识产权的年产20万吨聚酯成套装备，结束了我国长期依赖进口聚酯装备的历史，并已出口国外。产能30万吨的国产聚酯装备预计今年投入生产。国产化降低了造价，粗略统计，这几年我国聚酯项目投资节省1000多亿元。

水泥成套装备：自主建设的日产5000吨的水泥生产装备国产化率已达90%，并开始批量出口，日产10000吨新型干法水泥生产线达到国际先进水平，彻底改变了水泥工艺技术和装备依赖进口的局面。

工业自动化产品：国产火电分散式控制系统（DCS）国内市场占有率已超过30%，其中30万千瓦机组用DCS市场占有率接近50%。60万千瓦火电机组的国产DCS成功投入运行。秦山核电站国产核电设备配用的DCS也由国内提供，百万千瓦核电DCS也将在用户支持下实现国产化。国产控制系统已开始用于钢铁、化工行业。

环保装备：大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理、烟气脱硫装置等相关装备产品的技术水平不断改进，品种规格逐渐丰富，初步扭转了落后局面，有效降低了环保工程造价和运行费用。

然而，我国机械工业与世界先进国家相比，还有较大差距。主要表现在：一是自主创新能力薄弱，研发设计水平较低，试验检测手段不足，关键共性技术缺失；二是基础配套能力不足，核心零部件受制于人，基础制造工艺落后，关键材料依赖进口；三是产业结构不合理，低端产能过剩、高端产能不足、生产业发展滞后；四是发展质量效益不高，目前我国装备工业增加值率26%，低于发达国家平均水平6～8个百分点。自主开发能力偏弱仍然制约着机械工业的健康发展，进而影响到国民经济建设。中国作为一个拥有13亿人口的大国，如果没有自己先进的装备制造，没有先进的机械工业，就难以确保国家经济和国防安全，更不可能有真正的现代化。

文化创新成为机械工业创新发展源泉

企业文化是企业的灵魂，是推动企业健康发展、做大做强的精神支柱和深层次的驱动力，是企业的核心软实力。机械工业文化创新因子，主要体现于创新精神、创新价值观、创新战略、创新主体和创新文化氛围。

创新精神是中国机械工业创新与发展的精神力量源泉――

机械工业发展过程中，一直积极培育敢于冒险、敢于挑战、勇于探索的创新精神，主导企业坚持把企业精神、创新精神作为推动企业创新与发展的力量源泉，形成有利于企业创新的文化氛围。

一汽集团大力培育“学习、创新、抗争、自强”的一汽精神。一汽每一次重大跨越发展的关键关头都有抗争、自强的精神所在。一汽轿车股份有限公司以“忠诚、自强、学习、创新”的红旗精神为精神基础，坚持打造红旗自主品牌。在诸多艰难谈判中，一汽都遇到对方要求放弃“解放”品牌、除掉鹰字标的情况，一汽断然放弃合作，再苦再难也要自己干！

东方电气集团东方汽轮机有限公司培育了“求实人和、创新开拓”和“不怕牺牲、敢于胜利，坚韧不拔、艰苦创业，自主创新、勇攀高峰”的东汽精神，逐步实现了主导产品总体技术达到国内领先水平，形成了“火电、核电、燃机、风电、新能源”多电并举的产品格局。

北京汽车集团培育和塑造了“奋力拼搏、团结协作、知难而进、志在必得”的北京汽车精神，所属北汽福田自主创新平均投入额达到销售收入的3.5%～4%，年均增长率达到153%，在行业内处于领先地位。

柳工集团公司把“创新精神”归纳为“创业精神、团队精神、多元化、社会责任”，并把新精神视为柳工必须拥有的关键品质，成为柳工自主创新和赢得市场竞争的思想力量之源。

潍柴集团公司孕育出了令全体潍柴人骄傲的“三高精神”，即“锐意探索、勇于超越的创新精神；忠于企业、献身事业的奉献精神；团结协作、永不言弃的团队精神”，成为潍柴员工顽强拼搏、敬业奉献、创新创效的生动注脚。

创新价值观是中国机械工业创新与发展的文化引领――

中国机械工业在50余年风风雨雨的发展历程中始终坚守一个价值信念：装备中国工业的重任一定要由自己的装备制造工业来担纲，“中国装备，装备中国”成为中国机械工业的价值观与历史使命。

