机械工业现状篇1

1国内机电自动化技术研发前景展望

从上世纪自动化控制技术被工业企业广泛引入\应用之后，其日渐成为现代工业企业所不可或缺的技术之一。国内工业领域，在技术研发应用方面同欧美国家相比，存在发展滞后等问题。不过在党中央提出供给侧改革这一全新发展战略的影响之下，以及全社会对于技术革新之于国民经济增长推动作用的价值认同，未来国内机电自动化技术将具备广泛地发展前景，在提升国内工业产值的同时，拉动GDP的增长。

2机电自动化技术的发展趋势

2.1智能化发展态势。自人类步入新世纪以来，智能化这一概念在诸多领域被广泛地提及，工业领域亦不例外。随着机电技术实现智能化发展，可以预见的是，未来的工业生产领域将实现传统人工操控作业依赖程度的下降。2.2网络化发展态势。将互联网技术视为改变与颠覆社会公众生活模式的主导性技术毫不为过。通过将互联网技术引入工业领域，将有效地提升机械设备的工作效率，确保机械设备处于高速、稳定运转状态。同时，互联网技术大大提升了远程操控作业的实效性，这是其它技术所无法取代的。2.3模块化发展态势。从机电自动化技术的整体技术架构情况来看，此种技术涵盖了多项技术类别，所涉及的技术节点也较为复杂，前述情况的存在为此种技术的研发、应用带来了诸多困难和不便。通过对此种技术所涵盖的不同技术类别实现模块化整合，能够有效地提升机电自动化技术的操控实效。因而可以确保企业在这些标准单元基础上，迅速开发出新产品；同时也可以扩大产品的规模。要实现如上功能，还需要制定各项原则和标准，以便符合产品的标准。2.4自动化发展态势。此种发展态势意味着，未来一个时期之内，伴随着人工智能的发展以及在工业领域的应用，机械设备将依托人工智能地引入，实现无需依赖人工操控作业的自动化运转。对于企业以及技术研发结构而言，其应当在推动机电技术实施自动化研发升级的同时，考虑怎样依托此种技术为公众生活以及社会生产提供更多的便利，以便使此种技术的应用能够真正实现对人力劳动的解放。

3在机械设备制造领域的实际应用状况

现阶段机电自动化技术在机械设备制造领域的实际应用包括：机械设备诊断领域的实际应用状况、水泵机械设备的实际应用状况、自动操控领域的实际应用状况。3.1机械设备诊断领域的实际应用状况。依托此种技术的引入与应用，能够推动传统的机械设备诊断技术实现技术升级，能够实现对正处于运转状态的机械设备的工作与运转情况地实时监控，改变了以往依赖人工进行设备状况检修的繁琐性；同时，此种技术亦能够提升设备检修效率，这也是以往人工设备检修模式所不具备的优势。在设计机械产品时：①考虑机械产品的成本，也就是机械产品的经济性。机械产品在制造的初期就要做出合理的设计，要充分考虑产品的回收和再利用，尤其是再利用的成本和污染物的处理等；②对机械产品的再利用和可拆装性进行设计与分析。而将机电自动化技术运用到设备诊断中，就可以在不拆卸设备的基础上对设备的运行状况进行掌控，进而在发现故障时，实现对故障部位的快速排查，为后续的设备维修提供便利和帮助。3.2水泵机械设备的实际应用状况。水泵将原动机中的机械能传送给水泵中的液体，通过对液体加压实现液体的传输。水泵的运用非常广泛，在石油工业、化工以及冶金等产业中的运用非常多。从安装水泵设备的环境来看，环境的复杂性使得水泵设备极易受到周边环境的影响而引起设备故障，如设备受潮、温度升高等情况，均会影响到水泵设备的正常运转。通过机电自动化技术的引入与应用，能够在确保水泵设备发挥稳定功率的同时，还能够根据工作环境对水泵的运行情况进行实时监控与调节。3.3自动操控领域的实际应用状况。通过自动化控制机械制造，大大减少了人力资源，解放了人们的双手，还提高了机械制造的精确性，将机械制造成本控制在一个较低的水平。将计算机和现场的网络进行有效的连接，就可以通过远程计算机对现场设备的运行情况以及存在的安全隐患进行控制。计算机是通过对设备产生的一系列的数据的自动处理并且进行分析，实现对机械制造进行监控，自动化程度非常高，还可以减少由于人为因素造成的疏忽、差错，进而影响对机械制造的控制。

作者:张振单位:邵阳学院

参考文献：

机械工业现状篇2

关键词：建筑机械设备保养设备维修

1建筑施工机械保养与维修中存在的问题

1.1设备重使用轻保养

由于传统观念的束缚,施工现场不少施工人员与指挥人员只一味的追求施工进度,对设备只注重使用,而对其维护保养工作不闻不问,这就造成了操作人员为了完成施工指挥人员指定的工作任务,没有时间对所操作的机械设备进行保养的可能,如此以来,等到出现问题的时候,不得不进行大范围修理工作,不少时候要更换总成,既浪费大量的时间,又在无形之中提高了设备的修理成本。