东方电气集团东方电机有限公司与时俱进，把党的十报告向世人传递的“创新驱动”“绿色循环低碳”“美丽中国”等要素融入企业核心价值观，于2012年再次提炼出了东方电机新的核心价值观：“专注于发电科技，致力于清洁能源――让世界更光明、让生活更美好。”将东电价值观诠释为“五为五高”――为东方电机树立高信誉的市场品牌；为客户满意提供高质量的服务；为员工成长搭建高起点的舞台；为世界清洁能源需求研制高科技的产品；为人类社会可持续发展创造高品质的价值。为东方电机建设最具国际竞争力的发电设备企业起到了价值观引领导向作用。

一汽集团公司形成了“争第一、创新业、担责任”的核心价值理念。一汽核心价值导向和文化建设的重点，就是把员工和各子企业的价值追求植根于做强、做优一汽自主事业的基础之上，融汇在“争第一、创新业、担责任”的实践之中。

柳工在2013年初就开展了《柳工核心价值观及“创新的文化”实践活动》。柳工各职能部室、事业部及分厂将柳工文化核心价值理念与本单位年度经营计划的A1级重点工作相结合，在实际工作中实践文化理念，其中包括将“创新的文化”“品质成就未来”等理念融入重点研发项目提升、重点产品质量改善等关键工作中。

特变电工坚持“创新求变”的核心价值观，使创新求变成为特变电工发展的灵魂，成为特变电工始终充满活力和生机的力量之源。

文化创新战略是中国机械工业创新与发展的文化支撑――

企业的核心是战略，战略的本质是文化。文化以战略为导向，战略决定企业走向。中国机械工业成功和优秀的企业都高度重视文化与战略之间的高度匹配，并制定相应的文化战略，并在实践中将其作为企业追求长远发展的必由之路。

东风汽车公司一直注重企业文化建设与战略之间的高度契合，先后了《企业文化建设纲要》和《公司“十二五”企业文化建设指导意见》。前不久东风公司又了以“和衷共济、和悦共生”为核心内涵的东风文化战略，向全社会了东风的文化宣言和时代主张，推动企业文化建设迈上新的台阶，进一步增强了企业发展的软实力。

上海汽车集团根据不同的发展阶段不断创新引领发展的文化战略，形成敢于国产化攻坚的质量文化，引领产业技术从中国标准向世界标准跨越；形成敢于建设支柱产业的发展文化，引领产业地位从一般产业到支柱产业的跨越；形成敢于建设世界级整车基地的合作文化，引领产业能级从国内先进到世界水平的跨越；形成敢于应对入世、出海跨洋的价值文化，推动产业地域从上海到中国再到世界的跨越；形成敢于建设自主品牌的创新文化，引领产业阶段从合资经营到合资经营与自主品牌并举的跨越。

中国机械工业集团2013年正式了新版企业文化规划，并与《国机集团品牌发展规划》和《国机集团社会责任战略规划》相配套，系统提出了未来企业文化建设的战略目标，为国机集团品牌和社会责任实践实现全方位、跨越式发展提供了方向指引。

自主创新文化是中国机械工业创新与发展的显著特征――

中国机械工业创新文化氛围不仅影响科技成果的出现，更影响科技成果向现实生产力的转化。中国机械工业企业创新文化助推科技创新是中国机械工业发展演进的主旋律。

中国东方电气集团公司以“绿色动力、驱动未来”作为企业愿景，大力培育“勇于探索、敢于冒尖、甘于寂寞、鼓励探索、宽容失败”的企业创新文化，逐步建立具有东方电气特色的科技创新模式和创新体系，形成了一大批拥有自主知识产权或引进、消化、吸收、再创新的特大型水电、火电、核电、重型燃气轮机、风电、太阳能电站设备及大型电站锅炉烟气脱硫脱硝、大型化工容器等重大技术装备产品，特大型水电产品跻身世界一流，核电装备研制居于国内领先地位。2008年东方电气被国家授予首批“创新型企业”称号，连续8年保持发电设备产量世界第一的记录。

徐工集团以敢为天下先的创新精神和变革创新、勇气坚韧、专注坚守的创新文化，研发出多项核心技术，自主研发的大吨位装载机打破进口产品垄断局面，大型装载机实现国产化并已批量制造。徐工集团以持续自主创新打造出中国工程机械行业的世界顶级品牌。

沈鼓集团把与时俱进的文化创新作为推进企业自主创新与发展的“三大法宝”之一，先后研制成功我国首台百万吨级乙烯压缩机组、西气东输长输管线压缩机、国产核二、三级泵、150吨大推力往复机等一大批重大国产技术装备，被党和国家领导人称为中国装备制造业与外商抗衡的“国家砝码”。

瓦轴集团公司开展“弘扬传统、创新发展”特色创新文化活动，促进企业打造核心技术。近几年来，瓦轴集团成功研制了3000多种国家装备制造业配套急需的替代进口的“大型、精密、重载、特种、新型”轴承产品，其中，30%的产品填补了国内空白，90%的产品达到国际先进水平，成为国家创新型企业，并正在建立欧洲高端轴承研发中心。

潍柴集团公司近年来坚持“内生增长、创新驱动”的自主创新文化，搭建起了“五国十地”研发平台，先后承担和参与了18个国家“863项目”、科技支撑计划、国际合作计划和科技攻关项目，主持和参与行业和国家标准制定40余项，为推动我国内燃机行业自主创新和技术进步作出了重要贡献。

人才文化是推动中国机械工业创新与发展的创新主体文化――

徐工集团开展以人为本的企业人才文化活动，推行高潜人才能力提升“金引擎计划”、百名海外储备人才“蓝海计划”和行业领军人才培养计划，并建立院士工作站。目前，徐工技术人员占职工总数比例近30%，其中，博士、硕士达2000多人；拥有高级技师、技师800多人；以大比重的研l费用为支撑，在国内和全球研发平台上汇集了100多名国内最高端工程机械领军型技术人才，有100多位德、美等工程机械专家在全球各地服务于徐工创新工作，突破并掌握了一大批重大产品与核心技术。

一汽集团强化人才文化建设，做强创新人才保障。目前，一汽技术员工（工程技术人员+技术工人）占员工总数30%，高于行业12%的平均水平。到“十二五”末期，通过培养和引进，一汽拥有产品研发人员10000余人、工程技术人员2.7万人、技术工人5.5万人，技术员工占员工总数超过50%，形成了创新发展的坚实人才支撑。

上海电器科学研究所（集团）公司注重人才文化对集团发展的推动作用，探索建立以提升人才核心能力为目标的、与选拔、培养、晋升、激励紧密关联的人才发展综合系统，2014年集团公司入选国家创新人才培养示范基地。

东方电机有限公司实施“立业东方电机，实现人生理想――为每一个人搭建宽广舞台”的人才文化建设，对科技人员实施了骨干人才专业工作职务评聘制度，专业骨干人才享受和领导干部相应的专业晋升通道和绩效待遇，实行了每年度的重大科技创新奖和科技进步奖；实施青年人才工程规划，每两年颁发东电青年科技奖、青年技能奖和青年管理奖，激励青年职工不断成才。

创新文化氛围是促进中国机械工业创新与发展的良好文化环境――

上汽集团大力营造催人奋进的创新文化环境，坚持“四管齐下”――出好文化精品，办好文化活动，叫响主题口号，学好文化人物；大力弘扬全国劳模上海大众发动机厂徐小平“勤于学习、勇于创新、乐于奉献”的三种精神，积极营造催人奋进的创新文化氛围。

一汽集团通过集团报、网、台和基层宣传阵地，大力宣传求真务实、勇于创新、团结协作、无私奉献、忠于一汽的科技创新精神，努力营造尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的良好风尚，积极营造对技术创新中失败的宽容、包容，鼓励全员持续改善，全力支持有助于创造新价值的想法和行动的创新文化氛围。

东方电机有限公司引导和支持公司内部媒体传播创新理念，宣传创新案例，报道创新动态，普及创新知识；发现、培育、选树技术创新的典型，运用事迹报告会、成果展览等多种员工喜闻乐见的形式，通过典型的榜样作用，推动技术创新文化落地。

文化创新助推机械工业快马加鞭

现代企业文化已成为企业核心竞争力的重要支撑，我国机械企业已经意识到企业文化对增强企业核心竞争力的重要作用，有一大批企业早已开始着手以文化创新来推动企业的改革发展。但是，从整个行业的发展水平来看，我国机械工业与世界的差距仍然十分明显，要从根本上改变现状，还必须实施创新驱动，坚持走自主创新之路，以文化创新助推企业长远发展，提升机械装备制造企业的核心竞争力。