1.2维修基础设施跟不上

有些较先进的设备,对配件的质量以及燃料、油、液压油的质量要求较高,一些采购人员业务知识欠缺,责任心不强,购置了一些劣质配件和劣质油料,使一些较先进的机械设备,由于使用了劣质配件和劣质油料,造成机械设备的早期损坏,降低了机械设备的使用效率。或者由于工地现场常是地处穷乡僻壤,交通不便,给工程机械维修配件采购工作带来一定困难,配件订货周期长,因而延长了设备停机时间,造成极大损失。

1.3维修技术力量薄弱

先进的计算机技术和检测技术得不到广泛应用,对于制造精度越来越高、结构越来越复杂和控制技术越来越先进的现代设备,很难凭经验及时发现故障隐患。许多的施工企业都实行二级单位承包制,设备和维修、技术人员都分散到各施工点,而各施工点的技术力量、水平参差不齐,不能及时解决维修疑难问题,延长了停机时间,影响了维修质量。

1.4设备维修滞后浪费严重

由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施,设备维修管理往往局限于事后维修、预防维修意识不够,对设备的故障及劣化现象未能早期发觉、早期预防、早期修理,以致造成人力、物力、财力不必要的浪费;施工企业机械设备浪费维修的现象也十分严重,个别维修人员为了贪图方便,对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用,任凭其主观随意地报废,更有甚者,不考虑其他设备的整体性能,采取拆东墙补西墙!的做法,得过且过,只要机械能动就交差了事,结果也只会是事倍功半。

1.5设备维修人才建设不全

市场经济时期的施工企业追求的是经济效益,致力于工程机械设备的完好率和利用率,施工不仅要结构合理,更要有各有所长的各类人才。施工企业在设备管理方面都应配备机务管理、工程机械操作、工程机械维修、工程机械设备材料管理等人员。而有些单位为了节约开支,不顾个人能力,常常一人兼多职,比如管理人员兼设备材料管理,操作人员兼维修人员。由于技术能力不足和精力不够,这些兼职工作人员常常不能满足工程机械维修工作的需要。工程机械操作人员和维修人员的技术水平直接影响着工程机械的技术状况、经济性和完好率。目前来说,大部分施工企业的领导都不是学机械出身的,他们认为维修技术人员的工作只不过是填填表,机器坏了换些零件这些简单工作而已,从而对维修技术人员的重视不够。

2建筑机械维修保养经济效益分析

评价机械设备的维修质量，重要的经济指标应该是机械的寿命周期费用，即机械设备的原始费用与使用费用的总和。建筑机械设备在整个使用过程中可借助维护保养和修理等方法进行多次修复。要想获得最佳的经济效益，应从维修和保养两方面考虑如何延长机械设备的使用寿命。所以应建立施工机械状态监测与故障诊断系统，适时修理，用项目修理来代替大修。

2.1改善设备维修体制，降低设备故障停机时间，以最大限度地发挥机械效率和提高经济效益为目的，以状态监测为基础的按需修理是现代化维修方式的主流。设备维修是对故障设备进行修理，以恢复设备正常功能的过程。设备维修分为事后维修，预防维修和状态维修等维修方式。

2.2与定期维修比较，状态维修是一种更科学、更合理的维修方式，它既能保障设备的良好技术性能和技术状态，又避免了维修过剩和维修不足，使经济效益到最优。大力推行状态监测管理，执行以“八定”（定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程）为主要内容的设备点检制度，并依据点检记录和看、听、触等手段，以及其它各种检测、测量、监视仪器和仪表所提供的技术数据，同时考虑设备的运行环境条件及运行历史，对设备的现状做出评估或故障诊断.以确定下次维修的内容、方法和时间，逐渐、自然地实现了设备维修方式由定期维修向状态维修的过渡与转换。在推行状态监测和故障诊断技术的同时，在施工现场推行以“定点、定质、定量、定期、定人”为内容的“五定”管理，实行标准化作业，大大改进了设备的运行状态，为实行设备的状态维修创造了条件。

2.3根据设备的状态监测和故障诊断技术，在对设备进行维修的同时，适时地进行设备的局部技术改造和更新，可以花费较少的资金，提高设备的整体性能，从而大大提高经济效益和社会效益。在我国众多施工企业中，有相当数量的设备存在陈旧、老化，技术性能落后等问题，但由于受资金限制，在短时间内难以从根本上解决问题，故采用状态维修与技术改造和局部更新相结合的方法，是解决这一矛盾的有效措施。

2.4现在我国的许多大专院校已开发出多种施工机械状态监测与故障诊断系统，特别是基于网络平台的机械状态监测和故障诊断系统实现了异地信息传输，使施工企业与维修人员、专家、及生产厂家可直接进行信息交流，使生产厂家根据有关信息进行技术改造，施工企业利用有关信息判定设备技术状况，适时修理，提高工程机械使用的可靠性。在修理上，项目修理更符合设备的磨损规律。应大力提倡代替设备的大修。因为施工机械是由许多部件组成的，例如工程机械就有发动机、变矩器、变速箱、车桥或终传动等部件，各部件的材质、工作性质、上作环境不同，其磨损就不同，零件失效的时间和部件出现故障的时间就是分散的，所以不能同时进行大修，否则就造成了浪费。而项目修理是针对各个部件进行修理，克服了上述缺点，具有针对性强、停机时间短、修复快、省工、省料、费用低等优点。特别是一些在生产中处于关键地位、不允许停机较长时间的设备更应采用项日修理。