以文化创新助推机械工业企业转型升级，激发内生动力――

党的十作出了调整产业结构、转变经济发展方式的战略部署。新一轮科技和产业革命正在引发机械工业生产方式、企业组织方式、市场竞争格局等一系列重大变革。我们要把握机遇，充分利用好后发优势，增强推进机械工业结构调整转型升级的内生动力，实现中国机械工业的产业升级。在这当中，文化创新为我国机械工业转方式、调结构、提高发展质量和效益提供了有力的思想武器和实践抓手。通过文化创新，促进机械工业结构调整，优化产品和产业结构，全面提升机械装备的制造水平。结合国民经济中长期发展规划，充分整合现有资源，发挥比较优势，合理规划确定我国装备制造产业布局，形成一批特色鲜明、重点突出的机械工业产业集群和装备制造集中地，实现经济增长方式由粗放经营向集约经营转变、从资源消耗型经济向资源节约型经济转变、由生产型制造向服务型制造转变，从而实现从机械工业制造大国向机械工业制造强国转变。

以文化创新助推机械工业企业创新驱动，坚持走自主创新之路――

党的十明确提出实施创新驱动发展战略，强调“科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，必须摆在国家发展全局的核心位置”。这是我国在全面深化改革的新时期实施的一项重要决策，也是立足于我国经济发展现状提出的发展思路。在建设创新型国家的伟大征程中，作为国民经济的重要支柱――机械工业肩负着义不容辞的重要使命和责任。

我国机械工业要增强核心竞争力，必须坚持走中国特色自主创新道路，以全球视野谋划和推动创新。要围绕重大装备和高端装备需求，x择一些影响面广、带动性强的机械工业高端装备为主攻方向，在国家专项基金支持下实施重大技术创新工程，加快典型高端装备关键技术的突破。强化基础研究、前沿技术研究，以原始创新为主攻方向，把原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新相结合，不断研发出更多具有自主知识产权的核心技术；加快新技术新产品新工艺研发应用，提高机械工业科学技术研究水平和科技成果转化能力，抢占科技发展的制高点。加快创新体系建设，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，使企业真正成为研究开发投入、技术创新活动、创新成果应用的主体。大力支持机械工业企业自主创新能力建设，引导创新要素向企业集聚，从体制改革、机制完善、政策扶持、人才培养、作风建设等方面形成鼓励自主创新的良好社会氛围。加大研发的投入和人才的培育，培育先进的创新文化，营造创新的文化环境，以提高企业核心竞争力。

以文化创新助推机械工业企业深化改革、转变机制、激发活力――

当前，我国经济正经历着新一轮结构大调整、产业大洗牌、企业大重组，国企改革已进入攻坚期和深水区。改革红利持续释放将为中国机械工业由大变强提供巨大动力，而机械工业企业的改革创新，突破口在于体制机制的创新。一是要深化企业经营机制改革，创新商业发展模式。商业模式创新既是竞争方式创新的高端形态，也是企业经营文化的创新。商业模式创新主观追求目标是“客户价值最大化”，这就要求机械工业企业要提供全新的产品或服务、开创新的产业领域，以前所未有的方式提供已有的产品或服务，形成独特的竞争优势，特别是要加快推进由生产型制造向服务型制造转变，重点发展处于产品全生命周期的前端服务――设计和研发，重点发展产品生产后端服务，实现服务增值，实现由“以生产为中心”向“以客户为中心”的转变，由被动适应市场向主动经营市场转变。二是要深化企业技术体制改革，加快创新体系建设，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，使企业真正成为研究开发投入、技术创新活动、创新成果应用的主体。三是要深化企业管理体制改革，推动企业管理创新，按照现代企业制度的要求不断深化企业管理体制改革，积极推进产权制度改革、分配制度改革、人事制度改革；推动信息技术应用到企业生产、经营、管理的各个环节，促进业务创新和管理创新，不断提升企业管理水平。四是深化人才机制改革，加快创新人才培养，创新人才引进和选拔机制、创新人才培养机制、创新人才使用和激励机制，用创新的意识、精神、观点、知识、方法来激发人的创新活力，为企业发展提供不竭的人才动力和资源。

以文化创新助推机械工业全面推进质量品牌建设，塑造品牌新形象――

实施质量和品牌战略、加强质量品牌建设是加快机械工业转型升级和发展的关键要素，是提升产品附加值、改善机械工业发展质量效益、引领和创造市场需求的重要途径。目前，我国机械工业以质量为核心的品牌建设相对滞后，仅有不到三成的企业将其重视质量的理念和活动传递给顾客、潜在消费者，以提升企业品牌和竞争力。如何塑造自己的产品质量品牌新形象依然任重道远。机械工业企业要以质量为核心的品牌建设主要是着力强化制造基础，全面推进质量品牌建设。一是提升机械工业产品质量。要以提高产品质量、可靠性和基础配套能力为目标，组织实施强基工程，提升产业链整体水平；要通过强化企业质量主体责任，在重点领域推广可靠性工程，推广应用先进质量管理方法，完善全员、全过程、全方位的质量管理体系，实施一批重大质量工程、质量技术推进工程、质量素质提升工程等全面推进质量品牌建设。二是加强自主品牌创建和培育，提升品牌形象和价值。支持企业通过研发核心技术，改进产品外观设计、包装质量与售后服务等，不断提升品牌的质量形象与市场竞争力，塑造我国机械工业产品质量新形象，不断提高质量信誉和品牌影响力。要积极采用国际标准和国外先进标准，引导优势企业创建具有国际影响力的世界级品牌。三是加强机械工业产品质量安全保障，引导企业创建诚信文化。推行产品质量企业自我声明制度，引导企业通过产品质量自我声明，承诺和履行保证产品质量的主体责任。建立工业产品质量监测预警平台，建立品牌、国家新型工业化产业示范基地的质量竞争力评价体系和工业产品质量指标体系，举办质量标杆活动，为推动“中国制造”向“中国创造”转变、“中国速度”向“中国质量”转变、“中国产品”向“中国品牌”转变加倍努力。

以文化创新助推机械工业实施绿色制造，促进机械工业可持续发展――

绿色制造是机械工业突破资源环境约束、实现可持续发展的必由之路。通过倡导绿色文化发展理念，使机械工业企业在谋划全局、制订发展战略、确定新产业、新产品开发方向时，充分尊重自然规律，同步考虑环境问题，把生态工业思想引入机械工业产业并贯穿其始终，改变那种耗竭型的工业发展模式，对绿色技术的研发和应用要上升到企业价值观的高度，绿色文化对技术和产品导向做到“既经济又环保”。要积极发展绿色制造和再制造工程，构建节本增效、保护环境的生产制造模式，积极发展高效、节能、低（零）污染的优势产品及清洁制造技术，逐步淘汰落后产品及制造技术。要重点推广兼有产品制造功能、能源转换功能及废弃物消纳和资源化功能的工艺流程，大力开发和推广量大面广的节能、节材和环保技术装备，发展废水、废气、固体废弃物无害化处理和综合利用设备。把节约自然资源、保护和改善生态环境、有益于消费者和公众身心健康的理念贯穿于企业经营管理的全过程和各个方面，将企业的清洁生产作为主要目标，将建立企业的环境管理体系作为主要手段，将绿色营销、建立企业的绿色形象作为重要目的，实现机械工业企业的绿色发展和可持续成长，达到企业经济效益、社会效益、环境保护和生态效益的有机统一。

以文化创新助推中国装备“走出去”，培育打造具有全球竞争力的机械制造群体――

随着中国经济日益融入世界，企业“走出去”已经成为了我国经济发展的必然选择，也成为了机械工业由大到强、实现经济结构调整、产业升级和贸易增长方式转变创新发展的重要途径。我国机械企业通过“走出去”，获取国际先进技术和相关品牌效益，获取国际销售网络及市场营销经验与信息资源，获取有效的经营管理经验，促进跨国文化融合，有效减少文化冲突，从引进技术、模仿学习，到消化吸收、二次创新，到自主创新、行业领先，再到走出国门、参与国际竞争。中国装备“走出去”，努力培养造就一批在国际产业分工中处于关键环节、具有产品、资本和技术输出能力的大企业，同时还要着力培养一大批“专精特”高成长性的中小企业群体。要充分利用全球创新资源，以构建国际竞争新优势为目标，坚持“以我为主、互利共赢”原则，加快机械装备制造业“走出去”步伐。具体来说，一要进一步推进改革、扩大开放，加强国际交流与合作，不断完善支持对外经济合作的政策体系，推动大型成套装备出口；二要鼓励大型装备制造企业、集成商通过工程总承包等形式带动上下游配套企业成链“走出去”；三要支持资本雄厚的大企业并购有品牌、技术、资源和市场的国外企业，开展全球资源和价值链整合；四要鼓励有条件的企业在海外建立研发机构，充分利用海外研发资源，最大限度突破技术壁垒限制；五要通过“走出去”参与国际销售，获取网络及市场营销经验与信息资源，进一步开拓国际市场，获取有效的经营管理经验，获取相关品牌效益。

中国机械工业企业必须主动地在更广阔的空间进行产业结构调整和优化资源配置，主动参与国际合作与竞争，主动从全球获取资金、技术、市场、战略资源，向产业链高增值环节迈进，从而提高机械工业产业国际竞争力，提升中国在国际分工中扮演的角色。