3维修保养要求

机械设备维修保养间隔期,作业项目和要求依据《机械使用说明书》和《建筑机械

技术保养规程》执行。机械设备大修(项修)送修标志及修理技术鉴定。

3.1机械的主要总成达到下列各种损坏标志的一项时,该总成即需进行大修(即项修),机械的多数总成达到大修送修标志时,该机械需进行大修。

3.2发动机大修的标志。（1）动力性能显著降低,经调整后仍运行无力,需减少载荷,轮式机械较正常情况要挂低一个档,其它机械比额定载荷减少15%以上,燃油消耗率显著增加,怠速运转不稳定或达不到最低转速。（2）气缸内壁磨损,其不圆度及不圆柱度超过使用极限,以致气缸压力下降,在热车时测量各缸的压缩压力为标准压力的60%以下。（3）机油消耗量显著增加,压力下降。其没有外漏的情况下,其最后运转100h的机油添加量(不包括更换机油数量),超过定额100%以上;运转中曲轴箱通气管口或机油注入口大量冒烟;机油压力降到最低使用限度。第三、在热车运转时,连续发生较严重的敲击声。

3.3电动机、发电机大修的标志。线圈烧损、断路、短路。分绕组各接头处有烧焦脱焊现象,或测量绝缘电阻不符合规定;转子轴有弯曲、松动、裂纹,轴头磨损逾限,滑环整流子烧损、磨蚀到极限,绝缘不良,铁芯嵌线槽内绝缘有枯焦脱出现象,以及炭刷架破损变形,需彻底整修。

3.4空气压缩机大修的标志。风量、风压显著降低,在各阀及调节器等有关部分调整后仍达不到额定能力,排气量比额定减少25%;在没有外漏的情况下,机油消耗量增大,排气口有严重喷油现象。最后运转30h内的机油添加量（不包括更换机油的数量)超过定额100%;在热车运转时,连续发生较严重的敲击声;气缸内壁磨损,其不圆度及不圆柱度超过使用限度;变速器、差速器、减速器大修的标志;壳体破裂,需拆下解体焊补或换新;各轴承座孔磨损,需彻底修整;齿轮及轴磨损松旷,运转时有振动或跳档现象及不正常响声;锥形齿轮磨损,间隙过大,无法调整;转向桥、驱动桥大修的标志;工字梁及转向节断裂变形,需更换或修整;转向机构的蜗轮、蜗杆及各连接件磨损,调整无效;转向驱动桥的桥壳破裂或减速、差速齿轮、万向节及半轴花键磨损松旷,需彻底修整;驱动桥变形或桥壳破裂,需修整或更换。

4维修保养计划

维修保养计划的编制,应根据每台机械设备已运转台时,依据维修保养间隔时间确定每台机械设备下一季度应进行的维修保养级别和日程,经主管领导审定后下达执行,并存档备查。

为保证维修保养计划的按时进行,施工单位应确保维修保养计划实施所需用的作业时间,设备管理部门应对操作人员和维修人员进行合理分工,确保机械设备维修保养工作的进度和质量。

对因生产任务原因要提前或延期执行维修保养工作时,须经单位主管人员同意,但延期时间不应超过规定间隔期的10%。项修由单位主管人员审批后执行;小修由设备管理部门自行安排执行。委托外单位承修的机械,由设备管理部门选择具有维修资质的单位维修,并签订修理合同,合同内容应明确双方的责任和义务。

5维修保养质量

质量检验的基本依据是:《机械使用说明书》、《机械修理手册》、《机械配件目录》、《机

械修理工艺规范》、《机械修理技术标准》、《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86)。

检验分类:进厂检查,解体检验、过程检验、竣工验收。

质量等级:优良――修理工艺符合“修理规范”,技术性能符合生产和安全要求。合格――返工后技术性能符合生产和安全要求。机械（总成)大修质保期限:自出厂之日起,机动车辆（不含厂内机动翻斗车)行驶5000km或时间不超过3个月。其它机械运转300台时,质保范围:

(1)发动机总成:发动机走热时,油路、电路及气门间隙调整后运转正常,无拉缸现象,活塞、活塞销、曲轴、连杆轴承等无异常响声,气缸压力、机油压力、冷却水温度正常,无漏油、漏水、排气烟色正常。

(2)离合器总成:分离与接合正常,不发抖、不打滑、工作可靠无杂声。

(3)齿轮箱总成:运转时无杂声,各部轴承无过热现象,变速箱无自动跳档、脱档现象,调档换档无困难。

(4)操纵机构、制动系统:工作可靠,无卡涩或漏油、漏气现象,各部安全装置,各种仪表指示正常。

机械工业现状篇3

关键词：基层一线；农业机械化；推广工作；现状；改善策略

中图分类号：S231.9文献标识码：ADOI：10.11974/nyyjs.20150832023

前言

我国是农业大国，近年来，在国家政策的影响下，农民的土地得以增加，但是由于前往城市打工的农民不断增多，劳动力不断减少，农民对农业机械的需求日益增强。农机化技术的推广能够为农民提供农机化技术的指导、咨询等服务，是农民的劳动条件有所改善，提升生产效率。