机械工业发展篇5

《机电产品开发与创新》杂志注册DOI

创新链视角下的用户主导创新研究——以神华集团高端液压支架自主创新为例

汽车排放物在绿化环境中的扩散研究

某型机炮模拟器的设计

航空维修企业质量管理体系有效性初探

纺织企业综合自动化集成的可行性分析

地震多功能救援机器人设计

某系统非稳态连通器中液面高差的数值计算

工业机器人平衡缸参数的分析与优化

基于故障树的康明斯发动机故障诊断专家系统

基于高压水射流清洗技术的研究

履带式管道施工车辆与吊管机技术安全性综合分析

浅析桥式起重机电气故障

浅析冶金桥式起重机

主动伸缩式高温油管柱锚定工艺管柱的研制

管式泵固定阀密封问题的研究

矿用绞车钢丝绳超载保护装置研究

关于一起汽车起重机吊装事故的分析

浅析日本现代灯具的设计

坚持“开放式自主创新”做强做大装备制造业

基于全生命周期的电气设备绿色度评价体系研究

独轮车机器人的发展和技术研究

一种简单的行走助力机器人的设计与仿真

浅谈直流大电流电力电子变流装置柜体的发展

快速裂解制生物燃油主机组钢结构的设计

来流马赫数对激光等离子体减阻性能影响

生物质旋转锥反应器的瞬态传热有限元模拟分析

分子机械动力学的研究进展

自适应小生境混合遗传算法在车间调度中的应用研究

混沌蚁群算法及其在连续域优化中的应用

立体视觉技术的发展与应用

基于摩擦的高层建筑缓降逃生装置的创新设计

碳纤维及其复合材料的发展和应用

某型号旋转防喷器故障分析与结构改进研究

688型秸秆燃气燃烧机的设计

轧钢机械设备轴瓦的检修与维护

擦窗机折臂局部稳定性分析

基于AT89S51单片机的树高测量仪的设计

真空吸附式穴盘精量播种机的研制

《机电产品开发与创新》杂志投稿须知

《机电产品开发与创新》杂志注册DOI

增强现实机械装配环境中装配过程的研究

机械行业循环经济与清洁生产技术评价

基于形状记忆合金的旋转式驱动器研究

6足步行机的控制系统设计及运动仿真

经济型多功能管道机器人控制系统的研制

汽车车身设计目标分析与控制

共因故障数据的极大似然分析方法

某型吊舱模拟器的设计

6自由度解耦机器人运动学逆解优化的研究

舞蹈机器人的脊骨式颈椎建模及运动分析

家电创新设计系统的研究

可重构制造系统的发展研究

水电站钢岔管展开探讨

飞机快速充放电设备的设计与研究

心脏起搏器用无线充电系统设计

提高10kV架空绝缘线路耐雷水平综合措施分析

机械工业发展篇6

机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。

经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。1997年实现销售收入13651亿元，占全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。

近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了部级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。

尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：

1．科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。

2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。

3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。

从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

（二）技术发展的总体目标

以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提高企业技术创新能力和竞争力为目标，提高企业技术创新水平。到2001年，提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种的40%达到90年代初国际水平，5%达到国际先进水平，90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。

（三）技术发展的方向和重点

1．以数控机床为代表的基础机械

数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高技术含量的机电一体化产品。目前世界数控机床年产量超过15万台，品种超过1500种。1997年我国数控机床产量已达9051台（占机床总产值20%以上），但由于国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度增加。1996年进口达13924台（价值12.46亿美元）。

目前我国数控机床技术发展中存在的主要问题是：

（1）产品成熟度差，可靠性不高

国外数控系统平均无故障时间（MTBF）在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。

（2）产品品种少，不能满足市场需求

国外数控机床品种已达到1500种，国内只有500多种，且性能水平低，高速、高效、高精度产品几乎没有。

（3）创新能力低，市场竞争力不强

生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数都未能形成规模生产，企业效益差，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。

（4）数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全，大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。

近期我国在数控机床的发展方面，要采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型，以普及型为主的策略，重点发展：

（1）经济适用、量大面广的产品

经济适用的普及型数控车床、加工中心、数控铣床。

（2）高速、高效和专用、成套数控机床

高速、高效数控车床及加工中心；高效数控锻压成套装备，其中包括，可自动换头冲压机床、复合式柔性冲压中心、四边折弯机等；大型精密模具数控成套装备，其中包括数控仿型铣床及龙门式数控铣床、智能化电加工机床等。

（3）数控机床专业化配套系统

新一代数控及伺服系统系列产品；数控机床高速主轴、电主轴电机系列产品；数控机床机械手、刀库及动力刀架系列产品；数控机床高速配套零部件及辅件系列产品；其中包括，高速滚珠丝杆、高速陶瓷轴承、高速防护装置等系列产品。

发展目标：

（1）扶植重点企业开发经济适用、量大面广的数控机床并形成批量生产，使这些企业产品的市场占有率有明显提高，成为名牌产品；

（2）发展数十种高速、高效、专用、成套数控机床系列新品种，以满足汽车、农机、航空、模具等行业的需求；

（3）数控机床关键配套产品：数控系统，满足国内数控机床50%的配套需求；高速主轴及电主轴年产达千套；机械手、刀库、动力刀架及数控机床高速配套零部件、辅件系列产品满足国内50%的配套需求。

2．电力电子应用及自动化技术

电力电子技术是集微电子、计算机和自动化技术于一体的综合技术，是节能节材的最佳技术之一。目前，国外电力电子技术已经发展到以IGBT为代表的第三代，并向智能电力电子时展，我国现在仍处于以晶闸管为代表的第二代。国内电力电子市场品种满足率仅35%，新产品市场基本上被国外产品占领。

现场总线智能仪表和总线式自动测试系统是集自动化技术、计算机技术和通信技术于一体的新一代自动化仪表系统，已成为世界范围自动化技术发展的热点，是当代工业自动化的主要标志。我国仍处于由模拟式仪表系统向数字式仪表系统过渡的模数混合式仪表系统阶段，水平落后10～15年，因此在低技术产品市场上还占有80%左右份额，但在高技术产品市场的占有率不到60%，新产品市场几乎全为国外产品占领。

因此，抓住当前时机在2～3年内以IGBT，现场总线智能仪表和自动测试系统为突破，攻克重点技术和产品，并实现产业化。这一领域重点发展：

（1）IGBT器件及其装置，大功率晶闸管及其装置

研制新一代双极晶体管IGBT、高品质大电流IGBT等大功率晶闸管制造技术，并开发变频调速装置、逆变开关电源、大容量整滤源等的工程应用。

（2）现场总线智能仪表

研制开发变送、执行、配套等类现场总线仪表。产品产业化技术开发、并开展示范工程的应用研究。

（3）自动测仪系统和设备

开发总线式自动测试系统的基础产品，形成适度规模，同时建立用于机电产品和社会公益事业的典型自动测试系统，做好示范和推广应用。

3.大型农业机械和施工机械

（1）农业机械

工业发达国家农机产品在不断采用新技术的基础上，正向高效、节能、保护农业环境方向发展。目前我国已能生产14大类、3000多个品种的农机产品，但是产品的综合技术水平仅相当于国外70年代水平。主要问题在于：

1）产品水平不高，品种不全综合技术经济指标落后，可靠性差，寿命短。以拖拉机为例，MTBF值国外可以达到330小时以上，而我国仅100余小时。品种上：大型缺，小型杂，不成系列。

2）产品生产达到经济规模的少，重复生产、小规模生产，难以保证质量。

农机领域重点发展：

1）促进农业生产产业化的大中型拖拉机及配套农具拖拉机平均无故障时间从110小时提高到300小时以上；

2）联合收割机联合收割机可靠性系数从0.5～0.7提高到0.9以上；

3）主要农产品加工机械（含烘干仓储机械）农村产业化和中西部地区脱贫致富需要的农产品深加工机械；

4）节水灌溉设备喷、滴灌设备将灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。

农机产品的使用可靠性及寿命指标普遍提高一倍以上，主要产品的技术标准与国际标准接轨。

（2）施工机械

施工机械是国民经济大型工程项目建设必须的关键设备。我国已初步具备16个大类，3100多个品种规格产品的生产能力，部分产品已开始进入国际市场。但与国民经济发展要求和国际先进水平相比较，差距还是很大。一是产品的综合技术水平不高，尤其是产品的质量、寿命、可靠性、安全舒适性等指标以及机电一体化等高新技术的应用与国外先进水平还有很大的差距；二是产品结构性短缺，成套服务能力差，远不能满足需要，如路面施工机械基本上还要靠进口；三是大部分企业生产规模小，制约着行业经济效益的进一步提高。