1基层一线农业机械化推广工作的现状

1.1认识的局限性

一些人对于农业机械化推广工作没有进行正确的认识，认为农业机械化推广工作仅仅是一种商品推广行为，没有看到其对于农村经济发展的有益之处。基层一线的农业机械化推广工作要求保障农民利益，为农民提供技术培训、零配件保障等服务，是一项不同于商品推广的、有利于农村生产发展的公益性活动。

1.2售后服务质量不高

现阶段的销售模式主要采取找点分销，并且这些营销网点基本上都是私人门市，十分注重经济利益，在售后服务方面缺乏重视。这些营销网点一般只有一两个销售人员，人手不足，工作拖沓现象严重[1]。随着农业机械的大量使用，其日常维修保养工作越发重要，而售后服务的缺乏，使问题不能得到及时处理，给操作人员的使用带来了极大的不便，不利于农业机械化推广工作的顺利开展。

1.3信息交流不畅

基层一线的农机推广信息渠道相对闭塞，上下级部门的信息交流并不畅通，难以了解基层对农业机械化的需求，再加上上级推广部门对基层需求的调查不够，因此，很难准确掌握基层需求，推广工作仅仅依靠以往经验，难以保证工作的有效性。

1.4经费短缺

缺乏农机推广经费。基层一线农业机械化推广工作具有很多环节，并且，每一环节都需要大量的经费投入，经费的不足，严重影响了推广工作的顺利进行。缺乏培训经费；培训经费的不足，使很多技术人员的知识机构不能得到及时更新，新理论、新技术难以得到补充；缺乏科研经费。科研经费的缺乏使农机化新技术实验和示范无法全面实施，导致新技术的实验和示范并不突出，严重影响了农机化推广机构通过实验、示范，为农民提供技术培训工作的开展。

2基层一线农业机械化推广工作的改善策略

2.1提高认识程度

通过媒体对农业机械化进行宣传，利用电视中的科普节目向农民传递相关知识，使农民在潜移默化中提升对农业机械化的认识。加强政府自身的作用，时刻进行农机精神的弘扬，为农机发展树立良好形象[2]。充分发挥基层的作用，积极与农民进行交流沟通，并利用补贴或是上门培训等手段激发农民对农机化的积极性。

2.2健全农机推广信息网络

现阶段信息技术不断发展，基层一线农业机械化推广工作应积极利用先进信息技术手段，健全农机推广信息网络，收集整理农机产品供求信息、新技术信息、发展形势预测信息等。不断完善农机信息管理制度、制度，鼓励农机服务组织安装农机化信息终端[3]。

2.3提高专业人员素质

定期安排对专业人员的技术培训，安排专业人员外出考察，拓展视野，满足新时展对专业人员的工作要求。要求相关专家前来进行技术讲解，利用相关政策吸引大学生前来工作，以提升专业人员队伍的整体素质。并积极开展新技术上门培训的活动，提高农民积极性，培养出一批具有高素质、高水平的农机从业人员。

2.4完善农机维修服务保障体系建设

与各经销网点积极沟通，争取在各乡镇建立相应的售后服务点，或是与实力较强的维修网点共同合作，一同承担维修业务。相关部门在选择经销网点时，必须选择具有一定维修技能的经销点，以保证农机维修售后服务能够切实实现“三包”的承诺。

2.5加大财政投入

在推广工作中，上级部门要积极给予财政上的支持，保证推广工作的正常运行。并能够投入一定的人力、物力，使农机用户能够得到技能上的学习，传授维修技能，减少农业机械的故障发生率，保障农户的生产安全和生产效率。

3结论

随着科学技术的发展和时代的进步，农业机械化发展已经成为现代化农业发展的必然趋势，当下需要不断加强农业机械化的推广，利用试验、咨询、指导等服务手段，将农机技术转化成生产力，使农民能够在实际生产中切实运用农机技术，提高生产效率，节省人力、物力，从而实现农民增收、经济效益最大化，推动我国农业的持续、健康发展。

参考文献

[1]黄华俊.浅议我国基层农业机械化推广工作[J].考试周刊，2013，6（52）：194-195.

[2]白绍杰.农业机械化发展的现状及推广工作的现实对策探讨[J].北京农业，2013，11（33）：177-178.

机械工业现状篇4

关键词:工程机械装配工艺;特征;现状;发展趋势

0引言

在工程机械中，装备工艺是必不可少的工序。工程机械工作人员需要通过将设计的装配零件图纸按照一定的流程进行装配，然后用于工程施工中。可以说，工程装配工序是工程机械中的关键工序，如果工程机械的装配工序未到位，工程机械的使用效率必然会大大降低［1］。而正是因为工程机械装配工艺在工程机械中发挥着重要的作用，我国工程建设和工程机械企业才会更加重视对工程机械装配工艺的研究。以下就工程机械装配工艺的现状和发展趋势等问题进行简要分析。

1工程机械装配介绍及其作用

工程机械装配所涉及的内容较为广泛:一方面工程机械装配指的是批量生产的工程机械装配。这些机械装配对科学技术的要求较高，批量生产之后可以帮助解决较为复杂的工程机械装配问题，降低工程机械装配的经济成本，提高工程机械装配的适用性。另一方面柔软性较佳的机械设备［2］。与传统的工程机械装配相比，现代化的工程机械装配更加具有灵活性和柔软性，适合于小批量生产。现代化工程机械装配有助于改善工程机械的性能，在工程机械中具有较强的适用性。工程机械装配工艺随着工程机械行业的发展而逐渐发展，现代化工程机械装配工艺的出现可以帮助实现工程机械性能的提高，使机械设备在使用过程中能发挥出更大的作用，有助于促进工程机械行业的发展。

2工程机械装配工艺的特征

2．1装配形式方面的特征

从工程机械装配工艺的装配形式来看，目前我国工程机械采用的装配形式主要为两种，一种是移动的装配形式，而另一种是固定的装配形式。具体来说，固定的装配形式需要在装配车间内寻找到若干个需要固定的装配点，然后再在这些装配点的位置放置好相关的零部件，以便接下来在这些固定点的位置进行工程机械装配［3］。固定装配形式又可以分为分散式固定形式和集中式固定形式，分散式的固定装配形式具有较强的流动性，工作人员可以在不同的装配地点由不同的装配人员进行组装。采用分散式的固定装配方法可以较好地提高装配效率，因此在生产时可以采用大批量生产方式。而集中式固定装配形式则与分散式不同，一组的装配任务必须由同一个工作人员完成，因此需要花费大量的时间和精力，工作效率不高。一般情况下，这种工程机械更加适合于小批量的生产。而移动式装配形式则是目前我国工程机械装配中较受欢迎的装配方法。它所指的是由不同的工作人员和移动的装配地点组合成的装配形式。很显然，相对于固定的装配形式而言，移动式的装配形式灵活性提高不少，因为深受企业的喜爱和欢迎，在机械装配中的应用也较为广泛。

2．2装配方法方面的特征

目前我国比较常用的工程机械装配方法主要有互换法、选配法、修配法以及调整法，不同的装配方法有着自己独特的特点，因而适用的方法也各有不同［4］。互换法是工程机械装配中使用频率较高的方法，这种装配方法的主要特征是零件可以随意调换使用，且经济成本低，效益高，因此可以较好地提高生产效率;选配法与互换法接近，但是效率低于互换法，但是经济成本和零件加工的精准度较低;修配法的主要特征在于不同的零件相互之间不能互换使用，装配精准度要求较高，在很大程度上会限制装配的效率;调整法在所有的方法中，对零件的精准度要求是最高的，在装配工艺方面要求也较高，因此性能极佳。综合以上四种装配方法和技术来看，如何选择装配方法还需要工作人员根据具体的情况和对零部件的精准度要求而定。

2．3装配方面的特征

从总体来说，工程机械装配的种类较为多样，工程机械装配涉及的零部件也较多，材质也各有区别。要想将不同材质、不同大小、不同类型以及不同性能的细小零件组装在一起是相当复杂的。因此，这也就决定了我国工程机械零件装配工艺的复杂性和灵活性。工程机械装配工艺的组装可能需要大量的人力、物力和财力，以生产批量的零部件，并实现零部件的组装。综合以上分析，工程机械装配的主要特征就在于流程的复杂性以及对人力、物力和财力的消耗量较大。

3工程机械装配工艺现状

3．1自动化程度较低

与传统的工程机械装配工艺相比，我国现代化工程机械装配工艺在批量生产与科技含量方面已经取得了较大的进展，发展水平也有所提高。但是通过与其他机械装配工艺水平比较，我们依然可以发现，我国工程机械装配工艺还存在不少问题，其中之一就是自动化程度仍然较低。首先，从我国输送自动化程度来进行分析［6］。目前我国工程机械大多属于批量生产，批量生产形式大多以小批量生产为主，这是因为部分零件对加工精准度的要求较高，而这些加工精准度较高的工程机械装配形式也主要以固定式的装配为主，因此导致输送自动化程度较低，流水生产的现象较为严重;此外，从我国工程机械装配的作业形式来看，虽然我国目前的工程机械装配作业形式已经开始由人工作业向自动化装配转变，但是整体水平还较低，人工作业的现象仍然较多，自动化程度有待提高。

3．2装配工具较为落后

工程机械装配工艺需要以工艺装配和工具为基础，工艺装配和工具的科技含量越高，工程机械装配的效率和零件加工的精准度就越高。但是从我国工程机械装配工艺的发展现状来看，我国工程机械装配工艺所需的工艺装备和工具整体水平仍然较低。工程机械装配工艺经常需要使用到的工艺装配和工具有拧紧机和压装机。装配过程中需要采用冷热交替的方法来实现外圈与孔、轴承内圈与轴以及销与孔的装配，但是很显然这样的装配程序需要花费的工序较多，还需要使用到专业的冷冻柜和加热箱，效率较低。压装机虽然结构比较简单，也具有较强的适用性，使用压装机可以较好提高工程机械装配的效率。但是采用压装机工艺需要另外设计，所需生产成本较高。而拧紧机主要负责的是装配作业中的连接和固定。工程机械装配中使用的螺栓大部分属于大螺栓，只有大螺栓才能够对机械关键部位拧紧，协助做好机械装配工作。然而，直径太大的螺栓对于拧紧的力度要求较高，单纯依靠普通的气动扳手进行拧紧无法达到固定效果，时间长了之后还有可能导致螺栓松动，对机械安全十分不利。因此，我国相关人员和部门还需要采用更加先进的拧紧机，来对螺栓进行拧紧和固定。