施工机械重点发展：

1）推土机、液压挖掘机、轮式装载机；

2）汽车起重机、大型叉车；

3）摊铺机、压路机；

4）无开挖式管道铺设机；

5）江河湖库清淤设备。

发展目标：

大型工程机械可靠性指标达到400小时，寿命指标达到10000小时。

4．轿车关键技术

我国汽车工业长期以卡车为主要产品，改革开放以后，轿车产品得到了快速发展。1998年轿车产量达到52万辆。

我国汽车工业存在的主要问题：

（1）重复建设严重，造成无序竞争，难以集中形成实力，发挥规模效益。

（2）自主开发能力薄弱，大多数企业“九五”期间仍偏重于对生产环节进行改造，包括多数中外合资的零部件企业对产品开发能力建设几乎没有投入。目前，国内对轿车产品尚不具备自主开发能力，机电一体化的高新技术零部件产品还必须引进技术。

近期轿车重点发展：

（1）经济型轿车

以轿车车身为突破口，利用技贸结合、与国外公司合作等方式，先抓车身联合研制，并建立经济型轿车的公用设计数据库，与CAS、CAD、CAE、CAM等技术结合，形成我国汽车工业在经济型轿车方面的自主开发能力。

（2）轿车动力总成

消化吸收引进技术，与国外有实力的企业进行合资、合作、联合开发，在国产汽油机上普及电控燃油喷射技术（EMS），并研究开发缸内直喷（GDI）技术，开发应用电控机械变速器（AMT）技术。

（3）轿车关键零部件

以机电一体化汽车电子部件为突破口，从引进技术、合资入手，在保证高起点、大批量、专业化生产的同时，要集中力量抓紧下一代新产品的研制开发和应用，重点是电控防抱死制动系统（ABS）、安全气囊（AirBag）、高效稳定的汽车尾气三元催化转换器，并达到与整车同步或超前发展。

（4）高附加值专用汽车和客车

重点开发各类高性能专用底盘。对专用汽车以低底盘车辆和沙漠越野车辆为主；客车以低地板城市客车为主，要求具有良好的动力性、操纵性、舒适性和低污染。

5．环保装备

环保产业是防治环境污染、改善生态环境、促进资源优化配置、支持资源综合利用的支柱产业。全世界环保机械的年销售额约2000亿美元，集中于美国、欧州、日本等经济发达国家。我国环保机械行业基础弱、起步晚，年产值仅100多亿人民币。随着各方面对环境保护的日益重视，可持续发展战略的实施，市场需求不断增长，环保机械将成为机械工业新的经济增长点。

环保机械行业主要差距在于：

（1）产品结构不合理，品种少

初级产品所占比重较大，具有当代水平的机电一体化产品少，急需的大型成套设备不能满足现实市场需求。在目前3000多种环保机械产品中，约有五分之一的产品由于性能、可靠性、适用性、结构设计等原因，应该限制生产或限期淘汰。大型烟气脱硫、脱氮成套设备、大型城市污水处理厂成套设备、大型城市垃圾处理厂成套设备目前主要依赖进口，高浓度有机废水、难降解工业废水处理

技术及设备发展缓慢。

（2）产品质量、技术水平比国际先进水平落后20年

相当多的产品没有行业或国家标准，产品规格型号、基本性能参数不统一，质量检测无依据。

（3）生产企业规模小、开发能力薄弱

规模小、装备条件差、检测手段不全的中小企业占全行业企业总数的78%。年产值在3000万元以上的企业仅占全行业的3.2%，并且主要集中在电除尘器、袋式除尘器等少数几种产品生产领域。

近期环保机械重点发展：

（1）烟气脱硫设备

循环流化床锅炉及炉内脱硫脱硝技术（CFPBC、PFBC技术）、大型整体煤气化燃气蒸汽联合循环技术及装备（IGCC技术）。

（2）城市污水处理成套设备

活性污泥法、氧化沟法、移动曝气法为主体的城市污水处理成套设备，以日处理10～25万吨污水处理厂为目标，提供污水处理成套设备、污泥利用和处置成套设备、控制和监测系统。

（3）城市固体垃圾处理和综合利用装备

城市生活垃圾分类、焚烧、堆肥技术及装备，以日处理100吨、300吨处理厂为目标，提供垃圾处理成套装备。

（4）环境监测仪器

便携式多功能多参数水质监测仪、12种总量控制的污染物监测仪、大气环境污染监测仪器和系统以及水处理过程自动控制系统等。提高产品档次、水平、可靠性和精度。

主要目标：

（1）大型成套设备的国产化率达到70%以上；一般工程项目的设备国产化率达到90%以上；高浓度有机废水和难降解工业废水处理技术及成套设备国产化率达到80%以上。

（2）一般环保机械60%以上的产品达到90年代初水平，5%～10%的产品达到当代国际水平。