3．3人力劳动的强度较大

结合当前我国工程机械装配过程中自动化程度较低以及装配工具较为落后的现状来看，不难想象，当前我国工程机械装配还需要运用到大量的人力。工程机械装配是一项劳动力密集型工作，其对工作人员的劳动力要求较高，如工人需要对零件进行搬运、移动和组装。过强的劳动力度不仅会降低工程机械装配的效率，还对工人的身体素质有着严重的不良影响，最终将会制约整个工程机械装配行业的发展，必须要引起相关企业和人员的注意。

4工程机械装配工艺的发展趋势

4．1自动化发展趋势

工程机械装配需要考虑的几个问题为:工程机械装配工艺的质量、装配的效率以及装配的劳动强度。输送自动化的发展可以提高工程机械装配的效率，减轻工人的劳动强度，提高企业的长远经济效益，促进工程机械企业的可持续发展。因此，企业在保证工程机械装配质量的同时需要加强自动化技术的提高。要提高企业工程机械装配的自动化程度需要企业能够加大对工程机械装配的资金和技术投入，大量引进和自主研发先进的工程机械装配技术，并配合实现高自动化水平的流水生产线，提高工程机械装配的自动化技术。

4．2设备柔性化的发展趋势

提高了工程机械装配的自动化和输送自动化水平可以较好地提高工程机械装配的效率，促进工程机械企业的长远发展。但是我国工程机械生产中还存在着批量生产规模较小的问题。目前我国依然有较多的企业在工程机械装配过程中采用的是固定式的装配方式，这种装配方式的灵活度较低，装配效率也有待提高，要提高固定装配方式的效率需要采用装配生产线的方式。但是要装配生产线就必须要求设备要具有更强的柔性，这样才能够增加生产的批量。因此，企业必须要根据产品的不同特征进行生产线的设计，使生产线可以满足不同产品的装配。当然，在生产线的设计过程中，设计人员还需要充分考虑到装配的时间问题，提高装配的效率。

4．3操作人性化的发展趋势

之所以要实现工程机械装配工艺的自动化，是为了能够提高装配的效率，减轻工人的劳动负担，降低工人的劳动压力。也就是说，企业在实现工程机械装配工艺发展的同时还需要充分考虑到工人的因素，以人为本，促进工程机械装配的人性化发展。输送的自动化可以减轻输送操作工人的劳动强度，而同样的，升降平台、助力机械臂以及平衡式起重机等设备的应用也是操作人性化的具体体现。未来的工程机械装配工艺发展过程中，企业还需要进一步加强对操作人性化的重视，为劳动工人营造更加良好的工作环境，配置冷暖空调，以提高工人的工作积极性，保证工人身体素质的健康发展。

4．4新产品虚拟化装配

随着时代的不断发展，人们对工程机械产品的需求也在不断提高，要求企业能够及时更新工程机械产品，提高产品更新换代的速度。三维可视技术在工程机械产品的开发中具有较强的应用，企业可以利用三维可视技术对工程机械产品进行虚拟化装配，以便于仔细观察工程机械装配新产品的各部分零部件设计是否合理，发现问题时也可进行调整。这样可以使企业开发新产品时因产品设计的细微差错而再次进行修补和切割，有助于大大提高新产品研发的效率和质量，减小产品研发的周期。

5结语

工程机械装配工艺的现状主要表现为:工程机械装配自动化程度较低，装配工具较为落后以及人力劳动的强度较大。未来工程机械装配工艺的发展趋势会朝着自动化、设备柔性化、操作人性化以及新产品虚拟化装配等方面发展，这对于促进我国工程机械装配行业的发展有着重要的意义。

参考文献:

［1］康秀乐，张坤．工程机械组合式履带制造现状及节能发展趋势［J］．金属加工(热加工)，2015(S2):42－45．

［2］邹翔．工程机械装配工艺的重要性与发展趋势［J］．山东工业技术，2015(17):83．

［3］田志强，张云飞，付成安，等．薄规格高强度工程机械用钢板的现状与发展趋势［J］．机械工程材料，2013(6):1－5．

［4］刘会卿．机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势［J］．科技创业家，2013(18):77－79．

机械工业现状篇5

【关键词】现状；原因分析；石油化工机械

中图分类号：F407.45文献标识码：A

随着石油化工的快速发展，我国的石油化工机械行业也逐渐形成与发展起来。目前我国石油化工机械行业的发展程度是能够基本上满足石油化工行业的发展，但却仍然有许多不足之处需要改进，例如在勘探等石油化工的过程中，因为某些地方的不足，束缚了石油化工行业的高速稳健发展。因此，指出石油化工机械行业目前所存在的问题与不足之处，然后有针对性

的解决这些问题对于石油化工机械行业的发展有着非常重要的意义。

一、石油化工机械行业的现状

随着我们经济全球化与社会信息化发展步伐的进一步加快，在现代工程机械行业，运用到越来越多的先进制造技术。所谓的先进制造技术，就是在传统的制造技术基础上不断地吸收现代的机械、电子信息、高科技材料、新能源以及现代的管理等各个方面的最新成果，将它们综合地应用到产品的设计、工程机械的制造、数字化检测、现代管理以及销售、使用和服务

的工程机械制造全过程中，以此来实现优质低耗、高速高效、清洁而灵活的工程机械生产，最终获取理想的经济技术效果的一类制造技术的统称。现代先进制造技术对制造工程中的组成与管理方面的变革创新也是很重视的，对其过程组成与管理进行科学合理的变革与创新，实现其内部的硬件软件、智能化组织等的系统集成，并在这些方面优化其资源配置。

1、虽然设备原料的种类繁多，但是其科学技术含量普遍不高，应变能力也不强。尤其是一些特殊设备原料还不能够在本国取得，必须要从国外引进采购。

2、我国的采油设备虽然发展迅速，能够最好的满足国内外对于采油设备的需求，但是从业者却仍需加大在这方面的关注和研究，以增加自己的竞争优势。

3、由于有些关键技术被技术标准所规范，使得我国现有的技术不能到达这一标准。所以，从业者只有从国外引进先进的技术，这样就需要支付大量的引进费用和使用费用，大大提高了生产成本。

二、石油化工机械行业现状的原因分析

1、我国技术水平远远跟不上国际先进技术水平。石油化工是一个技术密集性产业，它

需要精准和高效的生产设备来为其提供服务。但是因为本国的技术有限，不能利用现有的技术做出这些科技含量高的商品，所以，就需要从国外引进先进的技术。如：对原油电脱盐技术的引进。

2、原料复杂多样，我国生产能力有限。据了解，为了更好的满足石油化工业的需求，人们制造出了许多生产设备。在制造这些种类繁多的生产设备的过程中，需要一些特殊的原料材料，但是对随着石油化工产业发展而发展起来的石油化工机械业这个新兴产业来说，有些特殊化的设备原料是不能在我国生产出来。但是为了保证石油化工机械行业的稳定发展，就需

要从国外购买或者引进那些原料组件。例如：有的设备对速度要求的要求非常高，需要高速运转；有的设备有着重量上的要求，单件有的甚至超过百吨的；有的在温度上面有要求：有的需要能用高于100摄氏度的高温或低于0摄氏度的低温条件下等。我国在这些特殊要求设备的生产方面还远远满足不了本国的需求，就使得我国技术发展滞后。

3、竞争激烈，生产设备更新过快，淘汰率过高。我国相关科研人员经过研究，某些生产设备的水平已经达到了我国甚至是国际化的标准，远销海外。例如最初电潜泵被我国技术人员研发出来时，只能在40KW的范围下（内）。但是随着研究的更加深入化，到目前为止，电潜泵已经能够在150摄氏度下使用。技术的日臻成熟，使得电潜泵在国内外的市场上均占据了重要席位，也正因为看到电潜泵所带来的巨大利益，人们蜂拥而至，增加了该产业的竞争性。加上科学技术的日新月异，生产设备的更新速度很快，设备的淘汰率比以前大大提

高，加上石油化工机械企业又不具备生产出这些设备的条件，那么就需要从外引进，这样一来就大大增加了生产成本。

三、解决石油化工机械行业现状的措施

首先，加强对该行业以及与该行业相关的技术方面的研究。作为为石油化工提供工具的石油化工机械行业，就必须了解该行业技术方面的知识，以便通过引进先进的技术而生产出高效有用的生产工具。石油化工是一个联系性很强的产业，因此也只有协调好这些因素与该行业的关系，才能做好该行业。对于与石油化工联系很强的石油化工机械行业来说，就更加需要弄清楚这些变化的因素，以便能随机应变。

其次，加强对相关工作人员的培训并且定期更新他们的知识。技术的引进固然完成了第一步，但又同时需要工人将这些技术应用到生产过程中去，以便能够生产出合适的生产设备。所以我们需要加强工作人员的专业培训以便与生产的高效完成。同时，也需要不断地更新工作人员的知识，让其能够“与技术齐进”。

最后，加强对原料产业的发展，提供所需原料设备。设备的生产无疑需要大量的高科技的设备原料，如果总是依赖从国外引进的话，那将会是一笔不小的开支。所以，我们需要在这一领域进行自我开拓。我们首先需要收集所需要设备原料的信息，然后进行逐步的研究与开发，以保证生产设备的顺利制造。再次，要随时关心国际市场中更新的生产设备和设备原料，以备不时之需。

总而言之，通过上面的讨论，让我们深刻认识到了石油化工机械行业现在所存在的问题和现状。面对这些问题，我们只有认真分析原因，并找出对应的解决措施，这样才能应对自如，促进我国石油化工机械行业的稳步发展。

参考文献

[1]张如轩.石油化工机械工业[M].中国统计出版社，1990

[2]金文.百年回顾中国石油工业[N].中国化工报，2000

机械工业现状篇6

关键词：工业机械手；生产；应用

随着现代化工业发展水平不断提高，对产品质量及生产效率要求不断提高，生产过程中的机械化程度不断提高，机械手也逐步应用于工业生产中。特别适合于冲压等重复性、危险性的加工行业，它能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等任务，能够提高生产效率，降低生产成本及劳动成本，能够很大限度地降低工伤事件，确保员工安全。机械手是工业自动控制领域中经常遇到的一种控制对象。机械手可以完成许多工作，如搬物、装配、切割、喷染等等，应用非常广泛。工业机械手技术可广泛应用于机械加工行业，能够提高生产效率，可节省劳动力成本50%以上。

1、机械手的发展趋势分析

随着工业的发展，人们也对机械手的应用提出了更高的要求，一是重复高精度，精度是指机械手到达指定点的精确程度，它与驱动器的分辨率以及反馈装置密切相关。重复精度是指如果动作重复多次，机械手到达同样位置的精确程度。显然，重复精度比精度更重要；二是模块化，有的公司把带有系列导向驱动装置的气动机械手称为简单的传输技术，而把模块化拼装的气动机械手称为现代传输技术。模块化拼装的气动机械手比组合导向驱动装置更具灵活的安装体系。它集成电接口和带电缆及气管的导向系统装置，使机械手运动自如。由于模块化气动机械手的驱动部件采用了特殊设计的滚珠轴承，使它具有高刚性、高强度及精确的导向精度。优良的定位精度也是新一代气动机械手的一个重要特点。模块化气动机械手使同一机械手可能由于应用不同的模块而具有不同的功能，扩大了机械手的应用范围，是气动机械手的一个重要的发展方向。

2、工业机械手在生产中的应用

美国生产的全部工业零件中，有75%是小批量生产；金属加工生产批量中有四分之三在50件以下，零件真正在机床上加工的时间仅占零件生产时间的5%。从这里可以看出，装卸、搬运等工序机械化的迫切性，工业机械手就是为实现这些工序的自动化而产生的。目前在我国机械手常用于完成的工作有：注塑工业中从模具中快速抓取制品并将制品传诵到下一个生产工序；机械手加工行业中用于取料、送料；浇铸行业中用于提取高温熔液等等。

3、PLC控制系统的控制要求

实现把放在A地的物块拿到B地。并实现对机械手各动作的顺序控制。以机械手复位点为原点O（0，0，0），建立坐标系，单位为mm。A地的坐标是（80，50，0），B地的坐标为（80，50，30）。根据控制要求，逻辑流程可以分为15个部分。系统启动时，程序运行复位，各映象寄存器清0，气夹、基座、X轴、Y轴复位。各部位复位完成后，延时2秒。当有工件放在工作台A上时，启动条件允许，则机械手横轴开始前伸80mm。当前伸到位时，停止前伸，机械手气夹旋转，旋转到位后，手张开（Q1.0=0）。然后机械手竖轴下降，下降50mm时，停止下降。这时手开始夹紧工件（Q1.0=0），同时启动延时0.5s（可以取T40）。待T40时间到，竖轴开始上升50mm，上升到位时，停止上升。机械手横轴开始缩回80mm，当到后位时，停止缩回。这时基座开始旋转，并产生一个Vpp为24V的方波信号，每旋转3°编码器发出一个脉冲，用于机械手的定位控制。旋转到位后，横轴开始前伸80mm，当前伸到位后，停止前伸。手开始旋转。旋转到位后，竖轴开始下降50mm，当下降到低位时，停止下降。机械手在低位时开始松开工件，同时启动延时0.5s定时器（T40）。待延时时间到，竖轴又开始上升。并通过程序，实现机械手软件复位。机械手等待工作台A再一次有物块时，进行下一周期操作。

4、机械手各动作的顺序控制

S7-200中设置了256个顺序控制继电器（SCR），通过顺序控制指令来编制顺序控制程序。编制顺序控制程序的步骤：①编制每一个顺序控制程序时，首先应启动相关的特殊标志位和状态位。在同一程序中，各程序的状态位不能相同。②每一个顺序控制程序都是以LSCR开始，启动状态位。以SCRT进行状态转换，结束前一个程序步，启动后一个程序步，则以SCRE结束。③在程序开始，使输出位置位。本设计采用状态继电器编程。状态继电器是专门为顺序控制设计提供的，在编制顺序控制程序时应与步进指令一起使用。要使用状态继电器编程必须把握两个关键词，即状态和转移条件。所谓状态就是每一状态应完成相应的动作；转移条件即是从上一个状态转移到下一个状态，所应满足的条件。这里所说的状态即是：从原位开始，前伸、下降、夹紧、上升、缩回、旋转、前伸、下降、放松、上升、复位；这里所谓的转移条件即是：前伸、缩回、上升、下降到位和夹紧、放松延时时间。先使各标志位和状态位都清零，再采用M0.1-M0.7，M1.0-M1.7，M2.0-M2.5，M3.0-M3.3等25个中间继电器，使机械手按控制流程图顺序动作。程序结束时，使输出位复位。以上几个关键问题解决后，程序输入PLC，经过多次调试和修改，直至机械手按要求动作。到此，就达到了机械手控制系统的设计要求。

5、结束语

本文介绍了工业机械手的主要部分、机械手控制流程以及控制过程中应解决的主要问题。PLC控制器与步进电机驱动器连接工作可实现机械手的定位精准，最终可实现机械手在空间中的准确定位并抓放物体。本系可以根据机械手的不同作业要求，编程设计不一样的程序来实现预期的动作结果；很大程度上方便了用户企业使用者的调试。综上研究结果，本系统功能灵活，可实现动作多样，调试方便，定位快速，并可以根据用户相关控制需要调整参数，实现人机智能化。

参考文献：